單元課時(shí)計(jì)劃.

1、單 元 課 時(shí) 計(jì) 劃（100分鐘） 編號(hào) 課程名稱機(jī)械工程制圖授課班級(jí) 講次65授課日期計(jì)劃在 年 月 日 星期 第 講實(shí)際在 年 月 日 星期 第 講章目第十二章 零件圖節(jié)目12.1零件圖的內(nèi)容 12.2 零件圖的視圖表達(dá)方案 12.3零件上常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)要求1.認(rèn)真分析典型零件的表達(dá)方法，理解零件圖的作用、內(nèi)容2.了解零件中常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的畫(huà)法和尺寸注法，并且具有查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的初步能力。教具模型、課件、零件圖、教學(xué)方式講授教學(xué)重點(diǎn)1.零件圖的作用、內(nèi)容、表達(dá)方法。2.機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu)的畫(huà)法和尺寸注法、鑄件工藝結(jié)構(gòu)的畫(huà)法和尺寸注法教學(xué)難點(diǎn)典型零件的表達(dá)方法教學(xué)主要內(nèi)容12.1零件圖的內(nèi)容12.2零件

2、圖的視圖表達(dá)一、零件圖的視圖表達(dá)方法1 主視圖的選擇要考慮以下原則：2其他視圖的選擇二、典型零件的表達(dá)方法1）軸套類零件2）輪盤(pán)類零件3）叉架類零件4）箱體類零件12.3零件上常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)一、機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu)1.鉆孔工藝結(jié)構(gòu) 2.退刀槽和越程槽 二、鑄件工藝結(jié)構(gòu) 1.鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過(guò)渡，以免在鑄造時(shí)在冷卻過(guò)程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。2.過(guò)渡線3.工藝凸臺(tái)和凹坑備注唐山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第十二章 零件圖 引入： 任何機(jī)器(或部件)都是由苦干零件組成的；幻燈片演示球閥、齒輪油泵等機(jī)器的零件組成。說(shuō)明制造機(jī)器時(shí)，先按零件圖生產(chǎn)出全部零件，再按裝配圖將零件裝配成部

3、件或機(jī)器。所以，零件圖和裝配圖是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。正課： §12.1零件圖的內(nèi)容零件圖是設(shè)計(jì)部門(mén)提交給生產(chǎn)部門(mén)的重要技術(shù)文件，它不僅反映了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，而且表達(dá)了零件的各種技術(shù)要求，如尺寸精度、表面粗糙度等，工藝部門(mén)要根據(jù)零件圖制造毛坯、制訂工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)工藝裝備等。所以，零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。用幻燈片演示一張工廠中使用的生產(chǎn)圖紙，和前面介紹的組合體、機(jī)件的視圖比較，增加了以下內(nèi)容。 u 一組視圖在零件圖中須用一組視圖來(lái)表達(dá)零件的形狀和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部放大等表達(dá)方法，用簡(jiǎn)明的方法將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。u 完整的尺寸零件圖

4、上的尺寸不僅要標(biāo)注完整、清晰，而且要注得合理，能夠滿足設(shè)計(jì)意圖，宜于制造生產(chǎn)，便于檢驗(yàn)。u 技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形狀和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗(yàn)等要求。u 標(biāo)題欄對(duì)于標(biāo)題欄的格式，GB/T10609-1989已作了統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄格式。填寫(xiě)標(biāo)題欄時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：² 零件名稱：零件名稱要精練，如“齒輪”、“泵蓋”等，不必體現(xiàn)零件在機(jī)器中的具體作用；² 圖樣編號(hào)：圖樣可按產(chǎn)品系列進(jìn)行編號(hào)，也可按零件類型綜合編號(hào)。各行業(yè)、廠家都規(guī)定了自己的編號(hào)方法，圖樣編號(hào)要有利于圖紙檢索；² 零件材料：零件材料要用規(guī)定的代

5、號(hào)表示，不得用自編的文字和代號(hào)表示。§12.2零件圖的視圖表達(dá)一、零件圖的視圖表達(dá)方法1 主視圖的選擇要考慮以下原則：1) 形狀特征最明顯主視圖是零件圖中的核心，主視圖的投影方向直接影響其它視圖的投影方向，所以，主視圖要將組成零件的各形體之間的相互位置，和主要形體的形狀結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。2) 以加工位置確定主視圖其目的是為了加工制造者看圖方便3) 以工作位置確定主視圖工作位置是指零件裝配在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置，按工作位置選取主視圖，容易想象零件在機(jī)器中的作用。2其他視圖的選擇1) 主視圖確定后，其他視圖要配合主視圖在完整、清晰地表達(dá)出零件的形狀結(jié)構(gòu)前提下，盡可能減少視圖的數(shù)量，所以，

6、配置其它視圖時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：2) 每個(gè)視圖都要有明確的表達(dá)重點(diǎn)，各個(gè)視圖相互配合、相互補(bǔ)充，表達(dá)內(nèi)容不應(yīng)重復(fù)。3) 根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和斷面圖，選擇剖視圖和斷面圖時(shí)，一定要明確剖視圖和斷面圖意義，使其發(fā)揮最大的作用。對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充必要的局部視圖和局部放大圖。二、典型零件的表達(dá)方法軸套類零件軸類零件主要在車床或磨床上加工，所以主視圖的軸線應(yīng)水平放置。這類零件一般不畫(huà)視圖為圓的側(cè)視圖，而是圍繞主視圖根據(jù)需要畫(huà)一些局部視圖、斷面圖和局部放大圖。1) 輪盤(pán)類零件輪、盤(pán)、蓋類零件，主要在車床上加工，所以軸線亦應(yīng)水平放置，一般選擇非圓方向?yàn)橹饕晥D，根據(jù)其形狀

7、特點(diǎn)再配合畫(huà)出局部視圖或左視圖，（幻燈片演示）叉架類零件叉架類零件的形狀結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，加工方法和加工位置不止一個(gè)，所以主視圖一般以工作位置擺放，需要的視圖也較多，一般需個(gè)視圖，再根據(jù)需要配置一些局部視圖、斜視圖或斷面圖。圖示支架零件，主視圖按工作位置繪制，采用了局部剖視圖，左視圖采用了局部剖視圖，此外采用了向局部視圖表示上部凸臺(tái)的形狀，采用移出剖面圖表示傾斜肋板的斷面形狀，箱體類零件箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，加工位置不止一個(gè)，其他零件和它有裝配關(guān)系，因此，主視圖一般按工作位置繪制，需采用多個(gè)視圖，且各視圖之間應(yīng)保持直接的投影關(guān)系，沒(méi)表達(dá)清楚的地方再采用局部視圖或局部斷面圖表示。的蝸輪蝸

8、桿減速器箱體，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，基礎(chǔ)形體由底板、箱殼、“”字形肋板、互相垂直的蝸桿軸孔（水平）和蝸輪軸孔系（垂直）組成，蝸輪軸孔在底板和箱殼之間，其軸線與蝸桿軸孔的軸線垂直異面，“”字形肋板將底板、箱殼和蝸輪軸孔連結(jié)成一個(gè)整體。減速器箱體主視圖采用全剖視圖，主要表達(dá)蝸桿軸孔、箱殼、肋板的形狀和關(guān)系；左視圖采用全剖視，主要表達(dá)蝸輪軸孔、箱殼的形狀和關(guān)系；俯視圖繪制成外形圖，主要表達(dá)箱殼和底板、蝸輪軸孔和蝸桿軸孔的位置關(guān)系；此外采用剖視圖表達(dá)肋板的斷面形狀，用兩個(gè)局部視圖表達(dá)凸臺(tái)的形狀， §12.3零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 零件上因設(shè)計(jì)或工藝要求，常有一些特定的構(gòu)造，如凸臺(tái)、倒角等，本節(jié)主要介

9、紹零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的作用、畫(huà)法和尺寸標(biāo)注。一、機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu)1) 鉆孔工藝結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆盲孔時(shí)，由于鉆頭頂部有120°的圓錐面，所以盲孔總有一個(gè)120°的圓錐面，擴(kuò)孔時(shí)也有一個(gè)錐角為120°的圓臺(tái)面。如圖所示。此外鉆孔時(shí)，應(yīng)盡量使鉆頭垂直于孔的端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。 鉆孔工藝結(jié)構(gòu)2) 退刀槽和越程槽 在切削過(guò)程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊，常在加工表面的臺(tái)肩處先加工出退刀槽或越程槽。常見(jiàn)退刀槽和越程槽的結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注如圖所示。圖中的數(shù)據(jù)可從有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中查取。 退刀槽和越程槽 鑄件工藝結(jié)構(gòu)二、鑄件工藝結(jié)構(gòu) 1) 鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量

10、均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過(guò)渡，以免在鑄造時(shí)在冷卻過(guò)程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。鑄件上兩表面相交處應(yīng)做成圓角，鑄造圓角的大小一般為R3- R5，可集中標(biāo)注在技術(shù)要求中。鑄件在起模時(shí)，為起模順利，在起模方向上的內(nèi)、外壁上應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，一般?°30-3°之間，通常在圖樣上不畫(huà)出，也不標(biāo)注。如上圖所示2)過(guò)渡線兩個(gè)非切削表面相交處一般均做成圓角過(guò)渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線成為過(guò)渡線。當(dāng)過(guò)渡線的投影和面的投影重合時(shí)，按面的投影繪制，當(dāng)過(guò)渡線的投影和面的投影不重合時(shí)，過(guò)渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開(kāi)。如下圖所示。 過(guò)渡線（1） 過(guò)渡線（2）