預制箱梁混凝土作業(yè)指導書

1、預制箱梁混凝土作業(yè)指導書1.施工準備1.1目的明確箱梁混凝土配合比設計要點、混凝土操作要求、相關的質量標準,規(guī)范和指導箱梁混凝土施工。1.2編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002施工圖設計文件,通橋(20052322-,通橋(20052322-,通橋(20068388硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999混凝土外加劑GB8076-1997混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-1992普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-1992混凝土拌和用水標準JGJ631989鐵路混

2、凝土用骨料堿活性試驗方法TB/T2922.14-1998水泥細度檢驗方法GB1345-91水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001 混凝土外加劑的分類、命名與定義GB8075-87混凝土外加劑勻質性實驗方法GB8077-87普通混凝土力學性能試驗方法GBJ81-85普通混凝土拌合物性能試驗方法GBJ80-85鐵路橋涵設計基本規(guī)范TB10002.1-2005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范TB10002.3-2005客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基2005101號1.3編制范圍本作業(yè)指導書適用于XXXXXXXXXXXXXX制梁場混凝土配合比設計、混

3、凝土澆筑、養(yǎng)生等作業(yè)。1.4箱梁混凝土設計箱梁混凝土設計:梁體混凝土強度等級為C50耐久性混凝土;封錨混凝土強度等級為C50無收縮混凝土。2.混凝土施工過程控制與質量控制要點2.1材料技術要求水泥采用品質穩(wěn)定、強度等級為P.O 42.5的低堿硅酸鹽水泥或者低堿普通硅酸鹽水泥(水泥中摻合料限為粉煤灰或者礦渣,禁止使用其它品種水泥。水泥的技術要求滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175的要求。使用時了解水泥的熟料化學成份和礦物組成、摻合料種類和數(shù)量。比表面積不超過350m2/kg,游離氧化鈣不超過1.0%。水泥熟料中的C3A含量不超過8%,在強腐蝕環(huán)境下不大于5%。堿含量不超過水泥質量的0.60

4、%。水泥進場附有產品合格檢驗單,并經工地試驗室復檢,按規(guī)定提交復檢報告單,確認檢驗符合有關要求后,方可使用。新選貨源的水泥,試驗室對水泥細度、凝結時間、安定性、抗壓強度、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、比表面積、C3A 含量、混合材摻量等項目進行全面檢驗。一般情況下,每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一驗收批,對水泥細度、凝結時間、安定性、抗壓強度等項目應進行檢測,合格后,方可投入使用。當一批進場水泥,散裝不足500t或袋裝不足200t時,也按一個驗收批進行檢驗。不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥,分別儲存,儲存庫要求干

5、燥通風,防潮濕,堆碼高度不得超過1.5m。水泥使用本著先進庫,后使用的原則。細骨料采用潔凈、級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂,細度模數(shù)為2.63.0,含泥量不大于2.0%,其余技術指標符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規(guī)定。對于新選原料產地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達一年者,對篩分、吸水率、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等項指標進行檢驗,檢驗合格后方可投入使用。首次進場的細骨料,物資保障部檢查供應商出廠檢驗報告并報試驗室進行檢驗,試驗室按規(guī)定提交檢驗報告單,確認檢

6、驗符合有關要求后,方可使用。選用的骨料在試生產前應進行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.100.20%時,混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3,并按客運專線高性能混凝土暫行技術條件的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價。連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3(或600t為一檢驗批,不足400m3(或600t時按一批進行驗收。日常檢驗項目為篩分、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標等。細骨料入倉前必須過篩,嚴禁有泥團、木棍等雜物混

7、入,冬季施工中,嚴禁雪塊混入。粗骨料應選用堅硬耐久的碎石,壓碎指標不大于10%,母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比不小于2。含泥量不大于0.5%,針片狀顆粒含量不大于5%。粒徑為520mm,最大粒徑不超過25mm,且不超過設計混凝土保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4,并分兩級(5-10mm和10-20 (25mm儲存、運輸、計量。使用時,粒徑510mm碎石與粒徑10-20 (25mm質量之比為(40±5%(60±5%;粗骨料的松散堆積密度應大于1500kg/m3,緊密空隙率小于40%,吸水率小于2%(用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土小于1%。選用的骨料在試生產前應進

8、行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.100.20%時,混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3,并按客運專線高性能混凝土暫行技術條件的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價。對于新選原料產地、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達一年者,對顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性等項指標進行檢驗,檢驗合格后方可投入使用。首次進場粗骨料時,檢查供應商出廠檢驗報告。進場粗骨料,經工地檢驗站復檢,按規(guī)定提交復驗

9、報告單,確認檢驗符合有關要求后,方可使用。連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3(或600t為一檢驗批,不足400m3(或600t時按一批進行驗收。日常檢驗項目為顆粒級配、壓碎指標、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等?；炷镣饧觿┎捎脧秃贤饧觿┙涜F道部鑒定或評審,并經鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格的江蘇博特新材料有限公司ZM-TCA-1型緩凝減水劑。采用的復合外加劑,其性能與所用水泥具有良好的適應性,能使坍落度損失小、適量引氣、明顯提高混凝土耐久性能,30min減水率不低于20%,堿含量不得超過10%,硫酸鈉含量不大于5%,氯離子含量不大于0.1%。對于新選貨源、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產

10、品達6個月者,對勻質性指標、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、抗凍性、Cl-滲透電量、對鋼筋的銹蝕作用、堿-硅酸反應抑制效能、收縮率比等項指標進行檢驗,合格后方可投入使用。正常生產情況下,每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗批,不足50t時,也按一批進行驗收。日常檢驗項目為減水率、泌水率比、含氣量、抗壓強度比。阻銹劑采用復合氨基醇類,且具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動度、不與其它外加劑反應、不降低對鋼絞線束的粘結性能、不影響硬化水泥的性能,其性能指標符合YB/T9231的要求。本項目上的摻合料主要是粉煤灰,對于新選貨

11、源、使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品達6個月者,對細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、Cl-含量、活性指數(shù)等項指標進行檢驗,合格后方可投入使用。每次進貨時,物資保障部檢查供應商出廠檢驗報告。試驗室按同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每120t檢驗一次,不足120t按一驗收批進行檢驗。在運輸和儲存時,不得與其它材料混雜,也不得受潮和污染環(huán)境。拌制和養(yǎng)護混凝土用水符合JGJ63的要求,凡符合飲用標準的水,即可使用。拌合用水需要經過水質化驗,符合要求后,方可使用。養(yǎng)護用水嚴禁使用不合格水。2.2 混凝土3.0%(干硬性混凝土除外。當混凝土有抗凍要求時,混凝土的含氣

12、量根據(jù)抗凍等級經試驗確定。2.3混凝土施工混凝土的配合比根據(jù)原材料品質、混凝土設計強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求,通過計算、試配、調整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能滿足施工要求,滿足設計強度、耐久性等質量要求。選定混凝土配合比遵循以下規(guī)定:混凝土膠凝材料總量500kg/m3,水膠比0.35?；炷林袚郊舆m量的符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件要求的外加劑,優(yōu)先選用多功能復合外加劑?；炷僚浜媳劝聪铝胁襟E計算(以干燥狀態(tài)骨料為基準;礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計、試配和調整。核對供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料,并根據(jù)設計

13、要求,初步選定混凝土的水泥礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。參照普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55的規(guī)定計算單方混凝土中各項原材料組份用量,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足規(guī)范要求。否則重新選擇原材料或者調整計算的配合比,直至滿足要求為止。采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法,通過適當調整混凝土外加劑用量或砂率,調配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時,每盤混凝土的最小攪拌量150L以上,該配合比作為基準配合比。改變基準配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù),調配出拌合物性

14、能與要求值基本接近的配合比35個。按要求對上述不同配合比混凝土制作力學性能和抗裂性能對比試件,養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。其中,抗壓強度試件每種配合比制作4組,標準養(yǎng)護至1d、3d、28d、56d時試壓,試件的邊長采用150mm;抗裂性對比試驗參照客運專線高性能混凝土暫行技術條件附錄D規(guī)定的方法進行。從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或者多個配合比各成型一組或多組耐久性試件,養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。根據(jù)上述不同配合比對混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結果,按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經濟合理的原則,從不同配合比中選擇一個最適合的配合比

15、作為理論配合比。采用工程實際使用的原材料拌合混凝土,測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實測拌合物的表觀密度,求出校正系數(shù),對理論配合比進行校正(即以理論配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比。校正系數(shù)按下式計算:校正系數(shù)=實測拌合物密度值/理論配合比拌合物密度值當混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時,及時調整混凝土配合比?；炷敛捎冒韬险炯邪柚?嚴格按照施工配合比(以試驗室通知單為準進行配料、稱量,配料誤差控制在允許范圍內。原材料投料順序為:砂、碎石水泥、摻合料、水及外加劑。配制混凝土拌合物時,水、水泥、摻合料、外加劑的稱量準確到±1%,粗、細骨料的稱量

16、77;2%(均以質量計。混凝土拌合物配料采用自動計量裝置,粗、細骨料的含水量及時測定,并按實際測定值調整用水量、粗、細骨料用量;禁止拌合物出機后加水?；炷涟柚扑俣群凸嘀俣纫芮信浜?拌制服從灌筑,以免灌筑工作因故停頓而使機內儲存混凝土。施工中還要考慮到泵送性能、初凝時間、工作度等因素,頂板坍落度控制在180200mm,底、腹板坍落度控制在160180mm。冬季攪拌混凝土前,先經過熱工計算,并經試驗確定水和骨料需要預熱的最高溫度,以保證混凝土入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調整拌合物的溫度,但是水的加熱溫度不高于80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時,先將骨料均勻的

17、進行加熱,加熱溫度不高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料在使用前運入暖棚自然加熱,但是不能直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時,要控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低水溫攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度,或在傍晚和晚上攪拌混凝土,以保證混凝土的入模溫度滿足要求。澆筑混凝土前,先檢查鋼筋保護層墊塊位置、數(shù)量及其緊固程度。梁體側面和底板墊塊數(shù)量至少為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸要能保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性,不得使用砂漿墊塊?；炷吝\輸采用5臺混凝土輸送泵進行泵送,保持泵機從開始到灌筑全過程的正常運轉,混凝土連續(xù)不斷地輸出。

18、泵送之前先對泵管進行潤滑,潤滑物采用1:2水泥砂漿。配制0.5-1.0m3砂漿倒入料斗,進行泵送,當砂漿即將壓送完畢時,即倒入混凝土直接轉入正常泵送。開始泵送時,速度先慢后快,逐步加速。同時,觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉順利后,再以正常速度泵送。當混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時,不得強行泵送,要立即查明原因,采取措施排除。先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,并進行慢速泵送或反泵,防止堵塞。輸送管路的起始水平段長度不小于15米,除出口處采用軟管外,輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管。梁體混凝土灌注由4臺HGY-13型布料機置于梁體

19、兩端對稱進行布料,澆筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理準確的位置,保證布料準確均勻。混凝土的澆筑采用連續(xù)整體灌注。灌注時采用斜向分段、水平分層的方法。其工藝斜度為30°45°,縱向分段長度控制在610m,水平分層厚度不大于30cm,先后兩層混凝土得間隔時間不超過混凝土初凝時間。灌注的總原則為:先底板、再腹板、最后頂板,從兩端到中間,分層灌注混凝土。具體澆筑方法如下:第一步:從中間向兩端通過腹板對稱灌注底板與腹板交接處混凝土,采用插入式振動棒搗固密實,并及時對底板混凝土進行抹平、壓實和收面。澆筑第一步示意圖兩側對稱進行澆筑 梁端梁 端底板縱向灌注順序第二步:灌注底板剩余混凝土,

20、此時振搗時注意不能對已澆筑梗脅混凝土擾動,以免造成倒角混凝土掉落,形成倒角不飽滿,這樣灌注后可以對腹板混凝土形成一定的阻力。兩側對稱進行澆筑圖二澆筑第二步示意圖為防止底板混凝土超厚,澆筑時使底板兩側混凝土超過內模下梗肋后,稍作停頓,再從內模頂部預設澆筑孔處補充底板混凝土。澆筑底板混凝土時要讓混凝土充分翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。澆筑中不得使用振動棒推移混凝土以免造成混凝土離析。第三步:底板澆筑完成后,腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過30cm,4臺布料機分別從兩端向中間澆筑,但在跨中部位交叉搭接,以防跨中

21、部位形成水泥漿集中造成截面薄弱,同時每層的接頭相互錯開。 梁端腹板灌注縱向示意圖圖三 澆筑第三步示意圖兩側腹板澆筑速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內模偏移。在腹板混凝土澆筑過程中,派專人值班用小錘敲擊內外模板,通過聲音判斷腹板內混凝土是否密實。第四步:當兩腹板槽灌平后,開始澆筑頂板混凝土,澆筑時分別從兩端向跨中方向和兩邊翼緣外側向中部澆筑,分段澆筑,每段23米,連續(xù)澆筑。兩側對稱進行澆筑圖四 澆筑第四步示意圖 梁端梁端頂板灌注縱向順序頂板混凝土采用插入式振動棒振搗,橋面采用振動梁振搗及人工收漿抹面。 梁體混凝土澆筑完畢后,對底板、頂板混凝土表面進行第二次收漿抹面,以防裂紋和不平

22、整。二次抹面后用專業(yè)拉毛機將混凝土表面拉毛。橋面一經收漿抹面初凝前不得踐踏。混凝土振搗:梁體混凝土振搗以插入式振動棒、附著式振動器相結合進行,箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振動棒,腹板采用插入式振動棒和附著式振動器相結合振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗,灌筑人員注意觀察,合理操作,準確及時的開關振動器,以達到有效的震動。施工中要求:拌合物入模前含氣量控制在2-4%,入模溫度控制在530,同時要求模板表面溫度控制在535。在每次混凝土施工中對:坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標進行控制,以保證混凝土耐久性指標的實現(xiàn)。 32m箱梁梁體混凝土澆筑時間不超過6h,夏天避開中午和下午的高溫時

23、間,雨天盡量不進行混凝土施工。箱梁灌筑采用附著式振動器和插入振搗器組合振搗工藝。側模上安裝高頻振動器。灌筑梁體時,箱梁底板、腹板采用以插入式振動器與著式振動器相結合搗方式;頂板混凝土振搗以提漿機、插入式振動器相結合的振搗方式。端部用插入式振動器振實,高頻振動器提漿;梁體翼板用插入式振動器振實。隨著混凝土灌注逐步振搗,灌注人員注意觀察,合理操作,準確及時的開關震動器,以達到有效的震動。振動棒只能用于沒有預應力管理部分混凝土振搗,嚴禁將振動棒支倚在鋼筋上振動,以免鋼筋、預埋件移位或變形。灌注橋面混凝土時,要保證防撞墻預埋鋼筋、電纜槽豎墻預埋鋼筋、泄水管等位置準確不傾斜,不錯位,灌注時設專人負責檢查

24、上述預埋件是否移位,發(fā)現(xiàn)問題及時校正。檢查底腹板的混凝土密實度,尤其是內腔底板位置,澆筑時應該用小鐵錘敲擊模板,若聲音不清脆時,則該部位混凝土已經密實,反之則需要設法使混凝土密實?；炷量箖鲂栽嚰趦鋈谘h(huán)次數(shù)200次后,重量損失不超過5%、相對動彈性模量不低于60%?；炷量?jié)B性試件的抗?jié)B等級不小于P20?；炷量孤入x子滲透性試件的氯離子滲透電量不大于1200C,當處于含氯鹽環(huán)境時,氯離子滲透電量不大于1000C?；炷磷o筋性試件中的鋼筋不出現(xiàn)銹蝕。耐久性混凝土配合比選定是保證箱梁施工質量的關鍵。橋梁生產前作好高性能混凝土配合比的選定工作。在正式進行高性能混凝土進行試配時,按要求對混凝土用水

25、泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產品進行試驗。根據(jù)料源情況和梁型特點對配合比進行選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在180200mm(保證泵送、含氣量控制在2%,對泌水率、強度、彈性模量、耐久性進行試驗。同時進行混凝土或對應砂漿的抗裂性能對比試驗,從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷猎诎韬线^程中,及時地進行混凝土有關性能(如坍落度、和易性、保水率、含氣量的試驗與觀察,前5盤每盤測定坍落度,穩(wěn)定后每20盤測一次?；炷凉嘀?采取快速、連續(xù)灌筑,一次成型的方式。灌筑時間不超過6h,炎熱天氣應避

26、開中午、下午的高溫時間,要在低溫或傍晚進行混凝土的澆筑。灌筑中,兩側腹板混凝土高度保持一致;灌筑時采用斜向分段、水平分層的方法,水平分層厚度不大于30cm,先后兩層混凝土的間隔不超過混凝土的初凝時間。灌筑完畢后,對頂板、底板混凝土表面進行二次趕壓抹光,保證防水層基面平整及橋面流水坡度。采用附著式振動器與插入式振動器相結合進行振搗。底板、頂板混凝土以插入式振搗為主;腹板以插入式振動器為主,附著式振動器為副。附著式振動器安裝在腹板外側,按上下交錯布設,每間隔0.75m 安設一個。端模隔墻處各安設兩臺附著式振動器。插入式振動器要快插慢拔,移動距離不大于振搗器作用半徑1.5倍,且插入下一層混凝土的深度

27、為510cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。實際操作中掌握最佳的搗固時間,防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴禁振動棒觸碰抽拔棒。振搗時還要防止鋼筋移動。灌筑振搗過程中要注意及時調整預埋件、預埋筋,檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動造成跑模和變形,有漏漿處及時封堵。當晝夜平均氣溫低于5或者最低氣溫低于-3時,采取保溫措施,并按冬季施工處理。試生產前,先進行混凝土配合比選定試驗,制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應性等混凝土耐久性試件各一組,進行耐久性試驗。批量生產中,預制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應

28、的耐久性試件各一組,進行耐久性試驗。耐久性混凝土的檢驗與評定: 耐久性混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機抽取,隨梁體同條件成型。每孔箱梁的抗壓試件組數(shù):隨梁體同條件養(yǎng)護試件為5組(1組作為脫模依據(jù),3組作為預張拉依據(jù),3組作為初張拉依據(jù),3組作為終張拉依據(jù),1組備用;前期按標準差未知法制作15組28d標養(yǎng)試件,后期按標準差已知法制作4組試件;彈性模量試件為9組,其中6組隨梁同條件養(yǎng)護,3組標準養(yǎng)護。混凝土強度評定以一跨梁為驗收批,執(zhí)行鐵路混凝土強度檢驗評定標準TB10425-94標準的規(guī)定。高性能混凝土施工所用原材料水泥、骨料、摻合料、外加劑等必須符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術

29、條件中的質量要求。高性能混凝土施工后的檢驗:施工完成后,觀察實體混凝土結構表面是否存在非外力裂縫。按高性能混凝土耐久性的檢驗評定要求,組織自檢。在自檢合格的基礎上,再由技術負責人組織有關人員進行評定,并填寫混凝土質量檢驗評定表,然后監(jiān)理工程師對自檢結果進行審核,簽認。2.4箱梁養(yǎng)護適當采取通風措施。罩內各部位的溫度保持一致,溫差不大于10。2.5高性能混凝土的質量控制措施進行砂、石、水泥選材試驗;粉煤灰的摻合量試驗;復合型外加劑的選定及摻量試驗;膠凝材料性能品質及技術標準試驗。配合比設計:配合比試驗包含室內試驗和生產過程試驗兩階段。配合比室內試驗:通過正交設計,對不同齡期混凝土力學指標、性能進

30、行測試,根據(jù)試驗結果,選定配合比。中間生產試驗:實體采樣進行混凝土質量分析和氯離子擴散系數(shù)試驗,確認結構混凝土的耐久性。在箱梁預制生產中,對混凝土攪拌、灌筑、振搗從工藝上嚴格控制,特別對箱梁養(yǎng)生,嚴格控制升、降溫速度,確保拆模時梁體溫度與環(huán)境溫度的差別小于15。耐久性混凝土施工前,事先確定并培訓專門從事耐久性混凝土關鍵工序過程施工的操作人員和記錄人員?；炷翑嚢柽^程中,每一工作班正式稱量前,對計量設備進行零點校核。定期或隨時(雨天測定骨料的含水率,每一工作班不少于二次。當含水率有顯著變化時,增加測定次數(shù),并依據(jù)檢測結果及時調整用水量和骨料用量。攪拌耐久性混凝土時,先向攪拌機中投入細骨料、水泥和

31、礦物摻和料,攪拌均勻后,加水并將其攪拌成砂漿,再向攪拌機投入外加劑,充分攪拌后,再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌均勻為止。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不少于3min。原材料的投放順序及混凝土的攪拌時間應嚴格執(zhí)行,不得無故更改,未經批準不得任意延長和縮短攪拌時間。耐久性混凝土運輸設備能確保澆筑工作連續(xù)進行,其運輸能力與攪拌設備的攪拌能力相匹配,確保運輸設備不漏漿和不泌水。在運輸混凝土過程中,保持混凝土的均勻性,做到不分層、不離析、不漏漿。泵送施工根據(jù)施工進度安排,加強組織和調度工作,確保連續(xù)均勻供料。澆筑前,仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復性檢查。保護層墊塊的尺寸保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性,其形狀(工字形或錐形有利于鋼筋的定位,不得使用砂漿墊塊。混凝土入模溫度應視氣溫而調整,一般不超過35。預應力混凝土梁體采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每孔梁的澆筑時間不超過6h。在灌筑過程中,應對坍落度、含氣量