車工第六章7、梯訓(xùn)練形螺紋車削及訓(xùn)練

1、單項測量法單項測量法（1）大徑、小徑的測量 一般用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測量。（2）底徑尺寸的控制 一般由中滑板刻度盤控制牙型高度，而間接保證底徑尺寸（3）螺紋中徑的測量 一般用三針測量法或單針測量法。1）三針測量法 這種方法是測量外螺紋中經(jīng)的一種比較精密的方法。適用于測量一些精度要求較高、螺紋升角小于4的螺紋工件。測量時把三根直徑相等的量針放在螺紋相對應(yīng)的螺旋槽中，用千分尺量出兩邊量針頂點之間的距離M，如圖下所示例：車?yán)很嘥r326梯形螺紋，用三針測量螺紋中徑，梯形螺紋，用三針測量螺紋中徑，求量針直徑和千分尺讀數(shù)值求量針直徑和千分尺讀數(shù)值M？量針直徑量針直徑dD=0.518P=301mm千分

2、尺讀數(shù)值千分尺讀數(shù)值 Md2+4.864dD-1.866P29+4.8643.1-1.8666=29+15.08-11.20=32.88mm測量時應(yīng)考慮公差，則測量時應(yīng)考慮公差，則M32.88 0.118mm為合格。為合格。三針測量法采用的量針一般是專門制造的。三針測量法采用的量針一般是專門制造的。0.11820.54333dmm0.1180.54336.92Mmm0.1180.18300.5430.60836.9235.953622MdAmm2、工件的裝夾、工件的裝夾一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾。粗車較大螺距時，可采用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢固，同時使工件的一個臺階靠住卡盤平面，固定工

3、件的軸向位置，以防止因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。精車螺紋時，可以采用兩頂尖之間裝夾。3、車床的選擇和調(diào)整、車床的選擇和調(diào)整1）挑選精度較高，磨損較少的機床2）正確調(diào)整機床各處間隙，對床鞍、中小滑的配合部 分進(jìn)行檢查和調(diào)整、注意控制機床主軸的軸向竄動、徑向圓跳動以及絲杠軸向竄動。3）選用磨損較少的交換齒輪。4、梯形螺紋的車削方法、梯形螺紋的車削方法梯形螺紋的低速車削方法一般有左右切削法，車直槽法，車階梯槽法 a）左右切削法 b）車直槽法 c）車階梯槽法 d)精車兩側(cè)面（1）梯形外螺紋的車削）梯形外螺紋的車削1）螺距小于）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，并用和精度

4、要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左右切削法車削。少量的左右切削法車削。2）螺距大于）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺紋，一般采用車直槽法，分刀車和精度要求高的梯形螺紋，一般采用車直槽法，分刀車削，先用車槽刀車出螺旋槽，再用梯形螺紋車刀進(jìn)行車削。具體做法如下：削，先用車槽刀車出螺旋槽，再用梯形螺紋車刀進(jìn)行車削。具體做法如下：a)車梯形螺紋時，螺紋頂徑留車梯形螺紋時，螺紋頂徑留0.3mm左右余量，且倒角與端面成左右余量，且倒角與端面成15。b)選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀，粗車螺紋（每邊留選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀，粗車螺紋（每邊留0.250.35mm左右的余量）。左右

5、的余量）。c)用梯形螺紋車刀采用左右切削法車削梯形螺紋牙型兩側(cè)面，每邊留用梯形螺紋車刀采用左右切削法車削梯形螺紋牙型兩側(cè)面，每邊留010.2mm的精車余量，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸。的精車余量，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸。d)精車大徑至圖樣要求。（一般小于螺紋基本尺寸）精車大徑至圖樣要求。（一般小于螺紋基本尺寸）e)選用梯形螺紋精車刀，采用左右切削法完成螺紋加工。選用梯形螺紋精車刀，采用左右切削法完成螺紋加工。（2）梯形內(nèi)螺紋的車削）梯形內(nèi)螺紋的車削 梯形內(nèi)螺紋的車削與車削三角形內(nèi)螺紋基本相同。車削梯形內(nèi)螺紋時，梯形內(nèi)螺紋的車削與車削三角形內(nèi)螺紋基本相同。車削梯形內(nèi)螺紋時，進(jìn)刀深度不易掌握，可先車準(zhǔn)螺紋孔徑

6、尺寸，然后粗車。精車時應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)刀深度不易掌握，可先車準(zhǔn)螺紋孔徑尺寸，然后粗車。精車時應(yīng)不進(jìn)刀車削車削23次，以消除刀桿的彈性變形，保證螺紋的精度要求。次，以消除刀桿的彈性變形，保證螺紋的精度要求。 練習(xí)一：車梯形外螺紋練習(xí)一：車梯形外螺紋（1）零件圖（2）操作步驟 1）檢查毛坯尺寸2）夾一端外圓，伸長60mm左右，找正、夾緊；粗、精車端面；粗、精車32外圓至尺寸要求，長50。3）車槽63.5mm4）32圓柱倒斜角15；粗車Tr3267e。5）精車Tr3267e至要求。 6）倒角C2；去毛刺。5、技能訓(xùn)練練習(xí)二練習(xí)二 ：車梯形內(nèi)螺紋：車梯形內(nèi)螺紋（1）零件圖）零件圖（3）操作注意事項：）操作注

7、意事項：1）裝刀角度要正。2）盡可能利用刻度盤控制退刀，以防刀桿與孔壁相碰。3）車削工件材料為鑄鐵時，螺紋容易產(chǎn)生局部碎裂，用直進(jìn)法時切削深度不能太深。4）車削時應(yīng)注意消除刀桿的彈性變形。 （2）操作步驟）操作步驟 1）檢查毛坯尺寸2）夾一端外圓，伸長55mm左右，找正、夾緊；車端面；車圓柱54，長41；倒角C2；切斷。3）將切斷后的工件伸出10左右，找正夾緊。車端面，保證長度40。4）鉆孔28，粗、精車30內(nèi)孔至尺寸要求。5）孔口倒斜角15，粗車Tr3667H。6）精車Tr3667H至圖樣要求。7）掉頭找正裝夾、倒角C2。去毛刺。5063.56.3dd1d2p301.63.2其余6.3全部倒角2 45加工步驟： 一夾一頂裝夾工件。 工件伸出60mm左右，找正夾緊。 粗、精車外圓320 0.375長50。 車槽63.5深。 兩端倒角，粗車Tr326梯形螺紋。 精車梯形螺紋至尺寸要求。1.檢查卸車。其余2.