供水管道方案

1、2 施工準備2.1 材料設(shè)備要求：2.1.1 給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，并有出廠合格證。2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕。內(nèi)壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。2.1.3 閥門無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。2.1.4 地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥(采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥)。水泥必須有出廠合格證。2.1

2、.6 其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。2.2 主要機具：2.2.1 機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、試壓泵等。2.2.2 工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。2.2.3 其它：水平尺、鋼卷尺等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。2.3.2 管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。且應有防塌方措施。2.3.3 管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其它物品。3 操作工藝3.1 工藝流程：安裝準備-清掃管膛-管材、管件、閥門、消火栓等就位-管道連接-灰口養(yǎng)護

3、f水壓試驗f管道沖洗鍍鋅碳素鋼管的安裝工藝流程參見1-2。3.2 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。3.3 管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。3.4 把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。3.5 根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表l-23。工作坑尺寸表表1-23工作坑尺寸(mm)寬度長度(m)深度(m)承口前承口后75250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.43.6 用大繩把清掃后的鑄鐵管順

4、到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。3.7 安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。3.8 室外地下消火栓底座下設(shè)有預制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(圖l-41)。圖1-41l一消火栓；2一彎頭底座；3一法蘭接管；4一圓形閥門井3.9 鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。3.10 石棉水泥接口：3.10.1 接口前應先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下：打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回

5、表明麻已被打結(jié)實，打?qū)嵉穆樯疃葢浅锌谏疃鹊?/3。承插鑄鐵管填料深度見表1-24。承插鑄鐵管填料深度表表1-24管徑接口承口接口填料深度(mm)間隙總深石棉水泥接口鉛口(mm)(mm)(mm)麻灰麻鉛75109033574050100125109533624550150200101003367505025030011105357055503.10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥，34級石棉，重量比為水：石棉：水泥=13：7。加水重量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時要適當增加。1.1.3 3捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進

6、行，打?qū)崬橹埂．敾铱诎既氤锌?3mm,深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮時可認為已打好。1.1.4 4接口捻完后，對接口要進行不少于48h的養(yǎng)護。3.11 鉛接口：鉛接口詳見l-2。3.12 膠圈接口：3.12.1 外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。3.12.2 根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表1-26。鑄鐵管承插口的對口最大間隙表1-25管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)

7、7510020030050045657131422鑄鐵管承插接口的環(huán)形大間隙表1-26管徑(mm)標準環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)75200200450500101112+3-2+4-23.12.3管材與管件連接處采用石棉水泥接口。3.13鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)：鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。1.14 單元水表安裝：單元水表安裝于表井底中心（見圖l-42）。1-421.15 灑水栓安裝見圖l-43。圖1-431.16 水壓試驗：對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。1.17 管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應進行

8、沖洗，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。4.1.2 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.1.3 給水管網(wǎng)竣工驗收前，必須對系統(tǒng)進行沖洗。檢驗方法：檢查沖洗記錄。4.2 基本項目：4.2.1 管道的坡度應符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2.2 金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所用填料應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

9、灰口密實、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直、無扭曲，對口間隙準確，膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.3 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.4 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

10、規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。4.2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.6 閥門安裝質(zhì)量要求達到型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4.2.7 埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無折皺、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。4.2.8 管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求

11、達到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1-27的要求。5 成品保護5.1 給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。5.2 消火栓并及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。5.3 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。5.4 管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。5.5 地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損

12、壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯稅夯實。5.6 在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。6 應注意的質(zhì)量問題6.1 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。室外給本營道安裝的允許偏差和檢驗方法表1-27項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 坐標鑄鐵管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)5020用水平尺、碳素鋼管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空4015直尺、拉線和尺量檢查2 標高鑄鐵管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)±30±20碳素鋼管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)±15±10水平管道鑄鐵管每1m全長（25m以上）1.5不大于403 縱、橫方向彎曲碳素鋼管每1m全長（25m

13、以上）管徑小于或等于100mm管徑大于100mm管徑小于或等于mm管徑大于mm0.51不大于13不大于256.2 閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標及標高不準。6.3 管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達不到設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。6.4 水泥接口滲漏。原因是水泥標號不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，捻口操作不認真，未捻實。7應具備的質(zhì)量記錄7.1 應有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2 材料及設(shè)備進場檢驗記錄。7.3 管路系統(tǒng)的預檢記錄。7.4 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.5 管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.6 系統(tǒng)的沖洗記錄。7.7 系統(tǒng)的通水記錄。室

14、內(nèi)給水管道安裝1范圍本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。2施工準備2.1 材料要求2.1.1 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠合格證。2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。2.1.3 水表的規(guī)格應符合設(shè)計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱

15、水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。2.1.4 閥門的規(guī)格型號應符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.2 主要機具：2.2.1 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，

16、管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2.3.2 暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。2.3.3 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4 立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.5 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）25管道防腐和保溫安裝準備管道沖洗預制加工3操作工

17、藝3.1工藝流程：干管安裝立管安3.2 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.3 預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見l-1）。3.4 干管安裝：3.4.1 給水鑄鐵管道安裝：在干管安裝前清掃管

18、膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為1：9）,用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬季應采取防凍措施。采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻

19、打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱鉛錠至500左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鋁口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應按圖1-5的幾種方式安裝。圖l-53.4.2 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油

20、纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。3.4.3 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。3.4.4 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。3.5 立管安裝：3.5.1 立管明裝：每層從上至下

21、統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3.5.2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。3.5.3 熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭（圖l-6）。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭（圖l-7）。

22、立管如有伸縮器安裝同干管。1-6圖1-73.6 支管安裝：3.6.1 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。3.6.2 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。3.6.3 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應

23、為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。3.7 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。3.8 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3.9 管道防腐和保溫：3.9.1 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施

24、工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。3.9.2 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求（詳見第十六章），質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。4.1.2 管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。4.1.3 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。4.2 基本項目：4.2.1 管道坡度的正負

25、偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法；用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.2.2 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.3 碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。4.2.4 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣

26、孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.5 金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。4.2.7 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合

27、格證、試驗單。4.2.8 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。4.2.9 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.3 給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表l-7。允許偏差和檢驗方法表1-7項次項目允許偏差（mm）檢查方法給水鑄每1m1水平管鐵管全長（25m以上）不大于25道縱、橫方向碳素每1m管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51用水平尺直尺拉線

28、和尺量檢查彎曲鋼管全長（25m以上）管徑小于或等于100mm管徑大于100mm不大于13不大于25立管給水鑄鐵管每1m全長（5m以上）3不大于15垂直度碳素鋼管每1m全長（5m以上）2不大于10表面平整度卷材或板材涂沫或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度+0.1-0.05?用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查5成品保護1.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。1.2 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。1.3 截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。1.4 水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。6 應注意的質(zhì)量問題6.1 管道鍍鋅

29、層損壞原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。6.2 立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。6.3 立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。6.4 熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。7 應具備的質(zhì)量記錄7.1 材料出廠合格證及進場驗收記錄。7.2 給水、熱水導管預檢記錄。7.3 給水、熱水立管預檢記錄。7.4 給水、熱水支管預檢記錄。7.5 給水、熱水管道單項試壓記錄。7.6 給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。7.7 給水、熱水系統(tǒng)試壓記錄。7.8 給水、熱水系統(tǒng)沖洗記錄。7.9 給水、熱水系統(tǒng)通

30、水記錄。7.10 熱水系統(tǒng)調(diào)試記錄。1、給水管道施工工序2.1.1 施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。2.1.2 機械開槽，槽底預留20cm,由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。2.1.3 開槽坡度為1:0.25（當深2.5m時，拔臺寬度為0.50m）,若遇土質(zhì)不好，坡度要放大,如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。2.1.4 開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方

31、驗槽，合格后方可進行下道工序。2.1.5 槽底經(jīng)驗收合格后，采用1:9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應灑水夯實（夯三遍）以確保密實。2.2管道施工2.2.1 采用DN200HDP管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應該嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97要求施工。2.2.2 管材及配件的性能要求：,管件應分別符合相應給水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。2.2.3 管材及配件的運輸和存放管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或

32、激烈碰撞，應避陽光爆曬。PE管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。2.3.4 管道的鋪設(shè)應在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。2.3.5 管材吊運與下管：管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。2.3PE管接口施工熱熔對接連接，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。；預熱階段、吸熱階段、加熱板

33、取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融參數(shù)，且最好應具備相同的SDR1。另外,采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。（1）施工過程：A、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；日清潔管材待連接端并銃削連接面；C校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%DK放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；E、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝：A將兩管段

34、分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；日用潔凈棉布擦凈管段、銃刀、加熱板上的油脂、灰塵等：C銃削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。D、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；E、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；F、當兩管端明顯形成1MM-2M嫡的均勻反邊時，將壓力卸至為0,吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；G開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端

35、移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。H兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40左右時，卸掉壓力；I、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。J、加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)。2.3.6鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。，然后用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)，并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。（1）凡

36、管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。（2）法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（3）法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm勺橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（1）應對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。（ 2） 法蘭密封面應平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整，無損傷，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（ 3） 螺栓及螺母的螺紋應

37、完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（ 4） 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應與設(shè)計選定的相一致，不要搞錯。2.4鋼管及鋼制管件焊接1.1 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應不小于2m；1.2 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。1.3 管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應進行修整。1.4 電焊焊接壁厚等于或大于4mm焊件應切坡口，坡口的切割和修整

38、應采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應清除熔渣。1.5 潮濕或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。1.6 焊件組對時的定位焊應符合下列要求：（ 1）所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同：（ 2）焊工應為該焊口的施焊焊工；（ 3）質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準；（ 4）根部必須焊透；（ 5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；1.7 手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力。1.8 每層焊完之后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。1.9 不合格的焊接部位

39、，應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。2、焊接及檢驗（1）基本規(guī)定根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復雜系數(shù)一般，根據(jù)GB50236-98和GJJ28-89的規(guī)定，焊接材料選用E4303電焊條。焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。坡口開制方法為機械開制，型式為單"V'型對接。坡口角度55-65度，間隙為0-2mm鈍邊為0-2mm.焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。焊接電流種類為交流、無極性。焊條在使用前必須烘干，溫度為120C-150C,保溫1-2小時，然后裝

40、入保溫桶隨時取用。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進行焊接。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道采用焊條3.2mm,電流120-140A;第二道采用焊條4mm電流140-160A;第三道采用焊條4mm電流180-220A;層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。焊接外觀質(zhì)量應達到GB50236-98標準的規(guī)定，否則進行修復，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標準，方可認為合格。（2）工藝規(guī)定：焊工必須是持有效證件的合格焊工。坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應、檢查坡口角度。按照工藝要求點固，點固點的大小根

41、據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。檢查合格后，進行封底焊接。仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯5-8mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。根據(jù)標準規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質(zhì)量標準的進行修補。焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB5023698當中的有關(guān)規(guī)定。3、管道防腐DN200mmX下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外

42、壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。3.1防腐層施工1）不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工。（2）涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質(zhì)量標準應達Sa2.5級；（注：St3級及Sa2.5級應符合國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定。）（3）涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h.應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0

43、.10.2mm,管兩端150250mmE圍內(nèi)不得涂刷；（4）涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為3040mm接頭達接長度不得小于100mm各層達接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95艱上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mmi空白；管段或施工中斷處應留出長150250的階梯形搭茬；階梯寬度應為50mm.（5）溝槽內(nèi)管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結(jié)牢固、嚴密。（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h.3.2注意事項（1）施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪勻后靜置20分鐘再行施涂，余料不得倒

44、回原桶。（2）施工所用容器、工具應潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。（3）必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。（4）纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。（5）管道接口處應注意清除泥土、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層。（6）涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應避免損傷，如有損傷應及時修補。（7）施工現(xiàn)場應注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工2.5閥門、法蘭安裝，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，

45、還應進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發(fā)生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。2.5.2 閥門的檢查（1）閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當。（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴密。（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。（9）對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。2.5.3 閥門

46、的清洗閥門的清洗應解體進行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應視損傷情況進行研磨或更換。2.5.4 閥門的安裝（1）安裝前，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（ 2） 安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。（3）閥門安裝的位置不應妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面11.2m為宜。對安裝在距操作面

47、1.8米以上，且閥門較多時，應設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應設(shè)置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于（6）閥門安裝應在關(guān)閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。（7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應大于300，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿

48、應有補償措施。（9）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（8）閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。2.6、管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安（1）排氣閥門應當垂直安裝，切勿傾斜。（2）蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴密，安裝時應按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯(lián)接。（1）管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，應保證干糟施工，嚴禁超挖。（2）管道及管件的支墩應修筑在堅固的地

49、基上，施工中應盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。（3）用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。（4）管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應在支墩砼的強度達到設(shè)計標號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應鋪100mms碎石粗砂混合墊層。（1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。（2）施工中應嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應符合設(shè)計圖紙要求。（3）材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨

50、料及砼外加劑等材料，應有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護應滿足要求。（4）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當調(diào)整，一般為不應大于45°?；娱_挖至標高時，地基土是很軟的淤泥土時，應相應挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計標高。（5）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25毫米，當為非路面

51、時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑碎未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。室除底板外應在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M.雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度>5Mpa后方進行井身砌筑。用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，醇與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后

52、，在澆筑碎未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。磚砌圓形井應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進應不超過3厘米,如為三面收進，則每次收進最大不超過5厘米。管徑較大時，管頂應砌磚旋加固，當管徑1000mm時，拱高應為250mm當管徑v1000mm寸，拱旋高應為125mm.砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應分層壓實，蓋板下的井室最上一層科砌丁醇。井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應嚴格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路

53、面標高應一致，誤差不超過25mm當為非路面時，井口略高于地面，且作0.02的比降護坡。(6)檢查井質(zhì)量標準外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定序號項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量3井底高程Dv1000mm±10

54、每座1用水準儀測量d>1000mm±15每座1用水準儀測量序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法(mrm范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬+20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑+20每座2用尺量2井蓋高程非路面+20每座1用水準儀測量路面與道路的規(guī)定一每座1用水準儀測量3井底高程D<1000mm±10每座1用水準儀測量d>1000mm±15每座1用水準儀測量2.7、管道水壓試驗,一般情況下分段長度在1.0km左右。(1)安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm,各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應的采取加固措

55、施，此后方可進行水壓試驗。(2)試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。(3)對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。(1)彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm表盤刻度上限制為實驗壓力的1.3-1.5倍，表的精確不低于1.5級，使用前應校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應進行檢查和校正不合格者不得使用。(2)試壓泵：泵的揚程和流量應滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應放在蓋堵側(cè)面，并應提前進行啟動檢查。(3)排氣閥：排氣閥應啟閉靈活，嚴密性好。排氣閥應裝在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應設(shè)置排氣孔。(1)將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應在管線最高點及時排氣。(2)水充滿管道后，應對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。(3)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的