煉鐵廠安全檢查表

1、北京達(dá)飛安評(píng)管理顧問(wèn)有限公司冶金行業(yè)煉鐵廠安全檢查表達(dá)IXDAFEI編制部門(mén)：安評(píng)三部發(fā)布日期：2010年3月1選址和總平面布置單元2、供上料系統(tǒng)單元3、爐頂設(shè)備單元4、高爐主體單元-12 -5、噴吹煤粉單元-16 -6、送風(fēng)和荒煤氣系統(tǒng)單元-20 -7、爐前出鐵場(chǎng)和爐臺(tái)構(gòu)筑物單元-26 -&渣鐵處理單元-29 -9、鑄鐵機(jī)單元-33 -10、通訊、信號(hào)、儀表和計(jì)算機(jī)單元-36 -11、供配電、電氣安全與照明單元-39 -12、給排水單元-43 -13、空壓機(jī)單元-47 -14、消防單元-52 -15、TRT系統(tǒng)透平機(jī)組單元-56 -16、高爐煤氣柜及煤氣管道單元-58 -1、選址和總

2、平面布置單元評(píng)價(jià)內(nèi)容:該檢查表主要針對(duì)煉鐵廠的選址及廠區(qū)布置是否符合法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查。評(píng)價(jià)依據(jù):1、煉鐵安全規(guī)程AQ20020042、冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定冶生1996204號(hào)3、鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50412007表1選址和總平面布置安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果-一-一般要求1機(jī)動(dòng)車(chē)輛通道應(yīng)盡量與人行道分 開(kāi)。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十三條第3款2車(chē)間布置應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及防 火、安全、衛(wèi)生等的要求使生產(chǎn) 工序銜接緊密，物料運(yùn)距短捷， 設(shè)備操作和維修方便。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十三條第1款3設(shè)備與設(shè)備之間及設(shè)備與建構(gòu)筑 物之間

3、的距離，必須滿(mǎn)足操作、 檢修要求，宜不小于 1米。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十三條第5款4操作室和休息室應(yīng)盡量避免正面 對(duì)著渣口、鐵口等高溫設(shè)施和氧 氣、煤氣閥門(mén)，操作室應(yīng)便于操 作人員觀察、聯(lián)絡(luò)和直接控制需 操縱的全部設(shè)備。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十四條第1款5直接受高溫輻射的操作室，應(yīng)設(shè) 空調(diào)和隔熱防護(hù)玻璃窗。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十四條第3款6高爐爐頂、出鐵場(chǎng)、煉鋼及連鑄 的活動(dòng)煙罩、滑動(dòng)水口開(kāi)閉、引 錠、液壓剪等的液壓設(shè)備應(yīng)采用 阻燃或不燃的液壓介質(zhì)。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十七條第1款表1選址和總平面布置安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果7

4、廠房、庫(kù)房、站房、地下室的安 全出口應(yīng)不少于兩個(gè)。安全疏散 距離和樓梯、走道及門(mén)的寬度必 須符合防火規(guī)范，安全疏散門(mén)必 須向外開(kāi)啟。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十七條第1款8廠房?jī)?nèi)的各種可燃?xì)怏w管道不得 與起重設(shè)備的裸露滑觸線布置在 同一側(cè)。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十七條第1款9積灰較多的主廠房屋面四周應(yīng)設(shè) 欄桿，并設(shè)清掃通道和其它清掃 設(shè)施。積灰少的廠房檐部頂面咼 度大于8米時(shí)，應(yīng)在屋面四周設(shè) 欄桿。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第二十三條第3款10建構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮冶 金工廠的特點(diǎn)。有可能引起鋼水、 鐵水與熔渣爆炸之處，應(yīng)有嚴(yán)格 的防水防潮措施；高溫烘烤部位， 應(yīng)有防熱隔熱措施

5、；受沖擊與振 動(dòng)影響的部位，應(yīng)采取防沖擊振 動(dòng)措施：易受腐蝕部位，應(yīng)有防 腐蝕措施；有酸、油浸蝕處，應(yīng) 有防酸、防油措施。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第二十三條第1款11廠（礦）區(qū)運(yùn)輸線路（鐵路和道 路）的布置應(yīng)盡可能避免或減少 運(yùn)輸線路平面交叉，使主要人流 與較大貨流分開(kāi)。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十二條第4款12機(jī)動(dòng)車(chē)輛通道應(yīng)盡量與人行道分 開(kāi)，車(chē)間內(nèi)人行道與機(jī)動(dòng)車(chē)道或 移動(dòng)機(jī)械的通道的交叉處，應(yīng)設(shè) 信號(hào)報(bào)警裝置。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十三條第 3、4 款13基礎(chǔ)荷載較大的建構(gòu)筑物，宜布 置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、 地下水位較低的地段。在不良地 質(zhì)地段布置建構(gòu)筑物和運(yùn)輸線路

6、時(shí)，應(yīng)采取必要的加固措施。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十二條第2款。表1選址和總平面布置安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果14廠址應(yīng)避免選在已有或擬建的通 訊電臺(tái)、電視傳播、雷達(dá)導(dǎo)航以 及重要軍事設(shè)施的影響區(qū)域和火 災(zāi)爆炸危險(xiǎn)源、廠、礦有毒、有 害物的影響范圍內(nèi)。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十一條第4款。15合理確定廠區(qū)的功能分區(qū)，并根 據(jù)生產(chǎn)工序間的相關(guān)性，確定各 區(qū)的位置。各區(qū)之間必須保持物 流順暢、運(yùn)距短捷，避免或減少 折返迂回。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十二條第1款。16廠區(qū)布置，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程的 主要車(chē)間與輔助車(chē)間的性質(zhì)及安 全、衛(wèi)生，防火等的要求，合理 確定

7、廠區(qū)的功能分區(qū)，并根據(jù)生 產(chǎn)工序間的相關(guān)性，確定各區(qū)的 位置。各區(qū)之間必須保持物流順 暢、運(yùn)距短捷，避免或減少折返 迂回。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第十二條第3款。17在進(jìn)行廠區(qū)規(guī)劃時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行 消防規(guī)劃，并應(yīng)根據(jù)企業(yè)及其相 鄰建（構(gòu)）筑物、工廠或設(shè)施的 特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、 風(fēng)向、交通、水源等條件，合理 布置。鋼鐵冶金企業(yè) 設(shè)計(jì)防火規(guī)范4.1.118貯存或使用甲、乙、丙類(lèi)液體、 可燃?xì)怏w、明火或散發(fā)火花以及 產(chǎn)生大量煙氣、粉塵、有毒有害 氣體的車(chē)間，宜布置在廠區(qū)邊緣 或主要生產(chǎn)車(chē)間、職工生活區(qū)全 年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。鋼鐵冶金企業(yè) 設(shè)計(jì)防火規(guī)范4.1.2二專(zhuān)業(yè)要求19廠址選擇應(yīng)盡量

8、避開(kāi)海潮、洪水、 泥石流、滑坡、地震影響的地段， 具備完整的地質(zhì)、水文、氣象等 資料。煉鐵安全規(guī)程第5.1條表1選址和總平面布置安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果20高爐區(qū)須位于居民區(qū)常年最小頻 率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居 民區(qū)的距離應(yīng)大于 1000米。煉鐵安全規(guī)程第5.2條21廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在 高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè) 100m以外。爐前休息室、更衣室 不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的下 部，且應(yīng)避開(kāi)鐵口、渣口。煉鐵安全規(guī)程第5.4條22廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置， 不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上 風(fēng)側(cè)；不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、 除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的 危

9、險(xiǎn)區(qū)。不應(yīng)在氧氣、煤氣管道 上方設(shè)置值班室。煉鐵安全規(guī)程第5.5條23爐臺(tái)區(qū)，渣罐車(chē)、鐵罐車(chē)及清灰 車(chē)應(yīng)各有運(yùn)輸專(zhuān)線，渣罐、鐵罐 的停放線與走行線應(yīng)分開(kāi)，每條 線的最大負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)1000min/d。煉鐵安全規(guī)程第5.8條2、供上料系統(tǒng)單元評(píng)價(jià)內(nèi)容:高爐上料系統(tǒng)主要包括槽上系統(tǒng)、槽下系統(tǒng)、爐料輸送系統(tǒng)以及料倉(cāng)及振動(dòng) 篩等設(shè)備。該檢查表主要針對(duì)高爐供上料系統(tǒng)的設(shè)備、安全設(shè)施配置、除塵等內(nèi)容進(jìn)行 檢查。評(píng)價(jià)依據(jù):1、煉鐵安全規(guī)程AQ20020042、冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定冶生1996204號(hào)表2供上料系統(tǒng)單兀安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查 結(jié)果-一-一般要求1槽上卸料小車(chē)、槽下

10、篩分設(shè)施及 料坑必須密封良好，并應(yīng)設(shè)凈化 除塵裝置。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第三十三條2款-二二專(zhuān)業(yè)要求2原、燃料準(zhǔn)備及運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵點(diǎn)， 應(yīng)設(shè)有通風(fēng)除塵設(shè)備。煉鐵安全規(guī)程第7.1條3礦槽、料斗、中間倉(cāng)、焦粉倉(cāng)、 礦粉倉(cāng)及稱(chēng)量斗等的側(cè)壁和襯 板，應(yīng)有不小于50°的傾角，以保 證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、 更換。焦粉倉(cāng)下部的溫度，宜在 0C以上。煉鐵安全規(guī)程第7.2條4礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于300mM 300mm的格篩。打開(kāi) 格篩應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并采取防護(hù)措施。格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。煉鐵安全規(guī)程第7.3條5原、燃料卸料車(chē)在礦槽、焦槽卸 料區(qū)間的運(yùn)行速度，不應(yīng)超過(guò) 2m/s，且運(yùn)行時(shí)有聲光報(bào)

11、警信號(hào)。煉鐵安全規(guī)程第7.4條表2供上料系統(tǒng)單兀安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果6在槽上及槽內(nèi)作業(yè)前應(yīng)與槽上及 槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取 其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、 卸料。煉鐵安全規(guī)程第7.5條7進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶， 設(shè)置警告標(biāo)志；現(xiàn)場(chǎng)至少有一人 監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光照明； 維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動(dòng)料清完， 并采取安全措施方可進(jìn)行。煉鐵安全規(guī)程第7.5條8礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí)，不應(yīng)進(jìn) 入槽內(nèi)捅料。煉鐵安全規(guī)程第7.5條9不應(yīng)任意短接各類(lèi)保護(hù)裝置，必 要時(shí)經(jīng)確認(rèn)可臨時(shí)短接，并立即 聯(lián)系有關(guān)人員處理，處理正常立 即恢復(fù)。煉鐵安全規(guī)程第7.7條10槽下設(shè)焦炭中子測(cè)水

12、裝置，槽上 和爐頂料罐采用放射元素測(cè)料位 時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，并應(yīng)有射線 危險(xiǎn)的警告標(biāo)志。煉鐵安全規(guī)程第7.8條11應(yīng)制定清掃制度，清掃時(shí)不應(yīng)向 周?chē)驇捷斔蜋C(jī)上亂扔雜物， 同時(shí)應(yīng)有防止二次揚(yáng)塵的措施。煉鐵安全規(guī)程第7.10條12運(yùn)行中的料車(chē)和平衡車(chē)，不應(yīng)乘 人。煉鐵安全規(guī)程第7.15條13運(yùn)送料車(chē)（罐）及槽下粉礦、碎 焦的卷?yè)P(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩的安 全系數(shù)應(yīng)不小于6，鋼絲繩的報(bào)廢 和更新應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。料車(chē)（罐）應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。煉鐵安全規(guī)程第7.16條14更換料車(chē)鋼絲繩時(shí)，料車(chē)應(yīng)固定 在斜橋上，并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。煉鐵安全規(guī)程第7.19條15卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩或 欄桿，下面應(yīng)留有

13、清掃撒料的空 間。卷?yè)P(yáng)機(jī)的日常維修，應(yīng)征得 司機(jī)及有關(guān)方面冋意，并索取其 操作牌方可進(jìn)行。卷?yè)P(yáng)機(jī)主要部 件出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)處 理或更換，停機(jī)檢修應(yīng)有專(zhuān)人聯(lián) 絡(luò)、監(jiān)護(hù)，并掛停電檢修牌。煉鐵安全規(guī)程第7.20條表2供上料系統(tǒng)單兀安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果16現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的檢修空間，堆放 物品處應(yīng)掛牌說(shuō)明。煉鐵安全規(guī)程第7.12條17帶式輸送機(jī)應(yīng)有防打滑、防跑偏 和防縱向撕裂的措施以及能隨時(shí) 停機(jī)的事故開(kāi)關(guān)和事故警鈴；頭 部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動(dòng)停車(chē) 的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊 裝置應(yīng)有防護(hù)裝置。煉鐵安全規(guī)程第6.10條18帶式輸送機(jī)檢修完畢， 應(yīng)用電鈴、 電話或

14、警報(bào)器與操作室聯(lián)系，經(jīng) 雙方檢查確認(rèn)膠帶上無(wú)人，方可 啟動(dòng)。煉鐵安全規(guī)程第6.10條19帶式輸送機(jī)通廓，應(yīng)設(shè)置完整、 可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照 明。煉鐵安全規(guī)程第6.10條20上料料車(chē)或主膠帶機(jī)下部設(shè)置車(chē) 輛及人行通道是，必須設(shè)置防止 物料高空墜落的防護(hù)設(shè)施。高爐煉鐵工藝 設(shè)計(jì)規(guī)范6.0.113、爐頂設(shè)備單元評(píng)價(jià)內(nèi)容:高爐爐頂系統(tǒng)根據(jù)裝料方式的不同可分為鐘式爐頂和無(wú)鐘式爐頂，現(xiàn)代大型 高爐多采用無(wú)鐘式爐頂，無(wú)鐘式主要設(shè)備包括受料漏斗、料罐、齒輪箱和溜槽;鐘式爐頂主要包括小鐘、大鐘等。該檢查表主要針對(duì)上料系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施、安全防護(hù)等方面的內(nèi)容進(jìn)行檢查。評(píng)價(jià)依據(jù):煉鐵安全規(guī)程AQ2002004表3

15、爐頂設(shè)備單兀安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查 結(jié)果1生產(chǎn)時(shí)的爐頂工作壓力，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī) 定。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.1 條2爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)直徑不小于0.6m、位置相對(duì)的人孔。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.2 條3應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄 漏煤氣。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.3 條4液壓傳動(dòng)的爐頂設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定使用阻燃性 油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩；液壓件不應(yīng)漏油。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.5 條5清理、更換受料漏斗襯板，應(yīng)事先與上料系 統(tǒng)相關(guān)崗位的人員聯(lián)系并取得操作牌和停 電牌，還應(yīng)有專(zhuān)人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.7 條6高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包

16、通至各用汽部門(mén)的閥門(mén)，應(yīng)有明顯的區(qū)別標(biāo) 志。生活用汽不應(yīng)使用該汽包的蒸汽。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.8 條7處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專(zhuān)人攜帶一氧化碳 和氧含量檢測(cè)儀同行監(jiān)護(hù)，以防止煤氣中毒 和氮?dú)庵舷ⅰ５綘t頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向及 氮?dú)忾y門(mén)和均壓閥門(mén)有否泄漏現(xiàn)象。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.9 條8通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間 的蒸汽或氮?dú)?，其壓力?yīng)超過(guò)爐頂工作壓力 0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮?dú)夤?口，不應(yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。煉鐵安 全規(guī)程第8.2.1 條表3爐頂設(shè)備單兀安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果9爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證：大、小鐘不能同時(shí)開(kāi)啟；

17、均壓及探料尺不能滿(mǎn)足要求時(shí)， 大、小鐘不能自由開(kāi)啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不應(yīng)強(qiáng) 行開(kāi)啟大、小鐘，應(yīng)及時(shí)找出原因， 組織搶 修。煉鐵安 全規(guī)程第8.2.2 條10大、小鐘卷?yè)P(yáng)機(jī)的傳動(dòng)鏈條， 應(yīng)有防扭裝置， 探料尺應(yīng)設(shè)零點(diǎn)和上部、下部極限位置。煉鐵安 全規(guī)程第8.2.3 條11爐頂導(dǎo)向裝置和鋼結(jié)構(gòu)， 不應(yīng)妨礙平衡桿活 動(dòng)。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安全系 數(shù)不低于8,鋼絲繩應(yīng)定期檢查。煉鐵安 全規(guī)程第8.2.4 條12鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超過(guò)500 Co煉鐵安 全規(guī)程第8.2.6 條13料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用半凈高爐 煤氣或氮?dú)狻掕F安 全規(guī)程第8.3.1 條14爐頂溫度應(yīng)低于350

18、 C，水冷齒輪箱溫度應(yīng) 不高于70 C煉鐵安 全規(guī)程第8.3.2 條15爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0.1MPa o煉鐵安 全規(guī)程第8.3.3 條16齒輪箱停水時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢查處 理，并采取措施防止煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏，密切監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。煉鐵安 全規(guī)程第8.3.4 條17爐頂系統(tǒng)停氮時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員處 理，并嚴(yán)密監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱的溫度和閥門(mén)箱 的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來(lái)控制水 冷齒輪箱的溫度。煉鐵安 全規(guī)程第8.3.5 條18動(dòng)齒輪箱的溫度 高溫報(bào)警”時(shí)，應(yīng)立即檢查 其測(cè)溫系統(tǒng)、爐

19、頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒 輪箱水冷系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)，查明原因，及時(shí) 處理；煉鐵安 全規(guī)程第8.3.6 條表3爐頂設(shè)備單兀安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果19無(wú)料鐘爐頂?shù)牧瞎?、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣 和噴料現(xiàn)象。進(jìn)入齒輪箱檢修，應(yīng)事先休風(fēng) 點(diǎn)火；然后打開(kāi)齒輪箱人孔， 用空氣置換排 凈殘余氮?dú)?；再由?zhuān)人使用儀器檢驗(yàn)確認(rèn)合 格，并派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。煉鐵安 全規(guī)程第8.3.7 條20爐頂應(yīng)設(shè)置檢修用吊裝設(shè)施，爐頂上料系統(tǒng) 必須密封良好，放散閥應(yīng)開(kāi)閉靈活。高爐、 熱風(fēng)爐區(qū)域應(yīng)設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝 置。冶金企 業(yè)安全衛(wèi) 生設(shè)計(jì)規(guī) 定第三十 三條第4款表3爐頂設(shè)備單元安全檢查表檢查項(xiàng)目和

20、內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果21爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，應(yīng)符合下列規(guī) 定。探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟 動(dòng)，下密封閥和下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）才能 開(kāi)啟； 停止布料后，探尺才能下降；探尺 手動(dòng)提起檢查時(shí)， 不應(yīng)布料，下密封閥不應(yīng) 開(kāi)啟；高爐發(fā)出坐料信號(hào)，探尺自動(dòng)提升， 下密封閥不啟動(dòng)；上密封閥開(kāi)啟后， 上料閘方可開(kāi)啟；上罐 向下罐裝料完畢（取得到上罐料空信號(hào)后） 上料閘方可關(guān)閉；上密閉閥開(kāi)啟條件：均壓放散閥已開(kāi)啟， 下罐內(nèi)外壓差達(dá)到規(guī)定值； 按料批程序向該 罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)節(jié) 閥、下密封閥已關(guān)閉；上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿(mǎn)信 號(hào)；上料閘已關(guān)閉；下密封閥開(kāi)啟條件： 已

21、提升至上極限位置； 定值，且均壓閥已關(guān)閉； 下密封閥關(guān)閉條件： 已關(guān)閉；下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）得到布料信號(hào)，探尺 罐內(nèi)外壓差已達(dá)到規(guī)下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）開(kāi)啟條件:下密封閥已打開(kāi)；溜槽轉(zhuǎn)到布料角； 提升到位，料流調(diào)節(jié)閥已開(kāi)啟； 下料閘（料流調(diào)節(jié)閥） 布料完畢（即下罐料空） 閉；均壓放散閥開(kāi)啟條件：對(duì)應(yīng)的探尺已按程序關(guān)閉條件：進(jìn)行全開(kāi)延時(shí)和關(guān)下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其他條件符合設(shè)計(jì)要求；均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、 上密封閥已關(guān)閉；均壓閥開(kāi)啟條件： 上密封閥、均壓放散閥 關(guān)閉；均壓閥關(guān)閉條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達(dá) 到規(guī)定值（或已開(kāi)啟到設(shè)定時(shí)間）； 探尺提升不到位，布料溜槽不應(yīng)傾動(dòng)布料。煉鐵安

22、 全規(guī)程第8.3.8 條表4高爐主體單元安全檢查表4、高爐主體單元評(píng)價(jià)內(nèi)容:該單元主要對(duì)高爐本體部分的冷卻設(shè)備、 風(fēng)口設(shè)備及爐身附屬安全設(shè)施進(jìn)行檢 查。評(píng)價(jià)依據(jù)煉鐵安全規(guī)程AQ2002004表4高爐主體單兀安全檢查表序 號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥 漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不 得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。煉鐵安全規(guī)程第9.1.1條2風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定的坡度，并 考慮排水要求，寬度應(yīng)滿(mǎn)足生 產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè) 耐火材料。煉鐵安全規(guī)程第9.1.2條3爐基周?chē)鷳?yīng)保持清潔干燥，不 應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽 應(yīng)保持暢通。煉鐵安全規(guī)程第9.1.3條4風(fēng)口、渣口及水套

23、，應(yīng)牢固、 嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水 管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套， 渣口二、三套，也應(yīng)有各自的 固疋支撐。煉鐵安全規(guī)程第9.1.4條5高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平 臺(tái)，平臺(tái)與爐殼之間應(yīng)留有間 隙，檢修平臺(tái)之間宜設(shè)兩個(gè)走 梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口 上方煉鐵安全規(guī)程第9.1.5條1110檢查內(nèi)容爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長(zhǎng)壽、安 全的要求設(shè)計(jì)，保證各部位冷 卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水 壓供水，冷卻器管道或空腔的 流速及流量適宜。并應(yīng)滿(mǎn)足下 列要求：冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少 大0.05MPa；總管測(cè)壓點(diǎn)的水 壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器 的水壓應(yīng)至少大 0.1MPa ；高爐 風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計(jì)確定； 供水

24、分配管應(yīng)保留足夠的備用 水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻 器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時(shí) 使用；應(yīng)制定因冷卻水壓降低， 高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作 規(guī)程。熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自 動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確 顯示于中控室。爐頂壓力不斷增高又無(wú)法控制 時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并打開(kāi)爐頂 放散閥，找出原因，排除故障， 方可恢復(fù)工作。_休風(fēng)時(shí)應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵?管部門(mén)）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和 噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠?門(mén)同意，方可休風(fēng)（或坐料） 休風(fēng)時(shí)爐頂及除塵器，應(yīng)通入 足夠的蒸汽或氮?dú)猓磺袛嗝簹猓P(guān)切斷閥）之后，爐頂、除 塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正 壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)； 因事故緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急 處理事故

25、的同時(shí)，迅速通知燃 氣、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹 等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措 施；檢查依據(jù)煉鐵安全規(guī)程第9.1.8條煉鐵安全規(guī)程第9.1.9條煉鐵安全規(guī)程第9.2.1條煉鐵安全規(guī)程第9.2.2條煉鐵安全規(guī)程第9.2.2煉鐵安全規(guī)程第9.2.2檢查記錄檢查結(jié)果表4高爐主體單兀安全檢查表序 號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果12休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷 卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換 或采取有效措施，防止漏水入 爐；煉鐵安全規(guī)程第9.2.213休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不 應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng) 門(mén)，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如 需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口， 卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行 水封；煉鐵安全規(guī)程第

26、9.2.214休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé) 人冋意，方可送風(fēng)。煉鐵安全規(guī)程第9.2.215開(kāi)、停爐及計(jì)劃?rùn)z修期間，應(yīng) 有煤氣專(zhuān)業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。煉鐵安全規(guī)程第9.2.316開(kāi)爐時(shí)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除 塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入 烝汽或氮?dú)?，以?qū)除殘余空氣； 送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力 應(yīng)大于58KPa,中小高爐的 爐頂壓力應(yīng)大于 35kPa,并作 煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，確認(rèn)不會(huì)產(chǎn)生 爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；煉鐵安全規(guī)程第9.2.517開(kāi)爐時(shí)應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度 合格的開(kāi)爐原、燃料，做好鐵 口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚 砌筑炭磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵 口泥包（不適用于高鋁磚爐 缸）。煉鐵安全規(guī)程第9.2.518高

27、爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng) 程序休風(fēng)，同時(shí)出凈爐內(nèi)的渣 和鐵。煉鐵安全規(guī)程第9.2.7條19高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等） 全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序 處理。煉鐵安全規(guī)程第9.2.8條20煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)， 同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高 爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若 煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng) 根據(jù)煤氣廠（廠）要求休風(fēng)或 切斷煤氣；煉鐵安全規(guī)程第9.2.8條表4高爐主體單元安全檢查表檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果21爐頂系統(tǒng)停電時(shí)，高爐工長(zhǎng)應(yīng) 酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視 爐頂溫度，通過(guò)減風(fēng)、打水、 通氮或通蒸汽等手段，將爐頂 溫度控制在規(guī)定范圍以?xún)?nèi)；立 即聯(lián)系有關(guān)人

28、員盡快排除故 障，及時(shí)恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時(shí)應(yīng) 擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系煉鐵安全規(guī)程第9.2.8條222324發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)將電源閘 刀斷開(kāi)，掛上停電牌；恢復(fù)供 電，應(yīng)確認(rèn)線路上無(wú)人工作并 取下停電牌，方可按操作規(guī)程 送電。停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī) 定：當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端 水壓小于正常值時(shí)，應(yīng)減風(fēng)降 壓，停止放渣，立即組織出鐵, 并查明原因；水壓繼續(xù)降低以 致有停水危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即組織 休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死； 如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè) 法灌水，或外部打水，避免燒 干；應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞的 設(shè)備；關(guān)小各進(jìn)水閥門(mén)，通水時(shí) 由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷 或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待逐步送水正常，經(jīng)

29、檢查 后送風(fēng)。高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過(guò)安 全容鐵量時(shí)，應(yīng)停止放渣，降 低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣，防 止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、 燒穿等事故。進(jìn)行停爐、開(kāi)爐工作時(shí)，煤氣 系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作 壓力，并保證暢通無(wú)阻。高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng) 根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制。煉鐵安全規(guī) 程第928條煉鐵安全規(guī)程第9.2.10條煉鐵安全規(guī)程第9.2.14條煉鐵安全規(guī)程第9.2.16條煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條2526表4高爐主體單兀安全檢查表序 號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果27人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng) 拆除所有直吹管，并有效切斷 煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。煉鐵安全規(guī)程第9.2.20條5、噴吹煤粉

30、單元評(píng)價(jià)內(nèi)容:高爐噴吹系統(tǒng)主要設(shè)備包括磨煤機(jī)、噴吹罐以及噴吹管道等。該檢查表主要對(duì)噴煤系統(tǒng)的防火防爆等安全設(shè)施進(jìn)行檢查。評(píng)價(jià)依據(jù)1、煉鐵安全規(guī)程AQ20020042、冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定冶生1996204號(hào)3、鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB504120074、高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范GB50427-20085、高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)范GB16543-2008表5噴吹煤粉單兀安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1噴吹無(wú)煙煤時(shí)，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系 統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的一切設(shè)備、容 器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措 施；噴吹煙煤（混合煤）時(shí)，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。煉

31、鐵安全規(guī)程第10.1.1條2原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩， 揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。煉鐵安全規(guī)程第10.1.2條3煤粉倉(cāng)、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉(cāng)式泵等設(shè) 備的泄爆孔，應(yīng)按 GB16543的規(guī)定進(jìn)行 設(shè)計(jì)；泄爆片的安裝和使用，應(yīng)符合國(guó) 家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；泄爆孔的朝向應(yīng)不 致危害人員及設(shè)備。煉鐵安全規(guī)程10.1.34崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中 控室之間應(yīng)有直接通訊聯(lián)系的裝置。煉鐵安全規(guī)程10.1.4表5噴吹煤粉單兀安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果5操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格 分開(kāi)。煉鐵安全規(guī)程10.1.56噴吹煙煤時(shí)，必須在噴煤系統(tǒng)的關(guān)鍵部 位設(shè)溫度和氧濃度監(jiān)控

32、設(shè)施，當(dāng)監(jiān)控值 超過(guò)安全控制值時(shí)，必須有可靠的保安 措施（自動(dòng)充入保護(hù)性氣體、系統(tǒng)緊急 停機(jī)等）。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第三十三條第 6 款0）7噴吹煙煤時(shí)，制粉干燥介質(zhì)原則上采用 熱風(fēng)爐煙道廢氣，磨煤機(jī)入口干燥氣氧 濃度不大于5%，負(fù)壓系統(tǒng)未端的設(shè)計(jì) 氧含量不大于12%。保安氣源原則上采 用氮?dú)?，并?yīng)有防止氮?dú)庑孤┖捅ＷC檢 修人員安全的措施。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第三十三條第 6 款8管道系統(tǒng)和容器設(shè)計(jì)不應(yīng)有死角。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第三十三條第 6 款9廠房應(yīng)通風(fēng)良好，頂部宜選用輕質(zhì)材 料，地坪應(yīng)設(shè)水沖洗設(shè)施。噴吹制粉區(qū) 應(yīng)采取有效的防靜電的措施。制粉及輸 送系統(tǒng)的所有

33、設(shè)備、容器和管道均應(yīng)接 地。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第三十三條第 6 款10供煤系統(tǒng)的制粉原煤倉(cāng)前應(yīng)設(shè)檢鐵裝 置和金屬探測(cè)器。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第三十三條第 6 款高爐噴吹煙煤 系統(tǒng)防爆安全規(guī) 程5.1.611制粉管道、倉(cāng)式泵、煤粉罐、旋風(fēng)除塵 器及袋式除塵器等均應(yīng)設(shè)泄爆孔，泄爆 孔口應(yīng)設(shè)泄爆管，管口應(yīng)引向室外安全 地點(diǎn)。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 第三十三條第 6 款12煤粉管道的設(shè)計(jì)及輸送煤粉的速度，應(yīng) 保證煤粉不沉積。停止噴吹時(shí)，應(yīng)用壓 縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應(yīng)用氮?dú)?或其他惰化氣體吹掃。煉鐵安全規(guī)程10.1.6表5噴吹煤粉單兀安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查

34、記錄檢查結(jié)果13向高爐噴煤時(shí)，應(yīng)控制噴吹罐的壓力， 保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大 0.05MPa;否則應(yīng)停止噴吹。煉鐵安全規(guī)程10.1.714噴吹裝置應(yīng)能保持連續(xù)、均勻噴吹。煉鐵安全規(guī)程10.1.815噴吹罐停噴煤粉時(shí)，無(wú)煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間 應(yīng)不超過(guò)12h，煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間一般應(yīng) 不超過(guò)8h,若罐內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫 度不高于70C,可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不應(yīng)超 過(guò) 12h。煉鐵安全規(guī)程10.1.916煤粉倉(cāng)、貯煤罐、噴吹罐、倉(cāng)式泵等罐 體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能確保煤粉從罐內(nèi)安全順 暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)貯煤重量指示或料位 指示。煉鐵安全規(guī)程10.1.917罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力 的壓差，應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖控制

35、，噴吹用 氣與噴吹罐壓差，也應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖。煉鐵安全規(guī)程10.1.1018在噴吹過(guò)程中，控制噴吹煤粉的閥門(mén)（包括調(diào)節(jié)型閥門(mén)和切斷閥門(mén)）一旦失 靈，應(yīng)能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉，并 及時(shí)報(bào)警。煉鐵安全規(guī)程10.1.1119煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口 平臺(tái)上?；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送 管路，應(yīng)安裝自動(dòng)切斷閥。所有噴煤風(fēng) 口前的支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷 閥。煉鐵安全規(guī)程10.1.1220噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地 面、平臺(tái)，每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。煉鐵安全規(guī)程10.1.1421檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中的 殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈 具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時(shí)，宜使 用

36、銅制工具，檢修現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)動(dòng)火或產(chǎn)生 火花。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)征得安全保衛(wèi)部 門(mén)同意，并辦理動(dòng)火許可證，確認(rèn)安全 方可進(jìn)行檢修。煉鐵安全規(guī)程10.1.1522煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過(guò)80 C ;無(wú)煙煤不應(yīng)超過(guò) 90 C。煉鐵安全規(guī)程10.1.1623制備煙煤時(shí)，其干燥氣體應(yīng)采用惰化氣 體。負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應(yīng) 大于12%。煉鐵安全規(guī)程10.2.3表5噴吹煤粉單兀安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果24煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、 流化、噴吹等供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止 閥；煤粉輸送和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓 縮空氣的旁通設(shè)施；噴吹煙煤或混合煤 時(shí)，應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)施。

37、煉鐵安全規(guī)程10.2.625噴吹煙煤和混合煤時(shí)，倉(cāng)式泵、貯煤罐、 噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化 的介質(zhì)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。煉鐵安全規(guī)程10.2.726煙煤噴吹系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電 動(dòng)順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超 標(biāo)等事故報(bào)警裝置，還應(yīng)設(shè)置防止和消 除事故的裝置。煉鐵安全規(guī)程10.2.827熱風(fēng)爐提供煤粉制備烘干介質(zhì)時(shí)，熱風(fēng) 爐應(yīng)設(shè)放散煙囪，并宜采用耐火極限不 小于1.0h的不燃燒體隔墻與煤磨機(jī)完 全隔開(kāi)；燃煤熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)含塵粒 度大于0.5mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置降塵裝置。鋼鐵冶金企業(yè) 設(shè)計(jì)防火規(guī)范6.5.428磨煤機(jī)進(jìn)出口處必須設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝 置，煤粉倉(cāng)和除塵器必須設(shè)置溫度和

38、一 氧化碳監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置。鋼鐵冶金企業(yè) 設(shè)計(jì)防火規(guī)范6.5.429磨煤機(jī)出口的煤粉溫度應(yīng)確保煤粉不 結(jié)露，并應(yīng)低于煤粉著火點(diǎn)（煙煤 不超過(guò)90C）。鋼鐵冶金企業(yè) 設(shè)計(jì)防火規(guī)范6.6.630輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等 供氣管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥。鋼鐵冶金企業(yè) 設(shè)計(jì)防火規(guī)范6.6.631設(shè)計(jì)氧煤噴吹時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)口處氧氣壓 力比熱風(fēng)壓力大0.05MPa ;保安用的氮 氣壓力不應(yīng)小于0.6MPa且應(yīng)大于熱風(fēng) 圍管處熱風(fēng)壓力0.1 MPa。鋼鐵冶金企業(yè) 設(shè)計(jì)防火規(guī)范6.6.632新建或改造的高爐必須設(shè)置噴煤設(shè)施。高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范13.1.133布袋收塵器及噴煤系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè) 有氮?dú)膺B續(xù)惰化裝置

39、。高爐噴吹煙煤 系統(tǒng)防爆安全規(guī) 程5.4.334布袋收塵器及噴煤系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè) 有充氮裝置。高爐噴吹煙煤 系統(tǒng)防爆安全規(guī) 程5.4.6表5噴吹煤粉單兀安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果35噴吹罐和噴吹管路應(yīng)能夠緊急自動(dòng)切 斷。高爐噴吹煙煤 系統(tǒng)防爆安全規(guī) 程5.6.136高爐噴槍前應(yīng)設(shè)置金屬管套，出現(xiàn)回火 是應(yīng)能夠立即熔斷。高爐噴吹煙煤 系統(tǒng)防爆安全規(guī) 程5.7.937廠房?jī)?nèi)人員活動(dòng)區(qū)域應(yīng)裝設(shè)氮?dú)夂鸵?氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置，防止發(fā)生中毒和 窒息事故。高爐噴吹煙煤 系統(tǒng)防爆安全規(guī) 程5.7.116、送風(fēng)和荒煤氣系統(tǒng)單兀評(píng)價(jià)內(nèi)容:該系統(tǒng)主要包括咼爐送風(fēng)設(shè)備、熱風(fēng)爐設(shè)備和煤氣處理

40、設(shè)備等內(nèi)容。評(píng)價(jià)依據(jù):1、煉鐵安全規(guī)程AQ20020042、冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定冶生1996204號(hào)3、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005表6送風(fēng)和荒煤氣系統(tǒng)單兀檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果-一-送風(fēng)系統(tǒng)1熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱 材料、泥漿及其他不定型材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合國(guó)家的有關(guān) 規(guī)定。煉鐵安全規(guī)程12.1.12熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開(kāi)焊或有裂紋， 應(yīng)立即停用，及時(shí)處理，值班人員 應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。煉鐵安全規(guī)程12.1.2表6送風(fēng)和荒煤氣系統(tǒng)單兀檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果3熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、 檢修計(jì)劃及

41、其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。 除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一 次熱風(fēng)爐及其附件。煉鐵安全規(guī)程12.1.34熱風(fēng)爐的平臺(tái)及走道，應(yīng)經(jīng)常清 掃，不應(yīng)堆放雜物，主要操作平臺(tái) 應(yīng)設(shè)兩條通道。煉鐵安全規(guī)程12.1.45熱風(fēng)爐煙道應(yīng)留有清掃和檢查用 的人孔。煉鐵安全規(guī)程12.1.56熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管 應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng) 機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān) 閉，或煤氣壓力過(guò)低時(shí)， 該切斷閥 應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào) 節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤 氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。煉鐵安全規(guī)程12.1.67熱風(fēng)爐管道及各種閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密

42、。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、 熱風(fēng)爐各部 位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時(shí)，閥門(mén)應(yīng)向安全方向自動(dòng) 切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上， 可在咼爐中控室或泥炮操作室旁 進(jìn)行操作。為監(jiān)測(cè)放風(fēng)情況，操作 處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。煉鐵安全規(guī)程12.1.78在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切 斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于 0.05MPa, 應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。煉鐵安全規(guī)程12.1.89熱風(fēng)爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及 煙氣換熱器的煙氣入口溫度， 不應(yīng) 超過(guò)設(shè)計(jì)限值。煉鐵安全規(guī)程12.1.9表6送風(fēng)和荒煤氣系統(tǒng)單兀檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果10熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào) 整煤氣火焰；火焰熄滅時(shí)，應(yīng)及時(shí) 關(guān)

43、閉煤氣閘板，查明原因，確認(rèn)可 重新點(diǎn)火，方可點(diǎn)火。煉鐵安全規(guī) 程12.1.1111熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng) 用。無(wú)倒流管的熱風(fēng)爐， 用于倒流 的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過(guò) 1000 C, 倒流時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1h;多座熱風(fēng)爐 不應(yīng)同時(shí)倒流，不應(yīng)用剛倒流的熱 風(fēng)爐送風(fēng)；硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒 流。煉鐵安全規(guī) 程12.1.1212氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工、生 產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合GB16912的規(guī)定。 連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快 速自動(dòng)切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量 應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。煉鐵安全規(guī)程11.113富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。高爐送 氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室， 若遇燒穿事故，應(yīng)果斷處理，先停 氧后減

44、風(fēng)。鼓風(fēng)中含氧濃度超過(guò) 25%時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐 坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止 送氧。煉鐵安全規(guī)程11.214吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用 的工具、防護(hù)用品，均不應(yīng)有油污； 使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。檢修 時(shí)宜穿戴靜電防護(hù)用品， 不應(yīng)穿化 纖服裝。富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放 油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周?chē)粦?yīng)動(dòng)火。煉鐵安全規(guī)程11.3表6送風(fēng)和荒煤氣系統(tǒng)單兀檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果15氧氣閥門(mén)應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油。檢修 吹氧設(shè)備動(dòng)火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣 閥門(mén)，確保不泄漏，應(yīng)用干燥的氮 氣或無(wú)油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗(yàn)合格（氧濃度不大于 23%）, 并經(jīng)主管部

45、門(mén)冋意，方可施工。煉鐵安全規(guī)程11.416正常送氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓 力大0.1Mpa;否則，應(yīng)通知制氧、 輸氧單位，立即停止供氧。煉鐵安全規(guī)程11.1517在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混 送，也不應(yīng)交替輸送。煉鐵安全規(guī)程11.1618檢修后和長(zhǎng)期停用的氧氣管道，應(yīng) 經(jīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管內(nèi)干凈、 無(wú)油脂，方可重新啟用。煉鐵安全規(guī)程11.1719對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)事先 制定動(dòng)火方案，辦理動(dòng)火手續(xù)，并 經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批后，嚴(yán)格按方案實(shí) 施。煉鐵安全規(guī)程11.1820進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器 內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板， 進(jìn)行空氣置換后經(jīng)檢測(cè)氧含量在 18%23%范圍內(nèi)，方可

46、進(jìn)行。煉鐵安全規(guī)程11.1921應(yīng)采取措施降低噪聲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的 噪聲源的噪聲危害。 高噪聲的通風(fēng) 機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和排氣、放風(fēng) 等設(shè)備，應(yīng)配備消聲器或采取其他 降噪措施。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第二五條 第3款22風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并采 取隔聲措施。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第三十二款第12款23風(fēng)機(jī)室高壓帶電體的周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍 欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第三十二款第13款表6送風(fēng)和荒煤氣系統(tǒng)單兀檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果24煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩 路電源供電。兩路電源供電有困難 的，應(yīng)采取防止停電的安全措施。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程5.1.3

47、.6-二二荒煤氣系統(tǒng)25煤氣管道必須維持正壓，煤氣閘板 不應(yīng)泄漏煤氣。煉鐵安全規(guī)程12.2.126高爐煤氣管道的最高處應(yīng)設(shè)煤氣 放散管及閥門(mén)。該閥門(mén)的開(kāi)關(guān)應(yīng)能 在地面或有關(guān)的操作室控制。煉鐵安全規(guī)程12.2.227除塵器和高爐煤氣管道，如有泄 漏，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)減風(fēng)常 壓或休風(fēng)處理。煉鐵安全規(guī)程12.2.328除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有 一個(gè)直徑不小于 0.6m的人孔，并 應(yīng)設(shè)置兩個(gè)出入口相對(duì)的清灰平 臺(tái)，其中一個(gè)出入口應(yīng)能通往高爐 值班室或咼爐爐臺(tái)。煉鐵安全規(guī)程12.2.429高爐重力除塵器荒煤氣入口的切 斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。煉鐵安全規(guī)程12.2.630煤氣危險(xiǎn)區(qū)有可能泄漏煤

48、氣和有 人員操作的部位，應(yīng)設(shè)置一氧化碳 固定監(jiān)測(cè)裝置，并宜采用集中監(jiān)控 系統(tǒng)。冶金企業(yè)安 全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第十九條 第1款31除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)?管頭，其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺(tái) 蒸汽包相聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍 結(jié)。用氮?dú)廒s煤氣后，應(yīng)采取強(qiáng)制 通風(fēng)措施，直至除塵器內(nèi)殘余氮?dú)?符合安全要求，才能進(jìn)入除塵器內(nèi) 作業(yè)。煉鐵安全規(guī)程12.2.532各種主要的煤氣設(shè)備、閥門(mén)、放散 管、管道支架等應(yīng)編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)標(biāo) 在明顯的地方。工業(yè)企業(yè)煤 氣安全規(guī)程第4.8條33凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)職或 兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤 氣安全管理工作。工業(yè)企業(yè)煤 氣安全規(guī)程第4.12條表6送風(fēng)和荒煤氣系統(tǒng)單兀檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果34新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置 常有人工作的地溝，如必須設(shè)置， 應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤 氣。工業(yè)企業(yè)煤 氣安全規(guī)程第 5.3.1.3 條35新建的高爐煤氣凈