模具復(fù)習(xí)提綱

1、復(fù)習(xí)提綱第1章 沖壓成形概述 1什么是沖壓成形沖壓成形的特點(diǎn)2 沖壓工序按變形性質(zhì)可分為那兩類3.板料力學(xué)性能與成形性能的關(guān)系。（屈服強(qiáng)度s，屈強(qiáng)比s/ b，伸長(zhǎng)率，硬化指數(shù)n和彈性模量E,厚向異性系數(shù)，板平面各向異性系數(shù)）4. 加工硬化，靜水壓力，塑性條件。5曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)組成。曲柄壓力機(jī)的型號(hào)用 漢語(yǔ)拼音字母、英文字母和數(shù)字表示,如JB2363型號(hào)的意義。6.壓力機(jī)裝模高度、壓力機(jī)的封閉高度、模具封閉高度 第2章 沖壓工藝與沖裁模1. 沖裁根據(jù)沖裁的 變形機(jī)理不同，沖裁工藝分為 普通沖裁和精密沖裁兩大類。2. 沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性:形求簡(jiǎn)，角避尖;孔距不小葉不邊;b 1.5t ,bit臂槽孔徑

2、都不小;a>2t精度十二價(jià)最廉。沖孔：IT1112 落料：IT12133. 沖裁件的斷面質(zhì)量及影響因素（凸模、凹模的間隙 Z、塑性 和模具刃口狀態(tài)） 4.排樣設(shè)計(jì)：排樣優(yōu)化，搭邊值合理。排樣方案考慮因素：材料利用率，制件精度，沖模結(jié)構(gòu)和模具壽命。搭邊送料進(jìn)距條料寬度，導(dǎo)料板間尺寸計(jì)算5. 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則加工方法：分開和配合加工，及其各自特點(diǎn)答：分開加工：具有互換性、制造周期短，但 Zmin不易保證，需提高加工精度, 增加制造難度。配合加工：Zmin易保證，無(wú)互換性、制造周期長(zhǎng)。6. 沖裁力、卸料力、推件力、頂件力（大小，本質(zhì)，區(qū)別）沖裁壓力中心的計(jì)算 7.模具類型及結(jié)構(gòu)形式答：

3、單工序沖裁模、連續(xù)沖裁模、復(fù)合沖裁模 比較：1）級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于 操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。適用于大 批量生產(chǎn)小型沖壓件。2）生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。適用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。8定位方式：送進(jìn)導(dǎo)向 （橫向定位）：導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷、側(cè)壓裝置送料定距 ：擋料銷、側(cè)刃與側(cè)刃擋塊、導(dǎo)正銷、定位板與定位銷 9彈性卸料與剛性卸料裝置特點(diǎn) 答：1）彈性卸料：特點(diǎn)：兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度

4、較高。應(yīng)用：質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。2）剛性卸料：特點(diǎn)：卸料力大，卸料可靠；應(yīng)用：板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件。10設(shè)備類型選用，壓力機(jī)公稱壓力的確定，模具的閉合高度 第3章 彎曲工藝與彎曲模1彎曲件結(jié)構(gòu)工藝形狀對(duì)稱防偏移，彎曲半徑須合理，直邊長(zhǎng)度別太小，孔要離開變形區(qū)。彎曲線、避階梯，尺寸標(biāo)注要考慮，工藝孔槽和切口，適時(shí)添加非秘密。2彎曲變形程度。彎曲極限影響因素（纖維方向、材料性能），如何提高彎曲極限變形程度 3彎曲件坯料尺寸的計(jì)算判斷： r / t 0.5應(yīng)變中性層彎曲半徑：r xt4影響彎曲變形回彈的因素及采取措施答：影響 彎曲變 形回 彈的

5、因素 ：(1) 材料的力學(xué)性 能； (2) 相對(duì)彎曲半徑(3) 彎 曲 中 心 角；(4) 彎曲方式及彎曲模 ；(5) 工件的形狀 。采取減少回彈的措施：1）改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡可能避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑小、力學(xué)性能穩(wěn)。在彎曲變形區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用 定和板料厚度波動(dòng)小的材料。2）采取適當(dāng)?shù)膹澢に?。校正彎曲自由彎?； 對(duì)冷作硬化的材料：先 退火 降低后彎曲；對(duì)回彈較大的材料：加熱彎曲 ;拉彎彎曲變形程度小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈大，采用 工藝。3）合理設(shè)計(jì)彎曲模具。對(duì)較硬材料，可根據(jù)回彈值對(duì)模具工作部分的形狀和尺寸進(jìn)行修正；軟材料,

6、<5°時(shí)，在模具上作出補(bǔ)償角 并取較小的凸凹模間隙 。>0.8mm軟材料，凸模作成局部凸起；U形彎曲件:增 加 背 壓,凸模端面和頂板表面作成一定曲率的 弧形;凸、擺動(dòng)式凹模，而凸模側(cè)壁有補(bǔ)償回彈角 凹模間隙可調(diào)彎曲模；在彎曲件直邊端部 縱向加壓；采用橡膠和聚氨酯軟凹模代 替金屬凹模。5彎曲件工序安排及彎曲模設(shè)計(jì) 第4章拉深工藝與彎曲模 1.拉深件的工藝性： 簡(jiǎn)單對(duì)稱成比例，弧大孔遠(yuǎn)精度低 2拉深變形過(guò)程及毛坯的變化情況。3拉深時(shí)毛坯各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，拉深過(guò)程力學(xué)分析。4.拉深的失效形式及預(yù)防措施答：起皺和拉裂。防皺措施：加壓邊圈；壓料筋；加大毛坯厚度；減少拉深變形程

7、度。防止拉裂的措施：改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過(guò)正確制定拉深工藝與模具設(shè)計(jì)，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件 潤(rùn)滑等，以降低筒壁傳力區(qū)的拉應(yīng)力。5拉深系數(shù)影響極限拉深系數(shù)的因素是什么答：拉深系數(shù)m是指拉深后工件直徑與拉深前工件（或毛坯）直徑之比。影響極限拉深系數(shù)的因素：材料的力學(xué)性能s/ b m ；材料的厚向異性系數(shù)m :t/D抗失穩(wěn)起皺能力強(qiáng):拉深模的幾何參數(shù)：（凹rA毛坯沿凹模圓角滑動(dòng)阻力傳力區(qū)（凸模）材料危險(xiǎn)斷面處變薄嚴(yán)重降低傳力區(qū)的承載能力凹模和壓邊圈工作表面加潤(rùn)滑；凸模與工件間的摩擦力有利于提高傳力區(qū)的承載能力，不需潤(rùn)滑。壓邊力的影響:壓邊圈 m ;拉深次數(shù)的影響:n硬化指數(shù)硬化效應(yīng)局部抗失穩(wěn)能力6.拉深工藝計(jì)算修邊余量毛坯尺寸拉深次數(shù)的確定及工步尺寸的計(jì)算壓料力與拉深力計(jì)7.拉深壓力機(jī)的確定拉深模設(shè)計(jì)拉深模設(shè)計(jì)：圓角半徑、間隙、尺寸及公差、凸凹模結(jié)構(gòu)8.拉深模典型結(jié)構(gòu)：首次拉深、以后各次拉深；壓料、無(wú)壓料壓邊裝置的作用落料拉深復(fù)合模的特點(diǎn)1什么是脹形常用的脹形工藝包括那些答：脹形是利用模具強(qiáng)迫板料厚度減薄和表面積增大以獲得所需要的沖