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1、 啟源橫剪線安全操作規(guī)程撰寫人:_日 期:_啟源橫剪線安全操作規(guī)程1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量兼顧。2.操作設(shè)備時(shí)注意力要集中,操作臺(tái)邊要有人值守,有情況及時(shí)處理。3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、磨料、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時(shí)報(bào)修并做好交接班記錄。4.料頭料尾應(yīng)減速運(yùn)行,卷料卷邊或破損嚴(yán)重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)整平后再進(jìn)入設(shè)備,并低速進(jìn)行通過。5.每班有帶班負(fù)責(zé)人,對(duì)設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負(fù)主要責(zé)任。6.程序及尺寸反復(fù)核對(duì)后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費(fèi)。7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動(dòng)按鈕應(yīng)在主操作臺(tái);2)啟動(dòng)按鈕應(yīng)在后操作臺(tái)按動(dòng),以便觀察

2、;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前作臺(tái)。8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),啟源線進(jìn)線處不允許接電焊機(jī),當(dāng)必須接時(shí)也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。9.禁止進(jìn)入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。10.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當(dāng)控制設(shè)備運(yùn)行速度??梢裕?)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運(yùn)行效率。11.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。12.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑。保證每天一小清,每周一大清。13.操作人員應(yīng)對(duì)啟源線的基本性能與常見的機(jī)械故障有初步了解,并對(duì)生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個(gè)別部位溫度過高等情況及時(shí)向設(shè)備維修人員反映,使

3、有問題的設(shè)備能夠得到及時(shí)修理。14.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時(shí)放水,防止水順著氣路進(jìn)入機(jī)器,每班放兩次水。15.保證喂料輥清潔、完好,及時(shí)清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。16.疊料車不到位時(shí)嚴(yán)禁出料,以免損壞油路。17.設(shè)備部件操作人員不能隨意改動(dòng)程序,以避免無法復(fù)位。危害因素:防護(hù)裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未_牢固電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時(shí)手再次進(jìn)入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場(chǎng)地發(fā)滑硅鋼片劃傷加工環(huán)境無防護(hù)勞保用品穿戴不正確4.作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項(xiàng)要求;5.不冒險(xiǎn)作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動(dòng)急停按鈕,停止機(jī)器作業(yè)。2.遇突發(fā)停電,采取臨時(shí)應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下有序離開。3.突發(fā)安全事故時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,如有人員傷害,應(yīng)迅速_人員進(jìn)行救助。4.出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長(zhǎng)_人員使用消防器材進(jìn)行滅火,火災(zāi)較大時(shí),立即

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