換熱器酸洗技術(shù)方案設(shè)計(jì)

1、循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜施工一、化學(xué)清洗的目的及意義在循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中，一因?yàn)槔鋮s水系統(tǒng)為敞開式散熱，因此會 有大量的灰塵及二氧化硫等雜質(zhì)沉積于設(shè)備；，二由于補(bǔ)充水水質(zhì)差 或水處理達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則產(chǎn)生水垢；再者由于補(bǔ)充水中含有大量的溶解 氧，溶解氧會和管道熱交換器發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。系統(tǒng)部 所聚結(jié)污垢會造成設(shè)備運(yùn)行壓力過高，熱交換率下降，堵塞管道，降 低產(chǎn)品質(zhì)量，造成蠕動損壞、腐蝕損壞，水資源浪費(fèi)等現(xiàn)象，影響材 料與設(shè)備使用壽命，引發(fā)安全事故，增加運(yùn)行成本等。清洗后在干凈的金屬表面進(jìn)行鈍化預(yù)膜， 就是用化學(xué)的法在金屬 表面形成一層致密的高分子氧化膜， 使氧化腐蝕不再發(fā)生，對保護(hù)設(shè) 備和管道

2、的完好起到很好的作用。、工程圍及工程量*公司循環(huán)冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗預(yù)膜，系統(tǒng)總循環(huán)水量：*m 3/h ;保有水量*m 3/h。包括各種材質(zhì)換熱器碳鋼、銅、不銹鋼。三、技術(shù)分析系統(tǒng)中的設(shè)備、管道在制造、運(yùn)輸和安裝過程中會產(chǎn)生大量的污 垢。這些污垢主要以軋制鱗皮、有機(jī)污物、氧化鐵銹、泥沙、焊渣等 為主，殘存在系統(tǒng)部，形成混合污垢，對設(shè)備造成腐蝕。根據(jù)貴公司提供的循環(huán)水水樣分析數(shù)據(jù)，由于要求濃縮倍率較 高，在未清洗投入運(yùn)行后隨著時間推移及其它附濁物的沉淀和析出， 會影響換熱效果；鑒于我公司對該循環(huán)水系統(tǒng)以上兩點(diǎn)及數(shù)據(jù)的技術(shù) 分析結(jié)果判斷，對該系統(tǒng)的化學(xué)清洗預(yù)膜是很有必要的。四、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備4.1

3、、清洗前的準(zhǔn)備、清洗劑、清洗設(shè)備、檢測儀器等材料的到位，并對其進(jìn)行認(rèn) 真檢查，安全存放。、管理人員及技術(shù)施工人員進(jìn)場，并招開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，安排各 自具體的工作。、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，指定更詳細(xì)的施工組織計(jì)劃，格按照 工藝標(biāo)準(zhǔn)及甲的要求施工。、組織所有人員學(xué)習(xí)安全知識，結(jié)合該廠的實(shí)際情況，制定詳 細(xì)的施工案，并組織學(xué)習(xí)落實(shí)責(zé)任到人。4.2、臨時系統(tǒng)的建立421、認(rèn)真查看該生產(chǎn)線的走向，設(shè)備等情況。對所清洗的設(shè)備管 線進(jìn)行詳細(xì)了解。、檢查確認(rèn)管線系統(tǒng)的材質(zhì)、設(shè)備、儀器儀表、旁通、閥門等 情況。、確定循環(huán)路線，拆除不參與清洗設(shè)備，儀表等，必要時可以 對管線進(jìn)行臨時的修改，采用旁通，盲板，使系統(tǒng)形成密閉

4、的循環(huán)系 統(tǒng)。、根據(jù)實(shí)際情況及廠提供的清洗圍進(jìn)行詳細(xì)的劃分，確定清洗 系統(tǒng)，使系統(tǒng)無盲段，無死角，無氣堵現(xiàn)象。、系統(tǒng)循環(huán)正常，檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，檢查系統(tǒng)的閥門，管路 有無泄露現(xiàn)象。、拆除儀表，對系統(tǒng)的流量計(jì)，溫度計(jì)，壓力表等儀器進(jìn)行拆 除登記，清洗完畢后專業(yè)人員進(jìn)行復(fù)位。、清洗現(xiàn)場隔離，對清洗作業(yè)現(xiàn)場，及所涉及到的管線，設(shè)備 圍等進(jìn)行隔離，并懸掛警示牌，防止閑雜人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場。五、工藝流程5.1、清洗工藝流程該工程根據(jù)現(xiàn)場考察和甲的具體要求我公司采用不停車在線化學(xué)清洗工藝，該工藝具有不影響生產(chǎn)，速度快，效果好等特點(diǎn)。A fMsi,在線清洗工藝流程：循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)洗測漏一儀表的拆除和隔離一化學(xué)緩

5、蝕一化學(xué)清 洗一置換沖洗一鈍化預(yù)膜一檢查驗(yàn)收一設(shè)備復(fù)位一清洗效果評定。、施工現(xiàn)場考察工程技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘察，制定詳細(xì)的具體施工組織案， 安排具體的工作細(xì)節(jié)。、儀表的拆除和隔離對系統(tǒng)檢查后，對不參與系統(tǒng)清洗的旁道、閥門、儀表儀器等進(jìn)行盲板隔離。、化學(xué)緩蝕該系統(tǒng)中設(shè)備多為不銹鋼和銅材質(zhì)，因銅質(zhì)換器和不銹鋼換熱器 換熱效率高，所以管壁比較薄，因此在清洗過程中對緩蝕劑和清洗劑 要求很高，控制比較格。在清洗過程中，為了防止清洗劑對管道和設(shè)備的腐蝕，該工程采 用我公司自發(fā)研制的AD-901清洗劑，它具有抑制金屬生繡腐蝕的無 機(jī)物和有機(jī)物，能防止或減緩酸洗過程中金屬的腐蝕，保證被清洗設(shè)備在酸洗除垢的同

6、時，不遭受酸液的腐蝕破壞。一次性按預(yù)算加入足 量的緩蝕劑，保證緩蝕率保持在 99%以上，對設(shè)備幾乎沒有腐蝕作 用。、化學(xué)清洗設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行正常后，在清洗箱中按照比例配置清洗液，并用加 藥泵注入系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，在循環(huán)池掛入清洗腐蝕試片（碳鋼、銅、不A fM銹鋼），同時檢測清洗液中的各項(xiàng)指標(biāo)如：pH值、鐵離子濃度、流量、 溫度等，最后按照清洗技術(shù)案進(jìn)行調(diào)試控制。 該工程采用復(fù)合清洗技 術(shù)，即以AD-901清洗劑為主配合滲透劑、緩蝕劑、水垢剝離劑、 除垢劑等協(xié)同作用，具有安全、高效、無毒無害、無腐蝕的特點(diǎn)，徹 底清洗氧化鐵、三氧化二鐵、四氧化三鐵、水垢、生物粘泥等污垢?；瘜W(xué)清洗時控制檢測的項(xiàng)目和工藝:藥

7、品名稱濃度控制溫度清洗時間pH值監(jiān)測項(xiàng)目清洗劑1000mg/L緩蝕劑30mg/L常溫16h4.5-6.5濁度、Fe2+、溫度、氟化物0.5 mg/L（1 次/60min）還原劑0.5 mg/L、置換沖洗化學(xué)清洗結(jié)束后，取出試片進(jìn)行分析；用清水對管道設(shè)備進(jìn)行置 換沖洗。、鈍化預(yù)膜5.161、目的從設(shè)備安裝調(diào)試到正常運(yùn)行是一個較長的過程，由于各種因素的影響，難免會在金屬表面產(chǎn)生一些油污、浮銹及污垢，這些都會促進(jìn) 腐蝕及污垢沉積，清洗的目的就是通過藥劑作用，進(jìn)行除油、除銹、 除垢使金屬表面恢復(fù)清潔狀態(tài)，為預(yù)膜處理作好準(zhǔn)備。、藥劑AD-901清洗劑本品由聚磷酸鹽、羧酸共聚物、表面活性劑、高效阻垢緩蝕劑

8、等 組成。易溶于水，能迅速去除金屬表面油污、水垢、泥沙、鐵銹等， 對金屬無腐蝕，并可捕集水中的銅離子，避免在鋼鐵表面產(chǎn)生電偶腐 蝕，投加濃度為1000mg/L。5.163、操作步驟（1）關(guān)閉補(bǔ)充水閥，降低循環(huán)水池的水位至較低安全水位，關(guān)閉排 污閥，保證系統(tǒng)在清洗期間不跑水。（2）將計(jì)算量的清洗劑緩慢投加到系統(tǒng)集水池中。（3）將已處理并稱重的碳鋼和黃銅、不銹鋼掛片各一塊置入冷卻塔 下面的水池中。（4）控制系統(tǒng)的pH值在4.5-6.5之間。（用工業(yè)硫酸調(diào)節(jié)）（5）在清洗過程中應(yīng)分析監(jiān)測 PH、濁度、總鐵、Ca2+。（6）清洗時間一般為12 16小時。（7）清洗結(jié)束，對循環(huán)水進(jìn)行置換。、結(jié)束條件當(dāng)系

9、統(tǒng)中水的總鐵、濁度、Ca2+升高到最高值，或有下降趨勢時, 結(jié)束清洗工序。、分析項(xiàng)目及頻次分析項(xiàng)目頻次備注pH值1次/小時控制在3.5 6.5之間濁度1次/小時判斷清洗進(jìn)況總鐵1次/小時判斷清洗進(jìn)況Ca2+1次/小時判斷清洗進(jìn)況5.166、注意事項(xiàng)清洗過程中維持系統(tǒng)最大循環(huán)量。、清洗質(zhì)量要求(1) 投加清洗劑后，調(diào)節(jié)pH值為3.5 6.5之間，濁度、總鐵、鈣 離子應(yīng)有明顯上升。(2) 清洗過程中碳鋼腐蝕速度w2h0g黃銅、不銹鋼腐蝕速度< 1g/m2h。5.2、一次置換水米取大排大補(bǔ)的式進(jìn)行水質(zhì)置換，約 24 36小時，具體視系統(tǒng) 水質(zhì)狀況而定，當(dāng)pH > 6，濁度小于20mg/L

10、時，即可結(jié)束一次置換 轉(zhuǎn)入預(yù)膜工序。5.3、預(yù)膜工序、目的系統(tǒng)設(shè)備和管道經(jīng)化學(xué)清洗后，金屬本體裸露在水中，為防止其 再發(fā)生腐蝕保證正常運(yùn)行時藥劑的補(bǔ)膜、修膜功能，應(yīng)進(jìn)行預(yù)膜處理。、藥劑AD-908預(yù)膜劑本品為磷系預(yù)膜劑，由聚磷酸鹽、金屬鹽及添加劑組成，能在金屬表面快速形成一層致密的化學(xué)沉淀保護(hù)膜，防止設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。投加濃度為350mg/L。533、藥劑投加地點(diǎn)：集水池。、操作步驟（1）關(guān)閉補(bǔ)充水閥，降低循環(huán)水池的水位至較低安全水位，關(guān)閉排 污閥，保證系統(tǒng)在預(yù)膜期間不跑水。（2）將計(jì)算量的AD-908預(yù)膜劑一次性投加到系統(tǒng)集水池中。（3）用工業(yè)硫酸調(diào)節(jié)pH，控制pH在3.5-7.0之間。（4）藥

11、劑循環(huán)2小時后，可在集水池和冷卻塔下掛上掛片，以監(jiān)測 預(yù)膜效果。（5）預(yù)膜過程中應(yīng)分析監(jiān)測pH、總磷。、結(jié)束條件預(yù)膜時間一般為24-36小時，預(yù)膜結(jié)束后置換水轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行 階段（具體可根據(jù)預(yù)膜片的表面狀況來定）。、分析項(xiàng)目及頻次分析項(xiàng)目頻次備注pH值1次/2小時控制在3.5 7.0之間總磷（以PO43-計(jì)）1次/4小時30-150mg/L、注意事項(xiàng)預(yù)膜過程中循環(huán)水的pH值需格控制。pH值控制在5.5-7.0之 間。、預(yù)膜質(zhì)量要求經(jīng)預(yù)膜后，監(jiān)測掛片上應(yīng)有明顯的藍(lán)紫色色暈5.4、二次置換水采用大排大補(bǔ)的式進(jìn)行置換。當(dāng)無機(jī)磷v 5mg/L時停止置換, 轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。5.5、檢查驗(yàn)收清洗完畢后，甲乙雙

12、共同驗(yàn)收，乙出具檢測報告，并對該工程進(jìn) 行評定。5.6、設(shè)備復(fù)位清洗完畢后，恢復(fù)原有設(shè)備系統(tǒng)的安裝。5.7、清洗效果評定清洗結(jié)束后，雙對該工程的質(zhì)量，技術(shù)，安全，服務(wù)等進(jìn)行綜合 評定，并進(jìn)入日常的水處理程序。六、化學(xué)清洗中的質(zhì)量控制6.1、概述化學(xué)清洗工程質(zhì)量控制就是對清洗原材料，清洗工藝流程的實(shí) 施，操作，清洗廢液處理，檢查驗(yàn)收等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的監(jiān)控，清 洗過程控制確保工程質(zhì)量符合工藝規(guī)定要求，杜絕清洗事故的發(fā)生。M 1,7 I一般分為原料控制、工藝流程控制、檢查驗(yàn)收三部分。其中工藝流程 又分為工藝準(zhǔn)備過程控制、清洗工藝控制、廢液處理過程控制。通過 對清洗過程控制的分解，保證做到責(zé)任到人，

13、分工明確，可追溯性強(qiáng) 的特點(diǎn)。6.2、原材料的控制621、原材料控制的目的化學(xué)清洗對象一般都處于非正常工作狀態(tài)，因此必須根據(jù)化學(xué)清 洗技術(shù)案格控制原材料質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。清洗所用的清洗劑、緩 蝕劑、鈍化劑和其他助劑必須是合格的產(chǎn)品。、清洗劑質(zhì)量的控制清洗劑是影響工程質(zhì)量的主要因素，因此要考慮清洗劑的應(yīng)用圍，品質(zhì)對清洗質(zhì)量的影響等。具體指標(biāo)如下：有效含量98%，硫酸根V 1%，含量V 0.01%，氯離子含量< 0.005%，必須達(dá)到化工部一等品標(biāo)準(zhǔn)。、緩蝕劑質(zhì)量控制緩蝕劑應(yīng)該在清洗溫度以及清洗劑的清洗氛圍下該緩蝕劑保持 穩(wěn)定性。在所有的介質(zhì)規(guī)定的清洗條件下，該緩蝕劑能保證被清洗 的材料無

14、晶間腐蝕傾向，同時還要考慮清洗結(jié)束后設(shè)備投入使用后 對設(shè)備的潛在影響等，對于該工程要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：有效含量85%，雜質(zhì)V 0.1%，緩蝕率98.5% 、鈍化劑材料的控制鈍化劑無統(tǒng)一的規(guī)定，但是對金屬表面的鈍化必須保證達(dá)到一定 的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品必須符合標(biāo)準(zhǔn)。6.3、工藝流程的控制631、工藝控制的目的工藝控制是化學(xué)清洗過程中最關(guān)鍵的一步，成功的控制工藝過程 對清洗質(zhì)量、安全等有很重要的作用、工藝準(zhǔn)備過程控制清洗前對設(shè)備、裝置進(jìn)行隔離處理，將清洗對象從整個生產(chǎn)工藝 中隔離出來，對儀器、儀表等拆除，對拆除的零部件進(jìn)行登記造冊由 專人保管。開始前，檢查設(shè)備情況完好并做相關(guān)記錄。同時進(jìn)行水實(shí)驗(yàn)，避 免清洗過

15、程中的跑、冒、滴、漏等發(fā)生、清洗工藝過程的控制清洗工藝過程的控制是靠對化學(xué)清洗每個環(huán)節(jié)的檢測項(xiàng)目進(jìn)行 分析，通過化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)來實(shí)現(xiàn)過程的控制。清洗過程主要涉及技術(shù)案中每步清洗必須檢測的項(xiàng)目，一般化學(xué)清洗主要對現(xiàn)場操作工藝條 件如濃度、溫度、pH值、鐵離子濃度、流量、速度、腐蝕等指標(biāo)進(jìn) 行監(jiān)控，以達(dá)到控制的目的。、濃度控制清洗濃度是關(guān)系到清洗質(zhì)量和保證設(shè)備安全的基本因素。一般情況下，清洗濃度越高，清洗速度越快，但對設(shè)備的腐蝕就越大。同時A FM造成材料浪費(fèi)。因此清洗濃度應(yīng)該控制在技術(shù)指標(biāo)允的圍基礎(chǔ)上越小 越好。633.2、溫度控制溫度直接影響化學(xué)清洗的反應(yīng)速度。 溫度每升高一度清洗速度提 高一倍

16、。溫度一般要求控制在緩蝕劑的最佳使用圍之。、pH值的控制在清洗過程中，清洗、漂洗、鈍化預(yù)膜等 pH值對工藝的影響很 大。在清洗過程中根據(jù)工藝要求和施工規(guī)對 pH值進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到工 藝要求。、腐蝕控制化學(xué)清洗過程中，化學(xué)藥劑對所清洗設(shè)備產(chǎn)生的腐蝕狀態(tài)，腐蝕 速度以及腐蝕相關(guān)信息進(jìn)行檢測，進(jìn)而通過對檢測的信息對化學(xué)清洗 過程的緩蝕劑及其它緩蝕措施進(jìn)行控制。七、設(shè)備及材料清洗劑、緩蝕劑、鈍化預(yù)膜劑。清洗劑AD-901專用清洗劑，本品為有機(jī)復(fù)合酸，pH > 3，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，淡黃色固體，主要用于各種氧化物沉淀物及碳酸鹽垢類的 清洗，是清洗的主要藥劑。該清洗劑為復(fù)合配型，因此具有效果好、 速度快、

17、腐蝕性小、無毒等特點(diǎn)。緩蝕劑AD-904高效緩蝕劑，本產(chǎn)品呈中性?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對鋼鐵、銅、鋁、不銹鋼等有良好的緩蝕作用，緩蝕率可達(dá)99.8%以上，使藥劑對設(shè)備幾乎沒有腐蝕作用。鈍化預(yù)膜劑AD-908高效鈍化預(yù)膜劑，pH >6，呈中性，由多 種有機(jī)物復(fù)配而成，對各種碳鋼、不銹鋼和銅都有良好的鈍化作用。 剛清洗過的金屬表面的化學(xué)性質(zhì)特別活潑， 預(yù)膜劑的作用就是在金屬 表面形成一層致密的沉積膜，該膜形成后性能十分穩(wěn)定，對水流的摩 檫力，氧氣的氧化性有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，從而保護(hù)金屬表面。八、化學(xué)清洗驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)備清洗結(jié)束后，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對設(shè)備的清洗質(zhì)量進(jìn)行檢 查，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行效果評定。進(jìn)行效果評定時，既要根據(jù)檢查的 結(jié)果，也要參考清洗系統(tǒng)中所安裝的掛片實(shí)驗(yàn)等進(jìn)行綜合評定。8.1、除垢率(凈洗率)的測定除垢率的測定可由下式計(jì)算：A = (Wo Wi) /Wo X 100%式中 A 除垢率Wo清洗前單位面積的垢量W i 清洗后單位面積的垢量8.2、鈍化效果的評定、由腐蝕試片評價鈍化效果當(dāng)系統(tǒng)中充滿鈍化液時，將腐蝕試片懸掛于鈍化液和清洗系統(tǒng)中，由試片表面狀況和必要的實(shí)驗(yàn)評價鈍化效果。822、硫酸銅法將30%的硫酸銅中和到近中性，將其滴加到試片上，觀察在多少時間不出現(xiàn)鍍銅現(xiàn)象，一般時間應(yīng)大約 10s。、電化學(xué)法對鈍化液中的試樣進(jìn)行線性極化測量，對