軸承座加工實用工藝

1、1、軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、軸承座的用途1零件的作用上緊定螺絲，以達到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因為內(nèi)圈內(nèi) 孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。2零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零 件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖1）由零件圖可知，零件的 底座底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度 要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精 度即可。底座底面的精度為Ra6.3，端面及內(nèi)孔的精度要求為Ra12.5， 槽的精度要求為Ra1.6，軸承座頂面精度要求為Ra3.2。軸承座在工 作時，靜力平衡。1.2、軸

2、承座的技術(shù)要求：該軸承座的各項技術(shù)要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mm )公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160IT106.3軸承座前后端面130IT1012.554上端面54IT1012.5120上端面©25 0+0-03IT101.6120上側(cè)170 0 + 0-16IT101.6/0.06 A端面軸承座上端面50X160IT103.2300x80 的槽140IT1012.5120的半孔 120 0+°14IT1012.525的孔25IT1012.526的孔26IT1012.526孔上表面凸臺54IT1012.540*40 孔，40*40

3、IT1012.555*55 孑 L55*55IT1012.51.3、審查軸承座的工藝性該軸承座結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的底座類零件。主要加工 表面有120上側(cè)端面，要求其兩個端面平行度滿足0.06mm，其次就是；©25和©26孔通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要 求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要 高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由 此可見，該零件的加工工藝性較好。1.4、確定軸承座的生產(chǎn)類型初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工 設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用專用工裝。2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖2、確

4、定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1選擇毛胚零件材料為HT200 ,考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸機械砂型鑄 件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為CT10。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn) 品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量2.2.1 公差等級由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=10軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項目機械加工余量尺寸工差毛坯尺寸備注/mm/mm/mm低端面5.22.865.2 ±1.454上端面5.22.865.2 ±1.4軸承座上端面5.23.614

5、5.2 ±1.8120 上端面53.6130 ±1.8120 上側(cè)54160 ±2端面120 的半孔4.43.6115.6 ±1.8軸承座前后端面5.24170.4 ±2繪制軸承座毛坯簡圖3、擬定軸承座工藝路線4、3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 .精基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座精彩文檔上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面3.1.2 .粗基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合” 原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后

6、的底面為主要的定位精基準(zhǔn)， 即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。3.2、表面加工方法的確定根據(jù)軸承座零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確 定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案400X160 底IT106.3粗銑-半精面銑120 上端IT101.6粗銑-半精面銑54上端面IT1012.5粗銑軸承座前后IT1012.5粗銑端面160x25的IT1012.5粗銑-精鏜槽120 的半IT1012.5粗鏜-半精孔鏜26孔IT1012.5鉆25的孔IT1012.5鉆40*40 孑 LIT1012.5粗銑55*55 孑 LIT1012.5粗銑130 的半孔

7、IT1012.5粗銑3.3、加工階段的劃分該軸承座加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精 加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（軸承座右端面和©26孔）準(zhǔn)備好， 使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然 后粗銑軸承座左端面、方形端面。在半精加工階段，完成軸承座左端 面的精銑加工和©120孔的鏜-半精鏜加工及©25孔等其他孔的加工。3.4、工序的集中與分散選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn) 類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生 產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助 時

8、間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表 面的相對位置精度要求。3.5、工序順序的安排3.5.1 機械加工工序(1 )遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)軸 承座右端面和©26孔。(2 )遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加 工工序。(3 )遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座右端面，再加工©25孔。3.5.2 .熱處理工序鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄 造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該軸承座在工作過程中不承受沖 擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3 .輔助工序在半精加工后，安排去

9、毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該軸承座工序的安排順序為：在、熱處理基 準(zhǔn)加工一一粗加工一一精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了軸承座 的工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1退火2粗銑粗銑400X160 底面X61臥式萬能銃床端銑刀、游標(biāo)卡尺3半精銑半精底面X61臥式萬能銃床端銑刀、游標(biāo)卡尺4粗銑粗銑54上端面X61臥式萬能銃床端銑刀、游標(biāo)卡尺5粗銑120上端面X61臥式萬能銃床端銑刀、游標(biāo)卡尺6半精銑半精銑上端面X61臥式萬能銃床端銑刀、游標(biāo)卡尺7粗銑粗銑軸承座前端、后端面X61臥式萬能銃床端銑刀、游標(biāo)卡尺8粗銑粗銑上端面的160x25 的槽

10、X61臥式萬能銃床端銑刀、游標(biāo)卡尺9精銑精銑上端面的160x25 的槽X61臥式萬能銃床端銑刀、游標(biāo)卡尺10鉆鉆26孔X61臥式萬能銃床麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī)11粗鏜粗鏜120的半孔X61臥式萬能銃床高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺12半精鏜半精鏜120的半孔X61臥式萬能銃床高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺13粗鏜粗鏜130的半孔X61臥式萬能銃床高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺14鉆鉆25的孔X61臥式萬能銃床麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī)15粗銑粗銑26孔上表面凸臺X61臥式萬能銃床端銑刀、游標(biāo)卡尺16粗銑銑40*40 孔,銑55*55 孔X61臥式萬能銃床端銑刀、游標(biāo)卡尺17去毛刺去毛刺鉗工臺18精彩文檔檢驗檢驗塞規(guī)、卡尺、百分

11、表等4、加工余量、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆©120孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得鉆孔余量Z鏜 =3.3mm 。查表1-20可 依次確 定各工序尺寸的加工精度等級為，鏜:IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo) 準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鏜：0.16mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鏜：© 1200+0.14mm, 它們的相互關(guān)系如下圖所示。5、切削用量、時間定額的計算在這只計算粗鏜-半精鏜©120孔此工序的切削用量和時間定額。5.1、切削用量的計算粗鏜120孔該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔（2） （2）由文獻 表5-2

12、9,鏜孔的進給量f=0.3mm/r，由文獻 表5-22求得鏜孔時的切削速度v=30m/min1000v1000x30由此算出轉(zhuǎn)速為：n= D =x117.4 =81.38r/min按鏜床的實際轉(zhuǎn)速取n=100r/min，則實際切削速度為：x200x24v= dn/1000=1000 =36.86m/min半精鏜120孔該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔(2) (2)由文獻 表5-29,鏜孔的進給量f=0.2mm/r,由文獻 表5-22求得鏜孔時的切削速度v=30m/min1000v1000x30由此算出轉(zhuǎn)速為：n= D =x117.4 =79.61r/min按鏜床的實際轉(zhuǎn)速取n=80r/mi n，則

13、實際切削速度為：x200x24v=dn/1000=1000=30.1445.2、時間定額的計算5.2.1 .基本時間tj的計算粗鏜孔工步根據(jù)表5-41 ,鏜孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(160+4+2)/fn求得。式中切削工時l=160mm; I2=2mm;11= ap/2*cotk 葉(12)=4/2*cot54+1.1mm=4mm;f=0.3mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 5.53s。半精鏜孔工步根據(jù)表5-41 ,鏜孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(160+3+2)/fn求得。式中切削工時l=160mm; I2=2mm;11= ap/2*

14、cotk r+(12)=2.6/2*cot54+1.2mm=3mm;f=0.2mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 10.3s 。5.2.2 .輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) t j,這里取ta=0.15 t j ,則各工序的輔助時間分別為：粗鏜孔工步的輔助時 間為：ta半精鏜 孔工步 的輔助 時間為：ta其他時間的計算除了作業(yè)時間(基本時間和輔助時間之和)以外，每道工序的單 件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié) 時間。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件

15、上的準(zhǔn)備 與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的 2%7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式(3%+3% ) (tj+ta )計算，它 們分別為：粗鏜孔 工步的其他時 間為：tb+tx =6%x(5.53s+0.83s)=0.38s;半精鏜孔工步的其他時間為：tb+tx=6%x(10.3s+1.55s)=0.711s6. 夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊 的工藝裝備，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器 的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn) 廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理