泵站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機分部施工方案

1、金屬結(jié)構(gòu)及安裝工程施工方案1. 概況 沙坪排澇站金屬結(jié)構(gòu)包括：從進水渠、泵站進出口閘、到防洪閘所有鋼閘門及門槽制造安裝合計265.54噸，攔污柵及柵槽安裝合計36.76噸，拍門定貨安裝12套，回轉(zhuǎn)式清污機9臺安裝，皮帶輸送機1臺安裝，集污斗制造安裝，卷揚式啟閉機3臺安裝，液壓啟閉機及液壓站6臺/3套安裝，單向門機1臺安裝及調(diào)試全部工作。2. 閘門埋件制造 1）埋件制造應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3埋件制造規(guī)范及招標文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。 2）埋件制造工藝程序：施工準備下料反變形埋件拼焊校正驗收。埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f1=2mm/m。埋件翼板反變形量，f2=1.5

2、15;翼板寬度，結(jié)合施工條件加以修正。埋件焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用“機械校正”法或“水火校正”法，使其滿足規(guī)范要求。3. 埋件安裝3.1 埋件安裝的總要求 1）必須按施工圖紙的要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，進行埋件的安裝施工。 2）埋件每一單元的連接，應(yīng)按照施工圖紙的要求進行。對于采用現(xiàn)場拼焊的連接，必須制定穩(wěn)妥的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意變形情況，以便及時采用矯正措施。 3）埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上，而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或焊在不會引起埋件的主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形以及整

3、體變形的次要構(gòu)件上。4）所有埋件的調(diào)節(jié)螺栓與一期混凝土預(yù)留坑中的錨定板的焊接必須按施工圖紙的要求進行。5) 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。6) 埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。7)埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，作好記錄報工程師。8）安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進行防腐處理。9) 所有一期混凝土中的地錨螺栓，或使用

4、二期混凝土回填的基礎(chǔ)螺栓，其埋入深度應(yīng)符合施工圖紙的要求。螺栓尾部應(yīng)做成彎鉤。10) 在埋件安裝前向工程師提交埋件的安裝和檢測方法；在埋件安裝完畢后，將安裝檢查記錄提交工程師，并在工程師認可后方能回填混凝土。11）埋件劃線和檢查所用的鋼尺和各種測量工具應(yīng)經(jīng)過校驗。用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點均應(yīng)明顯、牢固、便于使用，并使用不低于下列精度且經(jīng)過校驗的鋼尺和儀器測量：. 精度為萬分之一的鋼尺；. 全站儀；. DS3型水準儀。 12）所有埋件應(yīng)按施工圖紙要求或工程師指示，準確地安裝在規(guī)定的位置，安裝完經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在57天內(nèi)澆筑混凝土。埋件安裝的最終位置偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，

5、若施工圖紙無具體規(guī)定時應(yīng)滿足下列要求： . 水及導(dǎo)輪座板：對孔口中心線偏差+3mm、-2mm；工作表面波狀不平度2mm；工作表面組合處錯位1mm； 中心線曲率半徑偏差±5mm；工作表面扭曲2mm； . 閥門底檻：里程偏差±5mm；高程偏差±5mm；對孔口中心線偏差±5mm；工作表面一端對另一端的高差2mm； 工作表面波狀不平度2mm；工作表面組合處錯位1mm；工作表面扭曲2mm； 13）所有埋件表面應(yīng)清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、塵土、水份等，使之露出灰白色光澤。埋件安裝后，應(yīng)將所有露出混凝土部位的表面按施工圖紙要求或工程師的指示進行防腐處理。對外露出混

6、凝土表面的螺紋應(yīng)涂黃油保護。3.2 平面閘門埋件安裝 1）安裝工藝流程一期錨筋埋設(shè)門槽檢查、清理、打毛 放安裝控制點、線底坎安裝 主軌安裝 反軌安裝 側(cè)軌安裝門楣安裝二期砼澆筑前的隱蔽工程驗收二期砼澆筑清理復(fù)測。 2）控制點、線設(shè)置基準點由測量部門提供，提供位置應(yīng)盡量接近安裝部位，交接有書面憑證，并經(jīng)工程師確認，施工過程中應(yīng)妥善保護?？刂泣c由基準點引入，一般距安裝構(gòu)件100200mm，控制點設(shè)置應(yīng)牢固、可靠、正確、并經(jīng)復(fù)核。 3）底坎安裝底坎吊裝前，將予埋插筋焊成支架，支架依底坎結(jié)構(gòu)而定。其架面高程低于底坎構(gòu)件底面1050mm，以便底坎就位后，留有調(diào)整的余量。利用門槽兩側(cè)放的控制點，拉一水平鋼

7、絲線，找正底坎的位置及水平。每隔0.5m測量一點，調(diào)整至合格。同時用水準儀配合測量檢查底坎的高程。底坎的調(diào)整是利用對拉螺栓。因為底坎是門槽構(gòu)件的安裝基礎(chǔ)，裝好后須充分加固牢固，以防二期砼澆筑時振搗走位。 4）主軌、側(cè)軌、反軌的安裝在已安裝好的底坎上定出中心位置，找出主軌、側(cè)軌和反軌的相對位置，放線；吊入門槽，用支架掛吊手拉葫蘆懸吊起門槽，分段點焊固定之后用對拉螺栓，千斤頂細調(diào)各構(gòu)件到準確位置；從下至上每隔0.5米測量，安裝允許誤差符合設(shè)計與規(guī)范要求。符合要求后，電焊加固。 5）埋件的復(fù)測埋件安裝完，經(jīng)自檢查合格后提請工程師驗收，合格后應(yīng)盡快澆筑二期砼；如果砼澆筑延遲或有碰撞，應(yīng)予以復(fù)測及請工程

8、師驗收，合格后方可澆筑。二期砼拆模后對埋件進行復(fù)測，并作記錄。如有超差應(yīng)予以糾正。4. 閘門門葉制造4.1 平面閘門門葉制造工藝流程4.2 梁系的落料 梁系所用型鋼采用氣割切割后，均需作清渣及矯正處理,并對單個構(gòu)件進行校正、檢驗。4.3 面板的落料和拼接 按面板排樣圖進行落料拼裝。面板排料圖中，寬度及高度方向單邊預(yù)長50mm，待門葉整體焊接制作完畢，用半自動氣割修整到設(shè)計尺寸。面板拼縫采用埋弧自動焊焊接。4.4 放樣、組裝 1) 梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺上進行。梁系組裝放樣時，縱橫向都須預(yù)留焊接收縮量。 組裝順序：邊梁主梁縱梁次梁邊梁。 組裝點對經(jīng)檢驗合格后，方可施焊。 焊接的

9、基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向，電流、速度基本一致，焊接位置對稱；按焊縫分類標準嚴格檢驗。梁系框架的檢驗、校正。 2) 在拼對完成之后，交給焊工序之前要進行整體檢查，檢查項目如下： 1.兩主橫梁后翼中心線的平行度及間距偏差不大于±2mm； 2.主梁后翼中心線與邊梁中心線交點的對角線長度不大于±2mm； 3.兩邊梁的跨距及平行度不大于3mm； 4.吊耳的間距偏差不大于1mm； 5.隔板后翼錯位不大于±2mm； 6.整體門葉的扭曲不大于3mm。 3) 為了保證門槽、門葉的焊接質(zhì)量，擬采取以下措施 1.焊工資格：焊工和考試按SL35-92的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)考

10、試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的施工。 2.施焊前由技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和質(zhì)量要求，進行焊接工藝評定并編制焊接工藝指導(dǎo)書，試焊過程中嚴格按照工藝指導(dǎo)書提供的工藝參數(shù)進行焊接； 3.所有焊縫坡口采用自動切割機切割，全部板材的對接焊縫和主梁、邊梁縱梁的角焊縫采用埋弧自動焊，門槽、門葉組裝焊縫盡量采用CO2氣體保護焊；所有一、二類焊縫進行無損探傷，無損探傷人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書，且評定焊縫質(zhì)量應(yīng)有級或級以上的檢測人員擔(dān)任； 4.所有焊條、焊材、焊劑均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理人，使用時按要求進行干燥、

11、保溫； 5.嚴格執(zhí)行點焊工藝；清除坡口及其兩側(cè)200mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水跡等； 焊接工上藝遵循以下原則：焊接順序由門葉中間向四周擴散；對稱、分段、分層多道、逐步后退的焊接；雙面成焊縫須清根； 6.焊接變形的矯正：梁采用專門自動矯正機矯正；其余的采用火焰加熱、千斤頂?shù)裙ぞ呒右猿C正。 4) 梁系框架與面板的組裝焊接。梁系框架整體組裝，校正完畢，經(jīng)檢驗合格，在平臺上與面板組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置對稱。4.5 門葉校正 經(jīng)檢驗合格后，彈線氣割修整面板四周。4.6 編號 割字牌點焊在門葉面板的上端中央。4.7 鉗工按圖紙及工藝要求完成全部裝配工

12、作 將閘門門葉調(diào)好水平，進行裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過程中，應(yīng)自始至終明顯標記并保留閘門中心基準線和尺寸控制線。 水封壓板上的螺孔與門葉水封螺孔應(yīng)進行配鉆。閘門的滑塊支承組裝時，應(yīng)以止水座面為基準進行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時要控制好滑塊面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。5. 閘門安裝5.1 安裝工藝流程 準備工作分節(jié)制造的門葉安裝現(xiàn)場拼裝拼裝質(zhì)量檢查門葉整體驗收合格門葉吊入孔口靜平衡試驗啟閉試驗5.2 安裝技術(shù)要求1）在平面閘門安裝之前，應(yīng)編制安裝焊接工藝報告，著重提出防止焊接變形措施。可使用火焰燒烤法矯正焊接變形。該工藝報告應(yīng)提交工程師批準。2) 準備工作包括分節(jié)閘門的現(xiàn)場拼

13、裝的臨時平臺的制作，門槽及底坎雜物清理干凈。3）平面閘門的拼裝、焊接工作，在該門的門槽頂部平臺上進行，其位置要考慮到門機或橋機能夠把安裝好的閘門直接吊起或放入孔口的操作方便。4) 閘門主支承部件（滑動支座、定輪門的輪子等）的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門頁結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。5) 充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。6) 平面閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合中國標準DL/T501894第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。安

14、裝時，應(yīng)先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小lmm。7）平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門頁上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑油、脂。8) 經(jīng)工程師檢查合格的平面閘門按本節(jié)要求進行涂裝修補。9) 平面閘門安裝完畢，作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的l/1000，且不大于8mm；平面定輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高

15、的1/1500，且不大于 3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。10）平面閘門的啟閉試驗閘門安裝完畢后，按工程師的指示對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗項目包括：（1)無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程中檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步應(yīng)達到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮應(yīng)無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。（2）靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進行

16、。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。（3）動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送工程師批準后實施。（4）通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100%可靠。(5)上述各種試驗均應(yīng)做好記錄，并提交給工程師作為安裝驗收的依據(jù)。6. 金屬構(gòu)造的防腐 防腐要求：1) 采用熱噴鋅+封閉漆防腐；2）基體金

17、屬表面采用噴砂除銹，清潔度等級達到Sa2.5級，表面粗糙值Ry=6080um范圍之內(nèi)；3）除銹后進行熱噴鋅，涂層厚度120um，分二層噴；4）噴鋅后噴涂環(huán)氧云鐵封閉漆一道，厚度為40um；再噴涂聚氨脂面漆兩道，每道厚度為40um，漆膜總厚度為120um。5）其它相關(guān)要求按水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程DL/T5358-2006執(zhí)行。7. 攔污柵安裝1)與監(jiān)理人、土建技術(shù)負責(zé)人進行基準點、線交接，相互確認，並安置牢固、可靠基準點。按圖紙將設(shè)計里程、底檻高程、孔口中心、柵槽中心、傾角、移植現(xiàn)場，并保留到安裝驗收合格后方能拆除。2)安裝測量儀器滿足使用精度要求，并經(jīng)計量檢定機構(gòu)定期檢定合格。

18、3)研究吊裝施工組織方案，防止吊運中柵體變形，設(shè)備到位，道路暢通。4)埋件埋設(shè)部位混凝土已進行鑿毛處理并沖洗干凈，預(yù)留鋼筋符合圖紙要求。5)攔污柵埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號項 目底 檻主 軌反 軌允 許 偏 差1里 程±5.0/2高 程±5.0/3工作表面一端對另一端的高差3.0/4對柵槽中心線/3.02.05.02.05對孔口中心線±5.0±5.0±5.06)對于傾斜設(shè)置的攔污柵埋件，其傾斜角的偏差不應(yīng)超過±10。7)攔污柵埋件安裝時，各橫梁工作表面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其工作表面最高點或最低點的差值不得超過3.0mm。8)攔

19、污柵體吊入柵槽后，連接固定好后應(yīng)作整體升降試驗，檢查其動作情況及各節(jié)的連接是否牢靠。9)攔污柵槽、攔污柵體（業(yè)主定貨）到貨后驗收允許偏差；1.柵體寬度和高度的偏差不應(yīng)超過±8.0mm.；2.柵體厚度的偏差不應(yīng)超過±4.0mm.；3.柵體對角線相對差不應(yīng)超過±6.0mm.扭曲度不應(yīng)超過±4.0mm；4.各柵條應(yīng)互相平行，其間距偏差不應(yīng)超過設(shè)計間距的±5.%；5.柵體的吊耳孔中心距偏差不應(yīng)超過±4.0mm；6.柵體的滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)其工作表面最高點或最低點的差值不得超過4.0mm；7.滑塊的跨度偏差不應(yīng)超過±6.0mm，同側(cè)滑

20、塊的中心線偏差.不應(yīng)超過±3.0mm；8.兩邊梁下端的承壓板應(yīng)在同一平面內(nèi)，若不在同一平面內(nèi)則其平面度公差應(yīng)不大于3.0mm；9.柵槽埋件制造，工作面彎曲度允許偏差構(gòu)件長度的1/1000，且不超過6.0mm；10.柵槽埋件側(cè)面彎曲度允許偏差構(gòu)件長度的1/750，且不超過8.0mm；11.柵槽埋件工作面局部凹凸不平度允許偏差每m范圍內(nèi)不超過2.0mm；12.柵槽埋件扭曲允許偏差3.0mm；13.柵槽埋件、單個構(gòu)件、柵體制造應(yīng)符合DL/5018-2004規(guī)范要求。8. 啟閉機安裝8.1工程范圍啟閉機安裝項目為手電兩用螺桿啟閉機和卷揚式卷揚機安裝。8.2 總體要求1）安裝使用的基準點/線/

21、標高，應(yīng)能控制埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸以及安裝精度?；鶞世喂?、可靠、便于使用，能保留至驗收合格生方能拆除。2）安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家相關(guān)部門檢定合格的儀器設(shè)備。3）在安裝工作中所用的材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合施工圖紙和相關(guān)的現(xiàn)行標準的要求。4）設(shè)備起吊與運輸根據(jù)設(shè)備總成和零部件的不同情況與要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內(nèi)容包括起重和運輸設(shè)備的選擇，大件起吊和運輸方法，防止過程中構(gòu)件變形或損壞的措施。5）開箱清點與檢查a. 按合同要求，各相關(guān)方派員共同清點設(shè)備及零部件的數(shù)量，核對裝箱清單。 b. 檢查各零部件的完整性和完好性，記錄發(fā)現(xiàn)的缺損或變形情況，按責(zé)任要求進行修復(fù)

22、和補齊。6) 焊接焊工和無損檢驗人員資格 現(xiàn)場所有從事焊接工作的人員均須持相關(guān)部門簽發(fā)的有效證件；無損檢測人員持國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量由II級或II級以上的檢測人員。7) 焊材 承包人采購的每批焊接材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格說明書，并按監(jiān)理的指示進行抽樣檢驗，檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理。8) 螺栓連接a. 螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕或損傷。高強度螺栓應(yīng)做好專用標記，防止與普通螺栓混用。b. 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最后張緊度為螺栓擰斷力矩的5060%，并擰緊力矩均勻。8.3 啟閉機安裝方案1）安裝程序設(shè)備清點設(shè)備吊裝設(shè)備調(diào)整吊裝準備設(shè)備試驗2）部件及其隨機供應(yīng)的圖紙、技術(shù)文

23、件已運抵現(xiàn)場，按供貨清單清點無遺，合格無誤。3）清掃基礎(chǔ)平臺及螺孔，測定安裝控制線、平臺實際高程與機座面的相對高程差。4）檢查閘門吊點中心與控制點間的偏差，合格后吊放機座于平臺上，穿放基礎(chǔ)螺栓，擰緊螺母固定機座；吊裝機架就位，在其上空拉線找出閘門吊點中心，作為機架找正中心；以斜楔塊調(diào)整機架高程及水平度，縱向、橫向中心線偏差不大于3mm，高程偏差不大于0.5mm/m。5）左、右機架相對位置的調(diào)整，先找正倆機架的水平位置，再校對倆機架的軸線，使其相對水平誤差<1mm，軸線偏差<0.5mm，擰緊地腳螺栓；最后澆筑二期砼以固定機架。6）安裝啟閉機的電氣設(shè)備（包括電器設(shè)備、 控制線路和控制操

24、作盤等），按施工圖紙、現(xiàn)行中國標準及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定接線。全部電氣設(shè)備與地網(wǎng)引線連接，可靠接地。7) 對啟閉機進行清理，修補損壞的保護油漆并涂裝最后一道面漆。同時給減速機及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油、脂的部位灌注潤滑油、脂。潤滑油、脂的性能和加注量應(yīng)符合制造廠技術(shù)說明書的要求。8) 調(diào)試每臺啟閉機的過負荷保護接點、行程限位開關(guān)、閘門開度指示器及抱閘、鎖定等裝置。對調(diào)試合格的上述裝置的螺栓等部位，用專門油漆涂封。9）試運轉(zhuǎn)啟閉機安裝完成后，按工程師的指示進行以下項目的試驗，試驗工作分初期和最終兩個階段進行。（1)初期階段為：a.電氣設(shè)備的試驗。電氣設(shè)備的試驗按國標DL/T501994第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)