砌體工程常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及防治措施

1、砌體工程常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及防治措施、組砌方式不當(dāng)產(chǎn)生原因:1、砌體施工前交底不清，操作工人未嚴(yán)格按照砌筑方案執(zhí)行，隨意采用多種組砌方式 砌筑。2、砌體施工前未提前進(jìn)行排磚打樣，施工過(guò)程中未采用七分磚來(lái)滿足搭接錯(cuò)縫，操作 人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，隨意采用丁磚或其他尺寸的磚塊砌筑。3、砌體施工至梁底后，斜磚留置砌筑時(shí)間未交底，或一次性砌筑到頂。4、砌體材料尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)模數(shù)不符，需要大量裁磚。防治措施:1、砌體施工前應(yīng)做好班組的技術(shù)交底，落實(shí)樣板先行制度，明確組砌方法。2、砌體施工時(shí)，第一皮磚砌筑前應(yīng)排磚打樣，確保不裁磚的情況下，能夠滿足錯(cuò)縫搭 接的組砌方式。3、砌體材料的選擇應(yīng)確保產(chǎn)品尺寸標(biāo)準(zhǔn)，和現(xiàn)場(chǎng)空間

2、尺寸模數(shù)相符。4、質(zhì)量管理部門和技術(shù)部門應(yīng)加強(qiáng)施工過(guò)程中的檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格控制斜磚的砌筑工藝和時(shí)間。按照砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，應(yīng)在砌體施工完成14d后方可進(jìn)行 斜磚砌筑。、砌體灰縫不飽滿與頂部塞縫處理不到位產(chǎn)生原因:1、局部洞口灰縫過(guò)大，采用砂加氣專用粘結(jié)劑施工，難以填滿縫隙，造成砂漿不飽滿。2、2、砌體施工過(guò)程中砂漿含水率過(guò)高，或因磚塊側(cè)邊孔隙率較大，導(dǎo)致抹漿困難, 造成豎向灰縫不飽滿。3、砂漿和易性較差，砌筑時(shí)擠漿困難，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴, 造成砂漿不飽滿。4、操作工人圖進(jìn)度快，豎向灰縫砂漿未刮滿刀灰。5、采用鋪漿法施工時(shí)，鋪灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度過(guò)慢，砂漿水分被

3、下層砌體吸收，砂 漿過(guò)快干縮，造成局部水平灰縫不密實(shí)。6部分零星砌體質(zhì)量管理不力，工人砌筑隨意。防治措施:1、砌體施工前做好技術(shù)交底工作，尤其是外墻砌體，灰縫不飽滿極易引起滲水現(xiàn)象。2、做好砌筑過(guò)程中的質(zhì)量驗(yàn)收和檢查工作， 利用百格網(wǎng)等工具對(duì)砂漿飽滿度進(jìn)行隨機(jī) 抽查。3、選擇孔隙率滿足要求的砌筑材料。4、應(yīng)控制好砂漿的和易性，不能滿足施工需要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5、采用鋪漿法施工時(shí)，控制好一次性鋪漿長(zhǎng)度，按照砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 的要求，一次性鋪漿長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 750mm6砌筑施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同的粘結(jié)材料（專用粘結(jié)劑和砌筑砂漿），選擇不同的鋪 漿工具，應(yīng)確保磚塊刮漿厚度均勻飽滿。三、砌體施工留

4、設(shè)不規(guī)范產(chǎn)生原因:1、砌體施工前未落實(shí)樣板先行制度，留槎節(jié)點(diǎn)技術(shù)交底不清楚。2、砂加氣施工時(shí)因砌塊較大，留槎難度增加，操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，隨意留置陰槎。3、砌體施工過(guò)程中的巡查未落實(shí)到位，工人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，施工洞口及留槎部位拉結(jié) 筋遺漏。4、砂加氣砌筑留槎時(shí)需專用切割工具進(jìn)行切割，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備配備不齊或操作人員為追求 進(jìn)度未嚴(yán)格按照要求留槎。防治措施:1、砌體施工前應(yīng)先落實(shí)樣板先行制度。留槎方式應(yīng)在施工過(guò)程中向班組做好技術(shù)交底。以便于工人操作。2、砂加氣等大型砌塊施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備適當(dāng)數(shù)量的專用切割機(jī)械,3、砌體施工過(guò)程中質(zhì)量管理和監(jiān)督部門應(yīng)做好檢查和驗(yàn)收工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求整改。4、技術(shù)交底的

5、內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，貫徹到所有操作工作，可將操作工藝在施工現(xiàn)場(chǎng)告示, 便于操作人員查看執(zhí)行。四、構(gòu)造柱施工常見(jiàn)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因:1、墻體砌筑前未提前進(jìn)行構(gòu)造柱放樣，未對(duì)施工作業(yè)人員交底做好構(gòu)造柱頂板部植筋、 支模方式工作。砌筑前未落實(shí)樣板先行制度。2、二次結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目管理質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，管理松懈。班組操作隨意，使用步步緊固定 模板，破壞成品墻體。3、構(gòu)造柱施工過(guò)程中隱蔽驗(yàn)收、巡查等檢查工作落實(shí)不力。4、模板加固不到位，模板與墻體接觸不嚴(yán)密而漏漿。防治措施:1、墻體砌筑前對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確構(gòu)造柱位置、構(gòu)造柱鋼筋規(guī)格綁扎、植 筋數(shù)量、植筋深度、支模加固工藝等，落實(shí)施工樣板。2、應(yīng)重視二次結(jié)構(gòu)的

6、質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照要求履行過(guò)程檢查和驗(yàn)收程序。3、模板拼縫應(yīng)密實(shí)，周邊縫隙要采取雙面膠等防漏漿措施。4、為保證上口振搗密實(shí)，構(gòu)造柱上口應(yīng)做出喇叭口式樣，便于進(jìn)料和振搗。5、做好構(gòu)造柱等二次結(jié)構(gòu)的隱蔽驗(yàn)收工作，安排專人落實(shí)檢查和整改工作。五、窗臺(tái)壓頂梁施工常見(jiàn)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因:1、窗臺(tái)壓頂?shù)墓?jié)點(diǎn)做法在施工前未交底清楚。2、外窗臺(tái)窗垛尺寸小，壓頂伸入窗臺(tái)預(yù)留 120mn后，上部砌體難以施工。3、砌體施工過(guò)程中窗臺(tái)壓頂伸入墻體部位已預(yù)留，但在澆筑混凝土前臨時(shí)支撐塊未拿 出，或模板安裝時(shí)未考慮到伸入墻體長(zhǎng)度，造成該節(jié)點(diǎn)混凝土未澆筑到位。4、窗臺(tái)壓頂施工過(guò)程中振搗不到位，造成伸入墻體部位形成孔洞。5、施

7、工過(guò)程中砌體班組、木工班組、混凝土班組交接驗(yàn)收工作未落實(shí)。防治措施:1、施工過(guò)程中砌體班組、木工班組、混凝土班組應(yīng)做好交接驗(yàn)收工作。上一道工序未 完成驗(yàn)收禁止進(jìn)行下一道工序施工。2、混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板是否安裝牢固，臨時(shí)支撐塊是否拿出。3、窗臺(tái)壓頂混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)做好隱蔽驗(yàn)收工作，做好技術(shù)交底，可采用機(jī)械振搗 配合人工振搗方式，確保窗臺(tái)壓頂澆筑密實(shí)。4、窗臺(tái)壓頂伸入墻體部位節(jié)點(diǎn)應(yīng)在砌體施工時(shí)預(yù)留，止砌體完成后鑿，破壞砌體。預(yù) 留方式可參考下圖參考照片。5、窗垛墻較小時(shí)，窗壓頂施工完成后再進(jìn)行上部墻體砌筑。六、過(guò)梁施工常見(jiàn)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因:1、砌體施工前關(guān)于過(guò)梁的設(shè)置未交底清楚，工人操作隨意，洞口寬度超過(guò)300mm勺未 按照規(guī)范要求設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁。2、箱體部位線管預(yù)留時(shí)未考慮洞口過(guò)梁位置，施工時(shí)對(duì)過(guò)梁造成破壞。3、門洞砌體施工過(guò)程中，現(xiàn)澆過(guò)梁擱置部位預(yù)留尺寸不足，導(dǎo)致過(guò)梁擱置長(zhǎng)度不足。4、砌體及安裝預(yù)埋施工過(guò)程中，土建班組和安裝班組交界面交底不清楚。防治措施:1、砌體施工工程中安裝班組、土建班組應(yīng)做好工序交接和技術(shù)交底，關(guān)于過(guò)梁位置、 高度、線管位置等應(yīng)提前溝通，現(xiàn)場(chǎng)做