電纜排管項目施工專項組織方案

1、/電纜排管施工專項方案編制人:審核人:審批人:1錄（一）工藝流程（二）施工方法1、溝槽開挖2、碎石墊層3、底板支模、鋼筋綁扎.4、砼管枕鋪設(shè)5、電纜保護(hù)管敷設(shè)6、鋼筋綁扎7、排管支模（1 ）排管模板的設(shè)計.（2）排管模板的設(shè)計驗算（3）模板配制要求（4 ）模板安裝（4 ）模板拆除8、包封混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù).（1）混凝土澆筑（2）混凝土養(yǎng)護(hù).10.151.5.161.7.1.7.19.（一）工藝流程溝槽開挖-碎石墊層鋪設(shè)-底板支模、鋼筋綁扎-包封混凝土澆注-砼管枕鋪設(shè)-電纜 保護(hù)管鋪設(shè)-排管支模、鋼筋綁扎-包封混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)（二）施工方法1、溝槽開挖（1 ）確定邊坡坡度本工程共約3.7公里，沿線

2、會有大量不同的地質(zhì)情況，具體放坡系數(shù)按下表進(jìn)行選擇:«4.4.1 K時性te方邊«度a上的賞別邊坡玻出"f:也括捆砂，粉砂1 t l.nt 1.50-ttifi性上1 t 0. 75-1LOO1 1 1.00 】t«實*中密1 T 0.別1 t LOOI * 1*007 * 1*50為了保證溝槽側(cè)部土體的穩(wěn)定及施工安全，采用 1:1系統(tǒng)放坡開挖。如無法進(jìn)行放坡開挖，可采用支護(hù)措施，一般情況下，開挖深度小于3米時的溝槽打用槽鋼支護(hù)，開挖深度不小于3米且不大于5米的溝槽采用鋼板樁支護(hù)，具體方案詳見電纜工 作井鋼板樁支護(hù)。（2 ）確定工作面寬度500mm 。為

3、了便于支模及設(shè)置基坑支護(hù)，工作面寬度為（3 ）開挖方法采用溝端挖土法。挖掘機(jī)由臨時便道進(jìn)入管溝開挖范圍進(jìn)行開挖，先停于溝端，再一邊 開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，多余的土方外運(yùn)，如下圖，r1-46溝端開ft法一晨藝坑恂開挖Hb）較«*蜿構(gòu)奔挖（4）開挖施工要點 溝槽開挖前，先復(fù)核排管中心線的走向、折向控制點位置及寬度的控制線。調(diào)查臨近 建筑、地下工程、周邊道路及有關(guān)管線等情況，必要時可進(jìn)行試挖，以確定地下管線情況。 復(fù)核無誤后，向機(jī)械司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn) 有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合。 溝槽開挖時，管溝應(yīng)及

4、時量測槽底高程和寬度。高程測量每開挖5米用水準(zhǔn)儀復(fù)測一次，寬度采用采用一根與溝槽寬相等的木棍或者木方進(jìn)行量測。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高、分層分段開挖，防止超挖或擾動地基。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu) 不被擾動或破壞，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留2030cm不用機(jī)械進(jìn)行開挖，而用人工修整。 超深開挖部分應(yīng)采取換填級配良好的沙礫石或鋪石灌漿等適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，保證地基 承載力及穩(wěn)定性。為了保護(hù)地下管線必須采用人工開挖。1.5m以外，堆土高度不超過1m。安全網(wǎng)圍護(hù)，設(shè)安全警標(biāo)桿，夜間設(shè)燈，并安排專人看護(hù)。 遇有地下管線時， 堆土坡腳距槽邊 基坑四周用鋼管、 溝槽、管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土

5、體的變形情況及 管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知監(jiān)理 工程師協(xié)同處理。(5 )排水溝與截水溝的設(shè)置在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，或采用井點降水，將水 位降低至槽底以下11.5m，以利挖方進(jìn)行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)(包括地下水位下回填 土)施工完成。雨期施工時，溝槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并應(yīng)在溝頂、溝底采取有效的 截排水措施；同時，應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。（6 ）常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因、預(yù)防措施和處理方法缺陷產(chǎn)生原因防止措施及方法1）基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。根據(jù)不同土層土質(zhì)

6、和開挖深度，確定適當(dāng)?shù)?）在有地表滯水，地下水作用的土層開挖基挖方坡度，或設(shè)支護(hù)；做好地面排水措施,坑（槽），未采取有效的降排水措施， 使土層濕化,基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時， 應(yīng)采用降排水挖方邊坡塌方黏聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)措施，將水位將至基底以下0.5m ;避免在靠近坡頂范圍內(nèi)棄土，堆載和行駛挖土機(jī)械及車輛；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次致塌方。進(jìn)行，避免先挖坡腳造成邊坡失穩(wěn)。4）土質(zhì)松軟，開挖次序、 方法不當(dāng)而造成塌處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支方。護(hù)（如堆砌裝沙土編織袋，設(shè)支撐或

7、砌磚石護(hù)墻等）措施。1 ）場地平整填土?xí)r未分層回填壓（夯）實，土的場地內(nèi)填土應(yīng)認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實,密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。使密實度不低于設(shè)計要求， 避免松填；按要場地積2）場地周圍未作排水溝， 或場地做成一定的排水求做好場地排水坡和排水溝；做好測量復(fù)坡度，或存在反向排水坡。核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯誤。3）測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。邊坡超1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。2）邊坡上存在松軟土層， 受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。3 ）測量放線錯誤。預(yù)防措施：如采用機(jī)械開挖，應(yīng)預(yù)留0.20.3m 厚土層，采用人工修坡；松軟土層應(yīng)避免各種外界機(jī)械車輛等的振動，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)

8、措施；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補(bǔ)或坑基（槽）泡1 ）開挖基坑（槽）未設(shè)置排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。2）在地下水位以下挖土， 未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。3）施工中受停電或其他因素影響未連續(xù)降水。漿砌塊石填補(bǔ)，與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線。預(yù)防措施:或擋水堤;和集水井,開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝地下水位以下挖土， 應(yīng)設(shè)排水溝用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降至開挖面以下0.51.0m。處理方法：已被水浸泡擾動的土， 可根據(jù)情況采取排水，晾曬后夯實，或拋填碎石、小 石塊夯實，換土（三

9、七灰土）夯實， 或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。1）基坑存在粉細(xì)砂層，當(dāng)開挖面低于地下水位坑內(nèi)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應(yīng)增加坑內(nèi)排降水措0.5m以下，未采取排降水時，坑底下面的土便會施，將地下水位降低至基坑開挖底以下產(chǎn)生流動狀態(tài)，隨地下水一起涌入坑內(nèi)出現(xiàn)流砂0.51.0m ;基坑開挖后，可采取加速墊層流沙及管涌現(xiàn)象。2）管涌一般是由于坑底以下部位的支護(hù)排樁中出澆筑或加厚墊層的辦法“壓住”流砂。管涌嚴(yán)重時可在支護(hù)墻的前面打設(shè)一排鋼現(xiàn)斷樁，或施打未到要求深度，或地下連續(xù)墻中板樁，在鋼板樁與支護(hù)墻之間再進(jìn)行注漿。鄰近建筑與管1）基坑大量土方挖除后， 土體平衡發(fā)生變化,基坑開挖后，由于土體平衡發(fā)生變化， 造成坑外鄰

10、近建筑物和地下管線相應(yīng)引起較大的變建筑物和管線發(fā)生位移；嚴(yán)重的造成建筑物形，產(chǎn)生位移、沉降，從而導(dǎo)致建筑物傾斜或裂傾斜或裂縫，管線位移、下陷、斷裂泄漏。線位移縫，管線位移、下沉、斷裂。存在較大孔洞，或排樁凈距較大，其后止水帷幕 出現(xiàn)漏樁、斷樁或孔洞造成管涌通道所致。2）支護(hù)設(shè)計剛度、強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生過大的變形。3 ）基坑內(nèi)出現(xiàn)流砂、管涌現(xiàn)象。4）支護(hù)、支撐拆除時，未及時補(bǔ)加支撐或回填土 夯實。2、碎石墊層碎石墊層厚10cm，用輪式挖機(jī)將碎石分散在溝內(nèi)，人工用鐵鍬進(jìn)行平整，局部高低不 平的地方，人工用手推車、鐵鍬進(jìn)行裝卸、攤平、清運(yùn)。3、底板支模、鋼筋綁扎底板用10公分的木方進(jìn)行支模，采用?18的

11、鋼筋每米一道進(jìn)行加固。鋼筋底部安置水 泥墊塊進(jìn)行固定，每1米設(shè)置一個，鋼筋安好后防止踩踏變形。鋼筋綁扎要點詳見第5點鋼筋綁扎。4、砼管枕鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程砼管枕采用m型，如下圖所示:95'0150砼管枕鋪設(shè)前要先對混凝土底板高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砼管枕。砼管枕每2米設(shè)置一排，每排安裝4個m型砼管枕，與電纜溝、工作井銜接的地方應(yīng)加放一排，保證底層電纜排管管底距溝底不得小于200mm 。5、電纜保護(hù)管敷設(shè) 根據(jù)設(shè)計圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程采用4米電纜排管。 管材安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)、無出廠合格證

12、不得使用。 管道安裝采用人工下管人工安裝，管接口采用套接方式，管材之間的橡皮圈任何情況F不得取消。 管材之間連接要筆直，接口不得出現(xiàn)錯臺、彎折現(xiàn)象。 調(diào)整管材長短時可用鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。14號14的 管材鋪設(shè)完畢后，應(yīng)采用管道疏通器對管道進(jìn)行檢查。 管材與電纜溝、工作井銜接處要做密封處理，管口用硬質(zhì)網(wǎng)格布進(jìn)行包封，將 鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，做到無砂漿沾粘管內(nèi)壁 為防止?jié)沧⒒炷粒密囕斔晚诺臎_巨大擊力對管材進(jìn)行沖撞，導(dǎo)致管道移位或使管 道接口出現(xiàn)上翹，讓混凝土漿液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻煩。為此采用 鍍鋅鐵絲將三層管材包扎一圈，每 2米包扎一次。，6、鋼筋綁扎(1 )鋼

13、筋下料根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋圖，先繪出各種形狀的規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算出 鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，交給鋼筋班組制作。(2 )鋼筋綁扎熟悉設(shè)計圖紙，并根據(jù)設(shè)計圖紙核對鋼筋的牌號、規(guī)格，根據(jù)下料單核對鋼筋的規(guī)格、 尺寸、形狀、數(shù)量等。準(zhǔn)備好綁扎用的工具，主要包括鋼筋鉤、扎絲、石筆、尺子等。準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的塑料墊塊。鋼筋綁扎用鐵絲主要規(guī)格為2022號鍍鋅鐵絲，其中，在綁扎？ 12mm以下的鋼筋時,宜用22號鐵絲；綁扎？ 1225mm的鋼筋時，宜用20號鐵絲，鋼筋綁扎所需鐵絲長度可參考下表:(3)鋼筋綁扎施工要點 電纜排管鋼筋連接采用綁扎連接，其接頭的設(shè)置應(yīng)滿跳下列規(guī)定:a、接

14、頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm ；b、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求 時，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)筏板，不宜超過 50% ;C、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll ( Ll為搭接長度)，搭接長度取相互連接兩 根鋼筋中較小直徑計算?？v向受拉鋼筋搭接長度御«牌叢及司一as內(nèi)混土騷度等級C20C2FC30C：d<75皿扌d>2SJ >15J>25TOGOA14Ud5側(cè)4畑42dLCO«4WHRB335 mF鄉(xiāng)<25S4 GJ35daw5啤4 634W3跑IQOS6W53d46d倫HR

15、lMOf)W40U ttRUlUO<2霽4Sd，如42d47d42d6W49d55d4叼49Jlow一6鈿56d6加51rf岡d、搭接接頭中點位于該連接區(qū)域長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段（如下圖）* 11f'>ro''11勺或i/E連接aa杞度：,丨綁扎搭摟為h嗎或1冷b同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭 在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。 對鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎 牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力鋼筋，須全部扎牢。 鋼筋的綁扎接頭，應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎

16、牢，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的 綁扎搭接接頭宜相互錯開。7、排管支模（1 ）排管模板的設(shè)計排管側(cè)模面板采用15mm X 915mm X 1830mm的覆膜膠合板、膠合板面板外側(cè)的立檔（縱肋）采用？ 48*3.5腳手鋼管，橫擋（橫肋）采用50*100的方木。如下圖:nk1 -V模板設(shè)計圖一平面a74模板設(shè)計圖立面（縱肋）的鋼管2 3形扣件：用于木方與模板之間的扣緊3 螺母4 ? 10鋼筋：用來保證電纜排管的間距5 M14對拉螺栓：用來連接排管兩側(cè)模板，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。6 18mm X 915mm X 1830mm的覆膜膠合板7 50*100的方木(橫肋)(2)排管模

17、板的設(shè)計驗算排管側(cè)模采用15 mm厚木質(zhì)覆臘多層板，排管側(cè)模次龍骨采用 50 mm *100 mm 的方木，間距(915-4*50 ) /3 = 238mm，主龍骨采用雙根？48*3.5的鋼管，間距750mm，雙根M14對拉螺栓卸荷。自sfl性俺Cnxn*)抗專累(mn?，(N/mm)(N/mm® J«賽板1 nkN/m=-Z812S0 怙ft Im注：77SOO心越m寬】11. 51.4武*50X lOOmm聞歴2&0Rva7tN/n? a UldWn/)=4,17X1O«AlTS*耳 10*Jt.131.39 WO1!主龍骨'*lOOXlOOm

18、m方木12CKItnni7Wtnf討 吟-hfi7XlC513L3SOTO11科5nun nvtS 0. O3S4kN/mf-12. 19X10*tv-5090206120l：0Qnni模板設(shè)計基本數(shù)據(jù)1）模板板面計算 荷載統(tǒng)計a、混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值2200=5.7120+15F1=0.28 Y Ct Op v?0.28*124000*5.71*0.85* 0.85? VT=43.76 KN/niF2= Y cX H=24*0.76=18.24KN/m2Fi新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m 2）；丫 C混凝土的重力密度（KN/m 3）；to新澆混凝土的初凝時間（h）,可采用to = 2

19、00/ （T+15 ）計算（T為混凝土的P 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)50 <30，取0.85 ,當(dāng)90<3< 130,取0.9 ,當(dāng) 130180 ,1取;V混凝土的澆筑速度（m/h ）;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m ）;混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取兩者中小值 G=18.24KN/m 2傾到混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載，查下表，Q=2 KN/m2土?xí)r產(chǎn)些的荷«標(biāo)值向SHfi內(nèi)供的齊a水平4N加站串筒或?qū)Ч?S稅小T 0. 2m'的疋胖具2容幟&計的運(yùn)MR具4容積大于6 Rm的運(yùn)*器貝b、計算混凝土側(cè)壓力設(shè)計值F11 = /&

20、X （X F| 十 Zq' X Q ）=0.9* (1.2*18.24+1.4*2 )= 22.22 KN/m 2Fij= Zo X (Z, X X F,XtxQ)=0.9* (1.35*0.9*18.24+1.4*0.9*2取 F=F12=22.21 KN/m 2C、面板強(qiáng)度計算的線荷載q1=LbXF=0.75 X22.21=16.66 KN/m)=22.21 KN/m2（Lb為主龍骨間距750mm ）d、剛度計算的設(shè)計荷載q2= T0 XG XLb =0.9*24*0.75=16.2 KN/m川II0M小叫彳CD強(qiáng)度計算W圖M 11=KMq1b2=0.101*16.66*0.238

21、2=0.095 KN/m模板截面特性:b?3 750?15?15?15 =210938mm1212 模板板面彎曲強(qiáng)度計算：計算簡圖如下:b?2_750?15?15?W=- =28125mm36S =亍=冊=3.38 mm?=11.5N/mm2,故滿足要求。 模板板面抗剪強(qiáng)度計算1Q=2 q1XC=1/2 X16.66 X0.238=1.98KN (C 為次龍骨間距)3?3?1983C 丄卄 亠T 缶=2?750?15=0.26 N/mm2 v T=1.4N/mm2，故滿足要求。 模板板面撓度驗算?q 2?夕3= ?-=0.677*16.2*1238*238心00*6425*210938）=0.

22、26mm 100?< 3= 40?=238/400=0.595mm，故滿足要求。2）次龍骨強(qiáng)度、撓度驗算 荷載統(tǒng)計a、強(qiáng)度計算的設(shè)計荷載取值qi= F X C22.21 *0.238 = 5.29 KN/m （C 為次龍骨間距）b、剛度計算的設(shè)計荷載q2= YoX GXL= 0.9*24*0.238 = 5.14 KN/m 彎曲強(qiáng)度計算施工荷載為均布荷載，按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行分析計算，如下圖5BCDMii= KMqiL2=0.101*5.29 *0.75*0.75=0.301KN/m?則 5=0.301*10 6/83333=3.612 N/mm2 < 13 N/mm2，故滿足要求。

23、 抗剪強(qiáng)度驗算主龍骨采用？ 48*3.5的鋼管，次龍骨跨中兩側(cè)分別傳到支座的剪力值 Q，按次龍骨所承擔(dān)全跨荷載的一半考慮。Q = 1/2*5.29 = 2.645 KNT =竺-3?2645 = 0.7935 N/mm2 < t =1.4N/mm2，故滿足要求。2bh 2?50?100 撓度驗算按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算，最大跨中撓度:?q 2?夕/43=-?00?=( O.677*5.14*750 4 /(100*9000*4.17*10 6)=0.29mm取 3 = 0.29mm < co = L/400=1200/400=3mm，故滿足要求。3）主龍骨強(qiáng)度、撓度驗算 受力分析:對

24、拉螺栓距排管底200mm，間距450mm再設(shè)一道，作用在龍骨上的次龍骨集中力為5.29*0.75 = 3.97KN，計算簡圖如下:5. ayh. 9b5 29A5. 295. 292?=0.923*10DW"Tjo0.001JL'OOOE 29 5.295.295.235. 2S5.29 強(qiáng)度計算由彎矩圖:6/5080=181.69 N/mm2 < ?=205N/mm2 ，故滿足要求。 抗剪強(qiáng)度驗算:對拉螺栓兩側(cè)分別有一根？ 48*3.5的鋼管作為主龍骨，主龍骨在對拉螺栓處加有山形扣 件。本例螺栓上下兩側(cè)傳到扣件邊緣的剪力 Q相等。Q=5.29 KN2? 2?5290T

25、 =討右=21.64 N/mm2 < T 1=0N/mm2，故滿足要求。 撓度驗算三跨連續(xù)梁上，作用有對稱集中荷載。為簡化計算，不考慮邊跨集中力對中跨跨中撓度 的有利影響，按梁中跨為兩端固定的單跨梁，計算跨中撓度:?3歸尹2*5290*360*360*360)/(192*2.05*10*10*10*1.219*10*10*10*10*10*10)=0.617 < 3 = L/400=360/400=0.9mm，故滿足要求。（3）模板配制要求1 ）木模板及支撐系統(tǒng)所用的木材，不得有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。2 ）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，以免造成膠合板浪費(fèi)。3）釘

26、子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木欏相疊處至少釘2個釘子。第二塊材的然子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。4）配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。5）為了防止模板表面與混凝土粘結(jié)以致拆模困難， 安裝前應(yīng)預(yù)先在模板表面涂刷隔離劑。涂刷隔離劑施工中不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量。隔離劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝 土，以防隔離劑層受破壞。6）按模板設(shè)計圖，提前對模板進(jìn)行鉆孔。（4 ）模板安裝安彈線-安一側(cè)模板-安另一側(cè)模板T調(diào)整固定-辦預(yù)檢。1）安裝前，先對基礎(chǔ)的中心線及基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行核對。 核對無誤后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。如誤差較小，可沿模板邊線用1 :

27、 3水泥砂漿抹找平層。2 ）鋼筋綁扎完畢后，開始進(jìn)行排管側(cè)模的安裝。先用墨線在底板頂面彈出邊線，再將一面模板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，然后開始放置對拉螺栓，對拉螺栓規(guī)格和間距嚴(yán)格按模板設(shè)計圖進(jìn)行安裝。3）清掃完基礎(chǔ)內(nèi)雜物后，再進(jìn)行另一側(cè)模板安裝，使對拉螺栓穿過模板并在螺栓端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調(diào)整斜撐角度，如下圖。合格后,固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。I4 ）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,5）模板安裝完畢后先進(jìn)行自檢，再報監(jiān)理預(yù)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。（4 ）模板拆除1）排管側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆

28、除模板而受損后（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm 2），方可拆除模板。2）模板拆除應(yīng)先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕動模板，使其脫開。嚴(yán)禁用大錘、撬棍硬砸、硬撬。3）模板拆除完后，首先把塑料墊片取出，再進(jìn)行對拉螺栓的切除，然后用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿封堵密實平整。8、包封混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)設(shè)置標(biāo)咼控制點f混凝土進(jìn)場檢驗f澆筑、振搗f表面刮平搓實f養(yǎng)護(hù)f成品保護(hù)。（1）混凝土澆筑1）混凝土澆筑開始前復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、在模板上標(biāo)好混凝土的澆筑標(biāo)高。2 ）混凝土從攪拌站運(yùn)至澆筑地點，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，并檢查其運(yùn) 輸時間。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超過

29、下表規(guī)定:混凝土強(qiáng)度等級氣溫2混凝土強(qiáng)度等級氣溫<25X：>25X：V2兀<C30120901>C3O9060混凝土從中卸出后到澆K%畢的延集時閭（單 12； min）如因故使?jié)仓g隙時間超過 2h，則應(yīng)設(shè)施工縫，按設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定處理。3）混凝土采用泵車輸送，局部泵車無法伸到的地方采用挖機(jī)配合澆筑。 泵送混凝土應(yīng)符 合下列規(guī)定: 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻 塞。 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵 送間隙時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4）混凝土至澆筑層自由高度不得大于 2m，當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)