廠房壓縮空氣管道安裝施工組織規(guī)劃項目施工組織

1、XXX廠房壓縮空氣管道安裝工程施工方案1. 編制說明2. 工程內(nèi)容2.1本方案涉及的工作范圍 2.2主要安裝工程量3. 編制依據(jù)3.1施工文件及圖紙3.2引用標準4. 施工順序4.1施工先決條件4.2施工程序4.3詳細描述4.3.6.6焊縫返修5. 施工設備及機具計劃 5.1施工設備5.2施工機具6. 施工進度安排7. 施工勞動力計戈y 8. 施工技術措施8.1管材、管件及在線部件的驗收.,8.2安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制8.3母材缺陷的修補及更換 8.4管道系統(tǒng)清潔度保證 9. 質(zhì)量標準9.1外觀檢測9.2檢驗記錄10. 安全技術措施10.1 一般規(guī)則10.2工具及設備的使用 10.3

2、高處作業(yè)10.4焊接作業(yè)10.5安裝作業(yè)7111112121212121213131313141414151515151.編制說明本方案適用于XXX廠房壓縮空氣管道安裝的施工。2.工程內(nèi)容2.1本方案涉及的工作范圍管道、支架、管道附件及設備、試壓、吹掃。2.2主要安裝工程量 見下表：序號名稱規(guī)格、型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1不銹鋼管0 57X3.506Cr19Ni10米802不銹鋼管0 45X306Cr19Ni10米3503不銹鋼管0 38X306Cr19Ni10米104不銹鋼管0 25X2.506Cr19Ni10米3005不銹鋼管0 18X206Cr19Ni10米2306不銹鋼管0 14X206C

3、r19Ni10米1607無縫鋼管0 25X2.520#米30廢油水管道8咸壓閥DN15個19安全閥A21H-16 P DN15個110軟管接頭DN15個2411壓縮空氣末端裝置DN32個112DN15個313DN10個3314法蘭球閥Q41F-16 DN50個1115內(nèi)螺紋球閥Q11F-16 DN32個116DN20個117DN15個2718DN10個333.編制依據(jù)3.1施工文件及圖紙3.2引用標準GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 4.施工順序4.1施工先決條件圖紙及文件已會審材料到位并驗收合格，材料/構(gòu)配件/設備

4、報驗單經(jīng)業(yè)主核查符合設計要求 施工設備準備齊全 人員資格已審核現(xiàn)場條件符合安全施工要求施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主審核批準并進行技術交底。4.2施工程序施工程序見下圖4.3詳細描述4.3.1施工先決條件詳見4.1施工先決條件4.3.2領料a. 所有鋼管在安裝前應逐根進行外觀檢查，復核其外徑、壁厚，并核對標記所示的材質(zhì)是否符合施工圖的要求;b. 對有重皮、裂紋的鋼管不得使用;c. 所有管件應逐件進行外觀檢查，復核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應符合相應技術條件及施工圖的要求。d. 對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；不銹鋼法蘭用非金屬墊片時墊片材料的氯離子含量不得超過50ppm。

5、4.3.3管道、管件清洗管道清洗分為：安裝前管道清洗；安裝后與設備連接前清洗。a. 用不銹鋼鋼絲捆上蘸有丙酮或酒精的白紗布反復擦拭管內(nèi)壁，直到滿足下表規(guī)定的檢查方法和準則。項次項目檢驗準則檢驗方法1管道內(nèi)部清 洗白布拖拭白布上無明顯臟物目視丙酮拖試拖試兩遍遍數(shù)滿足去離子水擦洗擦洗兩遍用潔凈白布在管內(nèi)擦 拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮氣）吹干管內(nèi)干燥軟紙測試管口封閉封閉完好目視2管道外表面 清洗水沖洗或擦拭表面無明顯臟物目視表面擦干表面干燥目視3管件清洗容器內(nèi)溶劑浸泡20分鐘時間足夠去離子水清洗內(nèi)表面無肉眼可見臟物用潔凈白布在管內(nèi)擦 拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮 氣）吹干內(nèi)表面干燥軟紙測試管口封閉

6、封閉完好目視4系統(tǒng)清洗A級水沖洗出口端白紗布上無肉眼 可見臟物目視沖洗達到A級清潔度目視和電導儀測量50卩m以上雜質(zhì)的不銹鋼濾注：A級清潔度：用去離子水沖洗時，在清洗水排出端安裝能過濾掉 網(wǎng)，沖洗510分鐘，目視濾網(wǎng)上或紗布上無異物。管道、管件及系統(tǒng)清潔度檢驗準則及檢驗方法管件應放到盛有溶劑的密閉容器中浸泡 20分鐘，取出進行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。 清洗完畢后的管子、管件用無油壓縮空氣或氮氣吹干，并將兩端口封堵，以防管子、管件 再度污染。4.3.4下料、切割a. 管子切割宜采用機械切割;b. 切口表面應平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除;c. 切口端面傾斜

7、偏差L不應大于管子外徑的1%；d. 如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應消除熱影響區(qū)。4.3.5坡口加工a. 坡口加工采用機械加工方法。b. 坡口加工尺寸詳見下圖:4.3.6管道預制、組裝及焊縫檢驗 4.3.6.1管道應盡可能在車間分段預制，以保證管道安裝質(zhì)量;4.3.6.2管道可分段組裝，但組裝件應有足夠的鋼性，以免產(chǎn)生永久變形。管道組件的尺 寸偏差（下圖）不得超過下列要求：a.b.每個方向的總長度L偏差為 5mm；間距N偏差為 3mm；c.角度a的偏差為2.5mm/m；d.e.支管與主管軸線的橫向偏差 C在 1.5mm范圍內(nèi)；法蘭兩相鄰的螺栓孔應跨中安裝，其偏差 f在 1mm范圍內(nèi);f.法蘭

8、面應與管中心線垂直，法蘭外徑上的垂直偏差 e為：DN 300時，e 300 時，e 2mm；g.管道組裝件應便于運輸和安裝，并留有調(diào)整活口。組裝完畢的管段應將內(nèi)、外表面清 洗干凈，并封閉管口，以防沾污。1ej組裝件組合尺寸偏差4.363管段預制組裝后應及時編號、標識，妥善保存。4.364彎管a. 彎管采用冷彎，彎后不需熱處理;b. 彎管彎曲半徑為管子公稱直徑的4倍，彎曲度公差不應超過 0.5，且一般情況下不 允許回彎。特殊情況下可校正一次，但彎曲度不超過5;c. 逐個進行成品彎管的橢圓度檢查，橢圓度不超過 8%;d. 彎曲后的壁厚不應小于直管所要求的最小壁厚。4.365焊縫檢驗(1) 外觀檢查

9、本工程中壓縮空氣管道焊縫檢查等級為W級，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物, 將焊縫表面清理干凈，然后進行焊縫外觀檢查，管子與管子(含彎頭)的對接焊縫余高小 于3mm(2) 無損檢驗a. 本工程壓縮空氣管道焊縫應進行5%的射線照明檢驗。b. 其余管道焊縫全部表面著色檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得 保留有熔渣與飛濺物。4.366焊縫返修(1)當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊縫有不允許的缺陷時，應分析其產(chǎn)生的原因，提出改進措施，然后進行補焊。(2) 當焊縫同一部位返修兩次時，應制定返修措施并經(jīng)焊接責任工程師審批后方可進行返 修。(3) 返修部位及范圍由質(zhì)檢人員確定，采取機械或修磨方法把缺陷清除干凈，

10、必要時可采 用表面檢驗確認。4.3.7閥門檢驗閥門應檢查開關的靈活性，所有閥門應做強度及嚴密性試驗，試驗壓力為2.4 MPa,密圭寸壓力1.8 MPa。試驗完畢后填寫試驗記錄。4.3.8支吊架制作、安裝 4.3.8.1支架制作按照支架詳圖進行制作、組裝。4.3.8.2支吊架防腐采用環(huán)氧防銹漆進行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色符合業(yè)主要求。4.3.8.3支吊架安裝a. 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應正確，偏差不大于 75mm，安裝應平整牢固，與管子接觸應良好。b. 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應在位移方向，在位移值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位

11、移方向相反或位移值不等的管道除設計有規(guī)定外不得使用同一吊桿。c. 支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。d.管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式和位置。4.3.9管道及附件安裝 4.3.9.1管道安裝a. 管道坡度應符合設計圖紙要求;b. 管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調(diào)整，吊架用吊桿螺栓來調(diào)整，墊板應與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。C.閥門、法蘭及其它連接件的設置和焊接位置應便于檢修和在役檢查。d.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其傾斜度不大于0.5mm。不得

12、用強緊螺栓的方法消除偏斜。e. 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有 楔縫。其螺栓孔中心偏差不大于孔徑的5%，并保證法蘭螺栓自由穿入，螺栓和螺母應涂二硫化鉬。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。f.管子對口時應檢查平直度，在距接口中心 200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長 最大允許偏差不超過10mm。錯口或不同心等g.管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時，不得用強力對口、 加熱管子、加扁墊片或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、缺陷。h.管道焊縫位置應符合下列要求:I. 直管段兩環(huán)縫間距不得小于 10

13、0mm (DN 150);II.環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于 50mm；III.在管道焊縫上不得開孔。管道上所開孔的邊緣離焊縫不得小于100mm。i.管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝之前進行。k.不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。j.管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應封閉敞開的管口。l.不銹鋼管道及碳鋼支吊架之間應墊入S=3mm的石棉橡膠墊，厚度0.5mm,以防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。439.2管道安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定:管道安裝的允許偏差項 次項目允許偏差(mm)1管道坐標及標高室外架空 地溝 埋地101525室內(nèi)架空 地溝5102水平管道縱橫 方向彎曲DN 100每10m

14、5103橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每米1.5管段全長大于10m155成排管段在同一平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+ 10439.3閥門安裝a.閥門必須試驗合格后方可安裝。b.閥門安裝前應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，了解安裝技術要求及安裝注意事項。c.d.閥門安裝前應校對閥門型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的安裝應便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓 范圍內(nèi)。4.3.10系統(tǒng)水壓試驗4.3.10.1系統(tǒng)壓力試驗先決條件a.管道系統(tǒng)已安裝完畢;b. 管道系統(tǒng)熱處理及無損檢驗已全部合格；c. 管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢;d. 不允許參與試驗的

15、設備、部件已隔離完畢;e. 參與試驗的設備、儀表已校驗合格；4.3.10.2水壓試驗a.回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進行水壓試驗，壓縮空氣管道試驗壓力1.6 MPa,廢油水管道試驗壓力為0.6 MPa,水壓試驗用水為潔凈水。b.水壓試驗充水時，高點應充分排氣，試驗時應緩慢升壓至1.6MPa,穩(wěn)壓10分鐘，確認無泄漏后降至1.07MPa保壓30分鐘，進行全面檢查，焊縫表面不許有冒汗、滲漏c.現(xiàn)象，閥門和泵與管道的密封處不得有泄漏現(xiàn)象。水壓試驗過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應緩慢卸壓后修理，并重新試壓。4.3.11管道系統(tǒng)清洗壓縮空氣管道系統(tǒng)試壓完畢后，用壓縮空氣吹干。4.3.12管

16、道與設備連接管道與設備連接前，管道系統(tǒng)必須經(jīng) QC人員、監(jiān)理及業(yè)主檢驗合格后，方可允許拆封設備接口進行連接。4.3.12.1法蘭連接a.管道與動設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合F表的規(guī)定。法蘭平行度和同軸度允許偏差:機器轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）平行度同軸度（mm）30006000 0.15 6000 0.10 0.20b.管道系統(tǒng)與動設備最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移。c. 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合 上表的規(guī)定。4.3.12.2焊接連接a. 連接設備的管道，其固定焊口應遠離設備。b. 在無法滿足a項

17、時，可采用預留自由管段的方法最終連接。c. 當管子口徑較大，且焊接變形量較大時，可預先做試驗得到變形的具體數(shù)值，以調(diào)節(jié)管道對口間隙。4.3.13清理現(xiàn)場 a.施工現(xiàn)場應做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應堆放在人員經(jīng)常出入的過道，不得妨礙其他相關專業(yè)人員的施工;b. 盡可能不在現(xiàn)場堆放超過3天施工所需的材料及管配件;c. 每天工作結(jié)束，應將工機具收拾妥當；廢料應及時收集到指定地點;施工結(jié)束，及時對施工過程中產(chǎn)生臨時支架的措施予以拆除，對成品進行保護。5.施工設備及機具計劃5.1施工設備序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1.電焊機WS-400III臺22.手動試壓泵2.5 MPa臺13.砂輪切割機JZG9

18、3-40C臺14.角向磨光機 150臺25.角向磨光機 100臺26.電錘TE15臺15.2施工機具序號名稱單位數(shù)量1手錘個22橡膠手錘個43鋼鋸架個14鋼絲刷個45線錘個46水平尺個47角尺個28切管器個29畫規(guī)個210鋼盤尺個211氣焊工具套112扳手把413銼刀把26. 施工進度安排按照施工組織設計要求進行進度控制。7. 施工勞動力計劃8. 施工技術措施 8.1管材、管件及在線部件的驗收 8.1.1QC部對系統(tǒng)成品件的驗收及復驗嚴格按照有關技術要求及QC部相關程序執(zhí)行成品件的驗收及復驗。8.1.2施工班組領料時對成品件的驗收a.施工班組領取的材料必須有QC部認可的合格標簽;b.施工班組在

19、領料中如發(fā)現(xiàn)有不符合技術條件的缺陷或有疑問時，應予以拒收,及時通知QC部相關人員。8.2安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制 8.2.1質(zhì)保培訓及質(zhì)量意識的建立a.凡進入項目部的施工人員必須經(jīng)質(zhì)保培訓并合格后方可上崗作業(yè);b.施工人員必須具備良好的質(zhì)量意識。822施工方案及質(zhì)量計劃的執(zhí)行a.施工人員在施工前必須進行施工技術交底，熟悉施工方案及質(zhì)量計劃，了解施工工序的操作步驟及質(zhì)量控制點;b.嚴格按照質(zhì)量計劃的設點位置，及時通知 QC部相關人員，并按不同的設點情況 對工作做出合適的安排。8.3母材缺陷的修補及更換在施工過程中如發(fā)現(xiàn)有母材缺陷的情況， 應及時通知QC部相關人員及焊接工程師, 對缺陷進行

20、評定，以確定處理方案。8.4管道系統(tǒng)清潔度保證a.管道預制前，清潔并檢查管子及管件的清潔度，經(jīng) QC人員確認后方可進入下一 道工序；b.管道及管件對口、焊接前檢查清潔度，經(jīng) QC人員確認后方可焊接;C.管道預制組件必須將敞口用塑料管帽或封膠帶封閉;d. 管道連成系統(tǒng)后按要求進行壓縮空氣吹干， 并經(jīng)QC、監(jiān)理及業(yè)主相關人員確認。9. 質(zhì)量標準 9.1外觀檢測 9.1.1管道安裝尺寸允許偏差詳見4.3929.1.2承壓部件表面缺陷的檢查a.安裝過程中承壓部件表面不得有裂紋、軋折、離層、結(jié)疤、弧坑、劃痕等缺陷;b.如在安裝施工過程中發(fā)生以上缺陷時，施工人員不得擅自對缺陷進行處理，應及 時通知QC部相

21、關人員對缺陷進行評定；C.待評定并做出處理方案后，方可對缺陷進行處理。9.1.3焊縫檢查根據(jù)技術要求及QC部相關程序?qū)缚p進行外觀及無損檢測。9.1.4管道清潔度檢查a.檢查管道系統(tǒng)組件（管子、管件等）清潔度;b.檢查管道預制、安裝工序中的清潔度控制：對口時、焊接前等;C.檢查管道預制組件管口封閉情況;d. 檢查已安裝完成管道系統(tǒng)敞口封閉情況及管道系統(tǒng)表面清潔度;e. 檢查并確認管道系統(tǒng)清潔度。9.1.5支吊架檢查a.支吊架的制作應符合施工圖紙的尺寸要求;b.支吊架的安裝位置應符合施工圖紙的要求，偏差不大于75mm；c. 支吊架的管部和根部應接觸良好;d. 不銹鋼管道應設有不銹鋼保護皮;9.2

22、檢驗記錄閥門試驗記錄管道系統(tǒng)壓力試驗記錄管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄10. 安全技術措施 10.1 一般規(guī)則a.所有從事施工安裝工作人員，必須認真學習國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對安全生產(chǎn)重要意義的認識；必須認真學習有關的安全技術，必須經(jīng)過三級安全教育，必須執(zhí)行安全技術規(guī)程。b.未受過安全技術教育的人，不能直接參加安裝工作。c. 對本工作安全技術規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。d. 進入施工現(xiàn)場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞保防護用品。f.e. 施工現(xiàn)場應整潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。在施工現(xiàn)場，應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過停留，要注意與運轉(zhuǎn)著的機械保持一定的安全距離。g.嚴禁觸摸其它裝置的設備。h.嚴禁將煙火帶入廠內(nèi)。i.開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應及時向工程部報告消除不安全因素后，才能進行工作。j.搬運或吊裝材料時，應注意不