混凝土預制方樁施工方案

1、目錄工程概況及特點工程概況 工程具體要求混凝土預制樁施工方案 施工準備 混凝土預制方樁制作 混凝土預制方樁質量控制要點 混凝土預制樁施工工序總體安排37910安全管理制度 安全細則 環(huán)境保護及文明施工文明施工細則 191942020建設單位：華電國際電力股份有限公司朔州熱電分公司建設地點：山西省朔州市經濟開發(fā)區(qū)木寨新農村東首1 工程概況及特點1.1 工程概況工程簡述工程名稱：華電朔州一期2X 300MW級熱電機組工程樁基工程(2)建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)(3)建筑地基處理技術規(guī)范 ( JGJ79-2002)(4)建筑地基基礎設計規(guī)范 ( GB50007-2011)(5)電力工程

2、地基處理技術規(guī)程 ( DL/T5024-2005)(6)與本次樁基礎施工有關的設計文件及任務書。工程規(guī)模：B 標段：爐后設施混凝土預制方樁樁基工程的施工及相關服務，包括渣庫、燃油罐、脫 硫吸收塔、碎煤機、輸煤棧橋、圓形煤場、煙囪、鋼煙道支架等，預估總計 35493 米( 1183根樁)；該混凝土預制方樁，設計樁長設計為 27m和30m樁徑為400 mmX 400mm質量目標：滿足國家“優(yōu)質工程”要求，合格率100；不發(fā)生遺漏(樁)事故；不發(fā)生n類及以下樁基。力爭“魯班獎”。我項目部將嚴格滿足國家電力公司頒布的火電機組達 標投產考核標準(最新版)的達標投產及原電力工業(yè)部、 國家電力公司頒布的質量

3、驗評標準1.2 工程具體要求工程規(guī)范本工程設計規(guī)范采用國家、原電力部、華電公司的有關標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及其它 相關的設計要求文件。(1)濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范 (GB 50025-2004)(7)(8)混凝土結構設計規(guī)范 ( GB50010-2010)(9)工程測量規(guī)范( GB50026-2007)(10)建筑抗震設計規(guī)范 ( GB50011-2010)(11)建筑結構荷載規(guī)范 ( GB50009-2001)(12)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)(13)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范( GB50202-2002)(14)預制鋼筋混凝土方樁 ( 04G361)

4、火電施工質量檢驗及評定標準 (第一篇 土建工程篇 )(15)建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-99(16)安全防范工程技術規(guī)范 GB50348-2004(17)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81-2002建筑邊坡工程技術規(guī)范 GB50330-2002(20)建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011(21)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91(22)建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001(23)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005(24)建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50104-93(25)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準

5、JGJ146-2004工程質量質量目標：滿足國家“優(yōu)質工程”要求，合格率100；不發(fā)生遺漏(樁)事故；不發(fā)生n類及以下樁基。力爭“魯班獎”。我項目部將嚴格滿足國家電力公司頒布的火電機組達標投產考核標準(最新版) 的達標投產及原電力工業(yè)部、 國家電力公司頒布的質量驗評標準優(yōu)良等級條件 。根據我公司長期在電力行業(yè)的施工經驗，遵照原電力部頒發(fā)的電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定電力建設安全工作規(guī)程以及電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法等上級有關安全生產和業(yè)主安全生產方面的管理制度，將與業(yè)主簽訂安全施工協(xié)議，并執(zhí)行業(yè)主對于本期工程安全、文明等施工管理規(guī)定。2 混凝土預制樁施工方案2.1 施 工準備施工技術

6、準備(1) 參加設計單位的技術交底，進行圖紙的會檢和會審工作，進行施工技術交底和安全技術交底；(2) 收集、分析施工場地的地質資料；(3) 編寫詳細的施工組織設計，送交建設單位或監(jiān)理單位審定；(4) 組織機械設備進場，組裝、調試；(5) 施工場地三通一平；(6) 與甲方做好測量控制網點的交接工作，按圖紙測放樁位，繪制樁位編號圖。(7) 根據前期試驗施工的經驗確定打樁控制參數(shù)。沉樁施工設備型號確定根據前期試驗經驗和我公司已往的施工經驗，選定D62筒式柴油錘作為本項目的施工設備，并配備相應的打樁機。施工前應選擇合適的樁帽、墊層及送樁器 /襯墊。樁帽送樁器應有足夠強度、剛度和耐打性。D62筒式柴油錘

7、性能參數(shù)見下表2-1 0錘的動力性能沖擊部分重（t）總重（t）15沖擊力（kN）50007000常用沖程（m冷卻方式風冷容許斜打角（°）打擊頻率3550沖擊能量燃油消耗量（l/h ）20取大爆發(fā)力（kN）1800錘的常用控制貫入度（cm/10擊）48設計單樁極限承載力（kN）25007000適用的樁規(guī)格混凝土預制樁的邊長（cm4055鋼管樁直徑（cm）© 90© 100錘性能參數(shù)表表2-1D62勞動力配置計劃表2-2本標勞動力計劃暫時安排如下，可根據業(yè)主的工期要求隨時調整。工種2012年11月18日2012年12月15日2013 年 01 月 30平均咼峰平均咼峰

8、平均咼峰混凝土預制樁勞動力計劃管理人員121212121212方樁制作人員152015201520方樁施工人員/2025勞動力計劃表施工機械設備配置計劃序號機械或設備名稱規(guī)格 型號數(shù)量國別產地制造年份額定功率kW生產能力M/H備注1履帶式打樁機DH5081日本1999年8月210kW45m/h2筒式柴油錘D621日本1999年8月8t45m/h3汽車吊QYU-3!j 1中國撫順2004年5月35t45m/h4電焊機NB5003中國上海2005年8月21kW5彎曲機XN5302中國上海2007年6月20kW6切割機SD2262山東2008年9月30kW7電焊機ZG012唐山2006年4月50kW

9、8閃光對焊機33GH1徐州2010年5月100kW9經緯儀J62中國北京2005年4月10水準儀S32中國蘇州2004年5月11全站儀320NT1中國蘇州2006年5月12攪拌機JS5001山東2004年8月13鏟車1徐州2004年8月主要施工機械設備表施工主材供應表2-3表2-4序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1螺紋鋼筋© 22t2螺紋鋼筋© 18t3螺紋鋼筋© 16t4圓鋼筋© 10t計劃投入的主材表5圓鋼筋© 8t6砼C40m37鋼板8mmt8角鋼L63X6t9角鋼L75X8t施工供水0系統(tǒng)本工程施工用水直接接取業(yè)主提供的水井抽水送至施工

10、現(xiàn)場。本工程施工用水主要為混凝土攪拌用水，混凝土攪拌用水高峰用水量為16m3/h,考慮損耗和其它用水，按 20m3/h考施工用水主管采用DNIOOmi水管供水，長度約500m支管采用DN50mr水管供水，長度約 100m施工供電系統(tǒng)從業(yè)主提供的施工電源引接，距離約 500m本工程用電負荷主要如下:打樁機、混凝土攪拌機、電焊機、振搗棒等。具體詳見：表2-5 施工用電系統(tǒng)為保證工程順利、安全施工，生產區(qū)、道路旁均合理布置照明系統(tǒng)。在施工區(qū)的兩邊和中部，分別架設探照燈照明，補充照明燈采用金屬鹵化物燈。序號設備名稱規(guī)格（型號）數(shù)量（臺）功率（KW）1龍門吊M251402電焊機NBC-5002903交流

11、焊機BX1-2506904彎曲機1105切割機2136調直機1107空氣壓縮機718筒式柴油錘2/9啟動箱42010高壓水泵176合 計表2-5預制混凝土方樁機械設備及用電量混凝土預制方樁制作混凝土預制方樁制作施工順序。制作場地地坪硬化-預制方樁預制底部防粘結處理-預制方樁立模-預制方樁鋼筋、混 凝土施工-養(yǎng)護-拆模-成樁兩側面刷脫模劑-預制方樁鋼筋、混凝土施工T養(yǎng)護-上層預 制方樁預制。混凝土預制方樁制作具體施工要求1）預制場地地坪制作保證方樁預制施1）按照方樁制作計劃及施工組織安排對預制場地進行地坪硬化和分塊，工有序進行。2）預制場地地坪硬化采用10cm素砼墊層+10C m碎石墊層+壓實后

12、地基；預制硬化地坪場地沿方樁澆注場地四周做排水明溝進行排水，保證預制場地不受水體侵蝕。2）混凝土預制方樁制作技術要求（1）鋼筋加工制作（鋼筋采用模外加工制作并統(tǒng)一吊裝入模） 鋼筋做好原材料檢驗工作，材料質保書，抽樣檢驗抗拉、彎曲，焊接抗拉，焊接抗彎, 強度試驗，并作化學成份分析，驗收合格后方可使用。 鋼筋堆放必須平整，按各種規(guī)格，品種，等級分批堆放，制作標牌進行標識。 焊工必須持證上崗。鋼筋制作及綁扎：1）鋼筋使用前必須除銹，調直。2）鋼筋采用機械加工，人工綁扎 , 應符合下列規(guī)定。a） 縱向鋼筋和箍筋應扎牢，連接位置不應偏斜，縱向鋼筋的接頭宜用閃光對焊，當雙面搭接焊時，搭接長度不應小于 5d

13、 （鋼筋直徑）。以35d的區(qū)域作為同一截面范圍，該區(qū)域長度不小于500mm同一截面內焊接接頭的截面面積不得超過縱筋總面積的50%在樁尖樁頂各 2m范圍內的縱筋不得有接頭。b）縱向鋼筋的混凝土保護層厚度為 30mm。c）按照圖紙要求：樁尖采用雙面焊 6cm。d）必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。e）預制樁鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定表2-6鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差(mm檢杳頻率范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10按每日工作同一類型鋼筋、同一加工設備抽查3件3箍筋內凈尺寸± 5檢查項目允許偏差(mm檢杳頻率范圍點數(shù)網的長、寬± 10每片鋼筋網3網眼尺寸&

14、#177; 10網眼對角線差15鋼筋成型和安裝允許偏差2-7檢查項目允許偏差(mm檢查頻率范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距± 5每個構筑物或者每個構件3箍筋間距± 105鋼筋骨架尺寸長± 103寬、高± 53鋼筋保護層厚度樁± 510立模模板采用15a型槽鋼模板，槽鋼頂部采用10#槽鋼做橫向連系、方樁樁頂部位做插板卡 槽固定兩側15a槽鋼，從而確保樁體幾何尺寸準確；模板側面、樁體側邊及底面禁止使用廢 機油作隔離劑和使用快速脫模劑；模板的拼接縫處應嚴密不漏漿。鋼筋籠安放 鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。 放入模板時，安放好保護層墊塊，兩邊留足保護

15、層。 鋼筋制作尺寸標準，不抵觸模板，防止露筋。砼攪拌原材料清潔。把水泥、砂石送實驗室檢測合格后方可使用。 根據設計砼標號和砼坍落度由試驗室作出設計配合比。 根據設計砼標號、砼坍落度和現(xiàn)場砂石材料情況由試驗室作出施工配合比。砼澆筑每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準中斷而留有施工縫。插入式振搗機必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。防蜂窩現(xiàn)象：有良好和易性、流動性、保水性，振搗密實，不能漏振。防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實。 防砼裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率,振搗必須密實以減少砼收縮，澆筑前，底面及側面用水濕潤，砼收水前用鐵板壓實,澆搗后

16、及時養(yǎng)護。預制樁的養(yǎng)護齡期不小于 28天。預制鋼筋砼方樁的外觀質量驗收標準：表面平整、密實、掉角深度不應超過10mm局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的 %并不過分集中。預制樁混凝土澆揭應密實，表面平整，預制樁允許偏差應符合下列規(guī)定:2-8序號項目允許偏差(mm)橫截面邊長± 5樁頂對角線之差+10(3)保護層厚度± 5樁身彎曲矢高不大于1 %。地樁長且不大于20樁尖中心線+10樁頂平面對樁中心線的傾斜< 3鋼筋混凝土樁的預制允許偏差方樁養(yǎng)護、運輸方樁拆模完畢后應立即灑水濕養(yǎng)，嵌層堆高后側面采用濕麻袋灑水養(yǎng)護，待預制方樁強度達到設計強度100帝方可起吊、裝運至

17、施工現(xiàn)場沉樁；方樁運輸采用10m平板車輸送?；炷令A制方樁質量控制要點、減少溫度裂縫，對預制樁質量也較易控制，加快早期強度，便于模板周轉使用。、高效減水劑控制選用高效減水劑時，應考慮到高效減水劑與水泥之間的相容性，且要考慮模板的周轉使用和是否要求早強。Tw3和w1型臧水劑對水泥具有良好的吸附、分散作用，減水效能高，早期強度高，對坍落度損失影響小，可以采用，但應嚴格控制其用量，嚴禁超量。、模板質量控制每組鋼模由兩邊上側模和中間 4塊鐵板組成5根樁，每隔1m用插銷定位 鐵板。安裝鋼模前應校校隊每一片鐵板，防止出現(xiàn)彎曲。固定鐵板的插銷應插到位，端模螺 絲應鎖緊側模與底模之間的縫隙控制在 5ram 以

18、內。、底?？刂频啄５馁|量關系到脫模時是否容易。底?？刹捎描F板或水泥地板，采用鐵板做底模時，要求鐵板厚度 8mm以上，鋪設時地面須平整、壓實，最好用砂找平；用水泥地板做底模時要求地板平整、光滑，制樁時須清理干凈。制樁時底模應全部涂刷脫模劑。雨天特別難脫模，用水泥地板作底模應鋪地膜。 20鋼筋骨架質量控制鋼筋加工時，網片應點焊牢，應注意第一個網片的位置，放在離主筋端進來5ram范圍以外，網片焊接時垂直于4根主筋。安放鋼筋籠時主筋每隔1m均要墊25ram厚的墊塊，主筋距樁頂?shù)谋Ｗo層控制在 30ram。、混凝土質量控制、配合比確定配合比由實驗室試配得出，坍落度為13cm材科計量控制原材料計量準確與否，

19、直接影響到混凝土質量。施工時要求對砂石實施過磅。計時誤差：水泥±1，粗細骨料=2，水、外加劑控制在 =1。為保證混凝土攪拌均勻，要求攪拌時間不得短 j150S ，同時加強坍落度檢測，嚴禁坍落度過大?；炷翝矒v質量控制混凝土澆搗包括振搗，澆筑順序為，先中間插銷處定位，后自樁頂向樁尖推進，專人負責振搗，由于坍落度小，為保證砼振搗密實，先采用高頻振搗棒按澆注 順序跟蹤振搗，隨后改甩小型平板振動器振壓密實，最后抹壓平整振搗時插點間距宜控制在40/)ram以內，樁頂處控制住200ram以內，防止漏振、拆?？刂撇鹉r應等到混凝士強度達到設汁強度30，有摻外加劑控制在 6H 以未摻外加劑控制在12

20、H以上撬動時小心，端撬動稍有裂縫后，另一端也開始撬動.同時移動樁， 防止掉角轉場堆放時起吊時間根據樁長控制，一般 2m樁不少于24H: 3m樁少于36H; 4m不少于 48H。、質量評定與實踐檢驗砼試塊強度按國家標準每一工作臺班抽樣砼試塊一組， 經養(yǎng)護 28 天后進行強度試驗， 其 平均強度達到382MPa采用統(tǒng)計法進行強度評定，砼強度臺格。制樁施工時，安裝端頭板時，表面平整度要求不超出± 2mm接角良好?；炷令A制樁施工工序總體安排混凝土預制樁的制作圖2-9預制樁制作流程圖(2) 制樁場布置及平整制樁場地選在盡量靠近各打樁施工的部位。地面應整平夯實，鋪設一層碎石，表面用水 泥砂漿抹

21、平，上鋪一層隔離層，作為制樁的底模。鋼筋骨架的制作根據招標文件確定的JZHb-240-1515CG樁型及04G361預制鋼筋混凝土方樁進行下料。鋼筋骨架縱向主筋宜采用長鋼筋，焊接宜采用電弧焊或閃光對焊，縱向鋼筋和箍筋的交接點 宜用點焊或鐵絲扎牢。鋼筋籠入模時，用臨時支架固定，防止鋼筋骨架撓曲。鋼筋骨架制作允許偏差見表2-11。表 2-10混凝土預制樁鋼筋骨架允許偏差項次項目允許偏差(mm)項次項目允許偏差(mm)1主筋間距± 57主筋距樁頂距離± 102樁尖中心線108樁頂鋼筋網片位置± 103箍筋間距或螺旋筋 的螺距± 209多節(jié)樁錨固鋼筋長度

22、7; 104吊環(huán)沿縱軸線方向± 2010多節(jié)樁錨固鋼筋位置55吊環(huán)沿垂直于縱軸 線方向± 2011多節(jié)樁預埋鐵件位置± 36吊環(huán)露出樁表面的 高度0+ 10(4)制樁及立模方法為節(jié)省場地，采用密肋型法澆筑。模板選用組合式鋼模板，模板須平整，模板支撐采用鋼腳手桿及扣件。側模板沿縱軸線每隔適當距離(一般可為2m，上下限位固定，保證模板的剛度。端頭模板與側模必須相互垂直正交。最外側模板，每間隔一定距離，用斜向支撐桿 與地面垂直這支撐連接，抵抗混凝土振搗時產生的側壓力。(5)混凝土的攪拌與澆筑混凝土強度等級為C4(X混凝土的攪拌用JS500攪拌機進行攪拌。為保證工期，在混

23、凝 土攪拌時，加入適量的早強劑，每根樁混凝土澆筑順序，應由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，中 途不得停頓，并用插入式振搗器搗實。振搗器的棒頭與下層樁及鄰側樁距離不得小于粗骨料 的最大粒徑，不得大于40cm樁頂部位和鋼套部位插點間距控制在 30cm以內?；炷翝仓戤吅蟛捎酶邷卣羝M行養(yǎng)護，并制備好同條件的試塊，在混凝土強度達到70%寸后，繼續(xù)自然養(yǎng)護養(yǎng)護不少于 5天，混凝土強度不低于設計強度，方可沉樁使用。(6)預制樁的驗收樁材驗收前，必須有樁材合格證及強度試驗報告，并對樁進行實物驗收，驗收項目如下。樁直徑允許偏差為± 5mm法蘭端面對樁中心線的傾斜W 2mm樁尖中心線W 10mm樁頂或樁尖

24、處不允許有蜂窩麻面、裂紋;樁身不允許有縱向裂紋;樁身砼漿液必須飽滿；樁頂砼必須做加強處理(增加鋼筋網片或鋼纖維)預制樁的起吊、運輸、堆放混凝土預制樁達到設計強度的 70%方可起吊，達到 100%才能運輸和沉樁。預制樁若有個半月以上的齡期，其錘擊施工的耐打性較好?，F(xiàn)場密排多層重疊法制作的混凝土預制樁， 起吊前應將樁與鄰樁分離，因為樁與樁之間的粘結力較大，分離樁身的工作要仔細，以免樁 身受損傷。樁起吊時，應設專職指揮員，做到安全平穩(wěn)，起吊不平穩(wěn)易將樁身折裂。吊點位置和數(shù)量應符合設計規(guī)定。一般情況下，單節(jié)樁長在 17m以內的可采用兩點吊，1830m時可采用三點吊?；炷令A制樁在搬運時，兩點吊的樁，其

25、支承點應與吊點位置相吻合，并使支承點同 時受力?？梢圆捎脝吸c吊的短樁，運輸時也應按兩點吊的樁的要求設置兩個支承點。預制樁施工施工工序流程圖如下：圖 2-11 施工工序流程圖(1) 測量放線測放的樁位經測量監(jiān)理復測無誤后方可進行沉樁，并且每天施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制設一定數(shù)量的水準點。(2) 底樁就位、對中、調直 底樁就位前，在樁身劃出以米為單位的長度標志，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數(shù)。用單點吊將方樁吊直，先將方樁頂部插入樁錘下 面的樁帽套內，再用人工將方樁樁尖在白灰圈內就位。是要使樁身垂直，二是要使樁身、樁帽

26、、樁錘的中心線重合。用2臺J6經緯儀在15m外成正交方向觀察方樁的樁身和打樁架導桿的垂直度 ，另外，打樁機配備一把水準尺, 隨時測量樁身垂直度。(3) 錘擊沉樁根據不同的樁長 ，挑選與之相匹配的樁錘 ，墊好樁墊，樁墊采用紙墊 ，厚度不小于 100mm，施打過程中經常檢查，一經發(fā)現(xiàn)損壞須及時更換。樁帽或送樁器與樁頭周圍應有 510m m的空隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應設彈性襯墊，樁錘、樁帽、送樁器與樁身應保持在面一軸線上。底樁施工時必須控制其垂直度(雙向 )，第一節(jié)樁靠靜壓自行沉入土中一部分，這一 過程需控制緩慢進行，等待穩(wěn)定后再進行錘擊。此時應勤測樁身垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差不符合要 求應及時進行調整

27、并設法糾正 ，待確認第一節(jié)樁的沉樁質量良好后 ，再轉入正常的連續(xù)錘擊。防止表層土層較軟，柴油錘落下后，整節(jié)樁壓入軟土中，整個柴油錘也一下落到地面或 沒入土中，威脅人身安全，影響施工質量；其次，樁帽與樁身中心線應檢查是否重合力戒偏 打。(4) 接樁當其樁頂離地面約時，停止施打，進行下一根樁的連接，在連接第二節(jié)時，要保證上 節(jié)樁與下節(jié)樁為面一軸線，連接面平整。除第一節(jié)樁在打樁時要控制其垂直度外，其余各節(jié) 樁應用墊片找平，以保證樁整體垂直度，盡可能保證接樁處受力均勻而不產生斷樁。樁兩段 的預埋件表面應保持清潔、平整，焊縫應符合設計施工規(guī)范要求。本工程采用手工焊接法接樁 ，接樁時，下節(jié)樁樁頭須設導向箍

28、以保證上下樁節(jié)接平接直， 焊接時由兩名焊工在樁兩側對稱施焊。電焊工應調整焊機的電壓、電流至合適值，焊條采用E4303焊條，焊條直徑為©、©，電焊條須報監(jiān)理審批后方可投入使用。使用時，焊條必須放在電焊條保溫筒中，焊接時，從保溫筒中取出進行施焊，并隨時蓋好保溫筒子，以防焊條 受潮，焊接具體操作與要求按FGJ94-94中的有關條款之規(guī)定執(zhí)行。上下節(jié)樁之間的間隙應用 鐵片全部填實焊牢，然后沿四周對稱點焊 6 處，待上下節(jié)固定后再拆除導向箍，繼而繼續(xù)焊 接。焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。焊縫完畢自然冷卻 8 分鐘后，方可繼續(xù)打樁 施工。焊接完成后進行自檢、互檢和交接檢，質量符

29、合要求并經監(jiān)理驗收后方可繼續(xù)施工，詳 細記錄每個接頭的焊接時間，每根樁都要作隱蔽驗收。(5) 喂樁喂樁時樁吊點應在樁機 3 米以內的距離斜吊，樁錘應放在最低位置，不得同時起樁起錘 作業(yè)，提升時要防止樁頭撞壞樁機和鋼絲繩 ，打完一根樁或下班時要將樁錘放在地面墊木上， 起落架升至比樁錘高 1 米的位置。(6) 送樁，收錘在收錘之前，借助于送樁器將樁頂沉至地面以下的設計標高。送樁作業(yè)時，送樁器與方樁樁頭之間應設置 12層麻袋或硬紙板作襯墊。方樁內充滿水時，嚴禁打樁作業(yè)。送樁過程中最重要的是保持樁身的垂直度和不發(fā)生偏斜位移，因此送樁器和樁頂之間應保證全面接觸，并使導桿、送樁桿、樁保持一條直線，并應緩緩

30、施打，將樁送到設計標高， 樁頂標高偏差控制在-50+100mm送樁器是套在樁頭上的，與樁頭連接是非剛性的，錘擊能量傳遞不順暢，損失較大，裝上送樁器后的貫入度小一些。據我公司施工經驗，此時的收錘標準一般可比不送樁時小510mm。(7) 空孔回填送樁后形成的地面空孔，為保證人員人身安全及施工機械安全，進行空孔回填。回填至施工地表。采用碎石回填,有利于土層中超孔隙水壓力及時消散,加快土體的固結。施工質量控制(1) 試樁工程樁施工前,根據地質情況選取相應直徑的樁 3 根作試打樁,在試打樁中采用高應變配合測試，以取得相關控制數(shù)據(沖程、最后三陣，每陣10擊平均貫入度，最后1m沉樁錘擊 數(shù))。(2) 跳打

31、凡樁距等于或小于及承臺下樁數(shù)多于 9 根的，均應采取跳打方式施工。(3) 樁位允許偏差a)樁頂平面位置偏差：單樁不大于 80cm其它不大于100cmb)樁身傾斜度不大于%C)樁頂標高偏差：不大于± 10mm(4) 沉樁控制標準本工程采用方樁為摩擦端承樁，施工必須保證圖紙要求的設計樁端持力層，停打標準采 用成樁深度和貫入度雙控標準 (以設計院圖紙要求為準 ) 。(5) 樁帽與墊層的設置本工程用的樁帽有足夠的強度 、剛度、耐打性，樁帽為圓筒形 ，套樁頭用的筒體深度 40cm，內徑比方樁外徑大3cm,有效地防止了樁帽過淺樁頭易脫出和樁帽過深易損傷樁頭的問題， 另外也防止了套筒與方樁間隙過大

32、，打樁易發(fā)生偏心錘擊的現(xiàn)象。樁帽墊層中的錘墊用盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度為20cm樁墊為硬紙板，厚度不小于12cm并且操作工經常檢查，防結塊、防打爛，有效地保護樁頭，防止樁頭打壞。(6) 保持樁身垂直,力戒偏打在方樁施工過程中，要求樁身在打樁過程中始終保持垂直狀態(tài)，保證成樁垂直度和防止 方樁受偏心錘擊擊碎。用兩臺經緯儀交叉成 90 度，觀測樁架與樁身的垂直度。先看樁尖，再看樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應小于，以保證樁架與樁身垂直度控制在5(樁全長)以內，并指揮樁機進行反復多次調整。尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。施工過重中每施工

33、一擊就觀測一次，發(fā)現(xiàn)傾斜不滿足要求就指揮操作手及時更正。(7) 保證方樁接頭的焊接質量當樁接頭有間隙時，需用墊鐵墊實并焊牢，焊口要求連續(xù)飽滿。每道焊口焊完后，需請 檢查員和監(jiān)理檢查后方可施工。接樁電焊工必須持有焊工合格證和上崗證，且使用的焊絲必須有合格證或質保書。焊接結束后 8min 方可進行錘擊施工，嚴禁用水冷或焊接好馬上施打。施工中可能遇到的問題及預防處理措根據施工經驗，方樁基礎的質量問題包括以下幾點：樁位偏差或樁身傾斜率超過規(guī)范要求；樁頭劈裂；樁身破損斷裂；沉樁達不到設計控制要求；單樁承載力達不到設計要求。對 本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預防處理。(1) 樁頂傾斜 原因分析：a)

34、打樁機導桿不垂直 (導桿本身彎曲，施工場地不平，場地承載力不足引起樁機傾斜 ) ；b)c)插樁不正，樁底傾斜率過大；開始打樁時，樁身未站穩(wěn)就猛烈錘擊，易使樁身傾斜偏位；或因偏心錘擊，成樁速度過快；d)施打時樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；e)f)樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜在，而造成樁身傾斜；樁帽過大，引起錘擊偏心在，而樁身傾斜；g)h)多節(jié)樁施工時，連接不直，產生曲折； 遇到堅硬障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜；i)先打的樁被擠斜，尤其打樁順序不正確時顯得更加嚴重；j)先打的樁送樁太深，附近后打的樁會向送樁的方向傾斜；k)送樁器套得太緊、太松或送樁器傾斜也會引起樁的傾斜。(

35、2) 樁頂碎裂 原因分析：a)b)樁的制作質量差；方樁制作時樁頭嚴重跑漿，形成空洞；樁身混凝土齡期不足；搬運、吊裝、堆放過程中損壞；c)d)e)f)預應力主筋的墩頭高出樁端面；打樁錘選用不當；g)施打時樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；h)i)樁帽太小、太大、太深，樁頭尺寸偏差太大； 樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊，或未及時更換；j)k)遇到堅硬障礙物時繼續(xù)猛打； 遇厚度較大的硬層時，易打碎樁頭；l)m)在厚粘土層中停滯過久，再重新施打易打碎樁頭； 送樁器尺寸不合適可傾斜，易使樁頭擊碎。(3) 樁身斷裂 原因分析：a)b)在砂土中施打方樁，下端樁身有發(fā)生劈裂的可能；接樁時接頭施工質量

36、差引起接頭開裂；c)電焊焊接時，自然冷卻時間不足，焊好后立即施打，焊縫遇水易脆裂；d)e)對接時接縫間隙只用少量鋼板填塞，錘擊時傳力集中引起接頭破損；方樁制作時漏漿嚴重或管壁太??；f)蒸養(yǎng)制度不當，樁身混凝土變脆；g)打樁錘選擇不當；h)i)樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊，或未及時更換；施打時樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；j)k)樁頂預應力值不高，不足以抵抗錘擊時出現(xiàn)的拉應力在，是產生橫向裂縫；方樁內腔充滿水時進行錘擊易使方樁產生縱向裂縫；l)樁身自由段長細比過大，沉入時遇到堅硬的土層時易使方樁斷裂；m)n)樁身由于各種原因傾斜過大，產生偏心錘擊；樁在堆放、吊裝、搬運過程中已產生

37、裂縫或折斷，而使用前未加認真檢驗。(4) 樁頂偏位 原因分析：a)b)測量放線有誤，或放樣小樁位變位而未加以校核糾正；插樁對中工作馬虎；先施工的樁位被擠動，特別是在軟土層中， 先施工的短小樁更容易跑位； 打樁順序不當，引起樁頂大偏位；e) 堅硬障礙物將方樁的樁尖擠向一旁；f) 多節(jié)樁施工時，接樁不直，樁中心線成折線形，樁頂偏位。(5) 沉樁達不到設計的控制要求原因分析：a)地層變化，與設計勘察地層不符；b)c)單樁施工過程中因停歇時間過長引起錘擊數(shù)偏高仍打不到設計標高；沉樁時遇到堅硬的障礙物或厚度較大的硬隔層；d) 下去；樁尖遇到密實的粉土或粉細砂層時打樁會產生“假凝”現(xiàn)象，隔一段時間后可以打

38、e)f)樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼續(xù)施打； 布樁密集或打樁順序不當，使后打的樁無法達到設計深度，并使先打的樁涌動上升。(6) 預防措施 根據現(xiàn)場情況和設計布樁情況，合理進行施工安排；a)選用合適的施工柴油錘；b)c)完善施工放線與預檢制度；現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)的問題隨時匯報，以便掌握現(xiàn)場情況，合理處理；d)e)隨時檢查測放的樁位，并在場外設點校核；作好方樁施工的對中、調直工作；f)g)完善施工因級檢查制度；選擇合理、合適的送樁器、樁帽；h)i)定時檢查襯墊情況，及時更換；對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時與監(jiān)理和設計溝通，對施工中出現(xiàn)的問題及時解決；j)施工機械合理分布，不相互影響；k)l)當班施打的樁，當

39、班完成，防止間隔時間過長； 完善材料入場檢驗制度，不合格材料不允許進場；m)管材堆放合理，合乎規(guī)范要求；n)責任落實到人。安全管理制度安全管理總則為了加強安全生產管理，切實保障員工和建設項目的安全，依照國家和行業(yè)有關規(guī)定， 結合公司實際情況，特制定本制度。必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，落實各級安全生產責任制， 防止和減少各類人身傷亡事故和重大經濟損失事故的發(fā)生。工程施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，保證施工過程安全，是施工單位的責任，各施工單位要依靠科技進步，實行科學管理，不斷提高安全生產管理水平。管理辦法1) 凡進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須穿戴好防護用品，配備必要的安全防護用具

40、，聽 從安全人員的指揮，對不遵守規(guī)定、違章、冒險作業(yè)者，安全人員有權制止，直至責令停工。2) 用于施工現(xiàn)場的各種設施、管道線路要符合防洪、防火、防風、防砸等安全要求。3) 施工現(xiàn)場的硐、坑、溝、升降口、腳手架等危險地段，應設有警示標志和防護設施， 夜間應有紅燈示警。4) 施工現(xiàn)場夜間作業(yè)，盡量采用大功率、高效能的投光移動照明設備，主要通道應安 裝路燈。5) 施工現(xiàn)場使用 110 伏以上的照明線，必須絕緣良好，布線整齊且相對穩(wěn)定，并經常 檢查，照明燈懸掛高度應在 25 米以上，有車輛通過的地方，懸掛高度不小于 5 米。6) 行燈電壓不得超過 36 伏，在潮濕硐內、坑、井和金屬內作業(yè)時，行燈電壓不得超 過 12 伏，行燈必須配有防護網罩。7) 嚴禁亂拉亂接電線，非電工人員不得從事電力作業(yè)；嚴禁將電源線芯彎成裸鉤，搭 掛在電源線路或電源上通電使用，嚴禁在電線上掛曬衣服及其它