消防項目工程方案計劃質量保證體系

1、十四、質量保證體系1、質量保證體系圖例-!2、材料質量保證體系(1) 原材料的檢查驗收和保管制度A、消防設施安裝中所需使用的各種材料，如各管材、板材、 電焊條等，由專業(yè)技術人員提出，交有關部門訂貨。B、驗收入庫的材料應有品名、規(guī)格、化學成份和出廠合格證 等技術證明文件。C、材料管理員確認材料符合要求時，應在驗收單上蓋上“合 格材料”印章，方可入庫。D、如證明文件不全或對材料的質量有懷疑時，可以對該批材 料進行化學成份或物理性能實驗。E、所有材料在使用前，必須經過檢驗，并經材料責任工程師 確認合格后方可使用。(2) 材料代用管理規(guī)定A、材料代用應符合有關規(guī)程的有關規(guī)定，并考慮到工藝的可 行，經濟

2、合理及供應等情況。B、材料代用應由甲、乙的供應部門提出材料代用申請單，經 材料責任工程師確認后報質量保證工程師審查，并由設計單位批 準。C、經批準代用的材料，設計單位應出正式材料代用通知單。D、材料代用通知單，由供應部門按規(guī)定發(fā)給有關部門和責任 工程師，變更通知單應作為技術文件存檔。3、焊接質量保證體系(1) 焊接的管理規(guī)定A、焊接工藝程序提出試驗委托單-擬定實驗方案-進行實驗-提出實驗報告。B、試驗委托單位應由焊接技術員，其內容有：試驗項目的名 稱、主要項目評定標準、要求完成日期等。C、焊接材料質量管理規(guī)定a. 材料責任工程師、焊接責任工程師應熟悉各類焊接材料生 產廠的規(guī)模和質量，嚴格把進廠

3、質量關。b. 材料進廠后，供應部門將質量證明書、材料合格證與實物 進行核實，進行復驗。c. 經復驗合格后的材料，材料檢驗員應將全部資料回材料科, 材料正式入庫。d.保管員將驗收合格證、質量證書、檢驗記錄、試驗報告等 文件整理成冊存檔，并復制給材料責任工程師和焊接責任工程師 各一份。(2) 焊接材料烘干、發(fā)放、使用規(guī)定A、焊接材料由材料科統(tǒng)一管理，根據施工需要發(fā)放，要保證 焊接材料的規(guī)格、牌號、數量的正確性。B、現場施工班組應指定專人負責焊接材料的管理，焊條、焊 劑應按規(guī)定進行烘干，并作出詳細記錄，烘干的焊條應存放在焊 條干燥箱內，以備發(fā)放。C、焊工每次領用焊條必須輸登記手續(xù)，領用的焊條存放干焊

4、 條保溫筒內，焊條每次領用不得超過3kg,用完的焊條下班時退回, 必須重新烘干。凡重新烘干的焊條應有記錄及標記，重新烘干的 總人數不得超過三次。D、焊接材料變更經批準后，必須及時通知材料科，施工班組, 以免錯發(fā)錯用造成事故。E、焊條烘干的設備及時維修、保養(yǎng)、保證其正常運行，其儀 表變定期校驗。F 、焊接責任工程師對焊材料的烘干、發(fā)放和使用負責監(jiān)督檢 查。(3) 焊接工藝評定的程序和要求:A、焊接責任工程師根據設計文件、國家規(guī)范、現場具體情況 和工機具配置情況負責編制，提出焊接工藝評定任務書及焊接工 藝，并提出評定所需器材及焊材的備料。B、焊接工藝評定要求進行評定施焊，并委托外單位進行有關 性能

5、試驗。工藝評定應詳細記錄有關數據，并應有焊接檢驗員在 場檢查。C、焊接責任工程師根據評定數據填寫焊工藝評定報告，焊接 工藝評定報告應經質量保證工程師確認。D、工藝評定結束，需將全部資料存檔。E、焊接工藝評定所使用的試板、管及焊材必須符合有關標準, 并經復驗合格。使用的焊機必須完好，儀表應校驗合格，施焊的焊工應考試合格。F、經批準的焊接工藝評定及結果的副本，應發(fā)給有關部門, 并存檔。(4) 焊接評定內容及適用范圍A、首次焊接的鋼種或改變焊接材料時，應在焊接時做焊拉工 藝評定。B、評定的焊接方法為手工電弧焊，當改變其焊接方法或改變 焊接工藝參數超出原定的范圍時， 在焊前應重新做焊接工藝評定。C、當

6、改變其焊接坡口形式時需重新評定。D、需經熱處理改善其焊接接頭性能，需進行焊接工藝評定。E、當評定之材料有線能量規(guī)定時，線能量超出范圍時，需要 重新評定。4、檢驗質量保證體系(1) 質量檢查人員權責規(guī)定A、負責本業(yè)務范圍內的質量控制活動，貫徹實施手冊中所歸 口有業(yè)務范圍內的各項任務，對本業(yè)務范圍的質量負責，并向質 檢責任工作師報告工作。B、嚴格按照國家規(guī)范、標準和本部門下達的各項指令進行工 作。在檢驗或操作過程中必須實行自檢，自檢作業(yè)記錄和標志、 簽發(fā)檢驗證件或試驗報告。C、對本業(yè)務范圍內的主要環(huán)節(jié)，應重點復查，對出現的質量 偏差進行分析，制定改進措施，并報請檢驗責任工程師審查后貫徹實施。D、接

7、受上級有關部門的監(jiān)督、檢查。對上道工序或有關部門 轉來的有質量偏差或質量數據不齊全的半成品，有權拒絕接受。E、積極參加QC小組活動，運用全面質量管理的方法控制檢驗 質量。(2) 質量檢查人員工作手冊A、貫徹執(zhí)行黨和國家有關質量方面的方針、政策、法令和本 企業(yè)的各項質量管理制度。B、貫徹執(zhí)行施工及驗收規(guī)范、質量評定標準和設計要求，對 工程施工進行嚴格的監(jiān)督、檢查，實測實量和評定。C、堅持“百年大計”、“質量第一”的方針，從施工準備，到 竣工驗收各個環(huán)節(jié)做好本業(yè)務范圍內各項質量檢查工作，抒好質 量關。D、堅持專業(yè)檢查和群眾檢查相結合的原則，深入施工現場和 施工班組，做好三檢一評工作。E、堅持以預防

8、為主的觀點，控制好生產中各項因素的變動, 發(fā)現問題及進采取措施，將質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。F 、堅持實事求是，準確簽發(fā)質量檢查記錄和質量合格證。(3) 生產工藝檢查規(guī)定A、消防設施安裝質量檢驗的依據是國家有關標準，施工及驗 收規(guī)范、質量評定標準、施工圖、施工方案及其它有關規(guī)定。B、每個施工項目，都應由質檢責任工程師編制施工，項目的檢查方案和檢查計劃，經質保工程師確認對有關檢查人員下達檢 查指令。C、消防設施安裝中的控制環(huán)節(jié)應經質檢責任工程師檢查確認, 并在施工記錄上簽字。D、消防設施安裝完畢，工藝責任工程師對施工質量進行全面 的檢查，審查全部施工記錄，并經質檢責任工程師確認，方可進 行水壓試驗

9、。E、消防設施最終合格后，各責任工程師將所有施工記錄和文 件整理成冊，按照工程產品交工程序和要求做辦工準備。F 、質量保證工程師負責組織消防設施的竣工驗收工程。G、產品竣工驗收后，由項目技術負責人將文件匯總后存檔。(4) 焊接工藝檢驗規(guī)定A、消防設施安裝各技術指標應達到或高于設計文件和國家標 準的要求，并由焊接責任工程師對如下工作進行檢查:a.檢查焊工應具有在有效期內滿足焊接工藝評定所規(guī)定的資格。b. 檢查焊接過程是否符合焊接工藝評定的規(guī)定。c. 檢查焊接材料是否符合焊接工藝評定的規(guī)定。d. 檢查焊后的表面質量是否自檢合格、鋼印焊接過程記錄是否齊全。e. 作出允許探傷或進行下道工序的標志，并應

10、在焊接工作記錄上簽字。B、焊縫外觀質量檢查必須滿足國家有關規(guī)范的要求。C、焊縫內部質量的檢驗必須遵循 GB332&鋼熔化焊對接接 頭射線照相和質量分級等有關規(guī)定。D、焊接責任工程師要監(jiān)督以上各條款的履行，并對主要控制 環(huán)節(jié)予以確認。5、設備質量保證體系(1)設備及儀器管理A、消防設施安裝所有設備的管理應按有關規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行。B、消防設施安裝設備、機具的管理、使用、維修、保養(yǎng)、調 校，由專業(yè)責任工程師負責確定。C、消防設施安裝機械設備和檢測儀器，實行定期維修、保養(yǎng)、 調校，使其經常處于完好狀態(tài)。D、消防設施安裝用的機械設備、儀器、儀表等專用設備儀器, 必須經檢查合格并發(fā)經“消防設施安裝專

11、用設備”標牌。E、各種設備、儀器均應專人操作，定人定機，并建議設立定 期保養(yǎng)維修制度，認真做好設備、儀器的清潔、潤滑、緊固、調 整與防腐。F、操作人員應做到正確使用機械設備、儀器，嚴格奠定安全 操作規(guī)程，并應認真填寫運轉記錄。G、各種精密儀器設專人保管，并嚴格按要求操作使用、搬運, 使用中發(fā)生事故及時報告，不得自行處理。H、各種機械儀表等不得帶病或超負荷運行。發(fā)生故障或事故時，應及時報告，重大事故應及時報告有關領導。(2)電焊機使用管理規(guī)定A、各種電弧焊機應裝有與設備功率相匹配的電流表和電壓表。B、焊接設備上的易損件應由材料采購部準備適量的備件，保 證及時更換。C、焊機應安放在干燥通風的地方，不得靠近熱源或燃氣體。D、焊接設備應可靠的接地。E、焊接設備做到四點：定人定機，施工工地要建立設備使用 人員、管理人員和維修人員的責任制；定檢修人員，配制檢修人, 并且應作到相對固定；定操作規(guī)程，施工現場要掛有明顯的操作 規(guī)程板牌，并要嚴格招待；定期保養(yǎng)與維修。(3) 檢驗設備、儀器的定期檢驗及使用管理規(guī)定A、所有設備、儀器均應建立檔案，并指定具有設備、儀器專 業(yè)知識的人員負責保管。B、根據每臺設備、儀器的性能要求，指定專人負責，定期檢 修，建立維修、保養(yǎng)制度。C、試驗設備、儀器建立定期檢驗制度，并指定專人負責，