云南省鋁合金模板地方標(biāo)準(zhǔn)

1、 鋁合金模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Application technical code of aluminum alloy formwork（征求意見稿）前 言本規(guī)程根據(jù)云南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)云南省2013年工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編制計劃的通知（云建標(biāo)2013514號）附件：云南省2013年工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編制計劃，由云南科保模架有限責(zé)任公司負責(zé)，組織有關(guān)單位經(jīng)過廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上編制而成。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1. 總則；2. 術(shù)語和符號；3. 基本規(guī)定；4.材料；5. 模板工程設(shè)計；6.模板成品制作及檢驗；7. 模板工程施工；8. 鋁合金

2、模板安裝工程質(zhì)量驗收；9. 模板施工安全管理。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)程由云南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責(zé)管理和對強制性條文的解釋，云南科保模架有限責(zé)任公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送云南科保模架有限責(zé)任公司（地址：昆明市經(jīng)開區(qū)小石壩黑馬山，郵政編碼：650208，電話63565512 68592826， E-mail: ynkbmj,網(wǎng)址：）。主編單位：云南科保模架有限責(zé)任公司參編單位：云南建工集團有限公司云南建工建材科技有限責(zé)任公司云南省設(shè)計院云南省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計院云南省建筑工程設(shè)計院昆明市建筑設(shè)計研究院有

3、限責(zé)任公司云南省建筑科學(xué)研究院昆明理工大學(xué)云南官房建筑集團股份有限公司云南省城鄉(xiāng)建設(shè)投資有限公司云南省房地產(chǎn)開發(fā)經(jīng)營公司十四冶建設(shè)集團有限公司西南交通建設(shè)集團股份有限公司云南云嶺高速公路橋梁工程有限公司昆明一建建設(shè)集團有限公司云南世博建設(shè)監(jiān)理有限公司云南省第二建筑工程公司云南省第三建筑工程公司云南建工第四建設(shè)有限公司云南建工第五建設(shè)有限公司云南建工第六建筑工程有限公司云南建工集團第七建筑工程有限公司云南工程建設(shè)總承包公司云南建工集團第十建筑有限公司廣州市景龍環(huán)?？萍加邢薰驹颇舷檩x建筑鋁模制造有限公司本規(guī)程主要起草人員：尚中凱 王劍非 鐘一兵 周志明 陳 維 閆宗權(quán) 彭 彪 鐘 陽 謝清榮 何

4、 喜 譚海濱 余稚明 李 昆 賀云軍 杜慶檐 屈本寧 鐘 婭 王崇明 杜 杰 江 嵩 李榮盛 王應(yīng)祥 鄭宇寧 彭春華 曹從云 洪 潔 楊少真 王天峰 焦倫杰 黃建淞 牛勛強 熊 英 羅家鵬 張 錦 李曙光 石貴榮 姜曉飛 范長江 柏文杰 司振學(xué) 劉舒倩 鐘 劍 文篤泉 楊 成 皮治強 胡 江 陳 東 李 勇 解鴻泰 王本文 朱雪檸 本規(guī)程主要審查人員： 目 次1 總 則52 術(shù)語和符號62.1 術(shù) 語62.2 符 號73 基本規(guī)定104 材 料114.1 鋁合金材料114.2 鋼 材124.3 配套材料145 模板工程設(shè)計155.1 一般規(guī)定155.2 荷載標(biāo)準(zhǔn)值175.3 荷載設(shè)計值195.

5、4 荷載組合205.5 變形值規(guī)定235.6 模板及其支撐系統(tǒng)構(gòu)件計算235.7 構(gòu)造要求276 模板成品的制作及檢驗286.1 成品設(shè)計286.2 成品制作286.3 成品質(zhì)量檢驗297 模板工程施工337.1 施工準(zhǔn)備337.2 安裝及拆除337.3 維修及保養(yǎng)348 鋁合金模板安裝工程質(zhì)量驗收369 模板施工安全管理37附錄A 鋁合金模板構(gòu)件的名稱及用途39附錄B 鋁合金模板質(zhì)量檢驗抽樣方法43附錄C 鋁合金模板工程質(zhì)量驗收表45附錄D 鋁合金型材截面特征47附錄E 支撐系統(tǒng)構(gòu)件規(guī)格及截面特征49附錄F 常用的早拆模齡期的同條件養(yǎng)護混凝土試塊立方體抗壓強度50本規(guī)范用詞說明52引用標(biāo)準(zhǔn)目

6、錄53附：條文說明55 1 Contents1 General Provinsions52 Terms and Symbols62.1 Terms62.2 Symbols73 Basic Requirements104 Materials114.1 Aluminum Alloy114.2 Steel124.3 Supporting Materials145 Design of Formwork Engineering155.1 General Requirements155.2 Characteristic Value of Loads175.3 Design Value of Loads19

7、5.4 Load Combination205.5 Deformation Regulations235.6 Capacity Caculation of Templates and Supporting System235.7 Structural Requirements276 Manufacture and Test of Template Products286.1 Design of Template Products286.2 Manufacture286.3 Test of Template Products297 Construction of Formwork Enginee

8、ring337.1 Construction Preparation337.2 Installation and Demolition337.3Repair and Maintenance348 Test of Aluminium Alloy Formwork Installation Engineering369 Regulations of Formwork Construction Safety should be followed37Appendix A Names and Applications of Aluminum Alloy Formwork Members39Appendi

9、x B Samplling Method of Aluminium Alloy Formwork Quality Inspection43Appendix C Quality Inspection Table of Aluminium Alloy Formwork Engineering45Appendix D Dimensional Characteristic of Aluminum Alloy Profiles47Appendix E Specification and Dimensional Characteristic of Supporting System Members49Ap

10、pendix F Common Cubic Concrete Compressive Strength under Early Striking50Explanation of Wording in This Specification52List of Quoted Standards53Addition:Explanation of Provisions551 總 則1.0.1 為加強和規(guī)范工程建設(shè)中的鋁合金模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)用，做到鋁合金模板安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保證質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程所用的鋁合金模板系統(tǒng)的設(shè)

11、計、制作、施工和技術(shù)管理。1.0.3 鋁合金模板應(yīng)采用模數(shù)制設(shè)計，其模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ 2、住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50100和廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50006協(xié)調(diào)一致。1.0.4 鋁合金模板系統(tǒng)除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 60 2 術(shù)語和符號2.1 術(shù) 語2.1.1 鋁合金模板系統(tǒng) aluminum alloy formwork system 由鋁合金模板、承力支撐體系和連接件三部分構(gòu)成，并能滿足混凝土澆注工藝時的力學(xué)性能要求和混凝土成品質(zhì)量要求的模板組合系統(tǒng)。2.1.2 鋁合金模板 aluminum alloy formwo

12、rk 由鋁合金材料的面板、邊肋、加筋等構(gòu)件構(gòu)成的模板。包括標(biāo)準(zhǔn)模板及非標(biāo)準(zhǔn)模板。2.1.3 鋁合金面板 aluminum alloy panel直接與混凝土接觸的鋁合金承力板。2.1.4 邊肋 frame 用于加強鋁合金模板的剛度及模板之間的連接而使用的型材。2.1.5 加筋 rib為提高鋁合金型材及模板的剛度而進行加固的鋁型材構(gòu)件。2.1.6 鋼支頂 support column承受模板豎向荷載的支撐構(gòu)件。2.1.7 背楞 waling 承受模板傳遞荷載的水平構(gòu)件。2.1.8 連接件 connector 模板與模板之間、模板與承力支撐部件之間和承力支撐部件之間相互連接所用的零配件。包括扣槽-

13、卡扣連接件、銷釘-銷片連接件、螺栓-螺母連接件等。2.1.9 承力支撐體系 the bearing support system 保證鋁合金模板系統(tǒng)承力要求，用于支撐頂模板和定位墻、柱模板的桿件體系，包括豎向模板承力鋼楞及對拉螺栓體系、豎向模板定位斜撐與垂直度調(diào)節(jié)體系、橫向模板支撐與早拆體系。2.1.10 通用模板 general formwork以50mm的模數(shù)進級的模板，在工程建設(shè)項目中重復(fù)使用率高、通用性強的鋁合金模板。2.1.11 專用模板 special formwork為滿足建筑設(shè)計的幾何尺寸而生產(chǎn)制作的模板。2.2 符 號2.2.1 作用和作用效應(yīng)： F新澆混凝土作用于模板上的側(cè)

14、壓力設(shè)計值（包括新澆混凝土流體靜壓力、振搗混凝土對豎向模板產(chǎn)生的水平荷載或傾倒混凝土?xí)r作用于模板上的側(cè)壓力）；Gak模板及其配件自重標(biāo)準(zhǔn)值；Gfk新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值；Gsk鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值； Fk新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值； 彎矩設(shè)計值； 軸力設(shè)計值；Ntb對拉螺栓軸向承載力設(shè)計值； 集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值； Qak施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值；Qfk振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值；Qek傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值；結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗力的設(shè)計值；荷載效應(yīng)組合的設(shè)計值；剪力設(shè)計值。2.2.2 計算指標(biāo)：Ea鋁合金的彈性模量；Es鋼材的彈性模量；Ga鋁合金的剪切模量；Gs鋼材的剪切模量；a鋁合

15、金的線膨脹系數(shù)；s鋼材的線膨脹系數(shù)；a鋁合金的質(zhì)量密度；s鋼材的質(zhì)量密度；fa鋁合金的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；fs鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；fva鋁合金的抗剪強度設(shè)計值；fvs鋼材的抗剪強度設(shè)計值；c混凝土的重力密度；正應(yīng)力；剪應(yīng)力。2.2.3 幾何參數(shù)： An凈截面面積；Is 背楞毛截面慣性矩；Ix 鋁合金型材凈截面慣性矩；模板的計算跨度；S0計算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩；Wa鋁合金型材凈截面抵抗矩；Ws背楞截面抵抗矩；對拉螺栓橫向間距；對拉螺栓縱向間距；tw鋼材腹板的厚度；撓度計算值；容許撓度值。2.2.4 計算系數(shù)及其他：1外加劑影響修正系數(shù)；2混凝土坍落度影響修正

16、系數(shù)；Gi第個永久荷載的分項系數(shù)；Qi第個可變荷載的分項系數(shù)。3 基本規(guī)定3.0.1 鋁合金模板應(yīng)具有足夠的剛度和強度。模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強度不應(yīng)低于（表3.0.1）的要求。表3.0.1 鋁合金模板剛度和強度標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目模板長度（mm）支點間距L（mm）均布荷載q（kN/m2）集中荷載P（N/mm）允許撓度（mm）強度要求剛度2500110090030101.5-900600450-100.2-強度250011009004515-不破壞，殘余撓度0.2mm900600450-30-不破壞3.0.2 鋁合金模板工程的設(shè)計應(yīng)采用基于概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)計算方法，并采用分項系數(shù)的設(shè)計表

17、達式進行設(shè)計計算。3.0.3 鋁合金模板設(shè)計應(yīng)結(jié)合混凝土工程、砌體工程、裝飾工程等具體的施工方案進行設(shè)計。3.0.4 鋁合金模板系統(tǒng)在使用前應(yīng)進行試拼裝，經(jīng)檢驗合格后用于工程。3.0.5 鋁合金模板邊肋高度宜為65mm，鋁合金面板厚度不小于mm。4 材 料4.1 鋁合金材料4.1.1 制作鋁合金模板的型材應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB 5237的6×××系列鋁合金；鋁合金板材宜采用國標(biāo)5052牌號的鋁合金。鋁合金的材料強度設(shè)計值及物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.1-1和4.1.1-2的規(guī)定。表4.1.1-1 鋁合金材料強度設(shè)計值（N/mm2）鋁合金牌號狀態(tài)

18、厚度 （mm）抗拉、抗壓 和抗彎 fa抗剪 fva6061T4所有9055T6所有2001156063T5所有9055T6所有150856063AT510135751012570T6101609010150855052O/F所有9055H112所有9055表4.1.1-2 鋁合金的物理性能指標(biāo)彈性模量 Ea （N/mm2）剪變模量 Ga （N/mm2）線膨脹系數(shù) a （以每計）質(zhì)量密度 a （/m3）0.7×1052700023×10-627004.1.2 鋁合金模板焊接時的焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金焊絲GB 10858的規(guī)定，宜選用SAIMg-3焊絲(Eur 5

19、356)。焊接工藝宜采用惰性氣體保護電弧焊。4.2 鋼 材4.2.1 鋁合金模板工程中的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。鋼材宜選用Q235鋼，其物理性能指標(biāo)及材料強度設(shè)計值應(yīng)符合表4.2.1-1和4.2.1-2的規(guī)定。表4.2.1-1 鋼材的物理性能指標(biāo)彈性模量 （N/mm2）剪變模量 （N/mm2）線膨脹系數(shù) （/）質(zhì)量密度 （/m3）2.06×1057900012×10-67850表 4.2.1-2 鋼材的強度設(shè)計值（N/mm2）鋼材牌號厚度或直徑d（mm）抗拉、抗壓、抗彎抗剪Q235d1621512516

20、<d4020512040<d60200115Q345d1631018016<d3529517035<d50265155注：表中厚度是指計算點的鋼材厚度；對軸心受力構(gòu)件是指截面中較厚板件的厚度。4.2.2 焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700中Q235B級鋼的規(guī)定。無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 8162的規(guī)定。4.2.3 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。4.2.4 鋼材之間進行焊

21、接時，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117中的規(guī)定。4.2.5 鋁合金模板系統(tǒng)的螺栓連接材料應(yīng)符合下列要求：1 普通螺栓材料宜采用不銹鋼，也可采用經(jīng)熱浸鍍鋅、電鍍鋅等可靠表面處理的鋼材。 2 鋁合金結(jié)構(gòu)的螺栓連接不宜采用有預(yù)拉力的高強度螺栓。 3 普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.1、緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T 3098.15、六角頭螺栓C級GB/T 5780、六角頭螺栓GB/T 5782的規(guī)定4.2.6 一般鋼背楞的尺寸不應(yīng)小于40mm×60mm×2.5mm；實際工程中應(yīng)通過力學(xué)計算確定鋼背楞的規(guī)格及尺寸。4.2

22、.7 埋件、鋼支柱、鋼背楞、銷釘銷片表面宜采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60m。4.3 配套材料4.3.1 脫模劑宜采用水性脫膜劑，宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JC/T 949的規(guī)定。4.3.2 膠管、杯頭為PVC材質(zhì)，其抗壓強度宜大于1.0Mpa，壁厚宜大于2mm，外徑宜大于28mm，須與對拉螺桿配套使用。4.3.3 鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑應(yīng)滿足環(huán)保的要求。5 模板工程設(shè)計5.1 一般規(guī)定5.1.1 模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中所產(chǎn)生

23、的荷載。2 構(gòu)造應(yīng)簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。3 混凝土梁的施工應(yīng)采用分層澆筑的方法，每層厚度不得大于400mm。5.1.2 模板工程的設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 鋁合金模板及支撐系統(tǒng)拼裝圖。2 鋁合金模板系統(tǒng)受力驗算書3 模板及配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表。4 模板施工安全措施及設(shè)計、施工說明。5.1.3 模板中的鋼構(gòu)件設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)應(yīng)取1.0。5.1.4 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的長細比應(yīng)符合下列規(guī)定：1 受壓構(gòu)件長細比：支架立柱及桁架，不應(yīng)大于150；拉條、綴條、斜撐等連系構(gòu)件，不應(yīng)大于200。2 受拉構(gòu)件長細

24、比：鋼桿件，不應(yīng)大于350。5.1.5 當(dāng)工程不采用早拆體系而使用其他支撐體系時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162的規(guī)定。5.1.6 應(yīng)用早拆模板技術(shù)時，早拆模板支撐間距應(yīng)符合下式規(guī)定： (5.1.6)式中：早拆模板支撐間距（m）； 樓板厚度（m）； 早拆模板時混凝土軸心抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2），其 對應(yīng)的早拆模齡期的同條件養(yǎng)護混凝土試塊立方體抗壓強度可按表5.1.6采用； 彎矩系數(shù)：對于單向板，兩端固定時取1/12；一端固定一段簡支時取9/128；對于點支撐雙向板取0.196； 施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)，取1.2； 混凝土重力密度（kN/m³），取25.0

25、 kN/m³； 施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/）。常用的早拆模齡期的同條件養(yǎng)護混凝土試塊立方體抗壓強度可按本規(guī)程附錄F采用。表 5.1.6 早拆模板時混凝土軸心抗拉強度與早拆模齡期的同條件養(yǎng)護混凝土試塊立方體抗壓強度對照表（N/mm2）89101112131415（N/mm2）0.740.790.840.880.930.971.011.27注：早拆模齡期的同條件養(yǎng)護混凝土試塊立方體抗壓強度不應(yīng)小于8.0 N/mm25.1.7 遇有下列情況時，水平支承梁的設(shè)計應(yīng)采取防傾覆措施，不得取消或改動銷緊裝置的作用：1 水平支承如傾斜或由傾斜的托板支承以及偏心荷載情況存在時；2 梁由多桿件組成。5.1

26、.8 水平支承梁應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)梁的高寬比大于2.5時，水平支承梁的底面嚴(yán)禁支承在50mm寬的單托板面上；2 水平支承梁的高寬比大于2.5時，應(yīng)避免承受集中荷載。5.2 荷載標(biāo)準(zhǔn)值5.2.1 永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 模板及其配件自重標(biāo)準(zhǔn)值（G1k）應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計圖紙計算確定。一般情況下，模板自重標(biāo)準(zhǔn)值可采用0.28kN/m2。2 新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值（G2k），可根據(jù)混凝土實際重力密度確定。對普通混凝土，重力密度可取 24kN/m3。3 鋼筋自重（G3k）， 應(yīng)根據(jù)施工圖確定。對一般梁板結(jié)構(gòu)，樓板的鋼筋自 重可取 1.1kN/m3，梁的鋼筋自重可取 1.5kN/m3。4 當(dāng)采

27、用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（G4k），可按下列公式計算，并取其中的較小值： （5.2.1-1） （5.2.1-2）式中：c混凝土的重力密度（kN/m3）；V 混凝土的澆筑速度（m/h）； t0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按試驗確定；當(dāng)缺乏試驗資料時，可采用=200/（T+15）(T為混凝土的入模溫度)；1外加劑影響修正系數(shù)；不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑是取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)；當(dāng)坍落度小于30mm時，取0.85；坍落度為5090mm時，取1.00；坍落度為110150mm時，取1.15；H混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度（

28、m）；混凝土側(cè)壓力的計算分布圖如圖5.2.1所示，圖中： h=/，h為有效壓頭高度。圖5.2.1 混凝土側(cè)壓力計算分布圖形5.2.2 可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q1k），當(dāng)計算模板和直接承受模板的小梁時，取均布活荷載2.5 kN/m2，再取集中荷載2.5kN進行核算，比較兩者所得的彎矩值取其大值。當(dāng)計算直接支承小梁的主梁、鋼支頂或其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值可取1.5 kN/m2。如有其他施工荷載，按實際情況計算。2 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q2k），對水平面模板可采用2kN/m2，對垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的

29、有效壓頭高度之內(nèi)。3 傾倒混凝土?xí)r，對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q2k）可按表5.2.2采用。表5.2.2 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）向模板內(nèi)供料方法水平荷載溜槽、串筒或?qū)Ч?容量小于0.2m3的運輸器具2容量為0.20.8m3的運輸器具4容量大于0.8m3的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。4 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q3k）可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009 的有關(guān)規(guī)定計算。5.3 荷載設(shè)計值5.3.1 計算模板及其支撐系統(tǒng)的構(gòu)件承載力、穩(wěn)定性和連接承載力時，應(yīng)采用荷載設(shè)計值（荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以荷載分項系數(shù)）。5.3.2 計算正常使用極限狀態(tài)的變形時，應(yīng)采用

30、荷載標(biāo)準(zhǔn)值。5.3.3 荷載分項系數(shù)應(yīng)按表5.3.3采用。表5.3.3 荷載分項系數(shù)荷載類別分項系數(shù)（i）模板及支撐系統(tǒng)自重標(biāo)準(zhǔn)值（G1k）永久荷載的分項系數(shù)：（1）當(dāng)其效應(yīng)對結(jié)構(gòu)不利時：對由可變荷載效應(yīng)控制的組合，應(yīng)取1.2；對由永久荷載效應(yīng)控制的組合，應(yīng)取1.35（2）當(dāng)其效應(yīng)對結(jié)構(gòu)有利時：一般情況應(yīng)取1；對結(jié)構(gòu)的傾覆、滑移驗算，應(yīng)取0.9新澆鋼筋混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值（G2k）鋼筋自重（G3k）新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（G4k）施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q1k）可變荷載的分項系數(shù)：（1）一般情況下應(yīng)取1.4（2）對標(biāo)準(zhǔn)值大于4kN/的活荷載應(yīng)取1.3振搗、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的 荷載標(biāo)準(zhǔn)

31、值（Q2k）風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q3k）5.4 荷載組合5.4.1 按極限狀態(tài)設(shè)計時，其荷載組合應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對于承載能力極限狀態(tài)，應(yīng)按荷載效應(yīng)的基本組合采用，并應(yīng)采用下列設(shè)計表達式進行模板設(shè)計： （5.4.1-1）式中： 結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，其值按0.9采用； 荷載效應(yīng)組合的設(shè)計值； 結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗力的設(shè)計值。 模板及支撐加，可取1.0。對于基本組合，荷載效應(yīng)組合的設(shè)計值應(yīng)從下列組合值中取最不利值確定：1)由可變荷載效應(yīng)控制的組合： （5.4.1-2） （5.4.1-3）式中：永久荷載分項系數(shù)，應(yīng)按本規(guī)范表5.3.3采用； 第個可變荷載的分項系數(shù)，其中為可變荷載的分項系數(shù)，應(yīng)按本規(guī)范的5.3.3采用

32、； 按各永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算的荷載效應(yīng)值； 按可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算的荷載效應(yīng)值，其中為諸可變荷載效應(yīng)中起控制作用者； 參與組合的可變荷載數(shù)。2)由永久荷載效應(yīng)控制的組合： （5.4.1-4）式中：可變荷載的組合值系數(shù)，當(dāng)按本規(guī)范中規(guī)定的各可變荷載采用時，其組合值系數(shù)可為0.7。注：1 基本組合中的設(shè)計值僅適用于荷載與荷載效應(yīng)為線性的情況；2 當(dāng)對無明顯判斷時，輪次以各可變荷載效應(yīng)為，選其中最不利的荷載效應(yīng)組合；3 當(dāng)考慮以豎向的永久荷載效應(yīng)控制的組合時，參與組合的可變荷載僅限于豎向荷載。2 對于正常使用的極限狀態(tài)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)組合，并應(yīng)按下列設(shè)計表達式進行設(shè)計： （5.4.1-5）式中：結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件

33、達到正常使用要求的規(guī)定限值，應(yīng)符合本規(guī)范第5.5節(jié)有關(guān)變形值得確定。對于標(biāo)準(zhǔn)組合，荷載效應(yīng)組合設(shè)計值應(yīng)按下式采用： （5.4.1-6）5.4.2 混凝土水平構(gòu)件的底模板及支架、高大模板支架、混凝土豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的側(cè)面模板及支架，宜按表5.4.2的規(guī)定確定最不利的作用效應(yīng)組合。承載力驗算應(yīng)采用荷載基本組合，變形驗算應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)組合。表5.4.2 最不利的作用效應(yīng)組合項目最不利的作用效應(yīng)組合計算承載能力變形驗算1混凝土水平構(gòu)件的底模板及支架+ + 2高大模板支架+ + + +3混凝土豎向構(gòu)件或水平構(gòu)件的側(cè)面模板及支架+注：1 對于高大模板支架，表中（+ +）的組合用于模板支架的抗傾覆驗算；2

34、 混凝土豎向構(gòu)件或水平構(gòu)件的側(cè)面模板及支架的承載力計算效應(yīng)組合中的風(fēng)荷載只用于模板位于風(fēng)速大和離地高度大的場合；3 表中的“+” 僅表示各項荷載參與組合，而不表示代數(shù)相加。5.5 變形值規(guī)定5.5.1 當(dāng)驗算模板及其支撐系統(tǒng)的剛度時，其最大變形值不得超過下列容許值：1 對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400；2 對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250；3 鋼支頂?shù)膲嚎s變形或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。5.5.2 組合模板及其構(gòu)配件的最大計算變形值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 面板允許變形不超過1.5mm；2 單塊模板變形不超過2.0mm；3 背楞的撓度計算值

35、不大于相應(yīng)跨度的 1/1000，且不大于2.0mm。5.6 模板及其支撐系統(tǒng)構(gòu)件計算5.6.1 模板可按簡支跨計算，應(yīng)驗算跨中和懸臂端的最不利抗彎承載力和撓度，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 模板的抗彎強度應(yīng)按下式計算： （5.6.1-1）式中：最不利彎矩設(shè)計值，取均布荷載與集中荷載分別作用時計算結(jié)果的大值； 鋁合金型材凈截面抵抗矩，按本規(guī)范附錄D查取； 鋁合金抗彎強度設(shè)計值，應(yīng)按本規(guī)范表4.1.1-1的規(guī)定采用。 2 撓度應(yīng)按下列公式進行驗算： (5.6.1-2)或 (5.6.1-3)式中：均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值； 集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值； 鋁合金彈性模量； 鋁合金型材截面慣性矩，常用鋁合金型材按本規(guī)范附錄D查取

36、，其余按實際構(gòu)造取用； 模板計算跨度； 容許撓度，應(yīng)符合本規(guī)范5.5.1條的規(guī)定。5.6.2 背楞計算時可根據(jù)實際情況按連續(xù)梁、簡支梁或懸臂梁計算，應(yīng)驗算最不利抗彎承載力與撓度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 抗彎強度應(yīng)按下式計算： （5.6.2-1）式中：最不利彎矩設(shè)計值。應(yīng)從均布荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計值、均布荷載與集中荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計值兩者中，選取計算結(jié)果較大者； 背楞截面抵抗矩，按本規(guī)范附錄E查用，其余按實際取用； 鋼材抗彎強度設(shè)計值。2 抗剪強度應(yīng)按下式計算： （5.6.2-2）式中：計算截面沿腹板平面作用的剪力設(shè)計值； 計算剪力應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩； 背楞毛截面慣性矩； 腹板厚度；

37、鋼材抗剪強度設(shè)計值。3 撓度應(yīng)按下式計算：1）簡支梁應(yīng)按本規(guī)范式（5.6.1-2）或式（5.6.1-3）進行驗算。2）連續(xù)梁應(yīng)按相應(yīng)撓度系數(shù)取值驗算。5.6.3 對拉螺栓應(yīng)確保背楞能滿足設(shè)計要求的承載力、剛度和整體性。對拉螺栓承載力應(yīng)按下式公式計算： (5.6.3-1) (5.6.3-2) (5.6.3-3)式中：對拉螺栓最大軸力設(shè)計值； 對拉螺栓軸向拉力設(shè)計值，按本規(guī)范表5.6.3-1采用；對拉螺栓橫向間距；對拉螺栓豎向間距；新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值（包括新澆混凝土流體靜壓力、振搗混凝土對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載或傾倒混凝土?xí)r作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值）：=或=對拉螺栓凈截面面積，

38、按本規(guī)范表5.6.3-1采用；螺栓的抗拉承載力設(shè)計值，按本規(guī)范表5.6.3-2采用。表5.6.3-1 對拉螺栓軸向拉力設(shè)計值（）螺栓直徑（mm）螺栓內(nèi)徑（mm)凈截面面積（mm2）重 量（N/m）軸向拉力設(shè)計值（kN）M129.85768.9 12.9M1411.5510512.1 17.8M1613.5514415.8 24.5M1814.9317420.0 29.6M2016.9322524.6 38.2M2218.9328229.6 47.9表5.6.3-2 螺栓連接的承載力設(shè)計值（N/mm2）螺栓的性能等級普通螺栓C級螺栓A級、B級螺栓抗拉抗剪承壓抗拉抗剪承壓普通螺栓4.6/4.8級1

39、70140-5.6級-210190-8.8級-400320-5.6.4 支頂應(yīng)承受模板結(jié)構(gòu)的豎向荷載，其計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162的相關(guān)規(guī)定。采用其它支撐方式應(yīng)由有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行試驗，試驗合格后類似結(jié)構(gòu)、同一產(chǎn)品的支撐可與試驗支撐方式相同。5.6.5 模板之間采用銷子、鍥片連接，在未設(shè)置背楞的墻柱端部模板，應(yīng)對連接件按下式進行抗剪承載力計算： （5.6.5）式中：銷子抗剪承載力設(shè)計值； 銷子的凈截面面積。5.7 構(gòu)造要求5.7.1 鋁合金模板承力支撐體系在建筑物層高不小于3.2m時，應(yīng)對支撐體系根據(jù)計算加設(shè)水平連接件。5.7.2 鋼楞配置的間距以及墻體對拉

40、螺桿的間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋁合金模板的力學(xué)性能計算確定。對拉螺栓直徑不宜小于16mm。 6 模板成品的制作及檢驗6.1 成品設(shè)計6.1.1 模板成品的設(shè)計應(yīng)按照工程特點選定通用的長度和寬度模數(shù)。 6.1.2 模板成品應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204對混凝土表面的平整度等施工質(zhì)量的要求。6.1.3 鋁合金模板構(gòu)件應(yīng)根據(jù)用途按附錄A進行選用。6.2 成品制作6.2.1 鋁合金模板制作應(yīng)依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制作。6.2.2 鋁合金模板的型材制作應(yīng)采用專用設(shè)備整體成型的生產(chǎn)工藝，鋁合金型材的切割應(yīng)嚴(yán)格按照加工圖尺寸控制。6.2.3 鋁合金模板邊肋上的銷孔，宜采用機

41、械一次或分段沖孔成型的生產(chǎn)工藝。6.2.4 鋁合金模板的組裝焊接，應(yīng)采用組裝臺具定位并按先后順序焊接。1 鋁合金模板制作，禁止使用鉚釘拉鉚等連接方式。 2 鋼配件的焊接，宜采用二氧化碳氣體保護焊，當(dāng)采用手工電弧焊時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985.1的規(guī)定，焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小，應(yīng)與被焊物的材質(zhì)、性能及厚度相適應(yīng)；焊縫外形應(yīng)光滑、均勻不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；不應(yīng)產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。6.2.5 鋁合金模板組裝焊接后，對模板的變形處理，宜采用模板整形機校正，當(dāng)采用手工校正時，不得損傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。6.2.6

42、鋁合金模板變形處理后，宜進行清洗和鈍化或膜化隔離處理，清除加工焊接污物，避免混凝土堿性物質(zhì)與金屬鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。6.2.7 各種鋼結(jié)構(gòu)件的加工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6.2.8 鋁合金模板加工制作完畢，應(yīng)進行試拼裝，檢查修正加工制作缺陷和修正調(diào)整拼裝累積誤差。6.3 成品質(zhì)量檢驗6.4.1 鋁合金模板產(chǎn)成品應(yīng)依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，制定產(chǎn)成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢驗。產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗的內(nèi)容，應(yīng)包括出廠檢驗和型式檢驗兩部分。6.4.2 制作出來的單件產(chǎn)成品的尺寸偏差和模板組裝后的尺寸偏差應(yīng)符合表6.4.2-1、表6.4.2-2的要求。表6.4.2-1單件產(chǎn)成品檢驗要求項 目要求尺寸（mm）允

43、許偏差（mm）外形尺寸長度L0-1.00寬度b0-0.80肋高65+0.50-0.50銷孔任意兩孔中心距nX200+0.30-0.30相鄰兩孔中心距/+0.10-0.10孔中心與板面間距40+0.30-0.30第一孔與板端間距100+0.30-0.30孔直徑16.5+0.25-0.25面板與邊肋面的垂直度900-0.200板面平面度/0.50橫肋組裝位移/1.00焊縫肋間焊縫長度30.0+5.00-5.00肋間焊縫高3.0+1.00肋與面板焊縫長度30+5.00肋與面板焊腳高度4.0+1.00鐵件防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌角模的垂直度90010表6.4.2-2模板組裝尺寸

44、偏差檢驗要求 單位：mm項 目允計偏差兩塊模板之間的拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平面度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值0.30.51.0-2.02.0注：組裝模板面積大于2000mm×3000mm。6.4.3 鋁合金模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足表6.4.3的規(guī)定。表6.4.3 鋁合金模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平整度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值0.30.51.0(用2m長平尺檢查)長度和寬度的1/1000,最大±4.0對角線長度的1/1000,最大1.06.4.4 產(chǎn)成品出廠檢驗，包

45、含以下內(nèi)容：1 外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗，可以利用觀測法和游標(biāo)卡尺等測量工具進行。單件產(chǎn)成品檢驗要求，應(yīng)符合表6.4.2-1的規(guī)定；模板組裝尺寸偏差檢驗要求，應(yīng)符合表6.4.2-2的規(guī)定。2 鋁合金模板力學(xué)試驗，采用寬度為400mm的鋁合金模板進行。力學(xué)試驗可采用均布荷載或集中荷載進行，當(dāng)模板支點間距為900mm，均布荷載為30KN/m2時(相當(dāng)于集中荷載P=10N/mm)最大撓度不應(yīng)超過1.5mm；均布荷載為45kN/m2時(相當(dāng)于集中荷載P=15N/mm)，應(yīng)不發(fā)生局部破壞或折曲，卸荷后殘余變形不超過0.2mm，保荷時間應(yīng)大于2h，所有焊點無裂紋或撕裂。力學(xué)試驗簡圖如圖6.4.4-1所示。圖

46、6.4.4-1鋁合金模板力學(xué)試驗簡圖3 承力支撐體系力學(xué)試驗，包括鋼楞及對拉螺栓體系力學(xué)試驗和橫向模板支撐與早拆體系力學(xué)試驗。（1）鋼楞及對拉螺栓體系力學(xué)試驗與單件模板力學(xué)試驗相似，但支點間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)確定；荷載大小應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算確定，并考慮風(fēng)荷載抗傾覆系數(shù)取1.5及以上的安全系數(shù)。（2）橫向模板支撐與早拆體系力學(xué)試驗，荷載大小應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)梁支撐托起的最大荷載確定，并考慮至少2.5倍的安全系數(shù)。6.4.5 型式檢驗可委托第三方質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行,樣品從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，檢驗內(nèi)容涵蓋但不限于出廠檢驗內(nèi)容。有下列情況之一應(yīng)進行型式檢驗：1 試制新產(chǎn)品，進行投產(chǎn)鑒定時。2 當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝

47、、材料上有重大改動可能影響產(chǎn)品性能時。3 用戶有特殊要求時。4 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時。 6.4.6 質(zhì)量合格性判定：當(dāng)規(guī)格尺寸、外觀要求不合格時，可從備份中取樣復(fù)檢，如復(fù)檢仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。當(dāng)其他項目檢測不合格時，即判定該批產(chǎn)品不合格。7 模板工程施工7.1 施工準(zhǔn)備 7.1.1 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。7.1.2未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。模板安裝之前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1 應(yīng)檢查樓面的平整度，必須控制在±5mm以內(nèi)。2 模板定位鋼筋的直徑不應(yīng)小于8mm，其間距不宜大于800mm。3 模板在安裝之前應(yīng)按規(guī)定涂刷脫模劑。4

48、混凝土輸送泵管、布料機禁止接觸鋁合金模板。7.2 安裝及拆除7.2.1 組合鋁合金模板系統(tǒng)的安裝工藝流程： 測量放線定位筋墻（柱）鋁合金模板安裝背楞安裝梁（樓板）鋁合金模板安裝吊模及預(yù)埋件安裝校正加固模板驗收組合鋁合金模板系統(tǒng)的拆除工藝流程：吊模背楞、銷釘及螺桿墻模板梁模板頂模板單頂支撐7.2.2 現(xiàn)場安裝鋁合金模板時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：1 鋁模在安裝過程中遇到對拉螺桿的位置，需要將膠管和杯頭套住對拉螺桿，兩頭穿過對應(yīng)的模板孔位。2 鋁模安裝過程中，單體模板必須采用臨時支撐固定。3 預(yù)埋件施工，禁止在鋁合金模板上打孔固定。4 墻板下端應(yīng)采用低標(biāo)號砂漿補縫，兩側(cè)模板應(yīng)采用斜撐調(diào)整其垂直度。7.2.

49、3 相關(guān)構(gòu)配件的安裝應(yīng)符合下列要求：1 墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。特殊情況必須鉆孔時應(yīng)采用機具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。2 對拉螺栓緊固宜采用扭矩扳手?jǐn)Q緊，不得松動。3 銷釘銷片和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于兩個且間距不超過300mm。7.2.4 鋁合金模板安裝驗收應(yīng)符合附錄C的要求?；炷恋臐仓仨殱M足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定。7.2.5 現(xiàn)場拆除鋁合金模板時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：1 拆模前應(yīng)向操作人員進行模板拆除安全技術(shù)交底。2 支撐件與桿件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。3 拆下的模板應(yīng)按編號堆放整齊，配件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。7.2.6 模板傳遞至上一層施工，應(yīng)遵循下列規(guī)定：1 模板應(yīng)按順序清潔干凈通過樓板上傳料孔或其他途徑上傳。2 工作面模板應(yīng)分散堆放。7.3 維修及保養(yǎng)7.3.1 對變形及損壞的模板和配件，應(yīng)及時整形和修補；修復(fù)后的模板和配件應(yīng)達到表7.3.1的要求。表7.3.1 鋁合金模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）鋁合金模板板面平整度邊肋直線度2.00.5配件鋼楞及支柱直線度L/1000注：L為鋼楞及支柱的長度。7.3.2 鋁合金模板宜存放在室內(nèi)或