十字柱制作工藝卡

1、江蘇星寶鋼結(jié)構(gòu)有限公司字柱制作工藝卡批準(zhǔn)審核編制下料十字柱下料尺寸允許偏差單位：mm項(xiàng)目允許偏差H （腹板寬度）+2B翼板寬度）2L （長(zhǎng)度）統(tǒng) 放30mm的余量（或按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行）圖示L技術(shù)要求1. 鋼板采用多害挾火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，下料時(shí)要充分考慮火焰切害除量，自動(dòng)切割縫寬度一般為23mm （板越厚害朧越大）。2. 切割單塊板條時(shí)根據(jù)用料實(shí)際情況采用雙頭割頭進(jìn)行下料。3. 在沒(méi)有特殊要求情況下，板條允許拼接。拼接規(guī)范：翼板拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬，寬度不允許拼接；腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm寬度不小于300mm （般不拼接）；厚度方向錯(cuò)邊w 1mm,寬度方向錯(cuò)邊翼板W2mm腹板wim

2、m。4. 要求熔透的焊縫，其腹板厚度t12mm-般需開(kāi)坡口其坡口形狀根據(jù)具體情況而定。坡口要求光滑平整，平面度w 1.5mm害做深度w0.5mm局咅B(yǎng)缺口深度w 1.0mm邊緣缺棱w2.0mm缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)用與母材相匹配的焊條修補(bǔ)，然后打磨平整。5板條接料采用雙面埋弧焊進(jìn)行，接縫間隙局部不均可采用CO2氣保焊進(jìn)行打底。7.其它要求參照相關(guān)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。水1罟討再呂謁姑罟山山乙思聞W曲潮闡曇芬宙吿WWWW吿秦抽工w尹。別昭劉韌芬 W、沫丑犁割土吉?jiǎng)?chuàng)尹迪53目附斗吉佶傅區(qū)。眈軸葩援氓機(jī)逅直麟淌碑y出0泯険吉倆C站師團(tuán)瑞淌囚尹minoO9Ol7邊出08OS華弟i俏習(xí)単阻！惟宙吿削碑 Traoo2 j

3、iesBWWBWWM 2 。蓊in筠號(hào)齢丑止耳習(xí)聲W韋迴詢(xún)訃r蓊1O薊込11宙剌書(shū)自乙MH耶以羽琢奚削呂制希逆KWWW：MSW 國(guó)圭緲衛(wèi)哪腆桃 1來(lái)壷*洛料W0目00 乙/q(MBS) V乙+OBW) e+乙+(MWfflW) u奚削以aw奚削楓420訊WBWiOJSH、二三、H型鋼焊接八I-J圖一Z 1 ;j 7Iz=i圖二V、圖三技術(shù)要求1、焊前應(yīng)認(rèn)真清理焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的區(qū)域，不得有水、銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物。板厚大于36mm的Q345母材及板厚大 于50mm的Q235母材焊接時(shí),焊前要預(yù)熱:預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上且不小于1

4、00mm 預(yù)熱溫度為150C左右；預(yù)熱溫度應(yīng)在焊件的反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰力D熱器預(yù)熱時(shí)正 面測(cè)溫應(yīng)在力n熱停止后進(jìn)行。2、主焊縫焊接前設(shè)引弧板和弓出板，其材質(zhì)與母材相同，寬度大于80mm長(zhǎng)度宜板厚的2倍且不小于100厚度應(yīng)不小于10mm3、腹板不開(kāi)坡口的H型鋼采用埋弧焊焊接，女口果組裝時(shí)腹板與翼板的間隙過(guò)大，可用CO2氣保焊進(jìn)行打底，以免燒穿。角焊縫焊腳尺寸為 0.7咗右（t為腹板厚度），嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。4、根據(jù)我廠的實(shí)際情況，熔透焊采用CO2氣保焊打底、填充，埋弧焊蓋面。CO2氣保焊填充至離腹板表面12mm左右，嚴(yán)禁超出腹板表 面，反面碳棒

5、氣刨清根并打磨見(jiàn)金屬光澤，然后采用CO2氣體保護(hù)焊填充至腹板表面12mm左右，嚴(yán)禁超出腹板表面。焊腳尺寸為t/4（t 為腹板厚度），允許偏差04mm,嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。5、要求承載疲勞動(dòng)荷載的熔透焊縫（如吊車(chē)梁上翼板與腹板的焊縫），焊腳尺寸為t/2（t為腹板厚度），允許偏差04mm,但最大不得超過(guò)10mn。 嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。6、打底、填充焊采用四名焊工雙面從中間向兩端對(duì)稱(chēng)焊，可有效控制彎曲、扭曲變形，女口上圖一或圖二兩種形式所示。如果操作人員空間有 限可采用一名焊工按圖三丿順序焊接。7、若打底后檢查發(fā)現(xiàn)H型鋼兩側(cè)開(kāi)口角度不等，埋弧焊施焊時(shí)先焊開(kāi)口較大側(cè)，后焊開(kāi)口較小側(cè)，可減小角變形。四、H型

6、鋼矯正H型鋼矯正后尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差h（截面咼度）HV500 2500W h 1000 4.0b（截面寬度） 3.0e（腹板中心偏移）2.0（翼緣板垂直度）b/100,且 3.0扭曲h/250,且 142.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）1/1000,且 60COJkT1.-1二0150-上i 021 150i03 150,L6C03技術(shù)要求:分割十字柱H型鋼：將需分割的十字柱 H型鋼組立前在腹板中間劃中心線(xiàn)，用半自動(dòng)氣割機(jī)將H型鋼腹板從中間切割分開(kāi)，兩端頭及中間部位每隔2000mm左右各留100150mm不切斷，然后組立、焊接矯正后再切割開(kāi)，然后用半自動(dòng)氣 割機(jī)開(kāi)坡口。1、將一支H型鋼水平放

7、置平臺(tái)或水平軌道上，在腹板上劃出組裝線(xiàn)，點(diǎn)上定位塊，將一支T型鋼吊至H型鋼上，使T型鋼腹板中分線(xiàn)對(duì)中H型鋼腹板中分線(xiàn)，沿長(zhǎng)度方向分三個(gè)點(diǎn)點(diǎn)焊定位（點(diǎn)焊時(shí)兩邊焊點(diǎn)要錯(cuò)開(kāi)50mm以上，點(diǎn)焊后檢查垂直度并校正），在未撤除吊鉤的情況下在一側(cè)用小塊短板將 T型鋼翼板與H型鋼翼板連接并適當(dāng)點(diǎn)焊牢固，松開(kāi)吊鉤,沿長(zhǎng)度方向分兩邊每隔300mm錯(cuò)開(kāi)定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度40mm。沿長(zhǎng)度方向在以焊連接短板側(cè)每隔 2000mm加裝一塊臨時(shí)加強(qiáng)筋以防焊接變形。翻轉(zhuǎn)180另一面按上述方法對(duì)稱(chēng)組裝另一 T。2、在一支未加臨時(shí)加強(qiáng)板的T型鋼直角槽內(nèi)二保焊打底，打完底后用加長(zhǎng)咀埋弧焊焊接，一般小于或等于25mm板打底后施焊一層即

8、可，25mm以上施焊兩層。焊接完后加上臨時(shí)加強(qiáng)筋，除去反面臨時(shí)的加強(qiáng)筋，反面碳弧氣保清根至露出正面所焊金屬，埋弧焊施焊，焊后再加上臨時(shí)加強(qiáng)筋。對(duì)第二支T型鋼，可采用同樣的方法焊接。3、十字柱焊接完工后，必然自然時(shí)效 24小時(shí)后才可割除臨時(shí)加強(qiáng)筋。ms八、鉆孔、端面定尺寸、劃線(xiàn)裝配附件與焊接1、根據(jù)我廠實(shí)際情況，十字柱二次裝配前先端面銑（或鋸切下料）一段作基準(zhǔn)，柱一般為上端。2、十字柱上的鉆孔由機(jī)動(dòng)臺(tái)鉆或磁力鉆鉆孔，鉆孔前必須先劃線(xiàn)定基準(zhǔn)，基準(zhǔn)以端銑面端（柱一般為上端）劃線(xiàn)確定。當(dāng)腹板上有孔時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況看是否先鉆孔再組立。3、以端銑面為基準(zhǔn)，在H型梁（柱）上劃出牛腿及連接板的裝配線(xiàn)，劃線(xiàn)時(shí)加放焊接收縮余量。4、裝配前，牛腿應(yīng)預(yù)先組裝、焊接、矯正、鉆孔。牛腿、節(jié)點(diǎn)板及加筋的坡口形式按圖紙及焊接工藝要求進(jìn)行。5、組裝成H型鋼后在組立十字柱之前要將所有的零件及本體先拋丸處理，且在拋丸后4小時(shí)之內(nèi)涂一遍底漆。2mm。6、裝配牛腿和連接板時(shí)，保證熔透焊時(shí)的焊接收縮量，焊完后連接孔與已銑端面和柱中心線(xiàn)的距離偏差不得超過(guò)焊接時(shí)在一個(gè)面上局部施焊時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，多人操作最好采用兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊，單人操作沿全長(zhǎng)方向分散穿插焊。7、在牛腿、連接板焊