古文超1330050623機械加工工藝過程卡片

1、哈理工大學(xué)榮成學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸 零件名稱輸出軸 共10頁第1頁材 料 牌 號ZG45毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件1鍛造鍛造毛胚2熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3車粗車左端面鉆中心孔，車各圓柱面留半精車、精車余量 CA6140三爪卡盤4車粗、精車右端面 CA6140三爪卡盤5車粗車14外圓柱面 倒角CA6140三爪卡盤6熱處理調(diào)質(zhì)7車半精車左端各圓柱面到要求 CA6140三爪卡盤8車精車左端臺階到要求并倒角CA6140三爪卡盤9車鉆

2、5的底孔，擴8孔留鏜孔余量CA6140三爪卡盤10鏜鏜8孔到要求，倒角CA6140三爪卡盤 11車 倒角CA6140三爪卡盤 12銑 銑5鉆、擴、鉸2到要求YB-211專用夾具 13銑 銑鍵槽C5116分度頭100去毛刺 去除全部毛刺鉗工臺110終檢按零件圖樣要求全面檢查 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 古文超標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期計算各工序的基本尺寸。研磨后最小徑向工序的基本尺寸為45mm(最小徑向尺寸)，其他各工序的基本尺寸依次為：精磨 10mm+0.01mm=10.01mm粗磨 10.01mm+0

3、.1mm=10.11mm半精車 10.11mm+0.3mm=10.41mm粗車 10.41mm+1.1mm=11.51mm 毛坯 11.51mm+1.99mm=13.5mm最大徑向工序的基本尺寸為14mm(最小徑向尺寸)，其他各工序的基本尺寸依次為：半精車 14mm+0.3mm=14.3mm粗車 14.3mm+1.1mm=15.4mm毛坯 15.4mm+1.99mm=17.39mm確定各工序的加工精度和表面粗糙度。由工藝設(shè)計手冊查得：研磨后為IT5，Ra0.04um（零件的設(shè)計要求），精磨后為IT6，Ra0.16um，粗磨后為IT8，Ra1.25um，半精車后為IT11，Ra2.5um,粗車為

4、IT13，Ra16um。根據(jù)上述加工經(jīng)濟精度查公差表，將查得的公差數(shù)值按“入體原則”標(biāo)注在工序基本尺寸上。由于帶頭導(dǎo)柱軸向（即兩端面）無特殊要求，只需進行粗車保證軸向尺寸，由工藝設(shè)計手冊差得：粗車余量4.5mm，取加工總余量為5mm，并將粗車余量修正為5mm。所以毛坯軸向尺寸為91mm。確定毛坯尺寸17×91mm。將上述計算和查表結(jié)果匯總于下表 工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度表面粗糙度/um工序基本尺寸/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸/mm研磨0.01IT50.04100.011100-0.011精磨0.1IT60.1610.010.01610.010-0.016粗磨0.3IT8

5、1.2510.110.03910.110-0.039半精車1.1IT112.510.410.1610.410-0.16粗車4.49IT131611.510.3911.510-0.39最大徑向工序基本尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸如下工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度表面粗糙度/um工序基本尺寸/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸/mm半精車1.1IT112.514.30.16 14.30-0.16粗車4IT131649.40.3949.40-0.39設(shè)計毛坯圖粗和半精車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10粗半精車ZG45毛

6、 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)CA6140夾具編號夾具名稱切削液01粗銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾2粗車左端面CA614011045.60.651.510.134粗車14、10CA614011045.60.651.510.13 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）古文超車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10

7、頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20車ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)CA6140夾具編號夾具名稱切削液 05粗銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾2粗車右端面CA614011045.60.651.513精車右端面CA614011045.61.31.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）古文超車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖

8、號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30車ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)CA6140夾具編號夾具名稱切削液05粗銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾2粗車精車14CA61401000.51.513倒角CA61401000.51.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）古文超車機械加工工序卡片產(chǎn)

9、品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40車ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)X61L夾具編號夾具名稱切削液05粗銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾2半精車14、10CA6140110440.20.213 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）古文超車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名

10、稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50車ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)Z5125夾具編號夾具名稱切削液04粗銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾2精車左端面各臺階CA61401000.51.513倒角CA61401000.51.514 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）古文超 鉆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60鉆ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)YB-211夾具編號夾具名稱切削液06粗銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序