有色金屬調(diào)研報告匯總

1、有色金屬回收行業(yè)調(diào)研報告一、 有色金屬冶煉及回收行業(yè)情況1.冶煉行業(yè)情況全國有色金屬公司共有13782家，從有色金屬行業(yè)資產(chǎn)的分布狀況來看，資產(chǎn)比重排在前五位的是河南省，山東省，云南省，浙江省和廣東省。自21世紀(jì)以來，中國有色金屬行業(yè)經(jīng)過了兩輪高速增長期，據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長陳全訓(xùn)介紹，在“十一五”期間，中國有色金屬行業(yè)投資年均增長32.7%，主營業(yè)務(wù)收入增長29.4%，中國已多年是有色金屬產(chǎn)量的第一大國，而來自工信部的數(shù)據(jù)顯示，至2010年，包括鋁、銅、鉛、鋅等在內(nèi)的十種有色金屬工業(yè)產(chǎn)量達(dá)到3135萬噸，同比增長20.4%，產(chǎn)量消費量占世界三分之一。2.有色金屬回收行業(yè)情況廢舊金屬的回

2、收利用及資源再生，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要內(nèi)容。國家發(fā)改委已將廢舊金屬的再生與利用作為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的一個獨立產(chǎn)業(yè)，并制定了中國再生金屬產(chǎn)業(yè)“十一五”及中長期發(fā)展規(guī)劃，對再生金屬的產(chǎn)業(yè)發(fā)展加以引導(dǎo)和扶持。自2004年以來，國家不僅對再生金屬行業(yè)的重點領(lǐng)域和重點項目給予政策和資金支持，還將一批具有一定規(guī)模的再生金屬企業(yè)列入發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的試點企業(yè)。有關(guān)專家指出，到2010年我國主要有色金屬銅、鋁、鉛、鋅再生利用量將達(dá)到650萬t，占有色金屬總產(chǎn)量的l3。到2020年，我國有色金屬再生利用產(chǎn)值將達(dá)2400億元以上。從總體上看，2005年我國廢舊有色金屬進(jìn)口量達(dá)到650萬噸，約占世界貿(mào)易量的三分之一左右，

3、成為廢舊有色金屬第一進(jìn)口大國和集散地。十幾年來我國通過廢雜金屬回收、拆解、生產(chǎn)、加工形成了相當(dāng)規(guī)模的再生金屬行業(yè)體系。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會初步統(tǒng)計，2005年我國銅、鋁、鉛、鋅四種再生金屬利用量為373萬噸，占總產(chǎn)量的23%。2008年中國再生有色金屬產(chǎn)量與2007年基本持平，約為530萬t，與利用礦石生產(chǎn)原生金屬相比，2008年中國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)節(jié)能2846萬t標(biāo)準(zhǔn)煤、節(jié)水16.86億t、減少固體廢物排放9.2億t、減少SO排放45.8萬t 二、 有色金屬污染狀況1. 環(huán)境污染從環(huán)境污染方面，重金屬是指汞、鎘、鉛以及類金屬-砷等生物毒性顯著的重金屬。對人體毒害最大的有5種：鉛、汞、砷、鎘

4、。這些重金屬在水中不能被分解，人飲用后毒 性放大，與水中的其他毒素結(jié)合生成毒性更大的有機(jī)物。1) 大氣污染重金屬礦產(chǎn)開采和使用的整個過程以及其所產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢水給周邊生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染. 首先,在礦石開采、冶煉、加工的過程中,會產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵、廢氣等污染物,這些污染物往往含有大量的有害物質(zhì),嚴(yán)重污染大氣. 例如,黃金的冶煉會產(chǎn)生大量的SO2 ,若用Hg 法提金,還會產(chǎn)生大量的Hg蒸汽.2) 土壤污染重金屬礦產(chǎn)的開發(fā)對土壤造成的污染主要有三條途徑,其一是礦渣和尾礦的堆放,有些中小礦廠甚至沒有尾礦庫,將礦渣和尾礦亂堆亂放,這勢必造成對土壤資源的破環(huán)和污染;其二是大氣沉降,由于礦山開發(fā)過程

5、產(chǎn)生的揚(yáng)塵、有害氣體等物質(zhì)通過大氣沉降或大氣降水落在地表,造成土壤污染,尤其是揚(yáng)塵對土壤的污染尤為嚴(yán)重.其三是農(nóng)田灌溉,由于礦區(qū)水源的污染,用污水灌溉農(nóng)田是造成土壤污染的又一重要原因. 據(jù)報道，1989年中國有色冶金工業(yè)向環(huán)境中排放重金屬Hg為56t，Cd為88t，A為173t，為226t。美國科學(xué)家對一些公路及城市的土壤進(jìn)行過化學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)其中鉛的含量出奇的高，達(dá)到最大允許量的幾十倍，甚至幾百倍。3) 水污染由于大多數(shù)礦區(qū)所處的地區(qū)生態(tài)環(huán)境較好,礦體和礦渣中的有害重金屬,在洗礦等過程中產(chǎn)生的大量廢水直接排入周邊水體,造成污染,另一方面,通過淋溶進(jìn)入地表水和地下水,造成水源的污染. 更為嚴(yán)重的

6、是一些小礦主就地選礦,一些小汞碾等沿河道建設(shè),致使帶有大量重金屬的廢渣、廢水直接排入水體,嚴(yán)重污染河流.孟加拉國的12500萬人口中有3500-7700萬人在飲用被污染的水。重金屬污染目前已相當(dāng)嚴(yán)重，其對環(huán)境和生物的危害極大，同時，其易通過食物鏈而富集，因此，已經(jīng)引起了世界各國科學(xué)家的高度重視，解決這個問題已迫在眉睫。2.人體傷害以各種化學(xué)狀態(tài)或化學(xué)形態(tài)存在的重金屬，在進(jìn)入環(huán)境或生態(tài)系統(tǒng)后就會存留、積累和遷移，造成危害。如隨廢水排出的重金屬，即使?jié)舛刃?，也可在藻類和底泥中積累，被魚和貝的體表吸附，產(chǎn)生食物鏈濃縮，從而造成公害。如日本的水俁病，就是因為燒堿制造工業(yè)排放的廢水中含有汞，在經(jīng)生物作用

7、變成有機(jī)汞后造成的；又如痛痛病，是由煉鋅工業(yè)和鎘電鍍工業(yè)所排放的鎘所致。汽車尾氣排放的鉛經(jīng)大氣擴(kuò)散等過程進(jìn)入環(huán)境中，造成目前地表鉛的濃度已有顯著提高，致使近代人體內(nèi)鉛的吸收量比原始人增加了約100倍，損害了人體健康。重金屬對人體的傷害極大。近期我國發(fā)生的幾起重金屬污染事件，如廣東北江水污染事件、云南陽宗海砷污染事件、江蘇邳州砷污染事件、陜西風(fēng)翔兒童鉛中毒事件、湖南瀏陽湘和化工廠污染事件和湖南武岡血鉛超標(biāo)事件等均與有色金屬冶煉有關(guān)。三、 有色金屬回收治理情況有色金屬金屬回收是指從廢舊有色金屬及其金屬制品中分離出來的有用物質(zhì)經(jīng)過物理或機(jī)械加工成為再生利用的有色金屬制品。目前有色金屬回收行業(yè)已經(jīng)形成

8、了從回收、拆解、到再生利用的一條產(chǎn)業(yè)鏈。現(xiàn)在世界大部分金屬都能以再生金屬的形式循環(huán)利用，工業(yè)發(fā)達(dá)國家再生金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，再生金屬循環(huán)使用比率高。我們再將目光轉(zhuǎn)向國內(nèi)。由于市場需求強(qiáng)勁，中國有色金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，中國已成為世界有色金屬的生產(chǎn)和消費大國，中國的再生金屬產(chǎn)業(yè)在世界再生金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中有著舉足輕重的地位。其中以寧波鎮(zhèn)海、臺州的廢金屬拆解工業(yè)園為代表的金屬回收產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)展的相當(dāng)具備規(guī)模。發(fā)展的思路是集中拆解、集中治理、發(fā)展金屬深加工，實現(xiàn)規(guī)?；б?。如今有色金屬回收行業(yè)不僅僅是一個產(chǎn)業(yè)鏈，廢舊金屬回收產(chǎn)業(yè)在不斷的發(fā)展過程中已經(jīng)形成了一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈及再生利用生態(tài)圈。這個生態(tài)圈從國外

9、廢料供貨商開始經(jīng)過貿(mào)易商、進(jìn)口商、代理商、港口、拆解廠、定點企業(yè)或五金廠、回收公司、金屬加工廠等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了資源的有效利用。 四、 有色金屬回收利用技術(shù)（一）冶煉煙氣余熱回收余熱發(fā)電技術(shù)1.技術(shù)原理 有色行業(yè)冶煉高溫?zé)煔庥酂釗p耗占較大比率，有色系統(tǒng)余熱鍋爐應(yīng)用率不高，而配套余熱發(fā)電站的企業(yè)更少，余熱利用水平較低。因此利用強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐回收冶煉煙氣余熱，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪機(jī)組，發(fā)電機(jī)組抽汽供熱，實現(xiàn)供熱、電聯(lián)產(chǎn)，最大限度提高余熱蒸汽利用效率。2.工藝流程 原水脫鹽除氧余熱鍋爐汽輪發(fā)電機(jī)組凝結(jié)水余熱鍋爐。3. 技術(shù)鑒定及應(yīng)用情況：本技術(shù)已在云南銅業(yè)股份有限公司等多家企業(yè)投入商業(yè)運

10、行，尚沒有進(jìn)行過技術(shù)鑒定。在云南銅業(yè)股份有限公司、云南冶金集團(tuán)馳宏鋅鍺股份公司、云南錫業(yè)股節(jié)能有限公司、白銀有色金屬公司等多家企業(yè)投入運行，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。4、典型用戶及投資效益：（1）云南銅業(yè)股份有限公司 余熱電站規(guī)模9470kW，汽輪發(fā)電機(jī)組1臺，另配套ISA爐余熱鍋爐1臺，轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐2臺、陽極爐余熱鍋爐2臺?？傉羝?5-85t/h，蒸汽壓力4.2MPa，蒸汽溫度253。 建設(shè)期為1年，節(jié)能技改投資額為6232萬元（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)投資）。年發(fā)電量達(dá)到68752MWh，年供熱量573772GJ。年創(chuàng)新能源產(chǎn)值約為2539萬元，新增利潤總額1531萬元，投資回收期4.8年。（2）云南

11、錫業(yè)股份有限公司 國產(chǎn)汽輪發(fā)電機(jī)組1臺，功率6000kW，電壓6kV，進(jìn)汽壓力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余熱鍋爐3臺。建設(shè)期為1年，余熱發(fā)電站投資為2456萬元（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)投資）。年發(fā)電量達(dá)到39600MWh，年創(chuàng)產(chǎn)值約為1660萬元，新增利潤總額880萬元。投資回收期3年。5.推廣前景和節(jié)能潛力“十一五”期間,該技術(shù)在大、中型企業(yè)推廣率可達(dá)85%以上，需要總投入約2-3億元，可取得總節(jié)能量444100噸標(biāo)煤/年（按中等容量估算）。（二）大型高效充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)1.技術(shù)原理浮選機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時，槽內(nèi)礦漿與鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣，在葉輪葉片間進(jìn)行充分混合并在葉輪上半部周邊排出，由定子

12、穩(wěn)定后進(jìn)入彌散到整個槽子中，礦化氣泡背負(fù)有價礦物上升到槽子表面形成泡沫層，泡沫采用自溢或機(jī)械排出的方式進(jìn)入到溜槽，實現(xiàn)對目的礦物的有效富集。2.優(yōu)點(1) 在保證大型浮選機(jī)的攪拌雷諾數(shù)與中小型設(shè)備基本相等的前提下，通過優(yōu)化核心部件即葉輪-定子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式與運轉(zhuǎn)參數(shù)，在保證礦漿懸浮狀態(tài)不惡化、礦粒和空氣分散度不降低、分選指標(biāo)不降低的前提下，實現(xiàn)了單位容積運轉(zhuǎn)功耗的降低；(2) 配置了礦漿液位、充氣量的自動控制系統(tǒng)，保證礦漿液面維持在設(shè)定值，有效地提高了選別指標(biāo)，減少了礦漿短路現(xiàn)象。(3）與中小型浮選機(jī)相比，單位浮選容積的功率強(qiáng)度降低20%-30%；填補(bǔ)了我國大型選礦設(shè)備研究及應(yīng)用的空白,選別指

13、標(biāo)與綜合技術(shù)性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。3、技術(shù)鑒定及應(yīng)用情況：國家“十五”科技攻關(guān)項目，國家“十一五”支撐計劃項目；50m3和160m3浮選機(jī)分別于2001年和2005年通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會技術(shù)鑒定，鑒定結(jié)果為國際先進(jìn)水平。截止2006年12月底，該技術(shù)已在國內(nèi)幾十家礦山選礦廠應(yīng)用，總臺數(shù)近2000臺。（三）大型鋁電解系列不停電技術(shù)1.技術(shù)原理鋁電解槽傳統(tǒng)停電大修的技術(shù),每年造成國內(nèi)電解鋁廠多耗電8億多度,折合標(biāo)準(zhǔn)煤32萬噸(按年產(chǎn)950萬噸電解鋁測算)。此技術(shù)能夠有效節(jié)電。（1）把具有大電流分流和通、斷功能的裝置接入電解槽的短路口兩端，接通該裝置電路，在該裝置的分流保護(hù)下，打開或閉合短路塊，

14、然后斷開該裝置，從而實現(xiàn)電解槽的不停電，停、開槽。（2）把電解槽的數(shù)十根陰極鋼棒劃分為五到六個區(qū)，通過電磁平衡，使其中一個區(qū)內(nèi)的磁場強(qiáng)度最小，實現(xiàn)鋼棒帶電焊接。從而完成電解槽在全電流狀態(tài)下，電流回路的切換，實現(xiàn)不停電大修。2技術(shù)鑒定及應(yīng)用情況國家發(fā)改委重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項計劃。2006年11月通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會技術(shù)鑒定，鑒定結(jié)果為世界領(lǐng)先水平。截止2006年12月底，該技術(shù)與裝置已成功用于工業(yè)生產(chǎn)停、開電解槽120多臺次、不停電（全電流）焊接電解槽10余次。3、推廣前景和節(jié)能潛力：河南中孚實業(yè)股份有限公司25萬噸320kA電解鋁系列，在已有電解鋁應(yīng)用，不需對系列進(jìn)行任何改造。不僅不改變原

15、有企業(yè)管理模式，而且可大大簡化操作過程，提高安全性。節(jié)能技改投資額500800萬元，建設(shè)期三個月，每年節(jié)電1000萬度以上，年節(jié)能增產(chǎn)直接經(jīng)濟(jì)效益2000萬元以上，投資回收期為三個月。該技術(shù)節(jié)能效果好，能有效提高設(shè)備壽命，解決了電解鋁行業(yè)發(fā)展的一個瓶頸，具有較強(qiáng)的應(yīng)用價值。目前國內(nèi)外還沒有與該技術(shù)相同技術(shù)，而電解鋁行業(yè)的迅速發(fā)展，對該項技術(shù)的推廣需求十分緊迫。目前，國內(nèi)外已有近十家企業(yè)擬采用此技術(shù)的意向。應(yīng)用該技術(shù)，對一個年產(chǎn)25萬噸的鋁電合一企業(yè)而言，每年可節(jié)電1000萬度，增加鋁產(chǎn)量3000多噸，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3000萬元?！笆晃濉逼陂g,需要總投入約為5億元，可取得總節(jié)能量8-15億度，

16、節(jié)約重油5-15萬噸。（四）氧氣底吹熔煉技術(shù)1.技術(shù)原理鉛硫化礦物及二次原料和熔劑鉛煙塵配料制粒后，直接進(jìn)入氧氣底吹熔煉爐中進(jìn)行熔煉，產(chǎn)生的高溫SO2煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱和電收塵器收塵后送兩轉(zhuǎn)兩吸制酸；產(chǎn)出的一次粗鉛送精煉；產(chǎn)出的鉛氧化渣經(jīng)鑄渣機(jī)鑄塊后送鼓風(fēng)爐還原。銅硫化礦物經(jīng)氧氣底吹熔煉產(chǎn)出銅锍，送吹煉。采用氧氣底吹熔煉技術(shù)取代鉛燒結(jié)工藝，實現(xiàn)了自熱熔煉，硫化礦物的反應(yīng)熱通過余熱鍋爐回收余熱得以充分利用，冶煉強(qiáng)度大大提高，從而大大降低能耗。2技術(shù)應(yīng)用情況：經(jīng)專家鑒定，該項技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)。該技術(shù)獲得了中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一新能源等獎，國家科技進(jìn)步二等獎。氧氣底吹煉鉛技術(shù)已有5 家采

17、用并投產(chǎn)。氧氣底吹煉銅技術(shù)有3 家采用。2. 典型用戶及投資效益典型用戶有河南豫光、水口山、安徽池州、靈寶新凌等。河南豫光，國家經(jīng)貿(mào)委貼息貸款項目：年產(chǎn)粗鉛8萬噸，節(jié)能技改投資額1.8億，建設(shè)期18個月，每年節(jié)約1.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，投資回收期4年。 水口山，國家經(jīng)貿(mào)委貼息貸款項目：年產(chǎn)粗鉛12萬噸，節(jié)能技改投資額3.5億，建設(shè)期18個月，每年節(jié)約1.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，投資回收期4年。4推廣前景和節(jié)能潛力：氧氣底吹熔煉技術(shù)推廣前景廣闊，據(jù)了解，國內(nèi)還將有1015家采用該技術(shù)。“十一五”期間,該技術(shù)在行業(yè)能推廣需要總投入約為3億元，可取得總節(jié)能量19.5萬噸標(biāo)煤（五）傾動爐傾動爐通常用以處理含銅品位在9

18、2%以上的廢雜銅。采用重油加20%左右富氧空氣助燃，壓縮空氣氧化，LPG還原，每爐年產(chǎn)陽極銅約10萬t，爐渣含銅約35%。傾動爐處理廢雜銅時按冶煉過程中所發(fā)生的物理、化學(xué)變化的特點可分位為四個階段：第一階段為加料、熔化期；第二階段為氧化、造渣期；第三階段為還原期；第四階段為澆鑄期。1 .加料熔化過程 傾動爐在加料熔化期，爐子處于水平狀態(tài)，用專用的地面式加料機(jī)或橋式加料機(jī)將料分批加入爐內(nèi)，進(jìn)料時爐膛溫度不低于1300C，加料及熔化時間由加料機(jī)的能力和爐子大小決定。加料的原則是：首先從靠近重油燒嘴口的爐門進(jìn)一些松散的小塊料，加入的物料在爐內(nèi)形成一定的坡度，靠近重油燒嘴一端物料低些。這樣更有利于物料

19、的吸熱與熔化。熔融的銅料在爐內(nèi)通過爐體的傾動起到熱導(dǎo)體的作用，加速了固體爐料的熔化，從而縮短了熔化期的時間，降低了燃耗。在熔化期根據(jù)物料的雜質(zhì)成分可加入造渣溶劑。2 .氧化還原系統(tǒng) 350t爐子有4組氧化還原風(fēng)眼，每組2根，每爐作業(yè)時僅使用每組中的1根，固定于澆鑄側(cè)的爐墻上，當(dāng)爐子在正常位置是風(fēng)眼位于熔體液面上，氧化還原過程進(jìn)行時，爐子傾轉(zhuǎn)到15，風(fēng)眼位置約在熔體液面下500mm處。在澆鑄過程中靠控制爐子的傾斜角度，保證風(fēng)眼位置始終位于熔體液面上，這樣風(fēng)眼不會被銅水堵掉。氧化時用無水和無油的壓縮空氣，并要求顯示壓力和數(shù)量。氧化結(jié)束后靠閥門切換，送入LPG氣體進(jìn)行還原作業(yè)。其余時間氧化還原風(fēng)管是

20、關(guān)閉的，并用空氣冷卻。氧化還原風(fēng)管為不銹鋼制，伸出爐體內(nèi)壁約20mm。 3 出渣和澆鑄過程 出渣口和進(jìn)料爐門在同一側(cè)，靠近排煙口，出渣時爐子傾轉(zhuǎn)得最大角度為10，傾動爐的澆鑄過程與回轉(zhuǎn)式陽極爐相似，靠爐體的轉(zhuǎn)動將銅水倒出，銅水經(jīng)溜槽連續(xù)流入中間包，中間包得銅水再通過澆鑄包進(jìn)行定量澆鑄，澆鑄時爐子傾轉(zhuǎn)得最大角度為28.5，此時爐內(nèi)的銅水基本可以全部倒完。當(dāng)爐子排空時爐子回到正常位置，又開始下一個新爐期作業(yè)。優(yōu)點：a、爐膛具有反射爐爐膛的形狀，斷面合理，受熱面積大，熱交換條件好，爐料融化速度快。b、配有兩個加料門，銅料能快速均勻地加到爐膛各部位，冷熱料都適合處理。c、側(cè)墻裝的固定風(fēng)管，傾轉(zhuǎn)爐體可以

21、撇出爐渣，不需要扒渣。側(cè)墻上開有放銅口，傾轉(zhuǎn)爐體可放出銅水，流量調(diào)節(jié)較為靈活。d、機(jī)械化程度高，取消了繁重的人工操作，勞動生產(chǎn)率高。缺點：a、爐體形狀特殊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，投資高；b、操作時，傾轉(zhuǎn)爐體重心偏移，處于不平穩(wěn)狀態(tài)工作，傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一直處于受力狀態(tài)。三、含有色金屬廢水處理技術(shù)1石灰法分級沉淀處理先將經(jīng)預(yù)處理的全部11 種污水混合，然后采用石灰法分級沉淀回收鎳并去除重金屬離子。石灰法分級沉淀是利用不同金屬氫氧化物在不同pH 值下沉淀析出的特性，依次沉淀回收各種金屬氫氧化物。沉淀法處理重金屬廢水具有流程簡單，處理效果好，操作管理便利，處理成本低廉的特點5，是目前應(yīng)用最為廣泛的一種處理重金

22、屬廢水的方法?；旌蠌U水中主要重金屬Ni、Pb、Cd 的氫氧化物溶度積(Ksp) 分別為2. 0 10 15、1. 2 10 15、2. 2 10 14 ，混合廢水經(jīng)PAM 絮凝處理后( Ni)、( Pb)、(Cd) 分別為:10，0. 3，0. 15 mg /L。一級沉淀用石灰水調(diào)pH 值至8. 0，可以去除80% 以上的Ni，其他重金屬離子Pb、Cd 等由于其溶度積、濃度及羥基配合作用的關(guān)系，基本不發(fā)生沉淀。二級沉淀用石灰水調(diào)pH 值至11，并加入FeSO4，鼓風(fēng)攪拌，去除大部分剩余的鎳及其他重金屬。2離子交換法采用離子交換法處理電鍍廢水，需根據(jù)不同水質(zhì)選用不同的流程，廢水中的金屬陽離子采用

23、陽樹脂交換去除，陰離子采用陰樹脂交換去除。處理后的水為初級純水返回漂洗槽循環(huán)利用，樹脂再生下來的再生液回收金屬返回鍍槽重復(fù)利用，從而實現(xiàn)電鍍廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，不外排廢水。如果回收的金屬溶液其濃度或純度不能滿足使用要求時，則需加濃縮裝置或凈化裝置，以保證回收的金屬廢液全部返回鍍槽使用。對于電鍍含鉻廢水，宜采用酸性陽柱同三個陰柱串聯(lián)全飽和初級純水循環(huán)的基本工藝流程，實現(xiàn)鉻酸回收和水循環(huán)利用。對于鍍鎳廢水，宜采用雙陽柱串聯(lián)全飽和及初級純水循環(huán)的基本工藝流程。實現(xiàn)硫酸鎳回收和水的循環(huán)利用。對于氰化鍍銅和銅錫合金廢水宜采用除氰陰柱與除銅陽柱串聯(lián)的基本工藝流程，實現(xiàn)回收鋼氰化鈉和氰化鈉及水的循環(huán)利用。對鉀鹽鍍鋅廢水宜采用雙陽柱串聯(lián)全飽和及初純水循環(huán)的基本工藝流程，實現(xiàn)回收氯化鋅和水的循環(huán)利用。3.硫化物沉淀法硫化物沉淀法(亦稱硫化法) 的沉淀機(jī)理是:廢水中的重金屬離子與S2 - 結(jié)合生成溶解度很小的鹽,在水中以沉淀形式出現(xiàn)。硫化物沉淀的溶度積常數(shù)一般比氫氧化物沉淀的溶度積大幾個數(shù)量級,因此硫化物沉淀操作中只需加入少量的沉淀劑即可使廢水中重金屬離子達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。硫化物沉淀法操作中應(yīng)該注意以下幾個方面: 硫化物沉淀一般比較細(xì)小,易形成膠體,為便于分離應(yīng)加入高分子絮凝劑協(xié)助沉淀沉降;