水泥自流平地面施工工藝

1、地面施工、施工準備（一）材料：界面劑、自流平水泥 （二）施工工具1、機械工具：連續(xù)式專用砂漿攪拌機（或電動攪拌器、料桶、水桶）、 洗地機、真空吸塵器、電動切割機。2、檢測工具：水準儀、流動度測試儀。3、輔助機具：水管、電線電纜、照明燈（或現(xiàn)場燈光）、底涂輥刷、 軟刷、量水筒、無齒刮板、自流平專用刮板（細齒刮板）、消泡輥子、釘鞋、 鏝刀、抹子、鏟刀等。（三）人員配備施工人員的配備應根據(jù)施工面積而定，一般應包括：機械工（自流平攪 拌、地面打磨、真空吸塵器、電動切割機等）、瓦工（修補、找平）、力工（清掃、搬運、涂刷界面劑）、管理人員（現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制等）二、施工方法1、基層檢查:全面徹底檢查基層表

2、面應無起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油 脂、灰塵、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應符合要求。2、基層清理及處理:用清潔劑去除基層上的油脂、蠟及其它污染物，必要時用洗地機對地面 進行清洗，將塵土、不結(jié)實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影 響粘結(jié)強度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜物?；鶎颖砻娴母⊥?，必須用真空吸塵器吸干凈。對基層的蜂窩、孔洞等采用專用修補砂漿進行修補，對大面積空鼓應徹 底剔除，重新施工；局部空鼓應采取灌漿或其它方法處理。對基層裂縫，應 采取專項材料灌注、找平、密封。要求基層必須堅固、密實，混凝土抗壓強度不小于20Mpa水泥砂漿抗 壓強度不小于i5Mpa否

3、則，應采取補強處理或重新施工。對有防水防潮要 求的地面，應預先在基層以下完成防水防潮層的施工。伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫 表面約20mm然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴。3、抄平設置控制點:架設水準儀對將要進行施工地面抄平，檢測其平整度；設置間距為1米 的地面控制點。4. 設置分段條:在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10*10mm ；對于伸 縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。5. 涂刷界面劑:涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份，增強 地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強度，防止氣泡的產(chǎn)生；改善

4、自流平材料的 流動性。按照界面劑使用說明要求，用軟刷子或底涂輥刷將稀釋后的界面劑涂刷 在基層上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸 水能力強的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。對于多孔表面，可以多涂刷一遍。般第一遍界面劑干燥時間約12小時，第二遍界面劑干燥時間約23小時。確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進行下一步施工。6. 自流平水泥施工:應事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個區(qū)域用量水筒準確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐 徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地攪拌 35分鐘，使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，靜置23分鐘，使自流平材

5、料充分潤濕，熟化，排除氣 泡后，再攪拌23分鐘，使料漿成為均勻的糊狀，并檢查漿體的流動性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴格控制。將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其象水一 樣流平開。應傾側(cè)成條狀，并確?，F(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。澆注的條狀自流平材料應達到設計厚度。 如果自流平施工厚度設計小于 等于10mm則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平。應連續(xù)澆注，兩次澆注的間隔最好在 10分鐘以內(nèi)，以免接茬難于消除。料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度，靜置35分 鐘，讓里面包裹的氣泡排出，再用消泡滾筒進行放氣，以幫助漿料流動并清 除所產(chǎn)生的氣泡，達到良好的接茬效果。在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過 的自流平地面以排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接 口高差。用過的工具和設備應及時用水清洗。7. 地面養(yǎng)護:施工完的地面只需在施工條件下進行自然養(yǎng)護，應做好成品的保護，養(yǎng)護期間應避免陽光直射、強風氣流等，一般810小時后即可上人行走，24 小時后即可進行其它作業(yè)，鋪設其他地面材料。8. 切縫、打膠:待自流平地面施工完成約3-4天后，即可在自流平地面上彈出地面分格 線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導致地面開裂;彈出的