焊接工藝評定報告

1、藝評定報告評定單位：無錫林億機械制造有限公司評定日期:2015-03-28焊接工藝評定存檔目錄焊接工藝評定文件資料編號序號項目名稱編號頁碼備注1焊接工藝評定報告HP B-2015-0122焊接工藝評定任務書HP R-2015-0163預焊接工藝規(guī)程HGC-15-0174焊接工藝卡HGK-15-01105施焊及焊縫外觀檢查記錄HJ-12-04-20116工藝評定試件委托單HSW-15-01127工藝評定試件試驗報告HSB-15-01138無損檢測報告JH-HD-ZXYY-15-03149焊接工藝評定試件編號表HP SBH-0117說 明焊接工藝評定報告共4頁第1頁單位名稱：無錫林億機械制造有限公

2、司焊接工藝評定報告編號：HP B-2015-01預焊接工藝規(guī)程編號：HGC-15-01焊接方法：SMAW機械化程度（手工、機動、自動）：手母材:材料標準GB/T 9711-2011材料代號L245N焊后熱處理: 保溫溫度_ 保溫時間類、組別號：Fe-1、Fe-1-1與類、組保護氣體:別號Fe-1、Fe-1-1 相焊氣體 混合比流量（L/min ）厚度T=保護氣體焊接接頭（簡圖）：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬厚度） 坡口形式： 襯墊：無 簡圖：219直徑其它尾部保護氣背面保護氣填充金屬： 焊材類別纖維素焊條電特性： 電流種類：直流焊材標準GB/ T8110-2008、

3、極性：直流正接（SMAW直流反接（SWAWGB5117-1995鎢極尺寸焊條牌號伯樂焊接電流（A）160 200 ( SMA)、100130 (SWA)焊條規(guī)格、電弧電壓（V）15 18 ( SMA)、20 24 (SWAW焊絲牌號、直徑：/焊接電弧種類短路弧焊縫金屬厚度：其他：/其它共4頁第2頁技術措施:對接焊縫位置5G_方向：（向上、向下）方向：（向上、向下）角焊縫位置焊接速度 (cm/min) 6 8 ( SMAW/11 12 (SWAWV擺動或不擺動擺動預熱:預熱溫度室溫擺動參數(shù)焊工自行掌握多道焊或單道焊（每面）單道焊層間溫度多焊絲或單焊絲單焊絲焊接位置：其他其他焊縫外觀檢驗：試件焊縫

4、外觀質量按 GB50236S準檢驗合格。滲透探傷（標準號、結果） /超聲波探傷（標準號、結果）磁粉探傷（標準號、結果） /射線探傷（標準號、結果）JB/、合格拉伸試驗試驗報告編號:2015-1133試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm橫截面積伸吊）最大載荷(kN)抗拉強度（MPa斷裂部位HP S-12-0132480斷母材HP S-12-0232455斷母材彎曲試驗試驗報告編號:2015-1133試驗編號試樣類型試樣厚度（mm彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗結果HP S-12-03面彎D=4a180°合格HP S-12-04面彎D=4a180°合格共4頁第3頁

5、HP S-12-05背彎D=4a180°合格HP S-12-06背彎D=4a180°合格試驗報告編號:沖擊試驗試樣尺寸試驗溫度沖擊吸收功試樣編號缺口類型缺口位置(mm)C)(J)金相檢驗（角焊縫）：根部（焊透、未焊透），焊縫（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)（有裂紋、無裂紋）檢驗截面焊腳差（mmIIIIV附加說明：結論：本評定按NB/T47014 2011標準規(guī)定焊接試件、檢驗試樣，測定性能、確認試驗記錄正確評定結果：（合格、不合格）合格焊工姓名臧利安焊工證號施焊日期楊佳成審核堵學興批準堵智明日期日期日期第方檢驗編制：楊佳成審核：堵學興批準：堵智明日期:編制審核批準評定標準母材

6、L245NL245N 保護氣 施體技 層術溫 焊度熱楊佳成堵學興堵智明NB47014-2011直徑、厚度（mm 219* 219*氬氣I焊接位氬電聯(lián)預置熱焊 任務書編評定要求要求完成_時間驗收機關尺寸（mm長 550（1長組50（1 室溫HP R-2015-01符合鐵附件加工要求2015-4-28接頭形式簡圖：（坡口形式：V形坡 口）簡圖：后熱處 清理方 法焊接焊材牌SMAW E6010SMAW E6010SMAW F6010焊材規(guī)格444電流種類流種直流正 直流反 直流反電流A160100100電壓V15焊接速度cm/min912912熱輸鎢極直徑4噴嘴6-43檢驗項目、評定指標及試樣數(shù)量驗

7、項檢驗標準評定指 標檢驗項目檢驗標準評定指標試樣數(shù)外觀檢 杳，NB47014-2011無裂紋拉 伸 試常 溫 高合格2查射JB/T4730-2005無裂紋NB/T47016-2檢線ZU WTII 彎011合格X試TT人透 粉驗 沖 擊 試 驗T 熱 響 區(qū)焊縫化接頭硬鐵素體測金微 觀相宏 觀預焊接工藝規(guī)程共3頁第1頁單位名稱：無錫林億機械制造有限公司預焊接工藝規(guī)程編號：HGC-15-01日期：所依據(jù)焊接工藝評定報告編號:焊接方法:SMAW機械化程度:手工焊接接頭：管材對接焊縫坡口形式:V 形坡口襯墊（材料及規(guī)格）： 無襯墊 其他：簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、 焊道布置及順序）熔敷金

8、屬厚度2mm（如果與圖樣不符，以熔敷金屬厚度2mm度2mm+1Oil/ / / /I2±1母材：類別號Fe-1組別號Fe-1-1 與類別號Fe-1組別號Fe-1-1 相焊及標準號 GB/T8163鋼號20#與標準號GB/T8163鋼號20#相焊對接焊縫焊件母材厚度范圍12mm角焊縫焊件母材厚度范圍25mm 不限角焊縫管子直徑、壁厚范圍不限焊縫金屬厚度范圍： 對接焊縫 其他：12 mm填充金屬:焊材類別纖維素焊條焊材標準GB/ T8110纖維素焊條GB/ T8110填充金屬尺寸焊材牌號（金屬材料E6010E6010代號）填充金屬類別纖維素焊條纖維素焊條其他對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：

9、0 f12 mm角焊縫焊件母材厚度范圍：/耐蝕堆焊金屬化學成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置：焊后熱處理：對接焊縫的位置:5G加熱溫度：/C升溫速度：焊接方向:向上向下/°C /minV保溫時間：/ h冷卻方式:/角焊縫位置：/預熱氣體：最低的預：執(zhí)八、溫,度:氣體種類混合比/流量（L/mim）最高的層間溫,度:保護氣體：/保持預熱時間：/尾部保護氣：/h/加熱方式/背面保護氣：/焊材型號規(guī)格型號：E6010規(guī)格：型號：E6010規(guī)格：共3頁第2頁電特性電流種類直流焊接電流范圍（A）100 - 200 24極性 SMAW直流正接電弧電壓（V15焊接速度范圍（cm

10、/mi n）512鎢極類型及直徑噴嘴直徑（mm 焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等） 焊絲送進速度（cm/mim）（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，計入下表 ）共3頁第3頁道/層次焊接方法焊條焊絲焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)牌號直徑mm極性電流（A）1SMAWE6010直正16020015 18682SMAWE6010直反10013020 249123SMAWE6010直反10013020 24912技術措施：擺動焊或不擺動焊擺動擺動方式：焊工自己掌握噴嘴尺寸/焊前清理或層間清理：1 .焊前須將坡口兩側20mn范圍內的油污、鐵銹及其它雜質清除干凈，直

11、至露出金屬光澤。2 .每焊完一道縫后，須徹底清除熔渣。背面清根方法/單道焊或多道焊（每面）單道焊單絲焊或多絲焊單絲焊導電嘴至工件距離（mm79錘擊：有/無V環(huán)境溫度：24相對濕度：56%其他：/編制楊佳成審核堵學興批準堵智明日期日期日期焊接工藝卡共1頁管對接焊接接頭簡圖:焊接層數(shù)：(正)3層600± 5°坡口型式：V形隙：2± 1;鈍 邊：2±1坡口角度:組對間焊接工藝程序1、焊機、焊材、母材確認2、坡口及組對間隙確認并進行焊3、清理接方法確認，SMAV點固焊4、SMAV打底焊5、二次手焊電弧焊蓋面焊焊接位置5G施焊技術氬電聯(lián)焊焊接工藝卡編號圖號接頭名稱

12、接頭編號HGK-12-01L245N219*試件組1HJFe-1-1-018、清理飛查焊渣檢合格9、打焊工鋼印號焊接工藝評定報告編號焊工持證項目HP B-2012-01SMAW-Fel-5FG11返損檢無損檢測，合格.母材牌母材規(guī)格焊接方 法或焊 接工藝序號L245管219SMAWSMAW本廠自檢厚度(mm焊縫金屬 厚度(mm單位W預熱溫度(C)道間溫度(C)焊后熱處理焊接方法填充金屬焊接電流鋼焊絲鋼焊條牌 號TG5SMAW ',5電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/m in )線能量(kj/cm)SMAWJ422直 正 直 反16020010013015 1820 249121檢

13、查記錄編號試件組編號(20# 219*6)焊工持證項目焊工證號HJ-12-04-20HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02SMAW-Fel-5FG-3/57-Fefs-02/11/1 2+SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl57-Fefs-02/11/12試件材料牌號規(guī)格代號坡口型式：V形板材/焊接位置：5G管材L245N 219*/焊接方法：SMAW墊板/設備型號：ZX7-315ST接頭種類管對接/焊接層次、順序示意圖： 焊接層數(shù)：(正)3層 坡口型式：V形 坡口角度：60°± 5° 鈍邊：2±1組對間隙：2±1背面清根：/焊 層焊材 牌號焊材直徑(