二襯空洞敲擊及注漿回填作業(yè)指導書

1、 中鐵隧道集團有限公司目 錄1、編制目的及適用范圍12、作業(yè)準備13、技術要求14、施工工藝流程25、施工要求36、勞動力組織97、主要材料及技術參數(shù)108、主要機具設備109、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制1010、安全與環(huán)保要求12二襯空洞敲擊及注漿回填作業(yè)指導書1、編制目的及適用范圍1.1編制目的 消除因隧道工程襯砌質(zhì)量雷達檢測測線布置存在盲區(qū)的缺陷，杜絕隧道拱部出現(xiàn)空洞或脫空質(zhì)量安全隱患。 1.2適用范圍適用于新建懷化至邵陽至衡陽鐵路隧道工程。2、作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備（1） 實施前有各架子隊工程部按照混凝土施工齡期編制二襯敲擊實施計劃。（2）施工前按設計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，確定滿足要求的施

2、工配合比。（3）組織相關人員學習設計圖紙，學習鐵路混凝土工程施工技術指南、鐵路隧道工程施工技術指南、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準，編制二襯敲擊及回填注漿作業(yè)指導書。2.2外業(yè)準備（1）人員安排：敲擊由各架子隊技術主管負責，架子隊全力配合，實施前上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下實施。（2）工具準備：提前準備好敲擊所用的各種設備、臺車、錘擊設備、記錄表，回填注漿需要的注漿機、各種注漿管、壓力表、攪拌機等準備到位。（3）檢查現(xiàn)場施工機械設備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保各項作業(yè)正常進行，保證注漿連續(xù)灌筑。3、技術要求（1）回填注漿原材料的進場檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收

3、補充標準（鐵建設2005160號）中原材料的有關規(guī)定。（2）試驗室要做好漿液配合比選定試驗，且必須符合設計要求。（3）回填注漿的漿液強度必須符合設計要求。（4）回填注漿必須保證回填密實。（5）注漿壓力必須符合設計要求。（6）注漿孔的數(shù)量、布置、間距以及深度必須根據(jù)無損檢測結果及滲漏情況確定。（7）回填注漿必須在襯砌混凝土強度達到設計強度的70%后才可進行。4、施工工藝流程圖4-1襯砌背后壓漿工藝流程圖圖4-2襯砌背后壓漿工藝流程圖5、施工要求5.1施工準備（1）混凝土施工強度確認。（2）作業(yè)臺架加工，安全防護措施，保證作業(yè)人員可近距離確認敲擊聲音。根據(jù)二襯模板臺車長度確定作業(yè)臺架長度為7.5米

4、。圖5-1敲擊作業(yè)臺架橫斷面圖圖5-2敲擊作業(yè)臺架縱斷面圖（3）敲擊人員準備：隧道人工敲擊檢查是保證隧道襯砌施工質(zhì)量的重要施工工序，各工作面須安排人員穩(wěn)定，責任心強的專人成立敲擊檢查作業(yè)班組，每班組34人，班組長由經(jīng)驗豐富人員擔任，杜絕施工人員的頻繁更換，班組新進人員必順經(jīng)過理論與現(xiàn)場培訓合格后方可施工。（4）材料及機械設備：PO 42.5普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、壓漿機、制漿機、電焊機。（5）漿液配比（水泥：粉煤灰：水）：采用試驗室試配的配合比；灌漿過程中盡量灌注濃漿。（6）回填灌漿前檢查涵管接縫處，對可能漏漿的部位及時作密封和加固處理，對預埋注漿管要全部清通，以保證灌漿時排氣暢通。5.2作業(yè)

5、臺架就位以每模二襯砼為一個作業(yè)單元，將一個作業(yè)單元分二個部分進行施工，每作業(yè)段6米，（當模二襯不足），作業(yè)臺架根據(jù)端頭施工縫行走就位，在滿足施工作業(yè)空間的同時，保證作業(yè)臺架二端預留安全空間，保證作業(yè)人員安全。檢查臺架安全警示裝置是否完，警示燈是否正常開啟。 5.3作業(yè)區(qū)域標識以拱頂為中心線為基準線（由二襯模板臺車拱頂縱向施工縫確定），向二側(cè)每隔70CM進行分區(qū)，同時用白色粉筆進行標注，施工過程中作業(yè)人員按分區(qū)掛線進行縱向s形施工作業(yè)，具體見下圖5-3。圖5-3敲擊區(qū)域劃分示意圖5.4分區(qū)敲擊根據(jù)作業(yè)人員業(yè)務水平與工程量對施工任務進行劃分，其中拱頂、混凝土冷縫位置等重點部位由班組長或業(yè)務水平較高

6、的人員負責施工，原則上每人的敲擊位置不做輕易調(diào)動。二襯敲擊在掛線劃分區(qū)域內(nèi)沿縱向S形前進敲擊，具體見下圖5-4 ，敲擊起始與結束后在區(qū)域兩端用白色粉筆打“對號”標識已檢區(qū)。敲擊過程中遇聲音沉悶的疑似問題區(qū)域，用紅色粉筆相交掛線確定疑似問題區(qū)域范圍。敲擊結束后作業(yè)人員根據(jù)實際完成工程量填寫敲擊施工記表，詳細記錄各區(qū)域敲擊人員，并簽認。圖5-4區(qū)域敲擊示意圖5.5敲擊復檢由質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師對已檢部位進行復檢，普通部位抽檢比例為10%（間距2米梅花形敲擊）；兩模施工縫位置、混凝土冷縫位置、表觀質(zhì)量較差位置、混凝土流向末梢位置、拱頂灌漿孔連線中間位置、拱腰處混凝土灌注窗口往上0.51.0m位置、

7、槽道預埋位置等施工薄弱環(huán)節(jié)，抽檢比例為20%（間距1米梅花形敲擊）；疑似問題區(qū)根據(jù)班組確定區(qū)域外擴1.5米的范圍進行100%復檢，核定疑似問題區(qū)范圍。填寫隧道襯砌人工敲擊檢查表，施工單位的質(zhì)檢工程師、監(jiān)理單位的監(jiān)理工程師、全部敲擊檢查人員現(xiàn)場簽名確認。單個隧道全部敲擊檢查完成后，施工單位項目經(jīng)理（或常務副經(jīng)理） 、分部經(jīng)理應在檢查表上簽名確認。5.6疑似問題區(qū)復檢（1）對敲擊初檢疑似問題區(qū)，按間距2米間距建網(wǎng)格，縱線用字母“A、B、C”標示，橫線用“1、2、3”標示。（2）采用地質(zhì)雷達對疑似問題區(qū)進行復檢。（3）數(shù)據(jù)分析，確定問題區(qū)域及各項問題參數(shù)。（4）用紅油漆現(xiàn)場標識問題區(qū)域。（5）根據(jù)現(xiàn)

8、場雷達確定的各項問題參數(shù)，確定是否通過鉆孔、取芯、開窗驗證單項或相結合的方式驗證問題參數(shù)。（6）根據(jù)確定的問題參數(shù)，確定“DK*+* DK*+*段拱頂（左、右拱腰）二襯缺陷專項整改方案”，并報監(jiān)理審批。5.7問題整改按批復的專項整改方案進行現(xiàn)場整改，整改過程根據(jù)施工流程報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，上一道工序不合不允許進行下道工序。5.8整改區(qū)復檢根據(jù)二襯敲擊流程對已整改區(qū)進行復檢。5.9灌漿施工要求（1）縱向注漿管設于拱頂模筑襯砌外緣，防水板內(nèi)側(cè)，縱向注漿管孔徑20，采用聚乙烯管，在防水板鋪設完成后，采用膠粘于防水板內(nèi)側(cè)，結合施工縫布置，注漿管810m一段，兩端分別與預設的20鍍鋅鋼管注漿口連接，鍍

9、鋅鋼管注漿口應突出襯砌內(nèi)緣35m，以便于連接。（2）回填注漿應采用微膨脹性的水泥漿液，有特殊要求的地段可采用強度高、流動性好的自流平水泥漿。自流平水泥漿基砂漿3min后的流動度為不小于260mm，30min后的流動度為不小于240mm .（3）注漿順序沿線路上坡方向進行，注漿過程中要時刻觀察注漿壓力和流量的變化。拱部埋管施工準備注漿拌制漿液注漿工藝流程圖5.10灌漿施工注漿壓力和注漿量控制。正常灌漿情況下壓力控制在0.1 MPa以內(nèi)，用壓力控制注漿量。回填注漿材料采用1:1水泥漿液。每方：750kg水泥：750kg水。 拌漿前水泥和水必須經(jīng)過檢測合格，有檢測合格報告。拌漿時現(xiàn)場設置明顯的配合比

10、標識牌，現(xiàn)場稱量系統(tǒng)必須經(jīng)過有資質(zhì)的計量鑒定中心鑒定必須在有效的時間范圍之內(nèi)，按照順序加入水泥與水。按照規(guī)范要求的拌和時間拌制，確保漿液拌制均勻。注漿前對漿液的稠度、黏度、凝結時間、比重、配合比進行檢查，合格后進行注漿作業(yè)。注漿前，先對注漿設備注水，進行潤管，之后通過試注漿，確定相應的注漿參數(shù)。灌漿結束標準。達到下列標準之一者可視為該孔灌漿結束：在設計灌漿壓力下，注入量不大于5 Lmin，延續(xù)灌注15 min后；漏漿嚴重，采取間歇性、低壓、濃漿灌漿，經(jīng)反復多次(3次以上)仍不能恢復注漿的，宜采取加入速凝劑的特殊方法結束灌漿；注漿時，附近待注孔的拱頂孔滲漿，經(jīng)反復停、注，仍然漏漿的。 灌漿孔和檢

11、查孔施工檢查結束后，將注漿管外露部分由手持切割機割除，使用M10水泥砂漿將管孔封填密實，并修整平順，結束脫空處理工作。5.11幾種特殊情況處理 （1）規(guī)定壓力下不進漿采用0510 MPa壓力沖壓，調(diào)整漿液配比，l：l：2稀釋，壓灌5 10 min，使局部堵塞部分沖壓暢通，以達到漿液灌注到孔周圍，并充實脫空處。用正常灌漿壓力與配比灌到不吸漿為止，然后持續(xù)灌注5 min即可停灌封孔。 （2）吸漿量較大灌漿過程中如果吸漿量較大，則采用更濃的水灰比與間歇灌漿方式綜合進行，其漿液配比為 l：2：2，間歇灌漿一般停灌待凝23 h后再灌。 （3）串漿灌注前面孔時，注意觀察后面孔，如有冒漿現(xiàn)象，用木塞臨時封堵

12、，待灌至規(guī)定壓力，持續(xù)灌注5 min后即可封孔并移孔灌注下一孔。 灌漿過程中發(fā)生串漿。如果串漿孔具備條件可采用同時進行灌注，一泵一孔。否則必須將串漿孔堵塞，待灌漿孔灌漿結束后，對串漿孔再進行通孔、沖洗，而后繼續(xù)灌漿。 （4）冒漿，漏漿根據(jù)具體情況采用封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑等方法進行處理。 （5）灌漿工作因故中斷按下述原則進行處理：及早恢復灌漿，否則立即沖洗孔，而后恢復灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則用鑿子將該孔弄通，而后恢復灌漿；恢復灌漿時，采用開灌配比水泥漿進行灌注，如果注人率與中斷前相近，改用中斷前水灰比級 的水泥漿繼續(xù)灌注；恢復灌漿后，如果注人率與中斷前相比減少

13、很多，且在較短時間停止吸漿，則必須采取補救措施；吸漿量大、灌漿難以結束地段，采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑、回填等方法處理。 5.12注漿的驗收標準（1）隧道襯砌背后注漿選用的注漿材料每批檢驗一次。（2）注漿漿液每100m3檢查一次。（3）隧道襯砌背后注漿密實度采用地質(zhì)雷達法進行檢測，每個斷面應從拱頂沿兩側(cè)不少于5點，監(jiān)理單位進行見證檢測。每500m2檢測一次。6、勞動力組織勞動力配備表序號工種數(shù)量（人）備注1質(zhì)量工程師12專職安全員13二襯敲擊班34注漿管加工35注漿工66修理工27電工17、主要材料及技術參數(shù)注漿管：50PVC管長0.6m，縱向注漿管為50mm聚乙稀管；注

14、漿參數(shù)：水泥漿液水灰比，1:1；0.050.1MPa，終壓0.1MPa。8、主要機具設備機械設備配備表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1作業(yè)臺架臺12檢測雷達臺13檢測錘把54沖擊鉆臺15取芯機臺16注漿機BW-250臺27電焊機臺18砂漿攪拌機臺29、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制（1）二襯砼厚度符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行現(xiàn)場敲擊檢驗。監(jiān)理單位全程旁站并通過雷達掃描、鉆孔、取芯等方法確定疑似區(qū)問題情況。（2）漿液配合比必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。（3）回填注漿的漿液強度

15、必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：每50m3留置3組抗壓試件。施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：施工單位做抗壓試驗，監(jiān)理單位見證試驗。（4）回填注漿必須保證回填密實。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每500m2檢驗一次。檢驗方法：施工單位與襯砌一并采用無損檢測法檢測。進行鉆孔取芯、壓水（空氣）等檢測時，每個斷面從拱頂至兩側(cè)邊墻不少于5點，監(jiān)理單位見證檢測。（5）一般項目1）注漿壓力必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和統(tǒng)計。2）注漿孔的數(shù)量、布置、間距以及深度必須根據(jù)無損檢測結果及滲漏情況確定，注漿方式必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。3）回填注漿必須在襯砌混凝土強度達到設計強度的70%后進行。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：注漿前進行一組同條件養(yǎng)護試件的強度試驗。4）注漿效果檢查 采用錘擊法對灌漿質(zhì)量檢查進行評定，脫空范圍和程度必須滿足設計要求；在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位布置檢查孔，向孔內(nèi)注入水灰比2：1水泥漿液，在規(guī)定的壓力下，初始lOmin內(nèi)注入量不超過10L，認為合格，否則不合格。10、安全與環(huán)保要求10.1安全措施（1）施工前對全體作業(yè)人員進行培訓，增強施工人員安全意識；（2）施工時必須選用經(jīng)檢驗合格的料具，防止機械事故的發(fā)生；