川北醫(yī)學(xué)院施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章.編制說明1.1編制原則1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家基木建設(shè)程序、法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，遵守我公司的質(zhì)量信譽(yù)方針，用我們的承諾和智慧雕塑時(shí)代的藝術(shù)精品。2）科學(xué)的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達(dá)到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管理。3）全面貫徹執(zhí)行公司IS09001： 2000質(zhì)量管理體系（質(zhì)量手冊(cè)程序文件堅(jiān)持質(zhì)量第一、預(yù)防為主的原則。4）加強(qiáng)工程項(xiàng)目?jī)?yōu)化配置及動(dòng)態(tài)管理，確保現(xiàn)場(chǎng)雙文明工程。（文明施工、文明現(xiàn)場(chǎng)）1. 2編制依據(jù)本工程嚴(yán)格依據(jù)中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院所設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編制1）投標(biāo)文件、相關(guān)設(shè)計(jì)文件2）工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建筑項(xiàng)目工程施工質(zhì)量

2、驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001）3）技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程(YB9254-1995)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ7-91)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ61-2003)氣焊、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基木形式與尺寸(GB985-1988)碳鋼焊條(GB/T5H8-1995)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(GBW854-1989)焊接用鋼絲(GB1300-1977)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程(JB/T9186-1999)4) 其它建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(

3、JGJ59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-1991)鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB / T11345-1989)sfs內(nèi)彩5 3餐W內(nèi)窗5 3第二章、工程概況2.1工程特點(diǎn)本工程屋蓋為鋼管拱式抽空網(wǎng)架，跨度為:46.00NL拱架設(shè)計(jì)時(shí)利用了其本身結(jié)構(gòu)的變形，實(shí)際計(jì)算及施工制作時(shí)均按46M計(jì)算、制作，在支 座上設(shè)置限位板，待結(jié)構(gòu)安裝受荷后，滑移15mm至限位支座，釋放一部分 拱架的水平位移，以減小水平支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力，為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加必要的安 全度，拱架節(jié)點(diǎn)采用相貫焊接技術(shù)，并采用多種措施增加拱架的空間剛度,以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定.傳力可靠。整個(gè)鋼桁架部分重量約102噸，其支座

4、球標(biāo)高為20. 5米，桁架最高處標(biāo)高為22.25米。如下圖（屋蓋鋼結(jié)構(gòu)模型）.仝-/ 4"M3主桁架的主要材料為圓鋼管，本工程所用圓鋼管及鋼板均采用Q235B級(jí)鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。質(zhì)量要求：國(guó)家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)。工期要求：100工作H內(nèi)生產(chǎn)安裝完畢。安全要求：按國(guó)家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例的規(guī)定，及安全操作規(guī)程施工。2. 2施工條件本工程屋蓋造型別出一轍，美觀大方，結(jié)構(gòu)復(fù)雜.多變；構(gòu)件規(guī)格品 種多樣、空間跨度大約46. 8米，寬約31米。本工程具有安全性要求高.工期緊、吊裝難度大

5、、構(gòu)件運(yùn)輸難，大型 吊裝機(jī)具很難進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)，各工種、施丄隊(duì)交叉作業(yè)多且施工跨越雨季節(jié),工作日O需各專業(yè)施丄隊(duì)配合的要求高?？偣て跒閞ti甲方提供的施工條件有:“三通一平”工作，提供長(zhǎng)大件運(yùn)輸車輛的通行道路，提供管桁架現(xiàn)場(chǎng)裝配的場(chǎng)地。第三章.施工部署3. 1工程施工指導(dǎo)方針施工指導(dǎo)方針是施工建設(shè)活動(dòng)的中心思想。我們的施工方針是 “安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化:期、降低成木，以我們持續(xù)改進(jìn)的管理和技術(shù)，建造岀使業(yè)主滿意的產(chǎn)品° ”3. 2工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)J嚴(yán)格執(zhí)行GB50300-200K GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。強(qiáng)化

6、質(zhì)暈管理，加強(qiáng)質(zhì)星意識(shí)。加強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程施工質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：本項(xiàng)工程總工期為個(gè)工作編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密5 3文明施工目標(biāo)：確保工完、料盡、場(chǎng)地清。加強(qiáng)施工文明管理，營(yíng)造良好施工生產(chǎn)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工。的施工進(jìn)度控制計(jì)劃，加強(qiáng)過程計(jì)劃管理，提高分部、分項(xiàng)工 程施工的進(jìn)度，盡可能提前竣工。安全目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例的規(guī)定及安全操作規(guī)程施工，杜絕死亡、重傷，輕傷率控制在0. 4%oo貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和地方現(xiàn)行安全生 產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結(jié)合，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生，安全天。生產(chǎn)3.3工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

7、對(duì)一個(gè)工程項(xiàng)目,首先要給了一個(gè)組織保障。以項(xiàng)目經(jīng)理為核心,各種專業(yè)人員配備齊全。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。3. 3.1企業(yè)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖卸J53.3.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)建立1）我公司在本工程施工期間,在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部作為在現(xiàn)場(chǎng)組織施工的指揮機(jī)構(gòu)和決策層?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理全面履行工程合同中的權(quán)利 和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，對(duì)建設(shè)本工程的總目標(biāo)負(fù)責(zé)，實(shí)施施工的統(tǒng)一管理。項(xiàng) 目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，行使現(xiàn)場(chǎng)施工的指揮權(quán)和決策權(quán)，對(duì)工程制定的 總目標(biāo)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）項(xiàng)目經(jīng)理部作為本項(xiàng)目施工的決策層，由項(xiàng)目經(jīng)理.項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目其它技術(shù)人員組成。3）在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立縱向到底、橫向到邊的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)

8、、各崗位的工作職責(zé)和考核辦法，形成有效的激勵(lì)機(jī)制。4）推行以質(zhì)量.安全、工期、效益為主要內(nèi)容的分級(jí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，實(shí)行分期考核。3. 3. 3項(xiàng)目組織框架圖4施工組織機(jī)構(gòu)的運(yùn)行機(jī)制1）項(xiàng)目工作機(jī)制 a.全面組織部署任務(wù)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一調(diào)度。b.組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一技術(shù)管理，決策重大技術(shù)方案的措施。C.協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，協(xié)調(diào)各工種工作間的平行流水施工.立體交叉作業(yè)。d.建立定期碰頭會(huì)制度，及時(shí)總結(jié).布置工作，處理有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)管理等方而的問題。e.嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范及木企業(yè)制定的項(xiàng)目管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。2）工作機(jī)制有效運(yùn)作的保證措施 a.公司依據(jù)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T503

9、26-2001及我公司項(xiàng)目管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對(duì)施工項(xiàng)目部的活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督。b.公司向施工項(xiàng)目部提供可靠的物資保障。C.公司向項(xiàng)目部提供直接的技術(shù)指導(dǎo)和管理指導(dǎo)。d.用于本工程的資金專款專用。e.為項(xiàng)目成員提供必要的技術(shù).安全培訓(xùn)。f.項(xiàng)目管理保證工作體系5 33, 4工程開展程序根據(jù)工程的特點(diǎn),合理的進(jìn)行工序安排及專業(yè)之間的搭接。小為保證工期，構(gòu)件制作.安裝都必須進(jìn)行工序搭接流水作業(yè)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為四個(gè)階段:施工準(zhǔn)備.加工制作、現(xiàn)場(chǎng)拼裝.鋼結(jié)構(gòu)安裝。各階段主要工作內(nèi)容如下:施工準(zhǔn)備:1)組織圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底，施工詳圖設(shè)計(jì)。2)材料、人員、機(jī)具設(shè)備組織安排。5 33)4)5)基礎(chǔ)及預(yù)埋件的

10、復(fù)合。6)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸.拼裝.吊裝場(chǎng)地的確認(rèn)。7)施工腳手架搭設(shè)及施工放線安裝支撐支座等。工藝詳圖、工藝指導(dǎo)書、技術(shù)交底的編制、完善施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)審?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭建，大型吊裝設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)線布置.安裝試車。制作階段，（包括工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)加工制作）1)材料檢驗(yàn)。2)鋼管執(zhí)丸除銹、油漆。3)下料、機(jī)械加工、放大樣.彎管、拋丸4)確定分段裝配焊接、鏟磨油漆5)編號(hào)、包裝出廠現(xiàn)場(chǎng)拼裝:1）臨時(shí)立體拼裝臺(tái)架搭設(shè)2）起重機(jī)具準(zhǔn)備、相關(guān)設(shè)備準(zhǔn)備3）分段裝配焊接安裝階段:1)構(gòu)件就位2)主拱形桁架吊裝3)次桁架吊裝4)細(xì)部調(diào)整、補(bǔ)漏。3. 5主要施工方案的擬定及主要機(jī)械依據(jù)木工程各構(gòu)件的重量、中心點(diǎn)、

11、吊裝高度選擇吊裝機(jī)具.擬定制作及安裝方案。依據(jù)構(gòu)件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實(shí)際加工情況選擇制作工藝方案。3. 5.1制作方案選定木工程所加工鋼構(gòu)件重、長(zhǎng).截面大、幾何形狀特殊，如在工廠加工制作完畢，將無(wú)法與現(xiàn)場(chǎng)安裝完全穩(wěn)合，若桁架在工廠加工完畢后,其高度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于運(yùn)輸高度，給道路運(yùn)輸帶來巨大困難。因此方案的選擇要滿足吊重、便易施工、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求。主拱桁架制作方案，管件均在加工廠內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹刷防銹底漆膜，部分管件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴砂除銹處理?，F(xiàn)場(chǎng)布置安裝臨時(shí)生產(chǎn)線，對(duì)管件進(jìn)行彎制及相貫線切割下料、對(duì)零構(gòu)件分段分節(jié)裝配、對(duì)部分管件進(jìn)行噴砂除銹、防腐。主桁架制作中須與安裝的要求相一致，制

12、作中靠近兩邊基礎(chǔ)及中部混凝土支座的部分主管桁架為分段整體制作（分段應(yīng)滿足吊重），其它主桁架管件均為分節(jié)制作（分節(jié)應(yīng)滿足吊重），在吊裝到位后進(jìn)行裝配焊接。次桁架制作方案，次桁架及連接桿件的加工制作一部份在我公司工廠內(nèi)分段、分批加工制作，完成后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接和吊裝焊接，一部份在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作，構(gòu)件的拋丸除銹及防銹底漆膜均在我公司車間內(nèi)完成，其中部分在施工現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹處理。次桁架在加工前應(yīng)在滿足吊重的原則上對(duì)較長(zhǎng)構(gòu)件進(jìn)行分段、分節(jié)制作加工，從而滿足安全運(yùn)輸及安全吊裝的要求，分段制作完畢的次桁架.連接桿件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后，在臨時(shí)生產(chǎn)線上進(jìn)行拼接焊接.除銹、補(bǔ)漆后再進(jìn)行吊裝焊接為保證滿足主桁架安裝時(shí)的吊重

13、要求及管桁架構(gòu)件自身剛度要求,制作時(shí)還必須對(duì)各棍管桁架及其管件進(jìn)行分段、分節(jié)制作加工。主拱形桁架經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算后進(jìn)行分段。3. 5. 2安裝方案選定為保證工期要求，本丄程采用壹臺(tái)塔吊，汽車吊與施丄滿堂腳手架配合進(jìn)行散件安裝，在安裝中腳手架做施工承重和擴(kuò)大施工操作面積用。安裝依據(jù)先主后次的安裝順序進(jìn)行。注：各棍（段）桁架吊裝后都必須形成穩(wěn)定體，部分連接桿件、支撐可與主拱形桁架一起吊裝，以確保其形成臨時(shí)穩(wěn)定體。安裝順序大致如下:邊緣拱形主桁架安裝f中間拱形桁架安裝f次桁架安裝f細(xì)部安裝調(diào)整 注：安裝中間拱架時(shí)同時(shí)要安裝部分次桁架，以保證安裝中結(jié)構(gòu)的臨時(shí)穩(wěn)定。3. 5. 3機(jī)具選定本工程施工條件特殊，大

14、型吊車無(wú)法進(jìn)入。在對(duì)木工程施工部分圖紙 充分熟悉及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察后，我公司決定在木工程中采用兩臺(tái)1塔吊（45米跨幅）進(jìn)行吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)制作中選用壹臺(tái)50噸汽車吊進(jìn)行輔助并在施工現(xiàn)場(chǎng)制作中使用管 桁架數(shù)控相貫線切割機(jī)及無(wú)氣噴涂機(jī)等進(jìn)行制作，來加快施工進(jìn)度。3. 5. 4現(xiàn)場(chǎng)拼裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝區(qū)地而應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、空曠的場(chǎng)地進(jìn)行。拼裝前須先在現(xiàn)場(chǎng)擬定的拼裝空地上制作立體拼裝臺(tái)，并在拼裝臺(tái)附近安裝生產(chǎn)用的機(jī)具設(shè)備。3. 6施工準(zhǔn)備工作1)3. & 1施工技術(shù)準(zhǔn)備開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計(jì)和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。2)參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。3)由項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后向全體施

15、丄技術(shù)人員交底。4)除施工組織設(shè)計(jì)外，索塔專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工的需要在分部分項(xiàng)工程開工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案、工藝指導(dǎo)書。5)根據(jù)IS09001質(zhì)量體系統(tǒng)運(yùn)行的要求，編制木工程的專用質(zhì)量保證計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)后認(rèn)真實(shí)施。3, 6.2勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備1）凡是制作安裝所需機(jī)具.設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報(bào)廢的，應(yīng)及時(shí)上報(bào)搶修、購(gòu)置計(jì)劃，及時(shí)填補(bǔ)。2）根據(jù)工程的實(shí)物工程暈乙施工工期及施工要求，及時(shí)組織并調(diào)整施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須持有勞動(dòng) 部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。3）詳細(xì)了解市場(chǎng)情況，購(gòu)買材料貨比三家，但

16、木工程用主材由甲方供應(yīng)。以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇。材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選岀。市 場(chǎng)中不易采購(gòu)到或沒有的材料應(yīng)提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報(bào)告通 知，以便后期工作順利開展。1)2)3. 6. 3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，安排臨時(shí)設(shè)施的位置；布置水網(wǎng)、電網(wǎng)?！叭ㄒ黄?quot;的落實(shí)到位。道路：施工場(chǎng)地外運(yùn)輸?shù)缆肥直憷?，凡屬大車禁行路線的，開工前辦理完畢道路通行手續(xù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)范S 內(nèi)，確認(rèn)臨時(shí)用道路的暢通性。施工用電.按建設(shè)單位指定的電源地點(diǎn)（配電房），接入施工現(xiàn)場(chǎng)，由配電房引入施工配電房。3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路進(jìn)行確認(rèn)，保證運(yùn)輸?shù)臅惩ㄐ浴?)索塔安裝與試車。5)現(xiàn)場(chǎng)拼裝臺(tái)的搭設(shè)及

17、校正，并焊接立體拼裝架。5 36)4.1鋼構(gòu)件制作方案提交各項(xiàng)資料報(bào)審。向參加施工的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)技術(shù)交底和協(xié)調(diào)工作。第四章-鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場(chǎng)的方式來完成。次桁架及支撐桿件等附屬件均在我公司車間內(nèi)完成制作，主桁架制作是在現(xiàn)場(chǎng)布置安裝臨時(shí)生產(chǎn)線來完成加工制作。本工程根據(jù)工程所用構(gòu)件的特點(diǎn)，將大部分管件先在我公司加工廠內(nèi)拋丸除銹.刷防腐底漆后進(jìn)行加工，部分管件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行噴砂除銹。制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場(chǎng)的制作聯(lián)系。整個(gè)鋼桁架生產(chǎn)分成兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)，一個(gè)在工廠，一個(gè)在安裝現(xiàn)場(chǎng)。工廠負(fù)責(zé)桿件拋丸除銹、刷防銹底漆.部分次桁架的切割拼裝。主要進(jìn)行的工作是：主管桁架的彎制作業(yè)；現(xiàn)

18、場(chǎng)桿件的相貫線切切口；部分主桁架和次桁架的地面拼裝（具體依據(jù)基礎(chǔ)主材、球形結(jié)點(diǎn)、管結(jié)點(diǎn)等配套材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間確定施工順序）4. L 1鋼構(gòu)件制作工藝流程1）工廠加工通用工藝4. L 2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝概述制作工藝應(yīng)適用于木工程的鋼結(jié)構(gòu)制作及運(yùn)輸，鋼構(gòu)件的原材料供應(yīng)、 試驗(yàn).制作、搬運(yùn)及檢驗(yàn)等作業(yè)除設(shè)計(jì)圖及合約條款所示者外，均依GB50205-2001 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工程設(shè)計(jì)圖如與本制作說明書有不同之處，以設(shè)計(jì)圖說明為準(zhǔn)。變更及備忘：木制作工藝書中有需要變更的內(nèi)容，或?qū)ζ鋬?nèi)容有異議 時(shí)，或其他重要內(nèi)容沒有記錄本書時(shí)，可以和有關(guān)人員進(jìn)行協(xié)商并得到確 認(rèn)后進(jìn)行制作并將協(xié)商的事項(xiàng)記入備忘錄。施工中將針對(duì)本工程特

19、點(diǎn)及條制定合理、可行的制作方案。a.下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)下料，切割速度快，斷而平整美觀，幾 何尺寸標(biāo)準(zhǔn)。零件板采用數(shù)控多頭切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)及手工氣割。b.組立管桁架的組立釆用專用拼裝臺(tái)架進(jìn)行組立與焊接。C.彎管現(xiàn)場(chǎng)采用500噸千斤頂頂彎作業(yè)在工裝架上彎管。d焊接采用手動(dòng)電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、半自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行各鋼構(gòu)件的焊接。施工現(xiàn)場(chǎng)只采用手工電弧焊。e.拋丸除銹采用自動(dòng)拋丸除銹設(shè)備進(jìn)行鋼構(gòu)件表面處理，管件未拼裝前均需進(jìn)行拋丸處銹、刷底漆,以保證涂裝工作質(zhì)量。空W內(nèi)窗5 3f.涂裝大面積的涂裝采用無(wú)氣噴涂機(jī),小面積涂裝及補(bǔ)漆采用排刷及滾桶刷。g.剪切我公司擁有液壓傳動(dòng)式剪板機(jī),其可對(duì)

20、16厚及以下鋼板料進(jìn)行切割,用于本工程中的零件下料。4.1. 3管桁架加工制作由于木工程桁架的特殊特點(diǎn)（桁架長(zhǎng)、截而大、形裝變化大.重量大）, 長(zhǎng)途運(yùn)輸困難大、運(yùn)費(fèi)高，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作極為不利，故管桁架的制作安排 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。1）管桁架制作工藝原則a.主桁架結(jié)構(gòu)一般盡可能在地而拼裝胎架上放樣下料后，由索塔吊吊運(yùn)至安裝位H,進(jìn)行組焊；同時(shí)安裝、焊接各棍主桁架間的部份次桁架。b.桁架跨度和自體重量超岀吊裝機(jī)械吊裝能力時(shí)，在地面按起重量分段進(jìn)行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點(diǎn)（以點(diǎn)焊連接），分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗(yàn)合格，再拆開分段處的臨時(shí)連接點(diǎn)，逐段吊運(yùn)至安裝位置的臺(tái)架上，進(jìn)行合攏焊縫的焊接。

21、C焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的厚度或焊腳尺寸，但要避免過多的堆焊。d焊縫坡口的根部間隙大于標(biāo)準(zhǔn)值（1.5mm）時(shí)，可按超標(biāo)間隙值增加焊腳尺寸。當(dāng)間隙大于5mm時(shí)，應(yīng)采用堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管表而堆焊焊道，以減小焊縫間隙。2）管桁架制作順序e.焊接方法一般采用低氫型焊條手工電弧焊，焊接參數(shù)按下表所列數(shù)值材料入庫(kù)檢驗(yàn)拋丸除銹、噴涂防銹底一道包裝、運(yùn)輸焊條直徑 （mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊4)3. 2120"140100"13085"12090"1204>4. 0160"180150"170140"

22、170140"1704)5.0190"240170"220范圉選用:-鋼節(jié)點(diǎn)球焊接、加工施丄準(zhǔn)備-拼裝臺(tái)搭設(shè)T立體拼裝胎桀酈- 主拱形桁架（按吊重）分段加工制作、裝配焊接本制作順序中檢驗(yàn)工作與主桁架的裝配焊接一起進(jìn)行，不占用絕對(duì)施 工期。制作順序嚴(yán)格施工部署的總體思路來按排，制作順序的安排都與安 裝順序相呼應(yīng)、工序相互搭接。3）管桁架制作順序內(nèi)容 3.1）材料入庫(kù)檢驗(yàn)管材入庫(kù)前應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，其主要檢驗(yàn)項(xiàng)目如下:a鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。b.鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須與鋼材上打印的記號(hào)相一致。各種鋼材必須有其生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量說明書，其上標(biāo)明鋼材牌

23、號(hào)、生產(chǎn)批號(hào).化學(xué)成分和力學(xué)性能。鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。C.核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各種鋼材的尺寸容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或冶金標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。d鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼管表面不許有結(jié)疤、裂紋、折滝和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。3. 2）焊接加工原材料進(jìn)廠后組織化驗(yàn)f合格后入庫(kù)f下料機(jī)下料f加熱f模具加壓 成型f冷卻f檢查各部分尺寸f合格后轉(zhuǎn)下一道工序f車床用專用夾具加試各部分尺寸f合格后轉(zhuǎn)下一道工序f車床用專用夾具加試各部分尺寸 定位點(diǎn)焊f焊接f首件檢驗(yàn)焊接后各部精度f(wàn)合格后正式投產(chǎn)f隨時(shí)抽檢 各部尺寸外

24、觀檢查焊接質(zhì)暈嚴(yán)格控制焊條的使用及施工步驟。3. 3）拋丸由于管桁架拼裝后其體積過大，不能進(jìn)入拋丸機(jī)機(jī)體內(nèi)，故采用先對(duì) 原管材進(jìn)行拋丸除銹后，再進(jìn)行運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接。其拋丸工藝詳見通 用制作工藝。3.4）涂裝管材拋丸后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)噴涂一道防銹底漆，在現(xiàn)場(chǎng)待桁架拼裝完畢 后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)漆并噴涂完其它防銹底漆。其涂裝工藝詳見通用制 作工藝。3.5）包裝、運(yùn)輸管材均為9米或11米鋼管，滿足標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸條件。裝卸運(yùn)輸中應(yīng)注意保 護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。采用六根扎一捆，放置時(shí)以草墊枕于管材下，草墊每2米枕一道。如下圖鋼軋帯鋼軋帶鋼軋帶150厚草聲/'0： ：13. 6）拼裝臺(tái)搭設(shè)拼裝臺(tái)的架設(shè)要求

25、在平整堅(jiān)實(shí)的基而上，根據(jù)甲方提供資料地面每平.:W內(nèi)彩5 3方米承載能力為120kg/niS要求夯填碎石達(dá)到180kg/以上，碎石上局部 受力點(diǎn)鋪設(shè)鋼板（20厚左右），板與板之間點(diǎn)焊焊實(shí)，架設(shè)桁架拼裝平臺(tái)。拼裝臺(tái)定支設(shè)立體拼裝胎架的基座及保證放樣準(zhǔn)確度的可靠保證。3. 7）立體拼裝胎架制作胎架制作前應(yīng)保證基座為一整體，并且不變形。胎架應(yīng)依據(jù)地樣進(jìn)行 支設(shè)，標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀及垂球加以控制?，F(xiàn)場(chǎng)操作中，均由技師嚴(yán)格指揮支設(shè)，并由專業(yè)質(zhì)檢人員把關(guān)。3. 8）部分地面主拱形桁架加工制作.裝配焊接本工程中所使用吊具最大起重量為10噸，主拱桁架依據(jù)設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行 彎制.下料、裝配焊接。每根桁架管件裝配焊接完畢

26、后均應(yīng)與其相接鄰桁 架管件進(jìn)行地面預(yù)拼裝。3.9）次桁架加工制作部分次桁架在我公司加工廠房?jī)?nèi)制作完成，當(dāng)次桁架長(zhǎng)度大于12米時(shí), 應(yīng)考慮運(yùn)輸情況，分為兩段進(jìn)行加工制作，每段桁架裝配焊接完畢后均應(yīng) 與其相接鄰分段桁架進(jìn)行工廠預(yù)拼裝。3. 10）鋼管彎制本工程中施丄現(xiàn)場(chǎng)制作中，鋼管的彎制采用電控液壓千斤頂頂彎，彎 曲弧度由實(shí)際放樣得出，設(shè)靠模檢驗(yàn)或拉線檢查。4.1.4其它通用工藝1）放樣與落樣a.放樣即依據(jù)施丄詳圖，按1： 1的比例畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸.形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，然后做成樣板、樣帶，作為落樣一切割、組合之用。放樣.落樣作為下料.彎曲.銃、刨、鉆孔等加工的依據(jù)。b.樣板材質(zhì)

27、：選用鍍鋅鋼板，保證制作精度不易變形。C.樣板保存：注意防止R曬、雨淋、模糊不清。保存期為工程竣工驗(yàn)收之后，由總工程師批準(zhǔn)，統(tǒng)一進(jìn)行處理。d防樣時(shí)，銃、刨.氣割加工的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余暈:5mm,氣割工件依據(jù)割嘴的型號(hào)不同一般為1- 0mm4. 0mm。焊接工件要按工藝要求放岀收縮量。參考下表切割余量表切割方式材料片度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料W101-210-202.520-403.040以上4.0e. 放樣檢查:校對(duì)基本尺寸。一般不允許超過2mm。2）下料構(gòu)件下料方式分類:下料方法下料工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、砂輪機(jī)、薄鋼板（厚度不得超過12mm）火焰

28、切割法多頭門式切割機(jī) 半自動(dòng)切割機(jī) 手工切割中厚鋼板鋼管火焰切割機(jī)X8003) 剪切a.剪板機(jī)丄作示意圖如下所示: b.鋼板剪切厚度不得超過12mnb角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm,對(duì)切3A丫/廠 P64匸作臺(tái) 被剪板料 防護(hù)柵 上刀片 定位檔塊 下刀片割質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。C.切斷面須去除毛邊并打磨修齊。d. 剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。4) 氣割氣割是工廠加工中最常用的技術(shù)之一，分為手工和機(jī)械兩種，手工氣 割的設(shè)備主要是割炬，機(jī)械主要有自動(dòng)氣割機(jī)和半自動(dòng)氣割機(jī)。氣割工藝除要掌握氣體氣壓及分配外，還應(yīng)注意割嘴的選用。割嘴選 用的適當(dāng)與否直接會(huì)影響加工成木氣割

29、前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表而的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清 除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動(dòng)切割。氣割后零件的允許偏差如下 表：5 3項(xiàng) tl允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度+3. 0mm切割面平面度0. Oot但不大于2. 0mm割紋深度0. 2mm局部缺口深度1. 0mm5) 鋼管彎制工藝中頻熱點(diǎn)液壓推彎式彎制工藝是鋼結(jié)構(gòu)彎制得一種新工藝，其特點(diǎn)是 對(duì)一些尺寸大，變形復(fù)雜的彎制件更有顯著的效果，并且可基木保持原斷 面尺寸。其原理是利用交流電通入中頻感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)作用，使中頻感應(yīng) 圈靠近鋼材時(shí)產(chǎn)生電阻熱效應(yīng)，在45秒時(shí)間使鋼材升溫到600°C75(rc,同時(shí)利用機(jī)械彎管機(jī)進(jìn)行彎制。其效

30、果顯著、生產(chǎn)率高.操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染。但在操作時(shí)要注意保護(hù)電線、電器設(shè)備等，以加強(qiáng)電器安全防范。6) 制孔制孔主要設(shè)備：數(shù)控鉆床.臺(tái)式鉆床制孔注意事項(xiàng):孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)暈要求a.板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。b制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用狡刀擴(kuò)孔。接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率()阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率()磨擦接合DD+1.0100D+3. 080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100允許偏差項(xiàng)目C.高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表:d螺栓孔孔距的允許偏差mm (僅用于劃線鉆孔)<500501-12001201-3000

31、>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離+1.0+1. 5相鄰兩組的端孔間距離+1.0+1. 5+2.0+2.5f螺栓孔的允許偏差mm （僅限于劃線制孔）項(xiàng) U允許偏差直徑0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0. 03t （板厚）且不大于2.0g.本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。7）矯正矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）:a. 一般對(duì)于變形大的工件，其加熱溫度為6ocrc80（rC。焊接件的矯正加熱溫度為7o（rc8ocrc且不可急冷以避免鋼材脆性。b.采用加熱加壓法時(shí)，25（rC350°C時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。C確定加熱位置.加熱范圍

32、、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。d. 長(zhǎng)跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。e. 鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，從而避免表而與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。f. 一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對(duì)有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為65crc。g. 檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。餐5內(nèi)彩5 3h. 管件加熱示意圖:O - a OO:! “刑;線形外纟殳兒i. 矯止后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0. 5

33、inm。8）拋丸除銹拋丸除銹需達(dá)到Sa2.5級(jí)：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再 經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點(diǎn)銹或絲銹存在, 鋼鐵表面呈近似灰口色金屬如Sa2. 5及標(biāo)準(zhǔn)圖片所示。拋丸除銹要求:a.原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格，不得作拋丸除銹處理。b.鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為16-40 （參見QC程表）。C.工作環(huán)境相對(duì)濕度超過85%,不得施工。d. 拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予清除，清除部位應(yīng)再作處理。e. 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。f. 凡作用高強(qiáng)螺栓的表而須于拋丸除銹完成后即以膠布粘貼。g. 拋丸除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)

34、華9彳課檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。2. 高壓油漆輸送管9）涂裝3. 氣泵4. 油漆吸入軟管5. 氣管.6.油漆7.壓縮空氣儲(chǔ)氣桶內(nèi)窗5 372涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測(cè)量，被檢測(cè)點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%03涂裝檢測(cè)參見QC工程表，特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷.碰傷及變形而損傷油漆涂膜。a.4補(bǔ)漆:預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓.切割.焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。b. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙

35、研磨后重新補(bǔ)漆。C.汕漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔.剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。d. 補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。10）焊接工藝10, 1）焊接準(zhǔn)備 1焊材干燥及管理:a. 一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)6(rc-io(rc的干燥再使用Ob.低氫焊條須經(jīng)3ocrc溫度.1個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入woe的干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥。C.如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)使用4小時(shí)內(nèi)不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)使用10小時(shí)內(nèi)不必再干燥。d.從焊劑新箱打開使用時(shí)，必須完全干燥狀態(tài)下施焊。e. 焊劑如打開經(jīng)12小時(shí)后，須經(jīng)

36、120r. 1小時(shí)的干燥。f. 新購(gòu)買的焊條必須交倉(cāng)庫(kù)保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地而的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。g. 工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次R再取用。2坡口加工a.為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼材接合部板厚9nmi以上的全熔透焊接必須開坡口,坡口的形狀、尺寸.加工方法應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖(制造圖)或放樣圖所規(guī) 定的要求進(jìn)行。b.坡口表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。C.火焰開坡口若有傷痕，須用電焊修補(bǔ)后再用砂輪機(jī)磨平，并清理干凈割渣和焊渣。3焊接預(yù)熱a.在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。b.焊接前檢查施焊初是否干凈，確保其無(wú)污染。C.預(yù)

37、熱溫度控制如下:根拯鋼材及板厚確定根拯含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(°C)t<2525< t <3838< t <500. 20以下90以下Q235其他焊條不預(yù)熱60°C+10t0. 20-0. 3090-150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱60V10°C0. 30-0. 45150-260Q345低氫焊條不預(yù)熱60°C+10®Clooviot0. 45-0. 80260-42010. 2)焊接方法構(gòu)件材質(zhì)焊條型號(hào)說明GBASTMQ235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mmQ345E501

38、6E7016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度SOkg/mm手工電弧焊焊條型號(hào)選擇如下表:a.鋼板對(duì)接下料:根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng)30-50inm,以補(bǔ)充焊縫收縮和邊 線的不整齊。開坡口: 鋼板厚度大于12mm時(shí)必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)或c=3mm板厚為24mm以上手工開取O a=7 0。b=3mma/ / / 7-cg . b.巒敕揪22mm n '- 管 ef J 廠 I由于管件的直徑.圓度及坡口制作中都存在著誤差，為便于操作，在 開坡口時(shí)不留鈍邊。間隙保持在0-L5mm當(dāng)間隙大于1. 5mm時(shí)，可按超標(biāo)間隙值增加焊腳尺寸。當(dāng)間隙大于5mm時(shí)，應(yīng)采用堆焊和打磨方法

39、，修整 支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。但要避免過多 地堆焊。清理焊接區(qū):在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生;雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，釆用碳弧氣刨。管桁架連接方式:木工程焊接形式有T型、Y型；T-K. T-Y復(fù)合型節(jié)點(diǎn)形式。相貫形節(jié)點(diǎn)的焊縫可以分為全焊透、部分焊透和角焊縫三類，設(shè)計(jì)算承載要求選擇確定。10. 3).焊接工藝主要規(guī)程8、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符 合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。b、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的 母材上引弧。C、焊接時(shí)，不得使用藥物脫落或焊蕊生銹的焊

40、條和受潮結(jié)塊的焊劑及已 熔燒過的渣殼。d、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。e、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí) 間和溫度進(jìn)行烘干。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型 焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨時(shí)隨取。f、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并符合下列要求：埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)有兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化 皮等影響焊接質(zhì)暈。-清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊點(diǎn)熔渣、焊根。£、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查原因,制訂了修補(bǔ)工藝后方 可處理。h、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)該缺陷兩端的延伸部位 增加

41、探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不應(yīng)小于200mm； 當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。i、焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。10. 4檢測(cè)1一般檢查制造圖檢查:核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。材料檢查:檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。所用焊接材料是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否有質(zhì)量 證明書。放樣尺寸檢查:落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。焊接面檢查:根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀.尺寸、角度是否

42、符合規(guī)范。焊接部位的檢查:焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。2破壞性焊道檢查a.所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。b.非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級(jí)焊逢100%,二級(jí)焊縫20%。C.超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89,對(duì)6mm鋼板用CB/T代替。d鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測(cè)主要部位如下表:序號(hào)部位檢驗(yàn)級(jí)別1管與聯(lián)結(jié)板焊接按設(shè)計(jì)要2管與管對(duì)接按設(shè)計(jì)要3管與管相貫焊接按設(shè)計(jì)要4管與柱底板焊接按設(shè)計(jì)要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

43、GB11345-89 的有關(guān)規(guī)定3涂裝檢測(cè)a.涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，等級(jí)要求達(dá)到ST2.5以上，與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比對(duì)。b.涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%0C.檢測(cè)點(diǎn)及位置按GB50221-95的規(guī)定進(jìn)行。4成品檢測(cè)空S內(nèi)彩5 3小a.出貨作記構(gòu)件的出貨順序、時(shí)間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構(gòu)件岀貨時(shí)應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號(hào)、尺寸及 重暈，并于構(gòu)件總圖上劃記。b.包裝檢查核對(duì)墊木位置是否達(dá)到力點(diǎn)、支點(diǎn)、重心點(diǎn)的平衡。檢查打包帶捆扎是否結(jié)實(shí)牢固。檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強(qiáng)保護(hù)。1

44、1.噴漆工藝要求8、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時(shí) 的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)殆說明書的要求。b、構(gòu)件表而有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝前后24小時(shí)內(nèi)不得雨淋。C、當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。d、高強(qiáng)螺栓的磨擦而以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置 在空氣中的時(shí)間不得超過90天。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的 編號(hào)。f、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴環(huán)氧富鋅底漆一道，漆膜厚度達(dá)到50微 米。9、鋼構(gòu)件的驗(yàn)收1）鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上

45、述規(guī)定中的要 求。2）鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，由監(jiān) 理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。10. 包裝及運(yùn)輸包裝應(yīng)在涂層干燥后再進(jìn)行；并且應(yīng)在工廠自檢驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行 包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護(hù)構(gòu) 件涂層不受損傷應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合運(yùn)輸 條件的有關(guān)規(guī)定。成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照 吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。a.運(yùn)輸方法按工程進(jìn)度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運(yùn)到運(yùn)至

46、工地。b安全要求工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時(shí)必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運(yùn)輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu)件。裝車不得超重、超高。C.裝車注意事項(xiàng)構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象.小構(gòu)件是否系牢，易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠 作為緩沖保護(hù)，校對(duì)裝運(yùn)構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實(shí)，構(gòu)件裝車的方向及順 序是否最適合工地要求。d緊急聯(lián)絡(luò)在運(yùn)輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時(shí)聯(lián)絡(luò)并采取措施。4. 2鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施.體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)5 3«w內(nèi)窗5 3質(zhì)保流程4. 3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案4.3. 1鋼結(jié)構(gòu)安裝工序流程4.3.2安裝

47、方案概述木工程采用塔吊和汽車吊配合安裝 安裝中考慮到吊裝設(shè)備的限制.高空重型平臺(tái)架設(shè)的搭設(shè)難度及高空重型桁架空間定位拼接的困難，主桁架采用以散件拼裝為主，分段整體拼裝為輔的方案進(jìn)行安裝。其具體是在桁架兩下端部位和邊桁架拱頂有混凝土柱支撐部位采取地面拼裝成桁架節(jié)段，進(jìn)行整體就位安裝的方案，其余采用散件空中拼接、焊接。采用散件拼裝，吊運(yùn)重量分散，對(duì)承重架子的荷載分散，操作崗位分散，有利于:5 3 充分提高吊裝就位效率，單根桿件的微動(dòng)可人工調(diào)整，節(jié)約時(shí)間。 減少大荷載的高空架子和空中對(duì)接大拼裝平臺(tái)、降低成本。 拼裝和焊接工作而寬，可實(shí)現(xiàn)流水施工，提高工效，特別適合于搶工生產(chǎn)安裝。主桁架吊裝前其下方應(yīng)

48、已搭設(shè)好施工及承重滿堂腳手架，腳手架應(yīng)搭設(shè)至離主桁架下弦標(biāo)高30（ri200mm,架子工將 在滿堂腳手架上架設(shè)支撐架及可調(diào)支座（如左圖所示），用以進(jìn)行安裝調(diào)整?？烧{(diào)支座根據(jù)管桁架設(shè)計(jì)標(biāo)高及施工放線后定 位?？烧{(diào)支座的設(shè)置可使安裝完畢的屋蓋 的自重，緩慢均勻的傳遞給基礎(chǔ)，不至于 發(fā)生突然卸荷而造成結(jié)構(gòu)局部失穩(wěn)而意外破壞。中間主拱架每安裝7. 8米,次桁架應(yīng)與中拱和邊拱桁架進(jìn)行聯(lián)接安裝,使主桁架安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。4.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝4. 3. 31基礎(chǔ)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸,依次進(jìn)行復(fù)測(cè)。支承面

49、.地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)U允許偏差承面支1丄標(biāo)咼±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的運(yùn)粗偏差（mm）項(xiàng)U允許偏差螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00. 04.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施、體系4.3.1質(zhì)量保證措施除執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)質(zhì)量保證措施中規(guī)定外針對(duì)木專業(yè)特 點(diǎn)，還需實(shí)施如下保證措施。1）對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每一個(gè)參加施工的人員熟悉 技術(shù)要求和安裝工藝。2)所有使用的計(jì)量器具經(jīng)檢定合格，并在同期內(nèi)檢定使用。3)施工過程設(shè)專職質(zhì)檢員4)鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放

50、應(yīng)放直墊平，以防變形或損傷涂層，構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)慢起慢放，防止損壞已安裝好的構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí), 應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差，R照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采 取相應(yīng)的防范措施，以確保安裝質(zhì)量。5）高強(qiáng)螺栓的連接，安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定擰緊 力矩及接觸而的打磨質(zhì)量要求，以及螺栓的擰緊順序。6）結(jié)構(gòu)焊接必須由相應(yīng)級(jí)別持證焊工施焊，嚴(yán)禁無(wú)證操作。7）焊接的焊條經(jīng)烘干處理，烘干后放入恒溫箱內(nèi)存放，做到隨用隨 取，領(lǐng)用的焊條應(yīng)在1.5小時(shí)內(nèi)使用完，否則需重新烘干，如經(jīng)二 次烘烤而來末用完的焊條作報(bào)廢處理，并做好記錄5 34.3.2安裝質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系餐5內(nèi)彩5 3質(zhì)量保證體系第五章、主要機(jī)

51、具使用計(jì)劃5. 1工廠用機(jī)具設(shè)備配備表序 號(hào)機(jī)械或 設(shè)備名稱型號(hào) 規(guī)恪數(shù)國(guó)別 產(chǎn)地制造 年份額定功 率(Kff)生產(chǎn)能力備注1數(shù)控多頭 氣體切割機(jī)CGl-lOOOb2無(wú)錫 華聯(lián)1999, 6 -2000. 610000噸/年3自動(dòng)門型 埋呱焊機(jī)MZG-2X10002成都焊 研威達(dá)1999, 6 -2000. 66000噸/年4鋼板校平機(jī)SXPJ-1612000, 66"16mm5數(shù)控相慣 線切割機(jī)Hff, GGKWl -600哈爾濱 華威焊割2003. 12C600X6M6拋丸清理機(jī)HP0S12-612000, 620000噸/年f數(shù)控平板鉆床SKZ-H1成都遠(yuǎn) 景數(shù)控2000, 6lmX2mXC5010剪板機(jī)QC-12Y16X25001上海巨威2000, 63"16mm 25