夏米爾線切割機(jī)操作說(shuō)明書

1、* 修訂履歷 *版次修訂頁(yè)次備註00新版發(fā)行核準(zhǔn)審核承辦制訂部門簽名馬澤鵬張曉彬加工部線割二課日期2001/9/202001/9/181 目的 為正確操作線切割設(shè)備以維持線切割設(shè)備之精度及穩(wěn)定性,延長(zhǎng)其使用壽命,使線切割加 工作業(yè)規(guī)範(fàn).標(biāo)準(zhǔn)化,而達(dá)到提升品質(zhì)保證,提升加工效率的目的,以滿足客戶需求.2 適用範(fàn)圍 適合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型號(hào)之線切割機(jī).3 作業(yè)內(nèi)容 3.1 開機(jī) 當(dāng)電櫃合閘通電的時(shí)候,數(shù)控恢復(fù)斷電前的狀態(tài).如果想裝軟件,必須啟動(dòng)特別的啟動(dòng)屏幕, 步驟如下: 3.1.1 按通電開關(guān). 3.1.2 同時(shí),按住控制板上任何一個(gè)鍵,直到顯示啟動(dòng)屏幕. 監(jiān)控功能(

2、MONITOR)是保留給CT維修服務(wù)人員的. 裝入功能(LOAD)用來(lái)裝軟件模塊:系統(tǒng).自診斷. 初始化功能(INITALIZE)數(shù)控返回到初始狀態(tài)(相當(dāng)於裝入軟件的狀態(tài)).繼續(xù)功能(CONTINUE)用于退出特別啟動(dòng)屏幕,進(jìn)入正常操作(象上面的操作一樣,激活最后一個(gè)屏幕). 3.2 安裝軟件 3.2.1 系統(tǒng)軟件一旦初始化菜單被激活,接著: * 把系統(tǒng)盤(磁盤A)插入驅(qū)動(dòng)器A * 選擇LOAD(F2) 在裝軟件期間,磁盤驅(qū)動(dòng)器二極管和屏幕右一指燈亮,數(shù)控顯示裝入過(guò)程的信息.裝入結(jié)束后,NC在EXE方式下,以便執(zhí)行裝入下列文件的操作.(語(yǔ)言,CT-EXPERT.CAM- CT) 3.2.2.

3、裝入系統(tǒng)軟件后,顯示語(yǔ)言配置菜單: * 指明所需要的語(yǔ)言名,用RETURN確認(rèn) * 根據(jù)指示插入所選擇的語(yǔ)言盤 * 按F1(尋找) 輸入必須的文件,設(shè)備即按所選語(yǔ)言配置. 3.3 屏幕組織 * 準(zhǔn)備模式 (PREPARATION) 符號(hào): PREP 背景色: 綠色 * 執(zhí)行模式 (EXECTION) 符號(hào): EXE 背景色: 紫色 * 信息模式 (INFORMATION) 符號(hào): INFO 背景色: 藍(lán)色 * 圖形模式 (GRAPIC) 符號(hào): GRAPH 背景色: 橙色 準(zhǔn)備方式 編輯器(EDITOR) 該功能用來(lái)建立或修改ISO程式,控制程序PROFIL程式 1): 尋找文本(FIND.T

4、EXT) 2): 尋找下一個(gè)(FIND NEXT) 3): 塊(BLOCK) 4): 標(biāo)記範(fàn)圍開始(MARK START>標(biāo)記範(fàn)圍結(jié)束(MARK END) 5): 保存文件(SAVE FILE) 6): 退出(EXIT) * 準(zhǔn)備ISO零件程序需要交替運(yùn)用菜單功能與繪圖功能. <此單節(jié)介紹略> 專家系統(tǒng)(CT-EXPERT) * 這些程序可以手工或者由CT-EXPERT專家系統(tǒng)自動(dòng)生成. * 與不使用CT-EXPERT專家系統(tǒng)相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是十 分完整的.用一個(gè)TEC文件,一個(gè)ISO文件和一個(gè)命令文件就可能執(zhí)行一 個(gè)加工操作.相反,當(dāng)一個(gè)文件在CT-

5、EXPERT中查詢或者修改時(shí),必須有原 始的工藝(參數(shù)). 文件(FILES) * 本功能用於處理存儲(chǔ)在(所用的)不同單元上的所有文件(選擇一個(gè)單元,顯 示其下的文件目錄). * 可以對(duì)給定目錄中的文件操作,或者從一個(gè)目錄轉(zhuǎn)到另一個(gè)目錄. 1): 拷貝(COPY) 2): 刪除(DELETE) 3): 改變名稱(RENAME) 4): 顯示(DESPLAY) 5): 打印(PRINT) 6): 轉(zhuǎn)換單元(CHANGE UNIT) 7): 格式化(INITIALISE) 8): 退出(EXIT) 表編輯(EDIT TABLES) 1): TEC-規(guī)準(zhǔn)表(工藝文件的定義) 2): OFS-偏移量(

6、補(bǔ)正量) 3): VAR-變量(變量值代入) 4): WIR-電極絲(使用線參數(shù)) 執(zhí)行方式 * 配置機(jī)臺(tái) * 調(diào)節(jié)多種參數(shù) * 運(yùn)行測(cè)量功能 * 在開始加式操作之前,執(zhí)行所需要的測(cè)試 執(zhí)行程序(PROGRAM EXECUTION) 1). 切割 (CUT) 2). 空跑 (DRY RUN) 3). 檢驗(yàn) (VERIFY) 4). 繪圖 (DRAW ON SCREEN) 5). 改變模式 (CHANGE UNIT) 用戶參數(shù) (USER PARAMETERS) 1) HPA: 工件設(shè)度 2) CLE: 補(bǔ)償間隙 3) SCF: 比例系數(shù) 4) ROT: 工件旋轉(zhuǎn) 5) TFE: 補(bǔ)正量認(rèn)可 6

7、) TRE: 斜度認(rèn)可 7) MIR,X: X鏡像 8) MIR,Y: Y鏡像 9) ZID: 下導(dǎo)頭至平臺(tái)距離 10) ZSD: 上導(dǎo)頭至工件頂部距離 11) BLK: 單節(jié)執(zhí)行 12) CBC: 一個(gè)命令一個(gè)命令執(zhí)行 13) SIM: 加工與空跑轉(zhuǎn)換 14) TSIM: 模擬穿絲 15) VSIM: 空跑速度 16) BLD: 遇"/"跳過(guò) 17) OSP: 選擇性暫停 18) ENG: 選擇單位 19) COE: 遇不錯(cuò)誤繼續(xù)執(zhí)行 20) ART: 斷電后自動(dòng)重啟動(dòng)21) ATH: 斷絲后重穿絲 22) CHRA: 選擇表面精度的單位 23) WIRE LN : 電極

8、絲的消耗量 24) MIOL: 測(cè)量允許的誤差 25) DVI: 缺省使用的源外設(shè) 26) EXT: 缺省擴(kuò)展 27) DEIO: 電介液的導(dǎo)電率 28) ATT: 開始切入路徑的長(zhǎng)度 29) EAO: 遙控報(bào)警 電源參數(shù)(GENERAO PARAMETERS) * EL: 使用的電極絲號(hào) * PA: 工件的材料號(hào) 1) FF: 暫時(shí)降低頻率 2) M : 切割方式 3) V : 切割電壓 4) A : 脈沖寬度(放電時(shí)間) 5) B : 休止時(shí)間 6) S : 最大進(jìn)給率 7) AJ: 伺服基準(zhǔn)平均電壓 8) TAC: 短脈沖時(shí)間 9) IAL: 點(diǎn)火脈沖電流 10) WS: 走絲速度 11

9、) WB: 線張力 12) INJ: 水壓 13) ST: 保護(hù)策略 作圖參數(shù)(DRAWING PARAMETERS) <略> 激活表(ACTIVE TABLES) 1). TEC: 工藝表 2). OFS: 補(bǔ)正值表 3). VAR: 變量表 4). PNT: 點(diǎn)表5). WIR: 電極絲準(zhǔn)備表 測(cè)量(MEASURING) 測(cè)量功能用于執(zhí)行一系列操作,這些操作分成兩類. * 機(jī)臺(tái)調(diào)校測(cè)量 * 電極絲相對(duì)於被加工工件位置的測(cè)量 * 電極絲相對(duì)於被加工工件位置的測(cè)量 1).找外輪廓中心(EXTERNAL CENTERING) 2).找中心平面(MIDDLE) (尋溝槽) 3).找拐角

10、(CORNER) 4).測(cè)角度(ALIGN ADGE) 5).?？譇LIGN HOLES 6).找邊EDGE 7).電極絲校垂直VERTICAL ALIGNMENT 8).找中心CENTER 9).工件校垂直PART ALIGNMERNT 10).測(cè)ZID GUIDES SETUP 11).噴嘴調(diào)節(jié)NOZZLE ADJUST 12).垂直返回VERTICAL RETURN 13).工件返回PART RETURN 注意:1).一定要在加工狀態(tài)下執(zhí)行測(cè)量功能,例如,上導(dǎo)向器在低位置(工作位置),絲的張力正確(張力 已校準(zhǔn),並且WB=精加工張力).水的離子濃度合適(即水電阻率要求範(fàn)圍)並保持恆溫.

11、2).被加工工件必須除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特別是拆卸導(dǎo)向器后,要執(zhí)行電極絲導(dǎo)向 器設(shè)定功能. 4).確信使用的電接觸類型與所用電極絲的類型一致. 5).開始測(cè)量前,要確認(rèn)電極絲沒有與被測(cè)量物短路. 手動(dòng)(MANUAL) 1).接觸激活/不激活動(dòng)力(TOUCH ACTIVE) 2).返回?cái)嗑€點(diǎn)或輪廓(RETURN CONTOUR) 3).電源參數(shù)(GENERATOR PARAMETERS) 4).點(diǎn)動(dòng)/連續(xù)方式(INCRE MENTAL MODE) 5).接通/斷開接觸(SWITCH OFF CONTACT) 6).激活/不激活(SWITCH O

12、FF JET) 7).軟極限(SOFT LIMITS) 基準(zhǔn)點(diǎn)(REFERENCE) 機(jī)臺(tái)配置的光柵尺每10MM有一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記,任何一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記都可以用 來(lái)決定坐標(biāo)軸的基準(zhǔn)位置. 服務(wù)(SERVICE) 1).日期和時(shí)間(DATE HOUR) 2).周期(CYCLES) 3).語(yǔ)言(LANGUAGE) 4).安全(SECURITY) INFO查詢模式 * 它匯集了所有涉及到機(jī)臺(tái)配和加工操作監(jiān)視的信息. 觀察畫面(SURVEY)1). 機(jī)臺(tái)坐標(biāo)系(MACHINE) 2). 工作坐標(biāo)系(PART) 3). 速度(SPEED) 4). 壓力(PRESURE) 5). 去離子(DEIO) 6). DO

13、=0.000(補(bǔ)正值) 加工畫面(MACHINING) 運(yùn)行程序畫面(RUNNING PROGRAMS) 信息畫面(MESSAGES) 模態(tài)狀況畫面(MODAL STATE) 空白畫面(BLANK) 參考點(diǎn)畫面(REFERENCE) 輸入輸出畫面(INPUTS-OUTPUTS) 斷絲點(diǎn)畫面(BREAKAGE POINTS) 參考點(diǎn)畫面(REFERENCE) 輸入輸出畫面(INPUTS-OUTPUTS) 斷絲點(diǎn)畫面(BREAKAGE POINTS) 服務(wù)畫面(SERUICE) 3.4 GRAPHIC 圖形方式 圖形方式有一個(gè)圖形頁(yè)面,用於在操作者定義的平面上執(zhí)行一個(gè)工件程序期間,在屏幕 上顯示電

14、極絲行經(jīng)的軌跡. 3.5 常用命令詞: 用于機(jī)床坐標(biāo)系的絕對(duì)加工移動(dòng). 用于機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)加工移動(dòng). 用于工件坐標(biāo)系的絕對(duì)加工移動(dòng). 用于工件坐標(biāo)系的相對(duì)加工移動(dòng). 用于移動(dòng)Z軸,並根據(jù)新的工件高度H定位上導(dǎo)向器噴嘴的位置. 把機(jī)床各軸移動(dòng)到用SEP命令儲(chǔ)存的點(diǎn)位. 在機(jī)床坐標(biāo)系中移動(dòng)到所選定的數(shù)值. 在機(jī)床坐標(biāo)中相對(duì)移到所選定的數(shù)值. 在工件坐標(biāo)中移動(dòng)到所選定的數(shù)值. 在工件坐標(biāo)中相對(duì)移動(dòng)到所選定的數(shù)值. 從當(dāng)前規(guī)準(zhǔn)表中取規(guī)準(zhǔn),傳輸給加工電源,參數(shù)根據(jù)工件高度H設(shè)定. 點(diǎn)記憶. 時(shí)間計(jì)數(shù)器清靃. 設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系的X軸和Y軸坐標(biāo). 設(shè)定工件坐標(biāo)系的X軸和Y軸坐標(biāo). 用來(lái)執(zhí)行一個(gè)工件程序文件.

15、 用于選擇含有即將使用的工藝規(guī)準(zhǔn)表文件. 清屏幕顯示的圖形頁(yè). 用于拷貝原文件到另一前設(shè),可以換名字. 刪除文件. 返回命令程序起點(diǎn),並執(zhí)行一定次數(shù). 存儲(chǔ)電極絲按工作表面手動(dòng)校直位置. 3.6 加工前檢查清單:電介液»功能檢查:3.6.1.1 過(guò)濾:確認(rèn)過(guò)濾網(wǎng)壓力表讀數(shù)是否在設(shè)定範(fàn)圍,觀察導(dǎo)電塊冷卻區(qū)是否有水浸泡. 2 去離子度:15±2U.CM 3 溫度:20±0.5腐蝕»功能的檢查: 1 導(dǎo)電塊:是否被水浸泡,表面磨損情況及安裝質(zhì)量. 2 接地電纜和編織線:各電纜連接是否牢固. «電極絲更換»的檢查: 絲的種類(直徑.材料) 走絲是否正常 如果安裝新的絲軸,檢查絲軸的質(zhì)量.絲是否有氧化. 絲的校直和退火. 工件安裝檢查: 夾治具的清洗. 工件去毛刺.清潔. 工件裝夾. 工件的調(diào)整. 參數(shù)調(diào)整和檢查: 絕對(duì)參考點(diǎn)找取.