無損探傷檢測工藝規(guī)程

1、無損探傷檢測工藝規(guī)程一、檢測范圍超聲檢測采用A型脈沖反射式超聲探傷儀， 檢測范圍包括原材 料，鑄件，鍛造件，焊縫的缺陷檢測。二、引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)：JB/T10559-2006 起重機(jī)械無損檢測鋼焊縫超聲檢測三、檢測人員檢測人員必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行審核制度。四、探傷儀TS-2008c數(shù)字式超聲波探傷儀，工作頻率為15MHz ,至少在熒光屏滿刻度的80% 范圍內(nèi)呈線性顯示；80dB 以上連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔w 2dB，精度為任意相鄰12dB誤差在± 1dB內(nèi), 最大累計誤差不超過1dB;水平線性誤差w 1%,垂直線性誤差w 5% 。五、探頭常用探頭有單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭等

2、，在達(dá)到所檢工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量n10dB o六、超聲檢測一般方法1 、檢測復(fù)蓋率檢測時應(yīng)盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查復(fù)蓋率應(yīng)探頭直徑的15%。2、探頭的移動速度探頭的掃查速度不超過150mm/s 。3 、掃查靈敏度掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)靈敏度高6dB 。4、耦合劑采用機(jī)油、甘油等不損傷工作表面的耦合劑。5、檢測面檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物均應(yīng)清除，其表面粗糙度符合檢測要求。6、耦合補(bǔ)償6.1 表面粗糙度補(bǔ)償在檢測和缺陷定量時，對由表面粗糙度引起的能量損耗進(jìn)行補(bǔ)償。6.2衰減補(bǔ)償在檢測和缺陷定量時，對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和

3、缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。6.3 曲面補(bǔ)償在對曲面工件檢測時，考慮曲面因素對結(jié)果誤差的影響進(jìn)行補(bǔ)償。7 、校準(zhǔn)校準(zhǔn)在基準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，使超聲波主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。7.1 儀器校準(zhǔn)在儀器開始使用時，對儀器的水平線性進(jìn)行測定；在使用過程中，每隔三個月至少對儀器的水平和垂直線性進(jìn)行一次測定。7.2 探頭校準(zhǔn)在探頭開始使用時，對探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。7.2.1 斜探頭校準(zhǔn)在探頭使用前，對斜探頭至少進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準(zhǔn)。在使用過程中，每個工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值和主聲束偏離。7.3儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏

4、度進(jìn)行復(fù)核，下述情況時應(yīng)隨時重新核查：a.校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時；b. 開路電壓波動或檢測者懷疑靈敏度有變化時；c.連續(xù)工作4h以上時；d. 工作結(jié)束時。7.4 掃描量程的復(fù)核如果距離波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的 10% ，則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測記錄中加以標(biāo)明。7.5 掃描量程的復(fù)核校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何幅度下降2dB 時，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；如果幅度上升2dB 時，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。8、試塊8.1 試塊采用與被檢工件相同或相似聲學(xué)性能的材料制成。該材料用直探頭檢測時，不得有32mm平底孔當(dāng)量直徑的缺

5、陷。8.2 校準(zhǔn)用反射體可采用長橫孔、短橫孔、平底孔、線切割槽和V型槽等。校準(zhǔn)時探頭主聲束與反射體的反射面相垂直。9、焊縫超聲檢測9.1 采用標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSK-IA、CSK-nA、CSK-IIIA。9.2 CSK- IA、CSK-nA、CSK-mA試塊適用壁厚范圍 8120mm 的焊縫，在滿足靈敏度要求時，也可采用其它等效試塊。9.3 焊縫檢測采用一種K值探頭、利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊縫接頭進(jìn)行檢測。對于要求比較高的焊縫，根據(jù)實(shí)際需要可將焊縫余高磨平，直接在焊縫上進(jìn)行檢測。9.4 檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30% 的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10m

6、m 。9.5 探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，具表面粗糙度Ra應(yīng)為6.3 師。9.5.1 采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)A1.12P :P=2TK 或 P=2Ttg B式中P跨距， mm ;T母材厚度，mm ;K探頭K值；B 探頭折射角9.5.2 去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ィ⒆鲌A滑過渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評定。9.5.3 探頭K值（角度）斜探頭的K值（角度）選取見表4規(guī)定，條件允許時盡量選用較大K值探頭。表4斜探頭K值表板厚TmmK值8253.0 2.0(72-60 )>25 462.5 1.5(68-56 )>46 1202.0 1.0(60-45 )9.5.4 距離-波幅曲線的靈敏度選擇壁厚為8120mm的焊縫，具距離-波幅曲線的靈敏度按表 5規(guī)定選擇。表5距離-波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚mm評定線定量線判廢線CSK- n A8-46巾2X40-18dB巾2X40-12dB巾 2 X40-4dBCSK-m A8-15M X6-12dB巾1 X6-9dBM X6-6dB1546巾1 X6-3dBM X6 + 2dBg X6 + 5dB9.6斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中線放置在檢測面