管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠管道預(yù)制加工和野外現(xiàn)場(chǎng)管道安裝工程 的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定 JB4708-2008工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98電力建設(shè)施工及技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范 （火力發(fā)電廠 管道篇 ）DL5031-1994電力建設(shè)施工及技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠 焊接篇）DL5007-1992化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20225-95石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2001西氣東輸管道工程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 1（2010 年 6

2、月 4 日）石油天然氣站內(nèi)工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0402-2000石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T4079-1995鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY/T 4103-2005輸油輸氣管道線路工程施工技術(shù)規(guī)范 Q/CVNP 59-2001工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-2000焊接工藝評(píng)定規(guī)程 （電力行業(yè)） DL/T868-2004火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程電力行業(yè)）SD340-1989核電廠相關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) （ASME ,RCC-M）核電廠常規(guī)

3、島焊接工藝評(píng)定規(guī)程核電） DL/T868-2004鍋爐焊接工藝評(píng)定 JB4420-1989蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 附錄I （鍋爐安裝施工焊接工藝評(píng)定）1999版）石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T0452-2002工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93鍋爐壓力容器焊接考試管理規(guī)則 （國(guó)家質(zhì)監(jiān)總疫局 2002 版）承壓設(shè)備無損檢測(cè)，2，3，4，5各分冊(cè)3. 術(shù)語(yǔ) .焊接電弧焊： 指用手工操作電焊條的一種電弧焊焊接方法。 管道焊接 常用上向焊和下向焊兩種。自動(dòng)焊： 指用焊接機(jī)械操作焊絲的一種電弧焊焊接方法。 管道焊接常 用熱絲熔化極氬弧焊、 涂層焊絲氬弧焊、 藥芯焊絲富氬二氧

4、化碳焊混、半）自動(dòng)下向焊、二氧化碳（半）自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊六種。鎢極氬弧焊：指用手工操作焊絲的一種惰性氣體保護(hù)焊焊接方法。4. 施工準(zhǔn)備由現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目經(jīng)理組織，項(xiàng)目部管理人員參與， 按準(zhǔn)備工作計(jì)劃，有序做好人力、物資、技術(shù)（ 含施工圖深化設(shè)計(jì) ） 等準(zhǔn)備工作，將施工準(zhǔn)備工作貫穿于施工全過程（ 階段施工準(zhǔn)備、專業(yè)施工準(zhǔn)備、工序施工準(zhǔn)備 ） 。技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉技術(shù)圖紙、討論并進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.24.1.3組織技術(shù)人員了解焊接工藝、質(zhì)量的詳細(xì)要求并提出焊接方 案。編制焊接技術(shù)資料，包括：焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程或 焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接質(zhì)量（含熱處理、探傷、耐壓試驗(yàn)等）控制資 料等。4

5、.1.4 焊工培訓(xùn)（操作技能、安全操作等） 。物資準(zhǔn)備4.2.1 管材、焊材、預(yù)熱器材、焊接及熱處理設(shè)備與器材、探傷設(shè)備與器材、耐壓試驗(yàn)設(shè)施。4.2.2 驗(yàn)收所提供的各類物資的質(zhì)量合格證。施工設(shè)施準(zhǔn)備4.3.1 切割設(shè)備：砂輪切割機(jī)、火焰切割設(shè)備、等離子切割設(shè)備。4.3.2 焊接設(shè)備：各種焊接設(shè)備。各類手工、自動(dòng)焊接設(shè)備。主要有：各種逆變焊機(jī)、交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、焊接工裝等。4.3.3 預(yù)熱設(shè)備：火焰預(yù)熱器、噴燈、履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器、野外作業(yè)特殊預(yù)熱專用預(yù)熱高頻電阻爐等。4.3.4 熱處理設(shè)備：適用于野外管道作業(yè)的配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器和熱處理測(cè)溫溫

6、控控制箱、自動(dòng)記錄儀等熱處理成套設(shè)備；適用于大直徑管道預(yù)制及其彎頭附件工廠焊接熱處理的爐式熱處理設(shè)施或熱處理爐和局部熱處理所用的配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器和熱處理測(cè)溫溫控控制箱、自動(dòng)記錄儀等熱處理成套設(shè)備等。434焊后殘余應(yīng)力消除設(shè)備：普通黑色金屬管道熱處理設(shè)備、特厚壁普通黑色金屬管道振動(dòng)法和爆炸法等消應(yīng)力設(shè)備、不銹鋼管道焊縫固溶處理設(shè)備等。435探傷設(shè)備：包括RT UT MT PT等常用的種無損檢測(cè)設(shè)備及其輔助器材以及特殊的新型雙衍射超聲波探傷等設(shè)備等。4.3.6檢驗(yàn)、檢測(cè)、試驗(yàn)工具與設(shè)備等。4.3.7耐壓試驗(yàn)設(shè)施。作業(yè)條件準(zhǔn)備4.4.1焊接資質(zhì)：焊接工程師證、焊工合格證，

7、無損檢測(cè)證。4.4.2焊材庫(kù)：必須達(dá)到焊接材料二級(jí)庫(kù)管理的有關(guān)庫(kù)房及其配套設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包括：通風(fēng)機(jī)、溫度和濕度測(cè)量計(jì)、焊條烘焙箱及保 溫桶、焊材堆放架、焊材庫(kù)焊材管理制度等。4.4.3焊接環(huán)境：焊接勞保用品，焊接施工防風(fēng)、防雨篷布、預(yù)熱熱處理密閉棚（配暖氣）、風(fēng)速計(jì)、測(cè)溫計(jì)、冬雨季焊接措施等。4.4.4為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對(duì)、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。管道加工、預(yù)制要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。5.施工工藝施工工藝（焊接工藝）流程施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編焊工培訓(xùn)、考試原材料領(lǐng)出、運(yùn) 輸、復(fù)驗(yàn)、

8、標(biāo)識(shí)壓力管道安裝報(bào)審I 焊接工藝評(píng)定管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)X管道預(yù)制焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接管道焊接 T焊前預(yù)熱I t 不合格返焊后 '焊后熱處理、檢查清掃、封閉硬度檢驗(yàn)支吊架預(yù)制管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)円焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)固定Of焊接 If不合格返修焊后檢驗(yàn)，一，焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)焊前預(yù)熱質(zhì)量檢查確認(rèn)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)氣密試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗 竣工驗(yàn)收、資料整理操作要求521管子切割1）管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2）切割管子時(shí)，碳鋼、耐熱鋼用氧乙炔火焰切割，合金鋼用機(jī)械方法切割。5.2.2 焊接工程管理規(guī)定1) 總則本規(guī)定適用于焊接工程施工管

9、理。 本工程的焊接施工除執(zhí)行本規(guī) 定外，還應(yīng)遵守有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范以及監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等有關(guān)質(zhì)量 管理和質(zhì)量控制規(guī)定。2) 焊接管理人員和焊接檢查員職責(zé)(1) 施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范，提出需要的焊接 工藝評(píng)定， 并向公司焊接試驗(yàn)室提出焊接工藝評(píng)定申請(qǐng)。 根據(jù)焊接工 藝評(píng)定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡， 指導(dǎo)施焊人員正確施 焊。(2) 焊接管理員應(yīng)向施工人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底， 并監(jiān)督控焊接施 工工藝過程。(3) 焊接管理員應(yīng)根據(jù)工程所用材料的材質(zhì)， 提出并執(zhí)行焊工培訓(xùn) 考試計(jì)劃， 解決焊接施工過程中出現(xiàn)的問題， 并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部分 公司焊接工程師匯報(bào)。(4) 焊接管理員整

10、理焊接交工資料和存檔資料。(5) 焊接管理員根據(jù)焊接工作量和具體的技術(shù)要求， 按規(guī)定時(shí)間填 寫焊條烘干委托單。(6) 焊接管理員負(fù)責(zé)檢查焊縫外觀質(zhì)量， 填寫焊縫探傷委托單并聯(lián) 系探傷，及時(shí)了解并反饋探傷結(jié)果。3) 焊接施工方案的編制及審批(1) 重要施工項(xiàng)目或關(guān)鍵部位的主要受壓元件的焊接， 均應(yīng)有焊接 施工方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書由焊接工程 師編制，分司技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核、分司技術(shù)總工批準(zhǔn)后實(shí)施。(2) 焊接施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：母材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量；接頭與坡口形式及組對(duì)要求；采用的焊 接方法；焊接材料選用； 焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求； 焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目、 數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。

11、 焊接施工質(zhì)量保證措施、 所需的機(jī)具以及合格焊工 的數(shù)量、考試標(biāo)準(zhǔn)等。4) 焊接材料管理(1) 凡入庫(kù)的焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體 ) 必須具有材 質(zhì)證明文件和合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料責(zé)任師審核確認(rèn)。(2) 項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職焊材管理員對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、 烘 干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳。1) 各種牌號(hào)焊條烘干條件及貯存溫度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 每次烘干焊條 的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)根據(jù)焊接管理員填寫的委托單進(jìn)行。2) 對(duì)焊條貯存室內(nèi)相對(duì)濕度、溫度、焊條的烘干、發(fā)放和回收， 每天必須認(rèn)真及時(shí)地進(jìn)行記錄。(3) 焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒， 收工時(shí)將未用完的焊條和焊條

12、頭一并交烘干室，核對(duì)后分開保管。5) 焊工管理(1) 焊工在上崗前應(yīng)檢查其持有與所焊材料相適應(yīng)的合格項(xiàng)目， 嚴(yán) 禁無證焊工上崗作業(yè)。(2) 焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)交底，詳細(xì)了解所焊材料的焊接工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。(3) 焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)焊接施工管理制度，對(duì)自己的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。(4) 焊工上班前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，按焊機(jī)的操作規(guī)程使用焊機(jī)。6) 焊接設(shè)備管理(1) 焊接設(shè)備應(yīng)滿足所焊材料焊接工藝的要求，調(diào)節(jié)靈活，性能穩(wěn)定。(2) 焊接設(shè)備所附屬的儀表應(yīng)工作正常， 經(jīng)計(jì)量合格且在周檢有效 期內(nèi)。(3) 焊接把線不得亂扯、亂放，破損處用絕緣膠帶包好，防止漏電 短路損壞工件和焊機(jī)。(4) 焊接設(shè)

13、備在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的防護(hù)措施， 每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé) 日常的保養(yǎng)維護(hù)。7) 焊接施工管理(1) 焊接施工開工條件1) 焊接施工開工前， 應(yīng)按規(guī)定審查焊工資格證書的合格項(xiàng)目與施 焊部位是否相符，并填寫焊工登記表。2) 開工前應(yīng)檢查有無焊接工藝評(píng)定以及是否覆蓋所有焊縫的材 料、焊接方法、厚度等，編制焊接工藝卡。(2) 焊接現(xiàn)場(chǎng)所有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境 ( 風(fēng)速、相對(duì)濕度 )應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。(3) 焊接管理員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對(duì)焊接工作進(jìn)行詳細(xì) 的交底，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。(4) 焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝卡要求檢查坡口的加工質(zhì)量、 焊道的 清理質(zhì)量及焊口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查， 對(duì)不符合標(biāo)

14、準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒 絕施焊。(5) 焊接施工記錄管理：焊接記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容1)施工氣象條件 (包括天氣、相對(duì)濕度和氣溫 )；2) 焊縫及其施焊記錄。3)焊前預(yù)熱、焊后熱處理記錄。(6) 焊縫焊完后， 焊工應(yīng)清除表面熔渣及飛濺物， 并對(duì)焊縫外觀進(jìn) 行自檢，不合格部位應(yīng)進(jìn)行打磨、修整或補(bǔ)焊，然后按規(guī)定標(biāo)識(shí)本人 鋼印代號(hào)。(7) 焊接管理員收集整理焊接交工和存檔資料。I、8) 焊接檢驗(yàn)(1) 外觀檢查：所有焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查。II 級(jí)管道焊縫的檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行 修整或返修。(2) 超聲波或射線探傷檢查：1)由焊接管理員填寫探傷委托單， 聯(lián)系焊縫探傷。 高

15、強(qiáng)鋼或有延 遲裂紋傾向的鋼種的探傷工作必須在焊后 24 小時(shí)之后進(jìn)行。2)局部探傷及擴(kuò)探焊縫部位由焊接檢查人員確定。3) 探傷工作應(yīng)與施工密切配合，并及時(shí)出具探傷結(jié)果報(bào)告。(3) 磁粉或滲透探傷前，應(yīng)將焊縫及兩側(cè)表面打磨平整。(4) 所有探傷檢查的原始記錄均應(yīng)保存。9) 焊縫返修(1) 焊縫無損探傷檢查不合格應(yīng)須進(jìn)行返修， 返修后仍按原探傷方 法檢查。(2) 焊縫返修一般應(yīng)由施焊焊工本人進(jìn)行， 也可由操作技能較高的 焊工進(jìn)行。 返修應(yīng)由探傷評(píng)片人員確認(rèn)缺陷性質(zhì)及位置， 焊工將缺陷 徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。(3) 一、二次返修按原施工工藝進(jìn)行， 三次以上返修應(yīng)由焊接工程 師制訂返修方案，

16、經(jīng)總共城市或總質(zhì)量師批準(zhǔn)后進(jìn)行。10) 焊接交工與存檔資料項(xiàng)目部焊接施工資料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，按設(shè)備、管道、 、建筑鋼 結(jié)構(gòu)附件等工程項(xiàng)目的不同， 分別按監(jiān)理規(guī)定的統(tǒng)一表格型式。 工程 部應(yīng)明確規(guī)定交工資料與存檔資料目錄。5.2.3 管道焊接技術(shù)要求1)焊前準(zhǔn)備(1) 坡口制備： 管道的切割和坡口加工， 應(yīng)采用火焰切割、 機(jī)械方法切割進(jìn)行， 對(duì)凹凸不平處用專用砂輪打磨平整，露出金屬光澤。 碳鋼管道和耐熱鋼管道的坡口加工， 除機(jī)械加工外， 允許采用氧乙炔焰加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除， 對(duì)凹凸 不平處打磨平整，露出金屬光澤。 合金鋼管道的坡口加工，采用機(jī)械方法加工。 管子內(nèi)徑或外徑

17、不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄， 其削去的厚度與長(zhǎng) 度之比為1： 3。（2）組對(duì)要求管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁 厚的10%，且不應(yīng)大于2mm若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或外壁錯(cuò) 邊量3mm寸，局部錯(cuò)邊量不得大于1.5mm應(yīng)按要求進(jìn)行修整。焊縫組對(duì)間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WPS進(jìn)行。壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口。組對(duì)間隙：氬弧焊縫-2mm手工電弧焊2 3mm對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按正式施焊 時(shí)焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。按照焊接作

18、業(yè)指導(dǎo)書施焊。2 ）焊接方法和焊材選擇（1）焊接方法所有管道焊接采用氬弧焊封底、焊條（手工）電弧焊填充蓋面。（2）焊材選擇：見下表焊材選擇表序 號(hào)焊件材質(zhì)選用焊絲 （鎢極氬弧焊）選用焊條（型號(hào)/牌號(hào)）備 注1碳鋼(20/Q235/2OG/L245)碳 錳鋼(Q349H08 Mn 2SiAE4315/J4272化肥業(yè)新型專用合金鋼(lOMoWVNb)H00Cr20Ni25Mo4CuE5015-G3耐熱鋼TIG-30/R30TIG-31/R31TIG-50/R50R307/ R317/ R5074不銹鋼(304/304L/316/316L)E308 (H00Cr21Ni10)E316 (H00Cr

19、20Ni14Mo3)E308-16(A102/A002E316-16(A022)5復(fù)合鋼按基層、過渡層、 復(fù)層材質(zhì)分別選擇按基層、過渡層、復(fù)層材 質(zhì)分別選擇6非金屬管P E/PVC/U PVG/ABS熱熔焊法：電加熱熱熔焊機(jī)。3) 管道焊接(1) 一般規(guī)定:針對(duì)本工程的特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，準(zhǔn)備好各種表格。在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)工程文件，詳細(xì)了解、統(tǒng) 計(jì)各裝置焊件材質(zhì)、規(guī)格，焊接施工工藝及對(duì)焊縫質(zhì)量的要求、焊接 工作量及其施工計(jì)劃安排等。準(zhǔn)備好滿足本工程焊接施工的焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng) 定編制焊接工藝規(guī)程，得到建設(shè)單位和監(jiān)理單位的確認(rèn)后方可進(jìn)行焊 接工作。施工前應(yīng)向有關(guān)人

20、員進(jìn)行技術(shù)交底。凡參加工程項(xiàng)目施工的焊工，均應(yīng)按要求考試合格，持有相應(yīng)項(xiàng) 目的合格證，方能上崗施焊，嚴(yán)禁無證施焊。在施工現(xiàn)場(chǎng)， 設(shè)立統(tǒng)一的焊接材料管理站， 負(fù)責(zé)工程焊接材料的 保管、烘干、發(fā)放及回收工作，制定并落實(shí)焊接施工管理制度，防止 因管理不善造成焊接材料浪費(fèi)和錯(cuò)用。焊接檢查及焊縫無損探傷工作必須與焊接施工緊密配合， 以保證 工程進(jìn)度和焊接質(zhì)量。所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn) 行。焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透， 且層間和兩側(cè)熔合良好。 各焊層之 間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。焊接施工前，要編制焊接施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，并深入 現(xiàn)場(chǎng)了解施工情況，及

21、時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題。及時(shí)做好焊接施工、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的記錄及交工與存檔技術(shù)資料 的整理工作。(2) 材料的焊接：焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè) 20mn范圍內(nèi)清理干凈，焊絲用丙酮擦洗干凈。焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，手工電弧焊應(yīng)小電流快速 焊，盡量少做橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度不得超過 3 倍焊條直徑。氬弧焊打 底時(shí)，待焊焊口管內(nèi)局部應(yīng)充氬保護(hù)， 且用水溶紙?jiān)诠軆?nèi)兩側(cè)堵塞好， 坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護(hù)良好。焊前預(yù)熱規(guī)定：耐熱鋼預(yù)熱溫度應(yīng)為250 C ,合金鋼預(yù)熱溫度為 150C。(3) 焊接工藝要求施焊時(shí)，應(yīng)遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。具體技術(shù)要求如下：焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)

22、固焊應(yīng)呈對(duì)稱位置， 如所焊管材需預(yù)熱， 無論是在 坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口， 都應(yīng)采用和正式焊接工 藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用 砂輪將母材表面打磨光。 如損傷母材， 應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ) 焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求， 對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合 格的焊工。點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條 應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透， 焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜?化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈， 耐熱鋼焊層層間溫度應(yīng)確保在200-250 C左右,確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二

23、層的焊接， 蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊， 每道焊縫原則上 應(yīng)一次完成。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充 到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。焊接環(huán)境： 遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施， 確保焊接質(zhì)量。(4) 焊縫的檢查焊縫的檢查按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊前檢驗(yàn) 組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì) 間隙和搭接接頭的搭接量， 確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、 焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量， 其清理寬度及清理 后的表面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、 焊接工裝設(shè)備、 焊接材料的干燥及清 理，確信其符合有關(guān)規(guī)定。焊接中

24、間檢查定位焊縫焊完后中， 應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查， 對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除 后方可進(jìn)行焊接。 多層焊時(shí)每層焊完后， 應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理， 并進(jìn)行外觀檢 查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 對(duì)中斷焊接的焊縫， 繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查， 消除發(fā)現(xiàn)的缺 陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。焊接后檢查 除有特殊要求的焊縫外， 焊縫在焊完后立即去除渣皮、 飛濺物， 清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫的射線探傷檢查及超聲波檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合文件規(guī)定。焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛 濺。焊縫寬度b設(shè)計(jì)無要求時(shí)為坡口寬b+(2 3)mm焊縫余高與咬

25、邊管道焊縫：e< 1+,且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e< 1+,且最大為5mm咬邊深度不大于0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10%。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 其外形應(yīng)平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm（5）管道探傷管道經(jīng)外觀檢驗(yàn)和焊縫表面檢驗(yàn)合格后，高壓管道應(yīng)進(jìn)行100%X射線檢驗(yàn),其它工藝管道20%進(jìn)行射線檢驗(yàn)和80%進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。5.2.4焊前預(yù)熱及焊后熱處理方案1）編制說明本方案適用于管道焊接前需要預(yù)熱及焊后需熱處理的部分工程。2）施工依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管

26、道焊接焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。3）焊前預(yù)熱及熱處理程序：（見下圖）審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件 章焊接工藝評(píng)定編制焊接施工WPS坡口準(zhǔn)備與組對(duì)1.坡口尺寸、檢查清理2.組對(duì)尺寸與定位焊焊工培訓(xùn)考試?yán)碚撆c技能培訓(xùn)理論與技能考試簽發(fā)合格證T焊后熱處理4）焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝要求焊前預(yù)熱焊前預(yù) 對(duì)焊接工藝要求需進(jìn)行焊接預(yù)熱及焊后熱處理的焊縫, 熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低 50 Co 預(yù)熱方法采用氧乙炔焰加熱法或電加熱法。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱，預(yù)熱范圍是以對(duì) 口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚， 且不小于100毫米，加熱區(qū) 以外的100毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。 預(yù)

27、熱溫度用遠(yuǎn)紅外表面測(cè)溫儀測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻 分布。焊后熱處理需熱處理的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)和熱處理。管道的焊后熱處理采用電加熱法。 熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)， 兩側(cè)各不小于焊縫寬度50C。的三倍，且不小于 25 毫米，加熱區(qū)以外的 100 毫米范圍應(yīng)予保溫。 熱處理加熱應(yīng)均勻，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差不低于 熱處理溫度控制要準(zhǔn)確， 熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過 士 10C。 測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)在 加熱區(qū)域內(nèi) , 且不少于兩點(diǎn)。3) 熱處理工藝參數(shù)低合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)650 C退火處理。合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)780C回火處理。 耐熱鋼應(yīng)經(jīng)730C -

28、750 C回火處理。 不銹鋼應(yīng)經(jīng)1050C-1100 C固溶處理。(5) 焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)1) 焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢查。2) 當(dāng)管子外徑大于57mm寸，檢查熱處理焊口總數(shù)10%;當(dāng)管子外徑小于57mm寸，檢查熱處理焊口總數(shù)5%;且不少于1個(gè)焊口。3) 硬度測(cè)定，每個(gè)焊口不少于一處，每處 3點(diǎn)(焊縫、熱影響區(qū)、母材各 1 點(diǎn))。4) 焊縫硬度值符合設(shè)計(jì)要求。焊縫硬度偏差不超過布氏硬度HB+100。5) 焊后熱處理完成后， 對(duì)熱處理焊口的 10%做超聲波探傷和滲透檢驗(yàn)。6）熱處理后應(yīng)按技術(shù)要求及時(shí)填寫熱處理報(bào)告 。5.2.5 管道附屬鋼結(jié)構(gòu)焊接1）焊接方法采用焊條電弧焊 , 焊條應(yīng)選 E4303。2）焊接時(shí)應(yīng)遵照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)范GJB81-2002。焊接工藝評(píng)定也應(yīng)遵照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目6.1.1 管材、焊材：必須具有產(chǎn)品合格證見證件，質(zhì)量證明書等