鋁合金壓鑄模具(資料)

1、鋁合金壓鑄模具(資料 鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會龜裂的原因及預(yù)防措施  (1模具在壓鑄生產(chǎn)過程中溫度偏高(最好附加冷卻系統(tǒng).(2模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理.(3模具熱處理不理想,主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC-47（）模具鋼材責(zé)不好，推薦使用或精練早期龜裂一般情況下糸因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒過燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間防止脫炭材料選擇好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意角的大小控制！在大約1萬模次的時(shí)候,模具要注意回火去應(yīng)

2、力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命  鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):(1模具溫度偏高應(yīng)力過大(2模具模仁material使用,skd61(3模具熱處理硬度過高（4.定期保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.在大約1萬模次的時(shí)候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命  鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)

3、一段時(shí)間后會龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):(1模具溫度偏高應(yīng)力過大(2模具模仁material使用,skd61(3模具熱處理硬度過高（4.定期保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.在大約1萬模次的時(shí)候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命  鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):(1模具溫度偏高應(yīng)力過大(2模具模仁material使用,skd61(3模具熱處理硬度過高（4.定期保養(yǎng)，5k times1 回火，1

4、5k times1 回火30k times.預(yù)防壓鑄模龜裂問題提高模具使用壽命要做好以下幾點(diǎn)1.壓鑄模成型部位(動定模仁型芯熱處理要求硬度要保証在HRC4348 (材料可選用SKD61或84072.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.2.2保持壓鑄合金填充時(shí)的流動性具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量.2.3減少前期生產(chǎn)不良提高壓鑄生產(chǎn)率.2.4降低模具熱交變應(yīng)力提高模具使用壽命.具體規(guī)范如下 合金種類  鋁合金 鋅合金 模具預(yù)熱溫度( 180300 150200   3.新模具在生產(chǎn)一段時(shí)間

5、后熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因?yàn)闇p少熱應(yīng)力投產(chǎn)一定時(shí)間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理.具體需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下 模具類型 第一次回火 第二次回火 第三次回火 鋁合金 2000模次 10000模次 30000模次 鋅合金 10000模次 20000模次 50000模次 鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應(yīng)力，必須從模材，設(shè)計(jì)，加工，熱處理及操作各方面加以注意才能得到長的模具壽命，以下是為使模具能達(dá)長壽命的22點(diǎn)要訣：1、高品質(zhì)模材2、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸3、盡量采用鑲件4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回

6、火7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層9、型面不可高度拋光10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理11、如選氮化，滲層不能太深12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度13、開始壓鑄10件應(yīng)使用慢的錘頭速度14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度15、不使用過高的鋁液注射速度16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在405017、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊18、當(dāng)模型面在最高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液19、不過多的噴脫模劑20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火1、最主要的原因就是溫度過高，建議使用溫度計(jì)在壓鑄過程中隨時(shí)控制溫度（鋁合金壓鑄建議溫度<650）2、注意模具的預(yù)熱，防止熱疲勞。（龜裂主要是由于熱疲勞引起的）3、注意模具加工，