備安裝施工組織設(shè)計(jì)(新)

1、徐水縣地表水廠BT項(xiàng)目機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 職稱(chēng)： 審核： 職稱(chēng)： 審批： 職稱(chēng)： 編制單位：河北建設(shè)集團(tuán)有限公司2015年 3月25日目 錄一、工程概況及編制說(shuō)明二、施工準(zhǔn)備三、施工方法及主要技術(shù)措施四、施工進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)措施五、質(zhì)量保證措施六、安全生產(chǎn)及文明施工措施七、冬季、雨季施工主要措施八、主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備計(jì)劃九、主要管理人員及工程技術(shù)人員配備計(jì)劃十、其他各項(xiàng)管理措施第一節(jié) 工程概況及編制說(shuō)明一、工程概況工程概況：徐水縣地表水廠工藝管道及機(jī)電設(shè)備安裝工程，內(nèi)容包括水處理設(shè)備安裝及調(diào)試、工藝管道安裝、電氣安裝、自控儀表安裝工程。日處理能力為7萬(wàn)噸，本工程采用主要工藝

2、：機(jī)械絮凝+斜管沉淀+石英砂過(guò)濾+消毒。主要構(gòu)筑物包括預(yù)處理部分的格柵間、絮凝沉淀池，濾池，反沖洗水池，清水池，污泥池，污泥脫水機(jī)房等。二、編制依據(jù)GB50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-2010 連續(xù)輸送設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50241-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)

3、收規(guī)范 GB50278-2010 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50150-91 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2005 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GB501507-91 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-90 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

4、GB50257-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-96 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 131-90 自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB 50093-2002 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范公司質(zhì)量管理體系文件公司質(zhì)量手冊(cè)公司職業(yè)安康及環(huán)境質(zhì)量管理文件以上所列標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過(guò)程中如有新版本時(shí)，則按新版本執(zhí)行。第二節(jié)、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部根據(jù)本工程工程

5、量大、施工工期短的特點(diǎn)，在總體部署上我單位將采取平行、流水相結(jié)合的施工方法組織施工，即根據(jù)各工號(hào)設(shè)備的特點(diǎn)將本工程分為幾個(gè)部分，各部分分別有施工班組進(jìn)行施工，各施工班組之間按平行施工的方法組織施工，各班組內(nèi)部則根據(jù)工序組織流水施工。1、技術(shù)準(zhǔn)備：工程開(kāi)工之前，組織所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙，操作規(guī)程，施工規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件，使每個(gè)職工對(duì)所施工的內(nèi)容都清楚所要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。2、 圖紙會(huì)審：會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，解決圖紙中存在的問(wèn)題，并整理好會(huì)審記錄。3、 計(jì)算各單項(xiàng)工程的工程量，編制預(yù)算。4、 編制施工進(jìn)度計(jì)劃。5 提出勞動(dòng)力及工機(jī)具需用計(jì)劃。

6、6、搭好臨建用房，平整材料堆放場(chǎng)地。7、 進(jìn)行技術(shù)交底：工程開(kāi)工之前必須進(jìn)行技術(shù)交底，并由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)班組職工認(rèn)真學(xué)習(xí)。8、 設(shè)備檢驗(yàn)、移交：·對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的設(shè)備，應(yīng)會(huì)同甲方、供應(yīng)商、監(jiān)理四方共同檢查驗(yàn)收。·檢查設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否和設(shè)計(jì)圖紙一致。·檢查所帶配件、備件數(shù)量是否和裝箱單一致，并將配件、備件放入庫(kù)中妥善保存。·設(shè)備外觀檢查：設(shè)備幾何尺寸是否和圖紙一致，設(shè)備是否有磕碰、損傷現(xiàn)象，是否有漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象。·如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺件，型號(hào)規(guī)格不符，嚴(yán)重?fù)p壞等現(xiàn)象時(shí)，要做好詳細(xì)記錄，研究解決辦法，對(duì)不能保證安裝質(zhì)量及對(duì)調(diào)試可能產(chǎn)生影響的設(shè)備

7、，應(yīng)先處理，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題再進(jìn)行安裝。·設(shè)備驗(yàn)收完后，做好記錄和鑒定，并填寫(xiě)好驗(yàn)收記錄。9、 材料準(zhǔn)備：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，編制材料月需用計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位及管理公司，做好材料供應(yīng)準(zhǔn)備。10、主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備：見(jiàn)第八章。第三節(jié) 施工方法及主要技術(shù)措施一、 通用設(shè)備安裝（一）水泵1.1 安裝要求本部分內(nèi)容適用于按施工圖紙要求進(jìn)行水泵及輔助設(shè)備的安裝與調(diào)試等。安裝前，應(yīng)對(duì)所有預(yù)埋件（包括設(shè)備基礎(chǔ)、管道等）的預(yù)埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和板鋼等預(yù)埋件的埋設(shè)，要嚴(yán)格遵守施工詳圖的要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好交接記錄。1.2 潛水排污泵及輔助設(shè)備的安裝按污水泵及輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的安裝說(shuō)

8、明書(shū)和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝完成的污水泵及附屬設(shè)備、附件等的各項(xiàng)性能要符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，并滿足泵的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。每一臺(tái)泵要配有固定在池底的出水彎管，沿導(dǎo)向索或?qū)U向下滑行，并通過(guò)卡爪自動(dòng)與彎座耦合。耦合必須牢固可靠，密封面不得漏水。導(dǎo)向索或?qū)U按廠家要求的平行度安裝固定。水泵機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的混凝土要符合施工圖要求，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不允許改變其安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。每臺(tái)水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，對(duì)所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，在應(yīng)該灌注潤(rùn)滑油的地方灌潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的規(guī)格性能要符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。1.3 雙吸離心泵水泵均應(yīng)配置廠方提供

9、的軸承支架、聯(lián)軸器 、安全保護(hù)蓋及電機(jī)，精確安裝在堅(jiān)固的底座上，安裝時(shí)按廠方提供的安裝說(shuō)明書(shū)和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)，并嚴(yán)格按照其要求進(jìn)行檢測(cè)。1.4 單螺桿泵的安裝泵安裝前，清洗干凈與泵聯(lián)接的管道；安裝后應(yīng)保證泵體上沒(méi)有附加載荷。在泵與管邊之間的補(bǔ)償裝置要保證：當(dāng)管線支承在泵上時(shí)，泵體沒(méi)有被損壞的危險(xiǎn)；管線的振動(dòng)沒(méi)有損壞泵體的危險(xiǎn)。在泵進(jìn)入運(yùn)行前，有關(guān)的輔助設(shè)施及管路須安裝好，檢查沖洗水管的密封形式，必須能保證充分供水。1.5 安裝質(zhì)量控制設(shè)備安裝位置允許誤差為：設(shè)備平面位置誤差±5mm； 高程誤差+10-5mm之間。水泵在額定負(fù)荷下

10、試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，同時(shí)必須做到：無(wú)異常振動(dòng)及響聲，各連接部分不松動(dòng)、不泄漏；軸承溫度不超過(guò)75，滑動(dòng)軸承不超過(guò)70；電機(jī)電流不超過(guò)額定值；壓力、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙等應(yīng)達(dá)到規(guī)定的優(yōu)良等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。水泵不可干運(yùn)行30秒以上。（二） 潛水?dāng)嚢杵?.1 安裝固定混凝土底座或鋼底座，將底座用提升裝置放入池中規(guī)定的位置。底座放置的位置必須平坦，水泥必須為B25級(jí)以上，膨脹螺栓的安裝必須仔細(xì)按要求完成。將導(dǎo)軌裝在合適的位置；裝一個(gè)鉛錘，并仔細(xì)放置底座位置，以保證導(dǎo)軌垂直。放好底座后可打膨脹螺栓；鉆孔至廠方規(guī)定的深度；將孔清理干凈，將螺栓裝好。放入推進(jìn)器。在將推進(jìn)器裝入池內(nèi)檢查轉(zhuǎn)向時(shí)

11、；保證電纜在推進(jìn)器放入池內(nèi)后固定好，防止電纜被葉輪打壞。2.2 接線在試機(jī)前，應(yīng)檢查所有保護(hù)裝置，地線、零線、接地漏電開(kāi)關(guān)等都必須符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的有關(guān)規(guī)定，并確認(rèn)一切工作正常。確認(rèn)攪拌器銘牌上規(guī)定的電壓與供電電壓相同，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行接線。檢查轉(zhuǎn)向：當(dāng)初次啟動(dòng)或移動(dòng)地方時(shí)，都必須檢查攪拌器的轉(zhuǎn)向。為了確定轉(zhuǎn)向，在攪拌器放入水中前，允許在無(wú)水的情況下短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。如果符合當(dāng)從電機(jī)殼體的后部看時(shí)，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或葉輪的轉(zhuǎn)向與電機(jī)殼體上的轉(zhuǎn)向箭頭一致，則說(shuō)明葉輪轉(zhuǎn)向是正確的。如果多臺(tái)攪拌器同時(shí)裝在同一臺(tái)控制柜內(nèi)，必須對(duì)每一臺(tái)攪拌機(jī)分別進(jìn)行轉(zhuǎn)向檢查。改變轉(zhuǎn)向：如果轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，并且沒(méi)有安裝改變轉(zhuǎn)向的

12、機(jī)構(gòu)，那么將電控柜內(nèi)兩相動(dòng)力線交換聯(lián)接。密封監(jiān)測(cè)器的接線：為了將密封監(jiān)測(cè)系統(tǒng)裝到控制柜中，使用ABS.DI放大器，并嚴(yán)格按提供的設(shè)計(jì)圖紙接線。2.3 軸流風(fēng)機(jī)按廠方提供的安裝說(shuō)明書(shū)和施工圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝和驗(yàn)收應(yīng)遵循GB50275-98等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。二、工藝水處理設(shè)備安裝（一）格柵除污機(jī)1.1 本設(shè)備安裝前應(yīng)先檢查下列內(nèi)容檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否被損壞；設(shè)備在安裝就位之前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確；檢查各預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相一致。1.2 設(shè)備安裝本機(jī)放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度要符合設(shè)計(jì)要求（60度），保證本機(jī)的安裝水平度誤差小于5mm；機(jī)架上側(cè)面的

13、支座與池壁上預(yù)埋鋼板對(duì)正；然后再根據(jù)安裝圖要求將設(shè)備支座與預(yù)埋件焊接成一體，設(shè)備安裝時(shí)打膨脹螺栓將預(yù)埋鋼板固定，格柵安裝后底部間隙用符合標(biāo)號(hào)要求的水泥二次灌漿。對(duì)聯(lián)接電控箱與電機(jī)之間的電纜線接線。1.3 設(shè)備試運(yùn)行試運(yùn)行前的準(zhǔn)備：在接通電源前，先用搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭方向搖動(dòng)電機(jī)，應(yīng)無(wú)其他影響運(yùn)轉(zhuǎn)的因素存在；檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線，不足時(shí)用30號(hào)機(jī)械油加至油面線；接好電源；卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運(yùn)行，檢查減速機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。試運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源空載運(yùn)

14、轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲，空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運(yùn)行。（二） 無(wú)軸螺旋輸送機(jī)2.1 安裝核對(duì)預(yù)埋件及格柵的出料口位置無(wú)誤后，按設(shè)備制造商的有關(guān)要求及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。2.2 試運(yùn)行接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲，空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運(yùn)行。(三) 絮凝沉淀池3.1 設(shè)備安裝檢查內(nèi)容：校核池體各部分尺寸是否符合圖紙要求，并清除所有垃圾。必須保證走橋平整。在機(jī)器的上表面用水平儀檢查，必要時(shí)進(jìn)行修正，保證走橋標(biāo)高符合圖紙要求。槳葉安裝：將帶有齒輪減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)頭置于走橋上，確保設(shè)備安裝穩(wěn)固、水平。用水平儀檢查設(shè)備的上表面，若不平則按規(guī)定進(jìn)行修正。在走橋中孔中放一短棒，由此吊一鉛

15、錘線，至集砂井的底部，以確認(rèn)鉛錘位于孔的中心。在不同位置測(cè)量鉛錘線到集砂井井壁的距離，鉛錘線要位于集砂井的中心，若有必要調(diào)整驅(qū)動(dòng)頭的位置，重新檢定。將驅(qū)動(dòng)頭就位，緊固。將槳葉驅(qū)動(dòng)管從驅(qū)動(dòng)頭中穿過(guò)，用螺釘將驅(qū)動(dòng)頭緊固在被動(dòng)皮帶輪上。將槳葉的支撐臂夾在驅(qū)動(dòng)管上并調(diào)整其位置，使臂與池斜面之間有50mm的凈空。3.2 預(yù)啟動(dòng)檢查齒輪箱潤(rùn)滑：若供貨的傳動(dòng)齒輪箱中無(wú)油，則應(yīng)加注到正確的油位。拆下濾油器塞堵，用推薦標(biāo)號(hào)的油灌注，直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會(huì)兒，而后裝回油位塞堵和過(guò)濾器塞堵。裝入呼吸閥。電機(jī)過(guò)載：將驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)設(shè)定到電機(jī)銘牌上所標(biāo)的過(guò)載電流，防止電機(jī)過(guò)載。旋轉(zhuǎn)方向：電氣安裝完成，并接入供電

16、后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向。驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)闃~從沉淀池入口到出口，即水流流動(dòng)的方向，斜放的槳葉上邊在旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在后邊。油漆：檢查設(shè)備上所有的緊固件，確認(rèn)全部都已緊固。將所有螺栓頭刷漆，并將在運(yùn)輸、安裝中造成的油漆損壞重新涂刷。（四） 鼓風(fēng)機(jī)4.1 裝運(yùn)存儲(chǔ)安裝裝運(yùn)：收到鼓風(fēng)機(jī)組后，需檢查各部件是否與交貨單所列一致。卸貨時(shí)，要立即檢查在運(yùn)輸中鼓風(fēng)機(jī)組是否受損，像凹痕、劃痕、銹跡、電纜撕裂、管道彎曲等等。一旦發(fā)現(xiàn)上述損傷，應(yīng)立即通知承運(yùn)人及供貨方。整機(jī)起吊時(shí)，只能用繩子拴在機(jī)座四角的鉤子上進(jìn)行。為避免擠壞儀表管道，應(yīng)使用起吊架桿。起吊繩的位置見(jiàn)供貨商提供的吊裝示意圖。存儲(chǔ)：在離開(kāi)供貨公司前，鼓風(fēng)機(jī)

17、組已經(jīng)過(guò)試車(chē)。試車(chē)后，潤(rùn)滑機(jī)油被抽出，代之以防腐油。機(jī)組其他未被處理的部分，易腐蝕的部分，均用防腐劑處理過(guò)。這樣就可保證機(jī)組存放在室內(nèi)時(shí)，六個(gè)月內(nèi)不銹蝕。在機(jī)組試車(chē)前沒(méi)有必要將防腐蝕劑除掉，因?yàn)榉栏瘎┎挥绊憹?rùn)滑油。若需要使用長(zhǎng)效防銹劑，則必須由供貨公司授權(quán)的維護(hù)工程師專(zhuān)門(mén)制備，并且要在干燥、干凈的環(huán)境中制備。若鼓風(fēng)機(jī)組存放在正在進(jìn)行施工或安裝的廠房?jī)?nèi)，則需要用透明塑料膜覆蓋，以防止施工人員損傷機(jī)器。不能將機(jī)組或其部件當(dāng)腳手架用。要知道更多信息，請(qǐng)參閱技術(shù)信息手冊(cè)。安裝：在除去長(zhǎng)效防銹劑前，才可以安裝。鼓風(fēng)機(jī)組可以安放在鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)大門(mén)口4.8m（寬）×7.5m(深入)范圍內(nèi)的廠房地面上

18、，然后直接吊裝就位；廠房?jī)?nèi)此范圍外的地面不允許安放鼓風(fēng)機(jī)。在特殊情況下，則需要一種特別的震動(dòng)阻尼混凝土基礎(chǔ)。鼓風(fēng)機(jī)將安放在震動(dòng)阻尼機(jī)器架上，它的底面直接粘貼到混凝土地面上。若地面不平，則需插入填隙片，以使機(jī)器架確實(shí)與地面接觸。在鼓風(fēng)機(jī)組固定在地面上之前，先要檢查它的位置，確保法蘭位置（及其他管接件）放置正確，有利于最終的管道連接。在管道未安裝之前，不要打開(kāi)法蘭，這樣可防止異物進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)。所有的管道在與鼓風(fēng)機(jī)連接前必須先檢查并清洗。如果在運(yùn)輸中，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的軸被固定死了，則此固定卡必須先行拆除，并將已拆除的套頭再裝上。管道連接：在下述部位有靈活的接頭：在鼓風(fēng)機(jī)排泄口與錐形散發(fā)器之間，在鼓風(fēng)機(jī)入口

19、與空氣入口導(dǎo)管之間，鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)由供貨商派工程師到安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。安裝時(shí)同土建施工單位應(yīng)密切協(xié)作，服從監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。在鼓風(fēng)機(jī)排泄法蘭上的允許負(fù)載：連接到鼓風(fēng)機(jī)機(jī)上管道系統(tǒng)的反作用力如果足夠大的話，將導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)軸線不重合，足以引起運(yùn)行不穩(wěn)甚至造成嚴(yán)重機(jī)械損傷。外部負(fù)載來(lái)自膨脹，壓力負(fù)載來(lái)自管道系統(tǒng)的重量，它們通過(guò)伸縮接頭傳導(dǎo)到鼓風(fēng)機(jī)上，延續(xù)到排泄法蘭上。如果外部負(fù)載不超出供貨商提供的負(fù)荷值，則不會(huì)影響鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。管道系統(tǒng)要支撐起來(lái)，以使外部負(fù)載降到最低。在安裝管道系統(tǒng)時(shí)，必須仔細(xì)考慮位于排泄法蘭處的伸縮接頭的允許負(fù)載及校正等因素。在支架安裝時(shí)，必須考慮到鼓

20、風(fēng)機(jī)承受的外部負(fù)載會(huì)通過(guò)機(jī)座傳給支架的。4.2 機(jī)械安全要求投入服務(wù)：鼓風(fēng)機(jī)組只能在條件完全符合要求的情況下才能投入運(yùn)行，這些條件都記載在銘牌上和技術(shù)數(shù)據(jù)中。起吊：鼓風(fēng)機(jī)組的重量標(biāo)在發(fā)貨單上，起吊應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)中關(guān)于吊環(huán)的指示進(jìn)行。緊急停止：緊急停止鍵位于本機(jī)控制板的前面板上。除非危險(xiǎn)將要出現(xiàn)或已經(jīng)出現(xiàn)，緊急停止不能啟動(dòng)。當(dāng)故障啟動(dòng)了控制器時(shí)，安全監(jiān)控器才啟動(dòng)緊急停止。所有功能均立即停止。這種情況下，鼓風(fēng)機(jī)釋放大量噪音，緊急停止絕不能當(dāng)作正常停止使用，因?yàn)橹貜?fù)使用緊急停止會(huì)損壞鼓風(fēng)機(jī)。人員不得靠近旋轉(zhuǎn)著的機(jī)器部件。機(jī)械危險(xiǎn)：所有旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)按要求設(shè)置護(hù)欄。護(hù)欄不應(yīng)拆除，除非機(jī)器有人警衛(wèi)防止不必要

21、的啟動(dòng)。工作人員不要穿寬松的衣服，在機(jī)器處于遙控工作方式時(shí)，工作人員要呆在安全距離內(nèi)。無(wú)安全防護(hù)裝備時(shí)，不要爬到鼓風(fēng)機(jī)上面，鼓風(fēng)機(jī)的表面可能有油，很滑。入口系統(tǒng)，在鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，要正確安裝入口系統(tǒng)，當(dāng)壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)時(shí)，不要阻塞入口，不要呆在連接入口通道的附近。熱表面，機(jī)器上有一個(gè)表示機(jī)器表面很熱的警示標(biāo)記。機(jī)器表面的正常溫度超過(guò)70°C。噪音危害：鼓風(fēng)機(jī)組的噪音是按標(biāo)準(zhǔn)在不裝消音器的情況下測(cè)定的，記錄在噪音證書(shū)上（見(jiàn)證書(shū)）。在進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)和/或消音器的入口處，有一按ISO3864標(biāo)準(zhǔn)制做的警示標(biāo)記，要求使用護(hù)耳器具。電氣危險(xiǎn)：只要機(jī)器接上電源，就不得接觸任何高/低壓設(shè)施。要定期檢查是否

22、機(jī)器的主要部件正確接地。4.3 特殊工具交貨時(shí)，隨機(jī)帶有一個(gè)特殊工具箱。這些工具只有在組裝和拆卸鼓風(fēng)機(jī)時(shí)才能使用。只有在機(jī)器的能源全部正確地隔斷后才能進(jìn)行。（五） 加氯設(shè)備5.1 概述加氯系統(tǒng)的安裝主要包括加氯機(jī)、真空調(diào)節(jié)器、水射器、漏氯報(bào)警儀、余氯分析儀、投加點(diǎn)擴(kuò)散器、氯氣吸收中和裝置、增壓水泵等主要設(shè)備的基礎(chǔ)制作、設(shè)備定位安裝；系統(tǒng)連接管路的安裝及定位；系統(tǒng)電氣預(yù)埋管、穿線、連接等輔助設(shè)備及備件的安裝等工作。5.2 安裝總體要求：所有設(shè)備的安裝及定位應(yīng)完全按照設(shè)計(jì)施工圖中規(guī)定的位置安裝，所有管路的走向及設(shè)備進(jìn)出口的前后順序、管道的尺寸必須按照設(shè)計(jì)施工圖中的工藝流程圖進(jìn)行安裝。要求布局、走向

23、合理，管道安裝橫平豎直。5.3 注意事項(xiàng)所有管路連接走向要求合理，盡量減少轉(zhuǎn)彎。室外氯氣真空管路過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在管路上安裝伸縮接頭。壓力管路安裝之前必須清理管路內(nèi)部的雜質(zhì)，安裝完畢后必須用氮?dú)獯祾哒麄€(gè)管路系統(tǒng)。匯流排管支架只起固定作用，安裝時(shí)必須先將匯流管組裝好后再放在匯流支架上固定。管路穿墻時(shí)必須要有保護(hù)套管。加氯機(jī)的流量計(jì)在設(shè)備全部安裝完畢，系統(tǒng)調(diào)試前方可安裝到加氯機(jī)上。水射器應(yīng)豎直安裝，氯水溶液出口向上并要求有至少1米的直管段。水射器底部要求留有足夠的空間，以方便進(jìn)行喉管的調(diào)節(jié)。5.4 安裝精度要求柜式加氯機(jī)安裝定位時(shí)每臺(tái)加氯機(jī)之間應(yīng)留有5mm的空隙。柜式加氯機(jī)安裝定位時(shí)每臺(tái)的水平標(biāo)高不得相差

24、2mm； 前后偏差不得相差2mm。所有儀表及控制柜安裝高度按電氣有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，其水平和垂直偏差不得大于2/1000。回流鋼架高度一般不高于700mm,安裝時(shí)水平偏差不大于2/1000，垂直偏差不大于1/100。匯流排上管路安裝水平偏差不應(yīng)大于1.5/1000。管螺紋的加工精度要求為二級(jí)精度。5.5 安裝驗(yàn)收內(nèi)容及指標(biāo) 驗(yàn)收的主要內(nèi)容：設(shè)備安裝后的外觀檢驗(yàn)：設(shè)備就位是否符合圖紙要求。設(shè)備安裝后是否達(dá)到安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備排列是否美觀。管路走向是否合理，排列是否整齊，是否達(dá)到圖紙要求。管路的氣密性檢驗(yàn)：氯氣的壓力管路氣密性檢驗(yàn)遵循國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。真空管路的氣密性檢驗(yàn)同樣遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；GB5023520

25、01 進(jìn)行。氯氣壓力管線作氣密性檢驗(yàn)時(shí)不得使用空氣，必須采用惰性氣體。氯氣壓力管線作氣密性檢驗(yàn)是應(yīng)適當(dāng)提高標(biāo)準(zhǔn)以滿足其特出要求。加氯系統(tǒng)主機(jī)的驗(yàn)收：加氯機(jī)在手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡、堵現(xiàn)象。加氯機(jī)在手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)的浮子應(yīng)均勻移動(dòng)，無(wú)跳動(dòng)或震蕩現(xiàn)象產(chǎn)生。加氯機(jī)在氣源供應(yīng)正常的情況下，應(yīng)能達(dá)到滿量程的投加量。加氯機(jī)在運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)震動(dòng)噪聲。 三、污泥處理設(shè)備安裝（一）機(jī)械攪拌系統(tǒng)的設(shè)備安裝污泥螺旋攪拌器池頂內(nèi)垂直安裝。攪拌器為一旋轉(zhuǎn)的泵，其重要的是葉輪形式是由帶兩個(gè)反向螺旋型葉片的葉轂構(gòu)成。軸及其上的葉輪伸進(jìn)消化池中豎立的提升管上端口，在池中形成強(qiáng)制循環(huán)運(yùn)動(dòng)，防止造成污泥沉淀。污

26、泥螺旋攪拌器的特點(diǎn)是立式的螺旋型葉輪及一個(gè)安裝在軸上的擋泥盤(pán)，提升管即可以作為吸泥管又可以作排泥管，這取決于攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向。攪拌機(jī)的軸被固定于支座環(huán)內(nèi)的止推及引導(dǎo)軸承中，驅(qū)動(dòng)方式是由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，電機(jī)座安裝在消化池頂中心的基礎(chǔ)上。提升管上下端與中間的直管用法蘭連接，整個(gè)提升管用帶夾具及張力器的不銹鋼鋼絲與池壁連接固定。安裝前檢查：按設(shè)備供貨清單，清查所有機(jī)件的數(shù)量、質(zhì)量；核查土建預(yù)留、預(yù)埋部位的技術(shù)條件、預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、尺寸、數(shù)量是否準(zhǔn)確無(wú)誤，凡不符合安裝標(biāo)準(zhǔn)的部位，應(yīng)提前指出，并同土建施工單位配合，作好補(bǔ)救工作；施工設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明；泥區(qū)建（構(gòu)）筑物土建驗(yàn)收文件、質(zhì)量檢查記錄；設(shè)

27、備安裝的技術(shù)資料：設(shè)備樣本、安裝圖說(shuō)明、安裝規(guī)程、安裝手冊(cè)（英文本）；安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的合作證書(shū)。安裝：設(shè)備的安裝及定位應(yīng)完全按照設(shè)計(jì)施工圖中規(guī)定的位置安裝，安裝誤差執(zhí)行供貨商“安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”。所有管路的走向及設(shè)備進(jìn)出口的前后順序、管道的尺寸必須按照設(shè)計(jì)施工圖中的工藝流程圖進(jìn)行安裝。要求布局、走向合理，管道安裝橫平豎直。驗(yàn)收：在試運(yùn)行前要檢驗(yàn)及驗(yàn)收安裝的設(shè)備，并為良好的運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)設(shè)備做必要的調(diào)整。功能檢驗(yàn)：設(shè)備的功能檢驗(yàn)，按“一般技術(shù)要求”進(jìn)行，其中包括密閉性，振動(dòng)性能、噪聲等。性能檢驗(yàn)：所有設(shè)備都必須按照所給定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行單機(jī)檢驗(yàn)及聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的檢驗(yàn)，在聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)中符合規(guī)范要求

28、，才能夠被最終驗(yàn)收，供貨商應(yīng)提供性能檢測(cè)報(bào)告。安裝要點(diǎn)：設(shè)備安裝應(yīng)遵循施工圖說(shuō)、設(shè)備技術(shù)說(shuō)明、供貨商的安裝手冊(cè)等技術(shù)文件進(jìn)行。由供貨商負(fù)責(zé)安裝的技術(shù)指導(dǎo)。池頂部的機(jī)械攪拌器、管道和閘閥等設(shè)備均應(yīng)為放水翼環(huán)，保證密閉。池?cái)嚢柘到y(tǒng)運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)是達(dá)到40min均勻度80%，2h均勻度90%，基本無(wú)死角。攪拌系統(tǒng)包括池內(nèi)、外的管路、排氣井等的安裝，必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同池土建緊密連接，足以承受振動(dòng)荷載、風(fēng)荷載等外力影響，保證安全可靠工作。油漆：設(shè)備及管道安裝完畢后，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清潔和涂漆。（二） 污泥泵的安裝底腳螺栓必須埋設(shè)牢固，絲扣露出部分不得銹蝕。泵座與基座應(yīng)接觸嚴(yán)密，水泵的各種高程必

29、須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。水泵安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法基座水平度24點(diǎn)/臺(tái)水準(zhǔn)儀測(cè)量底座螺栓位置±21點(diǎn)/臺(tái)尺 量泵體水平度0.1/m2點(diǎn)/臺(tái)水準(zhǔn)儀測(cè)量聯(lián)軸器同心度軸向傾斜0.8/m2點(diǎn)/臺(tái)水準(zhǔn)儀、百分或測(cè)微螺釘量測(cè)徑向位移0.1/m2點(diǎn)/臺(tái)（三） 污泥濃縮脫水機(jī)械安裝經(jīng)過(guò)濃縮、消化處理后的污泥，到脫水機(jī)房用高干度臥螺沉降離心脫水機(jī)脫水，達(dá)到進(jìn)一步減容的效果。為后續(xù)的污泥處置奠定基礎(chǔ)。污泥濃縮設(shè)有螺壓式污泥濃縮機(jī)，污泥脫水設(shè)有高干度臥螺沉降離心脫水機(jī)。設(shè)備還包括：污泥螺桿泵（消化池進(jìn)泥泵）、污泥粉碎機(jī)、污泥螺桿泵（脫水機(jī)進(jìn)泥泵）、PAM投加裝置、螺旋輸送機(jī)、潛水?dāng)嚢?/p>

30、器、儲(chǔ)泥斗及管路系統(tǒng)。3.1 安裝安裝前必須仔細(xì)核對(duì)全部設(shè)備，檢查設(shè)備驗(yàn)收合格證書(shū)。污泥濃縮脫水設(shè)備的總包商和供貨商保證提供完善的現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)、調(diào)試、操作人員培訓(xùn)；并且保證機(jī)械濃縮、脫水的處理效果：出泥含固率35%、投藥量5kg/t·Ds。 施工人員上崗前必須及早閱讀和掌握螺壓式污泥濃縮機(jī)、臥螺沉降離心機(jī)的安裝指南、安裝手冊(cè)，明確安裝程序和注意事項(xiàng)，參加專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)。安裝工作應(yīng)該從工地的現(xiàn)場(chǎng)條件出發(fā)，擬定安裝工作的技術(shù)、計(jì)劃、人力組織的方案；保證濃縮機(jī)、脫水機(jī)安裝的順利完成。3.2 安裝注意事項(xiàng)基座安裝：污泥濃縮機(jī)、臥螺離心機(jī)必須嚴(yán)格固定在底座結(jié)構(gòu)上，底座用預(yù)埋鐵固定（見(jiàn)施工圖）。

31、其他設(shè)備地腳采用膨脹螺栓。機(jī)座在垂直和水平方向所允許的最大偏差為1mm，設(shè)備標(biāo)高的允許偏差為±2mm，設(shè)備水平度1/1000mm（用水準(zhǔn)儀檢查）。將離心機(jī)基礎(chǔ)的四塊預(yù)埋鐵按精度要求調(diào)整位置和水平。離心機(jī)的四個(gè)機(jī)座支腿已隨機(jī)配帶機(jī)械減振器，安裝時(shí)只須將減振器下由供貨商提供的地腳板的螺栓、螺母上好。整機(jī)找正后將地腳板與預(yù)埋鐵焊接。為保護(hù)離心機(jī)漆面，最好先將每個(gè)地腳板點(diǎn)焊4點(diǎn)，然后卸下地腳螺母將離心機(jī)吊開(kāi)。將地腳板完全焊好、冷卻后，再將離心機(jī)吊回復(fù)位，并上緊地腳螺母。設(shè)備吊裝：起吊離心機(jī)組裝時(shí)，必須使用四個(gè)長(zhǎng)度相同的園形吊鏈，并將其連接在離心機(jī)機(jī)座的吊眼上，吊鏈應(yīng)有足夠長(zhǎng)度。不得起吊轉(zhuǎn)鼓，

32、不可使用軸承室上的吊眼。安裝時(shí)，防止轉(zhuǎn)鼓或任何旋轉(zhuǎn)部分觸及離心脫水機(jī)的底部。設(shè)備吊裝時(shí)必須使用設(shè)備原裝提供的吊耳。工藝管路安裝：每臺(tái)脫水機(jī)均使用單獨(dú)的進(jìn)泥泵和進(jìn)泥管。污泥濃縮機(jī)、脫水機(jī)的進(jìn)泥、出泥管道必須同進(jìn)、出料口對(duì)準(zhǔn)連接處加橡膠絕緣片，保持彈性連接；管道宜短些，便于拆裝。液體排出通道的管路應(yīng)注意避免管道的彎頭太多或小轉(zhuǎn)彎半徑；管徑200mm，且大于排出口直徑；排出管應(yīng)有一定傾斜度。所有外接管與進(jìn)料管的接頭必須用高質(zhì)量工業(yè)軟管及接頭。離心機(jī)與進(jìn)泥管、加藥管、濾液排放管和泥餅刀閥的連接全部采用彈性連接。其彈性部件由供貨商提供。 離心機(jī)與外部連接的動(dòng)力和信號(hào)線纜一律采用軟線或軟纜。所有管、纜應(yīng)有

33、專(zhuān)用的承重支承結(jié)構(gòu)，如線纜橋架或管廊、支架，而不允許采用設(shè)備承載其重量。螺旋輸送機(jī)安裝：螺旋輸送機(jī)為吊裝式，即設(shè)備由安裝支架反吊在混凝土梁的底部。設(shè)備總重約3.3T，設(shè)備安裝支架六件，除兩端外中間支架根據(jù)進(jìn)料斗位置均布。安裝支架為方鋼制作，連接方式為可拆卸式連接，安裝后設(shè)備上下位置可調(diào)40mm。安裝過(guò)程中需首先將輸送機(jī)吊平進(jìn)入安裝位置，就位后將連接底板與預(yù)埋鋼板之間焊接。安裝后應(yīng)保證設(shè)備水平小于1/1000m。3.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)脫水機(jī)機(jī)組震動(dòng)幅度24mm/s?；饎?dòng)組尼器垂直方向最大振幅4mm。所有進(jìn)料管、固體及液體排出管的接口，因振動(dòng)而在各個(gè)方向產(chǎn)生的彎曲度±5mm。脫水機(jī)噪音85

34、dBA。脫水機(jī)差速范圍1.015.0rpm，調(diào)節(jié)步距0.1rpm，輸出扭矩10KNm。驗(yàn)收技術(shù)人員到場(chǎng)檢查前，任何設(shè)備不得帶水帶電試車(chē)試轉(zhuǎn)。（四）中心傳動(dòng)濃縮刮泥機(jī)4.1 安裝前的準(zhǔn)備對(duì)照發(fā)貨清單，清點(diǎn)貨物種類(lèi)及數(shù)量是否與清單一致。對(duì)設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形及損傷，要進(jìn)行全面檢查和修整，并對(duì)配合面進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度、預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。池周軌道面水平度允差2/1000mm，全周累計(jì)小于15mm，池周壁頂面與中心基準(zhǔn)面標(biāo)高差15mm；預(yù)埋件位置偏差10mm。準(zhǔn)備好安裝時(shí)必需的設(shè)備（如：吊車(chē)、焊機(jī)、腳手架等）

35、、安裝工具及測(cè)量工具等。4.2 安裝中心部件的安裝：中心部件包括中心柱、能量分布進(jìn)水裝置、中心配水井、中心驅(qū)動(dòng)裝置及過(guò)載保護(hù)裝置等兩部分。應(yīng)先找正池中心位置，將中心驅(qū)動(dòng)裝置起吊就位，對(duì)正各基礎(chǔ)孔位后安放。調(diào)整中心支座的高度和水平度。能量分步進(jìn)水裝置、中心配水井及驅(qū)動(dòng)架的安裝：將上述裝置吊放在中心柱上，按廠方提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)分步安裝并檢驗(yàn)，使其符合圖紙要求。走橋的安裝：對(duì)于小直徑刮泥機(jī)且走橋未分段時(shí)，直接將走橋起吊就位，一端與中心柱連接，一端與池壁頂面連接。對(duì)于池徑較大刮泥機(jī)，其走橋分成數(shù)段，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。安裝時(shí)可在池外地坪上聯(lián)接（保證主梁的起拱度），然后起吊就位，分別擱置于中心柱與池

36、壁頂面上；也可分段在池上安裝，分段安裝時(shí)，先在池內(nèi)走橋聯(lián)接處豎起腳手架與組裝走橋垂直。兩端分別與中心柱及池壁頂面連接，在腳手架上調(diào)整走橋的起拱度、側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在走橋的分段接頭處用螺栓連接后還需施焊，焊縫高度不小于6mm。中心柱、驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)架、能量分配進(jìn)水裝置、耙架等，按供貨商提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)分步安裝，并按技術(shù)控制參數(shù)檢驗(yàn)。安裝固定后，用人力推動(dòng)耙架，中心支承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，推動(dòng)耙架檢查其運(yùn)行軌跡，形成規(guī)范的圓周與土建結(jié)構(gòu)無(wú)不良接觸。耙架與刮板組合的安裝：刮板安裝在耙架的相應(yīng)位置，使刮板位置正確，底部與池底間隙保持在10mm以?xún)?nèi)。附件的安裝：走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺

37、栓緊固（或焊接）在工作橋上。出水堰板及擋渣板：將其按圖紙要求與池壁預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓聯(lián)接，將堰口調(diào)到同一設(shè)計(jì)標(biāo)高上，擋板的安裝圓弧應(yīng)平滑無(wú)明顯凸凹。浮渣刮刀：將浮渣刮刀支架安裝在耙架的上部，按要求標(biāo)高調(diào)節(jié)好浮渣刮刀高度并予以固定。渣斗：渣斗的底部與預(yù)埋出渣管宜現(xiàn)場(chǎng)焊接或法蘭聯(lián)接，支架與池壁預(yù)埋螺栓（或膨脹螺栓）聯(lián)接，渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺度（高出液面50mm）。渣斗與擋渣板連接面應(yīng)緊緊吻合無(wú)間隙。渣斗帶沖洗閥安裝時(shí)，應(yīng)注意其上的沖洗閥開(kāi)關(guān)能夠在撥桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作（撥桿焊接在主梁上）。撇渣耙：撇渣耙與耙架聯(lián)接，繞支架銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)自如、無(wú)卡阻，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。刮泥機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)

38、備安裝完畢，清理池中的雜物，外觀檢查無(wú)缺漏、無(wú)碰擦。向減速機(jī)等各加油點(diǎn)加足潤(rùn)滑油脂，接通電機(jī)電源，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與安裝圖所標(biāo)方向一致。此時(shí)可進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)開(kāi)關(guān)后，開(kāi)車(chē)運(yùn)行若干圈，設(shè)備各部件應(yīng)運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行試車(chē)階段。向池中注入清水至標(biāo)高，啟動(dòng)刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，正常后即可進(jìn)行完工驗(yàn)收、聯(lián)動(dòng)試車(chē)等工作。四、加藥設(shè)備安裝加藥間用于絮凝劑投加，絮凝劑為聚合氯化鋁。設(shè)備包括：隔膜計(jì)量泵（包括管路附件）、絮凝劑制備攪拌器、靜態(tài)混合器及管路系統(tǒng)等。1. 安裝安裝前必須仔細(xì)核對(duì)全部設(shè)備，檢查設(shè)備驗(yàn)收合格證書(shū)。人員上崗前必須及早閱讀和掌握所有設(shè)備的安裝指南、安裝手冊(cè)，明確安裝程序和注

39、意事項(xiàng)。2.安裝注意事項(xiàng)所有管路連接走向要求合理，盡量減少轉(zhuǎn)彎。在與計(jì)量泵連接的管路上安裝伸縮接頭。壓力管路安裝之前必須清理管路內(nèi)部的雜質(zhì)，安裝完畢后必須清掃整個(gè)管路系統(tǒng)。管路穿墻時(shí)必須要有保護(hù)套管。計(jì)量泵的流量計(jì)應(yīng)便于查看。3. 安裝驗(yàn)收內(nèi)容及指標(biāo) 驗(yàn)收的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：設(shè)備安裝后的外觀檢驗(yàn)：設(shè)備就位是否符合圖紙要求。設(shè)備安裝后是否達(dá)到安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備排列是否美觀。管路走向是否合理，排列是否整齊，是否達(dá)到圖紙要求。加藥系統(tǒng)主機(jī)的驗(yàn)收：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡、堵現(xiàn)象。計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，電磁流量計(jì)無(wú)跳動(dòng)或震蕩現(xiàn)象產(chǎn)生。計(jì)量泵在藥液供應(yīng)正常的情況下，應(yīng)能達(dá)到滿量程的投加量

40、。計(jì)量泵、攪拌器在運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)震動(dòng)噪聲。 五、閘和閥（一） 閘門(mén)、啟閉機(jī)1.1 安裝一般技術(shù)要求在進(jìn)行閘門(mén)、埋設(shè)件或啟閉機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行拼裝檢查。閘門(mén)未安裝前，必須水平放置妥當(dāng)，防止單邊受力，造成變形影響閘門(mén)密封性能。1.2 閘門(mén)安裝閘門(mén)鉛垂線須與閘孔中心線重合，允許平行位移1020mm。閘門(mén)的密封面應(yīng)位于同一鉛垂面，并與安裝面平行，閘門(mén)垂直中心線與鉛垂線的偏差1/1000。閘門(mén)安裝后，須用水泥砂漿將閘門(mén)與混凝土結(jié)合面的間隙填實(shí)，以防止結(jié)合面漏水、滲水。安裝尺寸的誤差檢查，按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查。1.3 啟閉機(jī)安裝按啟閉機(jī)制造廠提供的安裝說(shuō)明書(shū)和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝完成的啟閉機(jī)及其

41、附屬設(shè)備、附件的各項(xiàng)性能應(yīng)合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，并滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的砼應(yīng)符合施工圖要求，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不允許改變啟閉機(jī)的安裝支撐、不得進(jìn)行調(diào)試。每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完成后，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，為減速器及其它注潤(rùn)滑油的部位灌注潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。啟閉機(jī)安裝就緒，待調(diào)試合格后根據(jù)設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求以及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（二） 提板閘2.1 安裝的一般技術(shù)要求參照1.1。2.2 埋設(shè)件安裝提板閘采用閘槽安裝形式，門(mén)框設(shè)置在土建預(yù)留的渠道閘槽內(nèi)，檢查門(mén)框垂直度1/1000mm，兩側(cè)門(mén)框平面度1/1000mm，兩側(cè)門(mén)框平行度1

42、/1000mm，定位合格后，門(mén)槽外周錨筋與渠道閘槽預(yù)留鋼筋焊牢，在門(mén)框與閘槽的縫隙處用水泥砂漿填實(shí)。2.3 閘門(mén)安裝閘門(mén)底槽安裝要求同側(cè)槽。2.4 啟閉機(jī)安裝閘門(mén)啟閉機(jī)的安裝要求參照1.3。2.5 檢驗(yàn)調(diào)試和運(yùn)行參照有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和廠家提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)實(shí)施。（三） 蝶閥安裝前應(yīng)將閥腔內(nèi)及密封件清理干凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。 核對(duì)閥門(mén)規(guī)定的介質(zhì)流向標(biāo)志，是否符合工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。在管段與法蘭間正確放入密封墊片。注意保證連接法蘭不承受除介質(zhì)壓力之外的附加力。 現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，應(yīng)連同管道在閥板開(kāi)啟的情況下進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于最大工作壓力2倍或閥門(mén)額定壓力的1.5倍，取其

43、中較低值。（四） 電動(dòng)漿液閥4.1 閘閥和齒輪箱的安裝檢查減速箱的輸出法蘭是否和閥門(mén)及齒輪箱的法蘭相配。安裝時(shí)必須保證法蘭上的連接螺栓的安裝輕松、自如。檢查錐形軸和鍵槽是否和閥門(mén)及齒輪箱的輸入軸相符。將執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥門(mén)及齒輪箱的安裝表面清理干凈。在閥門(mén)及齒輪箱的輸入軸表面涂上少量潤(rùn)滑油。將執(zhí)行機(jī)構(gòu)放在閥門(mén)或齒輪箱上，并按規(guī)定的緊固力矩將螺栓對(duì)角緊固。4.2 手動(dòng)操作手動(dòng)-電動(dòng)操作的切換，只有在驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下方可用手輪進(jìn)行操作。將手動(dòng)-電動(dòng)轉(zhuǎn)換手柄抬起（在手輪的中間部位大約850），手動(dòng)輕輕的轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；將手動(dòng)-電動(dòng)轉(zhuǎn)換手柄復(fù)位（在彈簧的作用下，離合器恢復(fù)原位）；此時(shí)仍然可以進(jìn)行手動(dòng)操作。

44、如果在手動(dòng)操作中使用操作工具，此時(shí)要求的最大開(kāi)啟速度是300rpm。手動(dòng)操作轉(zhuǎn)換為電動(dòng)操作：電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，手動(dòng)操作自動(dòng)切斷。4.3 電氣接線三相交流電機(jī)的接線（KMS終端連接）：將L1、L2、L3與端子接頭U1 、V1、W1連接（保證閥門(mén)順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉）接地的端子接頭有明顯的接地標(biāo)志。 KMS控制電源的連接（指接線盒內(nèi)的連接）每個(gè)開(kāi)關(guān)的兩個(gè)線圈回路只適用于相同的電壓。如果電壓不同，此時(shí)必須串級(jí)連接。標(biāo)準(zhǔn)的AUMA電機(jī)設(shè)計(jì)有熱敏開(kāi)關(guān)（過(guò)熱繼電器），電機(jī)的安全運(yùn)行就靠熱敏開(kāi)關(guān)或熱敏電阻的正確連接來(lái)保證，如果熱敏開(kāi)關(guān)、熱敏電阻沒(méi)有連接，那么，電機(jī)就沒(méi)法達(dá)到正常的運(yùn)行保護(hù)。對(duì)于位置傳感器的連

45、接（對(duì)于調(diào)節(jié)型而言）應(yīng)對(duì)其進(jìn)行絕緣屏蔽保護(hù)。清理干凈插座或端子盒罩蓋密封面，檢查密封“O”圈是否損壞。用不帶酸性的潤(rùn)滑脂（如凡士林）對(duì)壓蓋進(jìn)行密封。將端子盒罩蓋蓋好，并對(duì)角緊固四個(gè)螺栓。緊固電纜防護(hù)裝置，以保證防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68。（五） 可調(diào)堰板堰門(mén)上緣水平度3/1000，堰門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)和滑板距離偏差小于1mm，堰門(mén)高度偏差±2mm。安裝時(shí)，先裝堰門(mén)，用專(zhuān)門(mén)的工具定位，使堰門(mén)處于垂直位置，測(cè)上緣水平度及至池壁的平行度與距離，調(diào)整后作二次澆灌。安裝蝸輪螺桿裝置及連桿。手搖動(dòng)蝸桿，轉(zhuǎn)動(dòng)堰門(mén)，檢驗(yàn)其靈活性，再安裝滑板，保持與堰門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)平面平行，最后安裝橡皮密封板。試運(yùn)行：檢查安裝質(zhì)量及潤(rùn)滑部位后

46、接通電源，以人工操作電源開(kāi)關(guān)使堰門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)，并按要求調(diào)整行程開(kāi)關(guān)，正常后，方能與中心控制連接。（六） 止回閥止回閥的安裝對(duì)于正常的工作非常重要。止回閥必須注意流向。安裝前應(yīng)將閥腔內(nèi)及密封件清理干凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。核對(duì)閥門(mén)規(guī)定的介質(zhì)流向標(biāo)志，是否符合工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。在管段與法蘭間正確放入密封墊片。注意保證連接法蘭不承受除介質(zhì)壓力之外的附加力?，F(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，應(yīng)連同管道在閥板開(kāi)啟的情況下進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于最大工作壓力2倍或閥門(mén)額定壓力的1.5倍，取其中較低值。六、 起重設(shè)備安裝前，安裝單位負(fù)責(zé)辦理質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局起重設(shè)備安裝施工許可證；安裝完畢后，負(fù)責(zé)報(bào)驗(yàn)并辦理市技監(jiān)局起

47、重設(shè)備安全運(yùn)行許可證。1. 安裝技術(shù)要求起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆的安裝除應(yīng)符合圖紙和設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)中的特殊指出的安裝要求外，還應(yīng)符合以下要求：軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度偏差應(yīng)不大于3mm；電動(dòng)梁式起重機(jī)跨度S10m，軌距的允許偏差為±2mm； 軌道縱向傾斜度偏差應(yīng)不大于1/1000軌道長(zhǎng)，且全行程不大于10mm。兩根軌道相對(duì)標(biāo)高的偏差不大于5mm；軌道接頭處偏差應(yīng)不大于1mm；伸縮縫間的偏差不大于±1mm；電動(dòng)葫蘆車(chē)輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙應(yīng)小于3mm。2. 單機(jī)試驗(yàn)起重機(jī)和電動(dòng)機(jī)葫蘆在安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。如監(jiān)理工程師無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，按以下方法試驗(yàn)：空

48、負(fù)荷試驗(yàn)：升降啟動(dòng)約三次、小車(chē)、大車(chē)要全行程往返三次；帶負(fù)荷靜試驗(yàn)：按額定負(fù)荷進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)行；動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：在超過(guò)額定負(fù)荷10%的情況下，升降吊重約三次，并將小車(chē)縱行至起重機(jī)（葫蘆）一側(cè)，橫行至起重機(jī)（葫蘆）軌道的一端。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合監(jiān)理工程師提出的試驗(yàn)要求。3. 起重設(shè)備電氣起重機(jī)的每條鋼軌，應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地，在軌道端之間的接頭處，應(yīng)作電氣跨接。接地電阻應(yīng)小于4?；|線的接觸面應(yīng)平整光滑，無(wú)銹蝕，接頭處高差不應(yīng)大于0.5mm?；|器支架應(yīng)固定牢固，絕緣子不得有裂紋、破損等缺陷。施工驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB50278-98執(zhí)行。七、電氣設(shè)備安裝工程電氣工程的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收以及設(shè)備、材料的選用，嚴(yán)格遵守施

49、工圖。各種電氣設(shè)備的安裝、電氣試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合國(guó)家規(guī)范和供電部門(mén)的規(guī)定。（一） 變壓器 準(zhǔn)備工作：安裝前，應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，設(shè)備銘牌、附件及技術(shù)文件齊全。外觀檢查應(yīng)無(wú)油漆脫落，器身無(wú)機(jī)械碰撞痕跡，瓷瓶無(wú)破壞、無(wú)裂紋。安裝前應(yīng)完成土建施工，投運(yùn)前完成土建的抹光、網(wǎng)門(mén)、柵欄等工作。變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)三個(gè)月仍不能安裝時(shí)，應(yīng)定期作規(guī)定項(xiàng)目檢查。變壓器的各類(lèi)損耗允許偏差為10。當(dāng)試驗(yàn)產(chǎn)生如下情況，工程師有權(quán)拒收變壓器：總損耗、空損耗和負(fù)載損耗超過(guò)規(guī)定值的10以上；阻抗電壓大于規(guī)定值的10以上。在安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)緊固件、密封墊等作仔細(xì)檢查。變壓器試運(yùn)行時(shí)，沖擊合閘符合要求。施工及驗(yàn)收除本條款外，應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB

50、J148-90執(zhí)行。（二） 高壓開(kāi)關(guān)柜開(kāi)關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，技術(shù)資料完整，外觀無(wú)損并具有設(shè)備銘牌和產(chǎn)品合格證。開(kāi)關(guān)柜安裝前、安裝完畢、設(shè)備運(yùn)行前，土建工程須具備的條件應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。各類(lèi)瓷瓶、套管不得有裂紋、損傷、修補(bǔ)、松動(dòng)?；A(chǔ)型鋼接地可靠，盤(pán)柜安裝垂直度、水平度、以及盤(pán)柜面不平度和盤(pán)柜接縫的允許偏差應(yīng)符合GB50171-93規(guī)定。手車(chē)與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸準(zhǔn)確、緊密，手車(chē)推進(jìn)（拉出）時(shí)，其接地觸頭應(yīng)先（后）于主觸頭接觸。回路電壓中超過(guò)400伏的端子板，應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。屏頂上小

51、母線不同相或不同極時(shí)：裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。二次回路應(yīng)按施工圖要求，接線正確，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確、字跡清晰端正、不褪色。引入盤(pán)、柜的控制電纜及其芯線應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。開(kāi)關(guān)柜安裝工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備調(diào)試項(xiàng)目應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。安裝施工驗(yàn)收除按本節(jié)條款外，應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB50171-92、GBJ147-90執(zhí)行。（三） 低壓開(kāi)關(guān)柜低壓開(kāi)關(guān)柜均為抽出式結(jié)構(gòu)，布置在地坪上，應(yīng)安全、防塵、防潮。開(kāi)關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)

52、符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全，技術(shù)資料完整，外觀無(wú)損并具有設(shè)備銘牌和產(chǎn)品合格證。開(kāi)關(guān)柜安裝前、安裝完畢、設(shè)備運(yùn)行前，土建工程須具備的條件應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。各類(lèi)瓷瓶、套管不得裂紋、損傷、修補(bǔ)、松動(dòng)?；A(chǔ)型鋼接地可靠，盤(pán)柜安裝垂直度、水平度、以及盤(pán)、柜面不平度和盤(pán)柜接縫的允許偏差應(yīng)符合GB50171-92規(guī)定。屏頂上小母線不同相或不同極時(shí)：裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。二次回路應(yīng)按施工圖要求，接線正確，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)、編號(hào)正確、字跡清晰端正，不褪

53、色。引入盤(pán)柜的控制電纜及其芯線應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。接好電纜后，應(yīng)立即將開(kāi)關(guān)柜底部封閉，以防小動(dòng)物爬入?？刂破恋牟贾茫Y(jié)構(gòu)參照施工圖紙，并按相應(yīng)的電器設(shè)備規(guī)范要求安裝，具體安裝要求同低壓開(kāi)關(guān)柜。（四）現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱及接線、按鈕箱現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱及接線、按鈕箱應(yīng)參照施工圖紙，對(duì)照設(shè)備的布置、結(jié)構(gòu)，并按相應(yīng)的電氣設(shè)備規(guī)范要求安裝，同時(shí)應(yīng)征得工程師同意?，F(xiàn)場(chǎng)就地控制箱的防護(hù)等級(jí)為：戶內(nèi)IP40，戶外IP55IP65。（五）電線電纜本工程中所有高、低壓電力電纜，控制電纜等在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按有關(guān)電纜敷設(shè)規(guī)范分層、分側(cè)進(jìn)行敷設(shè)。高壓電線電纜：高壓電纜按最終施工圖

54、紙型號(hào)采購(gòu)，且所有指標(biāo)均需達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。電纜敷設(shè)時(shí)，不得破壞電纜溝的防水層。配線工程用的金屬附件（管卡、支架等）均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆。除工程師批準(zhǔn)外，所有電纜不得有接頭。在制作電纜終端頭、中間接頭及敷設(shè)直埋電纜時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)富裕量。電纜溝出建筑物處，需有防止小動(dòng)物進(jìn)入以及室外水倒流入的措施。直埋電纜的敷設(shè)深度須符合設(shè)計(jì)要求，其沿線應(yīng)設(shè)置永久性的符合設(shè)計(jì)規(guī)范的標(biāo)樁，并在其上端面或側(cè)面標(biāo)有文字或通用電氣符號(hào)。電纜的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為Q/HY01-2000，電纜的使用特性應(yīng)為柔軟性好，防水、耐腐蝕、耐壓、低煙無(wú)鹵無(wú)毒氣，防鼠害，防白蟻。應(yīng)有高的耐電暈和抗電弧性。電纜長(zhǎng)期允許工作溫度180。電纜長(zhǎng)期允許敷設(shè)

55、溫度-60180。低壓電線電纜：電纜及母線必須按最終施工圖紙中型號(hào)采購(gòu)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)并提供有關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)。所有指標(biāo)均需達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則不能使用。在需要防爆的區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行敷設(shè)。電纜的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為Q/HY01-2000，電纜的使用特性應(yīng)為柔軟性好，防水、耐腐蝕、耐壓、低煙無(wú)鹵無(wú)毒氣，防鼠害，防白蟻。應(yīng)有高的耐電暈和抗電弧性。電纜長(zhǎng)期允許工作溫度180。電纜長(zhǎng)期允許敷設(shè)溫度-60180。配線工程用的金屬附件（管卡、支架等）均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆。敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管管口及管子連接處和進(jìn)入配電箱敲落孔等均應(yīng)作密封處理。多股銅芯線的終端，應(yīng)有接線端子與電氣器具端子連接。低壓塑料

56、電線有明顯的色彩與記號(hào)?？刂齐娎|牌號(hào)，編號(hào)不應(yīng)褪色。塑料護(hù)套線的敷設(shè)，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范GB50258-96的相應(yīng)要求。施工驗(yàn)收除本節(jié)條款外應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB50258-96執(zhí)行。電纜溝進(jìn)出構(gòu)筑物處需有防止小動(dòng)物進(jìn)入以及室外水倒流入的措施。電纜橋架：電纜橋架的制作應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，其規(guī)格、支架距離、防腐種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜橋架之間的連接，不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接。電纜橋架的伸縮縫連接處理應(yīng)符合規(guī)定。支架間應(yīng)保證電氣連通。電纜橋架上敷設(shè)的電纜不應(yīng)有交叉，在終端、分支處應(yīng)設(shè)電纜標(biāo)志牌，注明電纜線路編號(hào)、型號(hào)規(guī)格及起迄地點(diǎn)等。穿線管：穿線管不得有裂縫或明顯凹癟現(xiàn)象。埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青漆或用鍍鋅管。當(dāng)用絲扣連接時(shí)，應(yīng)在管接頭兩端焊上跨接接地線。保證電氣連通。穿線管的彎曲半徑及中間接線盒的位置應(yīng)符合GB50258-96規(guī)定。鋼管管口應(yīng)光滑。穿線管內(nèi)徑不得小于線纜外徑的1.5倍。穿線管的連接均應(yīng)密封良好。安全滑觸線導(dǎo)管與吊車(chē)軌道中心間距及高度偏差正負(fù)不超過(guò)15mm，安裝完畢，必須檢查絕緣性能和試運(yùn)行，是否正常和安全。全密封電匯排應(yīng)完全符合IEC439及AS3439標(biāo)準(zhǔn)。其防護(hù)等級(jí)不得低于IP66（應(yīng)有國(guó)家或國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)的測(cè)試檢驗(yàn)報(bào)告）。其外殼應(yīng)為鋁合金且?guī)崞?。全密封電匯排的結(jié)構(gòu)應(yīng)為單一導(dǎo)線設(shè)計(jì)、三明治式結(jié)構(gòu)。在無(wú)外界保護(hù)