模板工程質(zhì)量保證措施

1、模板工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量預(yù)控措施1.加強(qiáng)模板工程的質(zhì)量預(yù)檢1.1組裝好的模板需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門檢査驗收合格后方可使用，認(rèn)真檢査模板的板面特別是接縫處板面是否有錯臺現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時向有關(guān)人員反映進(jìn)行處理。1.2檢査組裝好模板的兒何尺寸和陰陽角模尺寸是否和設(shè)訃尺寸吻合。1.3板面要認(rèn)真進(jìn)行清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要時可涂刷一道新機(jī)油隔離劑。1.4支模前應(yīng)認(rèn)真檢査房間四角標(biāo)高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標(biāo)高位置，認(rèn)真檢査墻體尺寸線是否符合要求；認(rèn)真檢査鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量是否正確。1.5門窗洞口模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、

2、拆模及運輸時,應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放,對鋼框要定期涂刷防銹漆;2、澆注混凝土過程中，要設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形.松動現(xiàn)象，及時修整加固。3、加強(qiáng)施工過程中的成品保護(hù)1, 模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在 組拼的模板上堆放分散模板和配件。2. 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅幕，以防止模板變形或產(chǎn) 生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面橫板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。二. 模板安裝

3、允許偏差次項目允許偏差值（mm）檢査方法國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺M(jìn)2底模上表面表高±5+ 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)+ 10+ 5尺量柱、墻、梁+4、-5+ 34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板高低差22尺S6表而平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露尺寸+10 -0+5、 -1010預(yù)留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸+10 -0+5、01門窗洞中心線位移3拉線、尺量1口寬、高+ 5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+

4、10 -0+10、 -0三、質(zhì)量通病及預(yù)防措施現(xiàn)象原因防治措施爛根模板底不 平導(dǎo)致漏漿。在澆筑混凝土頂板時，在墻、柱根部支設(shè)模 板處分別用2m和4m的刮杠刮平，并控制墻體兩 側(cè)和柱四周的板面標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在5mm以 內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時，在墻、柱根部加 設(shè)海綿條。錯臺模板存在 變形或連接件未連接牢固。支設(shè)模板前嚴(yán)格檢査模板有無變形的情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時修理；模板支設(shè)完成后，認(rèn)貞檢査 所有連接件連接是否到位，支撐是否松動，支頂 是否到位。漏漿穿墻套管 或預(yù)留洞模板 與板而存在縫 隙合模之前認(rèn)真檢査穿墻套管的尺寸和截而形 狀，對于尺寸不合格或截面出現(xiàn)斜面的情況禁止 用于工程當(dāng)中：加工預(yù)留

5、洞模板時，嚴(yán)格控制尺 寸，并在與板而接觸的位置處貼海綿條。脹模穿墻螺栓 漏加：支撐松動 未及時發(fā)現(xiàn)。模板安裝完成以后，全數(shù)檢査墻體模板的穿 墻螺栓是否存在漏漿的現(xiàn)彖，并檢查螺栓是否全 部擰緊：檢查模板支撐是否到位、牢固：澆筑混 凝上時，派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板支撐松動，及時墻 休 模 板地下室 外墻滲 漏模板的穿 墻螺栓或頂模 棍未加止水鋼 板。安裝穿墻螺栓和頂模棍之前，檢査所有的穿 墻螺栓和頂模棍，是否全部在中間處加設(shè)止水鋼 板，未加設(shè)止水鋼板的穿墻螺栓和頂模棍嚴(yán)禁用 于地下室外墻及臨空墻施工。平整度偏差大板底支撐 未按要求起拱： 使用廢舊的酚 醛覆膜木膠合 板。支設(shè)頂板模板時，嚴(yán)格按照要求起拱

6、，酚醛 覆膜木膠合板如有嚴(yán)重的張嘴、毛邊等現(xiàn)象，嚴(yán) 禁使用。與墻交 接 處漏漿與墻面交 接處的酚醛覆 膜木膠合板和 支撐用的木方 未經(jīng)過刨光。與墻面交接處的酚醛覆膜木膠合板和支撐用 的木方，必須經(jīng)刨光才能使用，在墻板交界處貼 海綿條。樓板底 面標(biāo)高不 準(zhǔn)支設(shè)頂板 模板時，未按墻 上的標(biāo)高線控 制；模板支撐的 頂標(biāo)高位置不 準(zhǔn)確。墻板交界處模板支設(shè)按照墻體上彈出的標(biāo)高 線控制，樓板中部，使用經(jīng)緯儀控制標(biāo)高，對于 標(biāo)髙不準(zhǔn)確的位置，調(diào)節(jié)模板下方的可調(diào)頂托， 來調(diào)整模板標(biāo)高。上下層 立桿偏 移支設(shè)頂板 時，未按照控制 線確定位置。按照墻體控制線，控制每一個立桿的位置， 使上下層的立桿在同一位置處。預(yù)

7、留洞 模板移 位預(yù)留洞模 板與頂板連接 不牢固。預(yù)留洞模板安裝完成后，在模板內(nèi)四周下方， 用木方釘在頂板模板上。預(yù)留洞模板上口加一塊 酚醛覆膜木膠合板，在酚醛覆膜木膠合板和頂板 模板相應(yīng)位置鉆孔，用螺栓連接牢固。移位未加是位 筋或者左位筋 不牢固。合墻體模板之前，檢査能位鋼筋是否按要求 設(shè)置，綁扎是否牢固，是否頂在門窗口模板上。周邊漏漿與板面的 接觸而未加海 綿條。合模之前必須將海綿條鋪設(shè)到位。頂板模扳fj窗洞口上下層不對位模板支設(shè) 時未按照控制 線控制控制線 偏差。放線時認(rèn)真負(fù)責(zé)，支模時認(rèn)貞按照控制線， 控制門窗口模板的位置。陽臺下墜支模時未抬起。支設(shè)模板時，陽臺外側(cè)抬zSSmm,保證拆模

8、時不下墜。四. 模板質(zhì)量保證措施4.1墻體模板質(zhì)*保證為了保證混凝上面平整，并符合清水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對模板加工制作及組裝控制，制定如下要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1. 模板應(yīng)采用12mm酚醛覆膜木膠合板，要求板面平整，用2m黑尺檢査，凹凸不許超過2 mm,邊框平直度、垂直度控制在VlOOOo2. 每塊模板兒何尺寸允許偏差(+2. -2mm),對角線偏差不大于5mm組裝后兒何尺寸和平整度應(yīng)符合相關(guān)栓施工規(guī)范。3. 模板截面尺寸允許偏差+3r -3mm)o垂直度允許偏差(3mm)o4. 澆筑混凝土前必須檢査支撐是否可鼎、扣件是否松動。澆筑混凝上時，必須山模板支設(shè)組派專人看模，隨時檢査支撐是否變形、松動，并組織及時

9、恢復(fù)。經(jīng)常檢査支設(shè)模板吊鉤、斜撐及操作平臺連接螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板兒何尺寸不準(zhǔn)。4.2墻體模板施工注意事項碗澆筑速度對模板側(cè)壓力影響很大，施工中栓應(yīng)分層澆筑。2. 側(cè)拆模時，如果提前松動對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度、外加劑等因素掌握，控制在栓初凝后即可拆螺線，但不得超時間過長。3. 拆模時，不得使用大錘，以防模板碰撞墻體開裂，如果拆除困難,可使用撬杠從模板底部撬動。4. 板下口及模板與模板接縫處必狽嚴(yán)實，不漏漿。模板起吊前，必須復(fù)查一遍，模板的穿墻螺栓是否拆完，沒有問題時，才可以起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。5. 支撐，對拉螺栓要設(shè)專人檢査是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有漏支，漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。4.3頂板模板施工注意事項1.多層架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，施工中要嚴(yán)格控制。2.頂板排板時，盡量用整張酚醛覆膜木膠合板做面板，拼縫盡可能設(shè)置在樓板跨度中間位置處及兩端。3. 嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料分散堆放。4. 樓板模板拆模時，現(xiàn)拆下橫向扣件，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨®-2根支柱暫時不拆。臨時性的爬梯、腳手架