廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面及其彩鋼板施工方案計(jì)劃

1、.第一章工程概況及編制依據(jù)、工程概況:1、工程名稱:XXX工程2、工程建設(shè)單位:XXX公司3、工程施工單位:XXX公司4、工程建設(shè)地點(diǎn):XXX5、工程計(jì)劃開竣工日期:XX年X月X日一XX年X月X日6、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格二、主要工程內(nèi)容:本工程建設(shè)規(guī)模為9039.23平方米，主廠房高10.8米采用輕鋼門式結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、外墻采用彩鋼保溫維護(hù)結(jié)構(gòu)， 屋面采 用彩鋼保溫板，主廠房大門采用彩鋼保溫門。 包括冷卻（排酸）、分割 及分割生活間、凍結(jié)冷庫(kù)的土建工程及其鋼結(jié)構(gòu)工程。三、編制依據(jù):1、建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件和施工圖紙。2、現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、定額。3、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。4、

2、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系控制程序文件。5、施工工藝要求。6、我單位的實(shí)際施工能力及生產(chǎn)計(jì)劃安排。四、施工技術(shù)及質(zhì)量控制依據(jù): 1、工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程4、冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范5、門式鋼架輕型屋面鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范6、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范7、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范9、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 11、招標(biāo)文件和施工圖紙 五、工程重點(diǎn)和難點(diǎn): 1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、吊裝工程量大，制作、安裝質(zhì)量要求高。2、工期要求緊，專業(yè)工序眾多，均需采用穿插流水作業(yè)， 作業(yè)面的利用和專業(yè)隊(duì)伍的

3、全面安排都將成為本工程的關(guān)鍵和難點(diǎn)。3、質(zhì)量目標(biāo)為合格，這樣對(duì)施工中各工序的質(zhì)量控制提出較高要求。4、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝時(shí)，必須保證鋼構(gòu)件的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、安裝精度，這是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的前提。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大，焊縫較多，制焊縫收縮和焊接變形可保證鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的質(zhì)量。第二章施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理: 項(xiàng)目責(zé)任工程師: 吊裝工程師:構(gòu)件工程師:質(zhì)量工程師:安全員:材料員:計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員:第三章資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃:序號(hào)工種進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃五月份六月份七月份1電焊工8882鉚工8883切割工4444埋弧焊工2225C02焊工2226機(jī)械工2447起重工4888測(cè)量工1119防腐工22210維護(hù)電工222

4、11板金工38812力工151515合計(jì)536464主要施工機(jī)械需用計(jì)劃(單位；臺(tái))序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)1數(shù)控切割機(jī)SKG-3A31哈四海集團(tuán)2000552自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)SKZ1哈四海集團(tuán)2000123翼緣矯正機(jī)SKHJ1哈四海集團(tuán)2000224數(shù)控三維鉆SKSZ1哈四海集團(tuán)2000205搖臂鉆304上海199286埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-10002上海1997557CO2氣體半自動(dòng)焊NB-4002日本松下2000128逆變焊機(jī)ZX7-5008上海2000169剪板機(jī)2500X 131南京19902210型材剪切機(jī)100X 121南京19901211彩板壓型機(jī)械760

5、、 8402199712汽車吊25t1哈市13汽車吊20t1北京14載重汽車10t2二汽199715砂輪切割機(jī)4002上海19992.016焊條烘干箱600 X 500 X 7002上海19981.5三、主要機(jī)具需用計(jì)劃;序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1角磨機(jī)© 100臺(tái)42角磨機(jī)© 150臺(tái)23角磨機(jī)© 180臺(tái)24倒鏈5t臺(tái)45倒鏈3t臺(tái)46倒鏈2t臺(tái)47千斤頂30t臺(tái)28千斤頂16t臺(tái)49手電鉆13mm臺(tái)1010鋼跳板塊4011腳手架根10012鋁合金梯8m個(gè)4四、暫設(shè)計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1露營(yíng)房棟42電閘箱臺(tái)33工具棚個(gè)44電焊機(jī)具個(gè)35電源

6、線3*50+1*35米5006電源線3*25+1*16米2007防水線4*6米1008防水線2*2.5米2009辦公桌椅套810滅火器個(gè)15五、計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)22水準(zhǔn)儀S3臺(tái)13鋼卷尺50m把14鋼卷尺30m把25鋼卷尺5m把206鋼卷尺3m把207鐵水平尺500mm個(gè)48鋼板尺1m把49鋼板尺150mm把1010游標(biāo)卡尺300mm把2六、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃;序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注板厚8mm材質(zhì)Q345B噸45.2板厚10mm材質(zhì)Q345B噸25.72板厚12mm材質(zhì)Q345B噸10.97板厚14mm材質(zhì)Q345B噸22.26板厚20mm材質(zhì)Q34

7、5B噸8.41板厚8mm材質(zhì)Q235A噸0.3板厚8mm材質(zhì)Q235B噸0.16板厚10mm材質(zhì)Q235B噸11.35板厚6mm材質(zhì)Q235B噸0.28花紋板厚6mm材質(zhì)Q235B噸7.16Z型薄壁鋼Z180*2.5材質(zhì)Q235B噸13.6C型薄壁鋼C180*2.5材質(zhì)Q235B噸5.81角鋼/160*100*10材質(zhì)Q235B噸0.5角鋼/ 75*6材質(zhì)Q235B噸4.28圓鋼© 12材質(zhì)HPB235噸1.82圓鋼© 25材質(zhì)Q345B噸2.12無(wú)縫鋼管© 159*5材質(zhì)20號(hào)鋼噸2.51無(wú)縫鋼管© 121*5材質(zhì)20號(hào)鋼噸3.7槽鋼18a材質(zhì)Q235

8、A噸0.99槽鋼10材質(zhì)Q235A噸1.38工字鋼I25a材質(zhì)Q235A噸5.33槽鋼14a材質(zhì)Q235A噸0.38角鋼/ 100*6材質(zhì)Q235B噸0.26角鋼/ 45*6材質(zhì)Q235B噸0.16鋼梁 H250*125材質(zhì)Q235B噸26.91.乙LGL3d日工乙0 W97*08 LOBSSffiO9乙日工乙0 W9 乙 OOLZBSSffi z均J日工乙0 Www即 ww均乙3d日工乙0 WluluoL窗創(chuàng)3d日工乙0 WLULUg窗創(chuàng)e乙0V9G2O WLULUg窗創(chuàng)日莎£0 W山山0乙WW乙a3d日莎£0 WLULUtzL 窗創(chuàng)片乙93d日莎£0 W山山即

9、ww8X乙日莎£0 WWW1/09日莎£0 WLULUg窗創(chuàng)乙99乙傘協(xié)W 88&諭90比q/l W 8 8&諭PPi#09,9|A| > g'S荊諭POZ»°叫M W 8'8荊諭0Z9»°9憶lAI W 8'8荊諭乙OZ#。呵Al > g'S荊諭8乙14#。沖1 W 6 0L荊諭®暨QPQ3d遨ffl餉彎遁W2L3d遨劉搦罵ZtGG日工乙0 w00乙cOOtH SB角鋼/160*100*10材質(zhì)Q235B噸4.3角鋼/ 75*6材質(zhì)Q235B噸4.72圓鋼

10、9; 12材質(zhì)HPB235噸1.97圓鋼© 25材質(zhì)Q345B噸0.64無(wú)縫鋼管© 159*5材質(zhì)20號(hào)鋼噸3.57無(wú)縫鋼管© 180*8材質(zhì)20號(hào)鋼噸15.26無(wú)縫鋼管© 121*5材質(zhì)20號(hào)鋼噸3.76槽鋼18a材質(zhì)Q235A噸0.98角鋼/ 100*6材質(zhì)Q235B噸2.45鋼梁 H250*125材質(zhì)Q235B噸15.7角鋼/ 100*10材質(zhì)Q235B噸0.055角鋼/ 75*8材質(zhì)Q235B噸0.1富鋅底漆噸12.16聚氨脂面漆噸7.7高強(qiáng)螺栓10.9 級(jí) M2*8O套1126螺栓8.8 級(jí) Mo*5o套268螺栓8.8 級(jí) Mo*6o套40螺

11、栓8.8 級(jí) Mo*8o套52螺栓8.8 級(jí) M2*3O套8620螺母8.8 級(jí) M2個(gè)4820螺栓8.8 級(jí) M4*25套1008花籃螺栓© 25個(gè)76第五章施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程、施工組織部署（一）施工原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)及招標(biāo)文件的有關(guān)要求，確定以下幾條原則。1、 以鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝為施工的主要控制線，鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目應(yīng)與土 建施工同時(shí)開工，盡快減少施工期。2、利用我公司鋼結(jié)構(gòu)加工基地的優(yōu)勢(shì)， 率先安排門式鋼架的制作加工， 減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的制作加工量，向預(yù)制化、裝配化發(fā)展。3、統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、屋面及墻板安裝工程，形成平行流水作 業(yè)，采用科學(xué)方法管理部署

12、各施工程序，控制施工進(jìn)度，保證整體工程的順利實(shí)施。4、采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)設(shè)備， 大型吊裝機(jī)具、自動(dòng)焊機(jī)等提高工效及 工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。5、根據(jù)本工程特點(diǎn)，確保工程進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為兩部份， 即鋼 結(jié)構(gòu)制作部分和現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝，屋面板、墻板安裝部分，將各分項(xiàng) 工程統(tǒng)籌流水作業(yè)。6、全過(guò)程、全方位科學(xué)組織管理，履行合同，創(chuàng)品牌工程，樹立公司 的良好形象。（二）施工場(chǎng)地1、 鋼柱及鋼梁門式鋼架在我公司金屬結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地進(jìn)行加工，內(nèi)有5噸橋式吊車一臺(tái)及H型鋼整形機(jī)及各種機(jī)械設(shè)備多臺(tái)，完全能滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要。2、 安裝現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地：安裝現(xiàn)場(chǎng)需備有一座40X 60米左右的組裝存 放場(chǎng)地，及彩鋼板

13、，鋼材料存放，各種施工機(jī)具，設(shè)備的擺放，半成品堆放。3、辦公、生活、暫設(shè)按平面布置圖所示建設(shè)房屋，分別設(shè)置辦公室，材料，工具倉(cāng)庫(kù)， 職工宿舍，食堂，廁所、車輛存放等其他必要設(shè)施，滿足辦公，生活 交通需要，符合文明工地管理要求。二、施工方法（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作1、鋼架制作施工程序繪制單體部件加工圖 設(shè)備計(jì)劃、工機(jī)具計(jì) 組織勞動(dòng)力等資源配2、加工工藝方法及要求（1）加工前準(zhǔn)備首先熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底， 卡及工藝措施，編制各種需用計(jì)劃：材料計(jì)劃、 劃、用電計(jì)劃、試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃；辦理開工報(bào)告， 備。組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺(tái)，制作適用于本工程 的胎、卡具。包括如下幾種：a. 下料架

14、及平臺(tái)的搭設(shè)下料架搭設(shè)在數(shù)控切割機(jī)的兩軌道之間，以軌道標(biāo)高為下料架標(biāo) 高參照點(diǎn)，進(jìn)行找平，避免因下料架不平而導(dǎo)致切出的板口傾斜，影 響工程質(zhì)量，下料架示意圖如下：扁鋼加肋板槽鋼軌道K加肋板 、 Ji N扁鋼 槽鋼下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖b. 構(gòu)件組對(duì)平臺(tái)加快進(jìn)度，必須制作構(gòu)件組對(duì)和下料平臺(tái)，為保證工程質(zhì)量，也可以利用現(xiàn)有組對(duì)平臺(tái)。c. 焊接防變形和控制變形平臺(tái)及胎具由于構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)，焊接后變形較大，因此在焊接前應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施和方法，通過(guò)相應(yīng)的胎具、平臺(tái)及工藝操作方法來(lái)控制。 比如相應(yīng)的焊接平臺(tái)如下：手工焊接平臺(tái)(2) 材料進(jìn)廠和進(jìn)貨檢驗(yàn)及進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(3) 材料的標(biāo)識(shí)

15、及下料工藝卡片的編制。材料經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)每種材料均進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)、 規(guī)格的材料分開放置，防止錯(cuò)用。材料堆放按IS09000要求，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙， 將每一個(gè)鋼構(gòu)件分解，繪 出單體圖，經(jīng)責(zé)任工程師審核無(wú)誤后交給施工班組照此卡標(biāo)注的尺寸 及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗(yàn)證明，板材在切割及焊接過(guò)程中會(huì)收縮變形， 這就要求在繪圖時(shí)留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形 尺寸。(4) 加工各鋼構(gòu)件可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形 式等必須符合技術(shù)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。針對(duì)工程特點(diǎn)，每張鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上的零件

16、對(duì)應(yīng)，舉例說(shuō)明如下圖。圖中畫45°斜線的部份為廢料，圖1、2、3、4、5為零件，套裁圖的 好處是便于施工及節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程成本。3、材質(zhì)檢驗(yàn)(1) 鋼材進(jìn)貨及檢驗(yàn)a. 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。b. 主要受力構(gòu)件所用鋼材、 設(shè)計(jì)有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量 證明文件內(nèi)容不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。c. 在編制材料需用計(jì)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以減少邊廢料，降低工程成本。（2）焊材檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材 料在正式使用前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

17、4、放樣、號(hào)料（1）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量 及切割加工余量。1項(xiàng)目允許偏差（mmIT平行線距離和分段尺寸± 0.5mm1對(duì)角線差i1.0mmi1寬度、長(zhǎng)度± 0.5mm1孔距± 0.5mm加工樣板的角度± 20mm'i（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差（2）放樣和樣板（3）號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。號(hào)料的允許偏差I(lǐng)項(xiàng)目i允許偏差1rII零件外形尺寸± 1.0mmII孔距I± 0.5mmI-5、下料（1）下料方法a. H型鋼腹板及翼緣板宜采用 SKG-3A3型八頭

18、數(shù)控切割機(jī)切割下料。 該型設(shè)備切割板寬4m板厚可達(dá)80mm有八個(gè)切割頭，可同時(shí)切割兩 張板。這種切割設(shè)備能保證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上減少長(zhǎng)鋼板 的受熱彎曲變形。同時(shí)，能夠通過(guò)數(shù)字化控制自動(dòng)進(jìn)行割縫補(bǔ)償，且 可在線編程。b. 型鋼切割，當(dāng)斷面最大尺寸大于lOOmn時(shí)采用空氣等離子切割或火 焰切割，當(dāng)斷面最大尺寸小于 100mm寸,采用機(jī)械切割機(jī)切割。(2) 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割 后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差(mm項(xiàng)目允許偏差!零件寬度、長(zhǎng)度± 3.0mm:局部缺口深度1.0(3) 板材下料防變形措施和變

19、形處理a. 板材下料采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊 到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，如 果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的銑邊余量。b. 板材在切割過(guò)程中，可能發(fā)生或大或小的變形， 一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。此兩種變形矯正可采取 火焰熱矯法進(jìn)行，對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900C，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見(jiàn)“焊接變形矯正”。c. 型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件相結(jié)合排料， 使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮 量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6、制孔本工程制孔宜采用 MZ型三維

20、數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向 單獨(dú)和聯(lián)合移動(dòng)，具有自動(dòng)定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達(dá)© 40mm(1) A、B級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于12.5仏m也可選用 其它設(shè)備鉆孔，但質(zhì)量必須符合下表規(guī)定：mmA、B級(jí)螺栓孔的允許偏差(；Y'螺栓公稱直徑螺栓公稱直徑螺栓孔直徑允許偏差I(lǐng)宀 序I號(hào)螺栓孔直徑I允許偏差10.00+0.18n110 18-0.210.0010.00+0.211t218 30>-0.210.00*>0.00+0.25Ai1330 50s-0.250.00Ra不應(yīng)大于25 U m允許偏差符合C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm聲vvb *>

21、;id*MK*ba&vjid?uic*b wjkms* 411項(xiàng)目允許偏差1直徑+1.0j圓度2.0j垂直度0.03t且不大于2.0r項(xiàng)目iI允許偏差w± 500501-12001200-30001 >3000 1同一組內(nèi)任 i意兩孔間距離± 1.0± 1.5I1相鄰兩組的 端孔間距離 /± 1.5丿± 2.0± 2.5± 3.0/I螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差（mm（2） C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度F表規(guī)定。（3）為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜采用成品開孔， 如采用單體部件 開孔后拼裝時(shí)

22、，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許 偏差要求。7、高強(qiáng)螺栓連接（1） 高強(qiáng)螺栓連接出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力（預(yù)拉 力）的檢驗(yàn)報(bào)告。（2）高強(qiáng)螺栓在保管、施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用，不 同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。（3）高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必須校正，其扭矩誤差 不得大于± 5%（4）高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50注右，復(fù)擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進(jìn)行終擰。（5）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，應(yīng)按照由螺栓群中央向外擰 緊的順序進(jìn)行并在同一天內(nèi)完成。（6）螺栓終擰完成后，在24小

23、時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢查。（二）組裝工藝及要求1、 H型鋼組對(duì)宜采用 HZ-2000型H型鋼自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)機(jī)組，工件的翼板、腹板，在主機(jī)的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液 壓缸壓輥壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合，焊槍輸送機(jī)構(gòu)使4把焊槍準(zhǔn)確到達(dá)焊接位置，開始點(diǎn)焊，四條一次點(diǎn)焊成功。由于對(duì)同類工 件只需一次調(diào)整定位，就能達(dá)到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大提高工作效率。2、H型鋼組對(duì)除采用上述自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)組外，也可采用人工組對(duì) 方法，但必須在組對(duì)胎具上進(jìn)行，保證翼板、腹板組對(duì)允許偏差符合 下表規(guī)定。點(diǎn)焊材料應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于 30mm間距不大于700m

24、m腹板兩側(cè)焊點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。.（1）焊工要求,嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按焊參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項(xiàng)目滿足工程 需要并在有效期內(nèi)。在焊接操作過(guò)程中接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告焊接技 術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。3、焊接材料（1）焊接材料選用1焊接方法鋼材牌號(hào)1 -<電焊條Pr焊絲- b ! " " b焊劑11埋弧自動(dòng)焊Q345H08MnAHJ431 jQ235 BH08AHJ431j CO2氣體保護(hù)I焊Q345Q235-BH08 Mn 2SiA! i1!（焊條電弧焊，7Q345Q235-BE5015t!1Q235-BE4303J

25、（2）焊接材料烘干 主要焊接材料烘焙要求!焊材名稱烘干溫度（CO）恒溫時(shí)間（h）iE4303180JF1.0 1焊條E50153801.5j焊劑HJ431J300i2.0i/（3）焊接材料管理嚴(yán)格執(zhí)行公司焊接材料存貯管理制度、焊接材料發(fā)放使用管 理制度及焊條烘焙管理制度以強(qiáng)化對(duì)焊接材料的管理。焊條、焊劑在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙， 防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時(shí)要按牌號(hào)分類，做好作業(yè)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用，焊 條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放 置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過(guò)的焊條不允許在現(xiàn) 場(chǎng)隔夜存

26、放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干 燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，環(huán)境溫度不低于5C,相對(duì)濕度小于60%且 距地面及墻壁距離不小于 300mm自動(dòng)埋弧焊劑、焊絲及 CO焊絲的保管條件同手工電弧焊條保管 條件相同，并應(yīng)分類別，規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用，焊絲在使用前應(yīng) 用潔凈的棉紗、破布等檢查其表面有無(wú)水漬、油污、銹跡等。4、焊縫質(zhì)量等級(jí)鋼板拼接為二級(jí)焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫除有坡口為級(jí)外，其余角 焊縫及其他焊縫均為m級(jí)焊縫。5、焊工試件及焊接工藝評(píng)定(1) 焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗(yàn)采用板對(duì)接及T型接頭型式。焊接試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)材料

27、的可焊性及設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口 的加工、組對(duì)清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊 接位置等全部程序和要求。(2) 焊接工藝評(píng)定的過(guò)程應(yīng)按焊接評(píng)定工藝指導(dǎo)書， 根據(jù)鋼制壓力 容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91 的規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。6、焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書(1) 本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見(jiàn)表主要焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料hH型鋼工廠長(zhǎng)焊 縫鋼板拼接埋弧自動(dòng) 焊l=600-800AU=30-36VfH08A ii

28、HJ431!ii2鋼結(jié)構(gòu)工廠短焊縫構(gòu)件焊接CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊I=120-180AU=19-20VH08 Mn 2SiA£ 3i鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點(diǎn) 固、現(xiàn)場(chǎng)焊縫手工電弧焊I=90-160AU=26-28V丿!E50151J(2) 焊接工藝指導(dǎo)書在焊接工程正式開始前，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制各項(xiàng)焊接工作 的工藝指導(dǎo)書。此處僅列出典型的 H型鋼梁長(zhǎng)縫焊接工藝指導(dǎo)書。7、施焊要求施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況。當(dāng)不符合要 求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等雜物應(yīng)清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不 宜超

29、過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度 2/3，且不大于8mm焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm 定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除 缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂 出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊 縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。電焊條、焊劑在使用前嚴(yán)格按說(shuō)明書及工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干。 焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減 小焊接變形。所有施焊人員必須持證上

30、崗，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔(dān)任 允許項(xiàng)目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格按焊 接工藝指導(dǎo)書施焊。焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對(duì)濕度不 得超過(guò)90%手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過(guò) 8m/s，C02氣體保焊時(shí)風(fēng)速 不得超過(guò)2m/s。露天施焊時(shí)有必要采取防風(fēng)措施。此外，當(dāng)環(huán)境溫度 低于-5 C時(shí)，焊接Q345鋼應(yīng)采取預(yù)熱措施。&焊縫返修及缺陷處理(1) 焊縫返修當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必須進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修 不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施。焊縫同 一位置的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理 批準(zhǔn)。(2) h1

31、號(hào)焊接缺陷整修缺陷情形整修方法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm以上12鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂 輪磨平。11 31鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ) 強(qiáng)并用砂輪磨平。1 4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂 輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可， 焊縫最小長(zhǎng)度，應(yīng)有4cm以上。i1 5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后1 改善重焊。1Ld焊縫表面凹痕及重疊焊接S必不良部分挖除重焊焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)SW1r4cm 0i焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。i18焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有 4cm： 以

32、上。:9內(nèi)部缺陷a用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口， 最小返修長(zhǎng)度應(yīng)大于25cm。9、焊接順序及防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制鋼結(jié)構(gòu)變形的最關(guān)鍵問(wèn)題，在實(shí)際組 裝施焊過(guò)程中，要嚴(yán)格按工藝要求操作，要具體問(wèn)題具體分析，把變 形減小到最低程度。（1）鋼板拼接焊接H型鋼（鋼梁、鋼柱）所用鋼板需要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接 好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm以免在組裝構(gòu)件時(shí)進(jìn)行重復(fù)性工作。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，宜將鋼板開成雙 面坡口，即X型坡口對(duì)接。鋼板拼接焊接時(shí)的較長(zhǎng)焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，腹板的拼裝采用 直縫對(duì)接工型坡口， 一側(cè)焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進(jìn)行封底焊， 上

33、、下翼板的拼接采用 45°斜接時(shí)，X型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧 氣刨清根后，進(jìn)行焊接。鋼板拼接焊接完畢后用自制 WB-2400X 40型平板機(jī)進(jìn)行平板。較 短焊縫和部件可用壓力機(jī)進(jìn)行平整。（2）H型鋼長(zhǎng)縫焊接H型字梁雖然截面形狀和焊縫布置對(duì)稱，但若裝配和焊接順序不 適當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生變形。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長(zhǎng)度由于四 條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的 角變形；由于先焊完焊縫1和2（見(jiàn)圖1）,再焊3和4引起的上拱彎曲 變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不 當(dāng)或各條焊縫焊接方向不對(duì)（見(jiàn)圖2）引起H型梁扭曲等等。扭曲變形 在焊后較

34、難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入手。第一 保證裝配質(zhì)量。腹板和翼板的相對(duì)位置要垂直， 上下翼板要 水平，腹板和翼板間無(wú)間隙或間隙沿整個(gè)梁的長(zhǎng)度很均勻，焊前把工 字梁墊平。A2 zn第二 要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯(cuò)開的焊接 順序。腹板H鋼四條縱向焊縫H型梁長(zhǎng)度方向的縮短，H鋼不合理焊接方向 圖2 可通過(guò)備料時(shí)對(duì)上下翼板和腹板留出適當(dāng) 收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。焊接H鋼采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)位置呈船形， 其合理的焊接順序見(jiàn)圖3。10、焊接變形矯正在此類工程中，主要針對(duì)H型鋼進(jìn)行焊接變形矯正。（1）對(duì)于翼緣板變形采用 HYJ-1000型矯正機(jī)（如圖6所示）（2）如果

35、產(chǎn)生上拱變形，采用火焰加熱法。矯正時(shí)可加熱三角形（或橢圓形）。底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點(diǎn)朝向腹板內(nèi)，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的1/3，頂角度在20-40O之間。加熱時(shí)先加熱翼緣板處，后加熱腹板，原則上以外緣向里加熱。為了 加快加熱速度，取得明顯效果，可用兩個(gè)以上焊炬同時(shí)加熱，如果一 次加熱沒(méi)有完全消除變形，可以二次加熱，但加熱位置應(yīng)予錯(cuò)開。如 圖7所示。H型鋼上拱變形火焰矯正圖7（3）側(cè)向彎曲矯正時(shí)，采用火焰加熱法。對(duì)水平翼板進(jìn)行加熱，用 火焰烤外凸一側(cè)，呈三角形加熱，三角形的高度應(yīng)小于翼板寬度的 1/2，其頂角度在30-500范圍。如圖8所示。鋼旁彎變形火焰矯正圖8（4）

36、對(duì)于較小型的H型鋼也可用150T磨擦壓力機(jī)進(jìn)行矯正，在矯正 過(guò)程中應(yīng)配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后產(chǎn)生局部扭曲變形。（5）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔 性飛濺等缺陷。焊縫表面過(guò)渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹 底清除。焊縫表面質(zhì)量抽查長(zhǎng)度的 5%上，每條焊縫至少檢查一處。 外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺檢測(cè)。11、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)（1）無(wú)損檢驗(yàn)要求設(shè)計(jì)及規(guī)范要求本工程焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)采用超聲波探傷，有關(guān)要求如下：I焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)，:-AWr三級(jí)I評(píng)定等級(jí)i超聲波.F檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)-1探傷探傷比例100%20%(2) 檢驗(yàn)資質(zhì)無(wú)損檢測(cè)由省試驗(yàn)第一檢測(cè)中心

37、負(fù)責(zé)，該機(jī)構(gòu)經(jīng)省技術(shù) 監(jiān)督局CMA計(jì)量認(rèn)證，對(duì)社會(huì)出具的檢測(cè)數(shù)具有法律效力。參加工程檢測(cè)的人員，具備國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的m級(jí)(高 級(jí)，即原I級(jí))無(wú)損檢測(cè)人員資格證及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的級(jí) 無(wú)損檢測(cè)人員資格證。(3) 無(wú)損檢驗(yàn)控制及標(biāo)準(zhǔn) 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)執(zhí)行 GB50205-2001規(guī)范要求及IS09000質(zhì)量體 系過(guò)程控制程序； 結(jié)構(gòu)采用Q235B時(shí)其焊縫檢驗(yàn)為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行； 結(jié)構(gòu)采用Q345鋼材，焊縫應(yīng)在焊接完成 24小時(shí)后進(jìn)行探傷， 以保證延遲裂紋檢測(cè)無(wú)漏檢。 鋼板拼接對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，進(jìn)行 20%超聲波(射線)抽查， m級(jí)為合格； 無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：引用鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB

38、50205-2001所規(guī)定的五種標(biāo)準(zhǔn)。(四)涂裝(1) 鋼結(jié)構(gòu)的除銹工作應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)組裝、焊接及預(yù)拼裝合格，標(biāo)識(shí)后 進(jìn)行。除銹方法為人工除繡。(2) 鋼構(gòu)件除銹檢驗(yàn)合格后要立即進(jìn)行涂裝工作。涂裝方法宜采用噴 涂方式進(jìn)行，較小的零部件可采用手工涂刷方法進(jìn)行。(3) 涂裝用油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求， 并應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)驗(yàn)合格后才可使用。(4) 涂裝的防腐油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)操作規(guī)程要求分層涂裝， 膜完整，厚度均勻，色澤一致，附著良好。（5）鋼結(jié)構(gòu)隱蔽部位應(yīng)在拼裝前完成涂裝工作。（6）現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊口兩側(cè)lOOmn范圍內(nèi)，螺栓摩擦面等應(yīng)在安裝校正合 格后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層

39、按要求補(bǔ)涂。（7）鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格、安裝順序等分開堆放，避免二 次搬運(yùn)損傷涂層。在運(yùn)輸安裝過(guò)程中受損，應(yīng)清理后分層補(bǔ)涂。其補(bǔ) 涂工藝要求及涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝程序J墻壁C型檁條安裝L基礎(chǔ)驗(yàn)收-鋼架安裝-柱間支撐安裝-柱兩側(cè)系桿安裝屋面Z型檁安裝檁條安裝保溫板安裝f 門窗安裝1、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)制作完成后，必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合 GB50205 10.2節(jié)基礎(chǔ)和支承面有關(guān)要求?；A(chǔ)強(qiáng)度在構(gòu)件安裝前應(yīng)達(dá)到75%并附有基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按要求檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量以及預(yù)埋地腳 螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。預(yù)留長(zhǎng)度、預(yù)留栓位置、傾斜度、螺紋表面

40、質(zhì)量及 規(guī)格等。復(fù)測(cè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)測(cè)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高。做好詳細(xì)檢 測(cè)記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收工作工序交接手續(xù)齊全。（2）基礎(chǔ)的測(cè)量借助經(jīng)緯儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺,復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線，引出立柱中心線以及每 一節(jié)軸線中心線。中心標(biāo)板的埋設(shè):待基準(zhǔn)線測(cè)量后，進(jìn)行選點(diǎn)埋設(shè)中心標(biāo)板?；A(chǔ)的劃線及處理：待中心線測(cè)量標(biāo)出后，應(yīng)分別劃出縱向立柱 中心線和橫向立柱中心線。待地腳螺栓尺寸復(fù)核后，應(yīng)將地腳螺栓保 護(hù)套割去。對(duì)螺紋絲扣要加以保護(hù)，涂油并套上螺母。2、墊鐵的敷設(shè)在地腳螺栓的兩旁修鑿出墊鐵敷設(shè)的位置，保證修鑿面大于立柱 底板面，鑿出毛面以后用壓縮空氣吹凈表面，使中心線清晰可見(jiàn)，然 后放置墊鐵并保證墊鐵底面平穩(wěn)無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。每

41、組墊鐵敷設(shè)后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量找準(zhǔn)、找平，保證每組墊鐵在 同一水平面上，找平同時(shí)，每組墊鐵應(yīng)分別作好位置的標(biāo)記。墊鐵面 應(yīng)保證水平度的要求（用水平尺 0.2/1000測(cè)量即可）。3、鋼架安裝（1）場(chǎng)地平整及組裝平臺(tái)搭設(shè)鋼架運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)清理安裝場(chǎng)地雜物，平整并壓實(shí)安裝 場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆?，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o(wú)積水，滿足運(yùn)輸及施工車輛進(jìn) 出需要。為保證結(jié)構(gòu)件等的安裝尺寸，鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝 檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行安裝。（2）構(gòu)件運(yùn)輸鋼架在制作加工廠完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按安裝順序及編號(hào)分批 運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并按擺放布置圖分別擺放穩(wěn)妥。構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸 過(guò)程中應(yīng)注意成品的外表保護(hù)，防止構(gòu)件

42、表面受損。吊裝綁扎時(shí)，鋼 絲繩與構(gòu)件摩擦處應(yīng)用木板，草墊或其它軟性物品遮墊。（3）構(gòu)件安裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件按照?qǐng)D紙明細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查。 對(duì)表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰塵等雜物要全部清理干凈。進(jìn)行 校核鋼柱制作尺寸及安裝定位線的復(fù)核工作。復(fù)核后應(yīng)在立柱的正面 上劃出中心線，并在立柱的中心部位用紅漆劃出，標(biāo)出標(biāo)高線。（4）鋼柱安裝找正及復(fù)測(cè)鋼柱安裝可利用25t以上汽車吊或履帶式吊車進(jìn)行吊裝，在吊裝 時(shí)注意立柱的對(duì)稱布置情況，為保持鋼柱吊裝時(shí)處于垂直狀態(tài)方便就 位安裝，利用二根等長(zhǎng)吊索綁扎在柱頂端部，鋼柱就位時(shí)應(yīng)緩慢，防 止鋼柱底座孔刮傷地腳螺栓，鋼柱就位后用四根臨時(shí)纜風(fēng)繩索住

43、防止 鋼柱傾斜。鋼柱吊裝就位后立即進(jìn)行找正工作。使鋼柱的中心線與基準(zhǔn)中心 線相吻合，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測(cè)。利用經(jīng)緯儀分別在相垂直的 兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度的復(fù)測(cè)工作， 使鋼柱上垂直標(biāo)記與基準(zhǔn)線相吻合。 符合垂直度要求（vH/1000且不應(yīng)大于25mm，并利用臨時(shí)纜風(fēng)繩在四 個(gè)方向進(jìn)行臨時(shí)固定，用四只手拉葫蘆任意調(diào)整。調(diào)整完的柱及時(shí)用 螺栓固定，準(zhǔn)備二次灌漿。鋼柱安裝校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等環(huán)境因素的影響。 采取相應(yīng)措施消除影響。（5）柱間支撐安裝柱間支撐制作前，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí)際放樣測(cè)量詳細(xì)尺寸， 并按其制作。安裝前必須進(jìn)行安裝尺寸復(fù)核工作，除復(fù)核跨距尺寸外，還應(yīng)進(jìn)行對(duì)角線尺寸的復(fù)

44、核，將復(fù)核后的實(shí)測(cè)尺寸記錄，作為提供原 始記錄，在焊接柱間支撐連接板時(shí)應(yīng)采取必要的防變形措施。防止因 焊接造成鋼柱變形而影響其它部件安裝就位。（6）柱兩側(cè)上橫梁安裝在柱間支撐安裝完成后可進(jìn)行四周邊鋼柱的橫梁安裝，從而使四 周鋼柱形成一個(gè)穩(wěn)固的鋼性環(huán)。橫梁安裝前應(yīng)先復(fù)核其間距、標(biāo)高合 格后方可安裝，焊接時(shí)，每根鋼柱應(yīng)采用對(duì)稱焊接，防止焊接變形。（7）屋頂直梁安裝上道工序進(jìn)行完成后，即可進(jìn)行屋頂直梁安裝工作。在屋頂直梁 安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)鋼柱的垂直度及兩柱間跨距，以確定安裝尺寸。屋頂直 梁在制作加工前應(yīng)先按實(shí)際尺寸放樣。確定各部角度及尺寸，制作完 成出廠前還應(yīng)進(jìn)行逐件的預(yù)拼裝，在能保證圖紙所要求的各項(xiàng)尺

45、寸后 進(jìn)行詳細(xì)編號(hào)，在安裝時(shí)按其編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，保證安裝時(shí)廠房整體結(jié) 構(gòu)形式。為保證屋頂直梁在吊裝過(guò)程中不變形，應(yīng)采用臨時(shí)吊裝桿（俗稱 扁擔(dān)）施工，吊點(diǎn)的位置應(yīng)使被吊物重心受力均勻，可用兩臺(tái)斤不落吊吊裝示意圖如果廠房?jī)?nèi)部條件允許可在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行拼裝，然后用25t以上大型吊車進(jìn)行吊裝。如果廠房?jī)?nèi)部條件有限，可在廠房外部進(jìn)行拼裝（需 離廠房較近，盡量減少二次倒運(yùn)，避免倒運(yùn)過(guò)程變形）然后在用大型 吊車40T以上吊裝，拼裝時(shí)應(yīng)保證整體直梁不變形。（8）屋項(xiàng)直梁安裝完成后，其整個(gè)廠房的墻體及屋頂基本形成一個(gè)固 定剛體，但為了防止在其它部件安裝中產(chǎn)生意外，尚需將屋頂斜拉條 安裝，使整個(gè)屋頂形成一個(gè)更加穩(wěn)固的剛

46、性整體。在安裝屋頂斜拉條 時(shí)應(yīng)對(duì)屋頂?shù)母鏖g距，特別是對(duì)角線進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量，并適當(dāng)調(diào)整拉條 螺栓，保證各部尺寸，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各拉條的受力應(yīng)基本一 致，不應(yīng)有過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象存在。（9）墻壁及屋面C型檁條的安裝鋼架安裝完成后，可進(jìn)行墻壁及屋面 C型檁條的安裝。墻壁C型檁條的窗口、門口等應(yīng)按其位置尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，C型檁條開口方向正確。屋面檁條在安裝前應(yīng)先按圖紙要求開孔，開孔質(zhì)量 應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)，開孔允許偏差的有關(guān)質(zhì)量要求。第二節(jié)壓型鋼板墻面、屋面安裝工程復(fù)合彩鋼保溫板應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求（包括彩型鋼 板的厚度、保溫層容重等）。一、原材料貯存、運(yùn)輸彩色鋼板運(yùn)輸應(yīng)輕拿輕放，不得彎折、磕碰，板面

47、不得有劃痕或 損壞，板邊應(yīng)齊整。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況可以將彩板壓型機(jī)運(yùn)至安裝現(xiàn) 場(chǎng)，根據(jù)安裝實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)壓制，如果施工現(xiàn)場(chǎng)滿足不了此條件，也 可在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。根據(jù)墻體及屋面長(zhǎng)度及運(yùn) 輸方便，每塊板長(zhǎng)度在 7-9米左右為宜。苯板、聚氨脂板的存放應(yīng)在室內(nèi)，如在室外存放時(shí)應(yīng)有良好的防雨水措施，室外存放下面應(yīng)有墊板，距地面高度不小于100mm包裝巖棉氈的外塑料包裝應(yīng)完好無(wú)存損，在安裝中隨用隨取，堆放高度不 應(yīng)超過(guò)三米，并整齊碼垛。二、彩鋼板安裝（以搭接式為例）在墻體、屋面C型檁條安裝完成后進(jìn)行彩鋼保溫板安裝，其安裝 程序如下：內(nèi)側(cè)彩板安裝f苯板、聚氨脂板安裝f外側(cè)彩板安裝f彩板附件

48、安裝f打膠f清理板面1、 首先進(jìn)行復(fù)合保溫彩鋼板的內(nèi)側(cè)鋼板安裝，為了防止板與防縱向焊縫處有灰塵冒出，安裝時(shí)應(yīng)由上而下進(jìn)行，內(nèi)側(cè)鋼板首先用自攻螺釘 固定在C型檁條上，螺釘間距不大于 450mm每塊彩鋼板的橫向板面 在同一根檁條上不少于二個(gè)釘。每 2 m2板面不少于六個(gè)釘。自攻螺釘 之間可用拉鉚釘加密固定，其間距不大于300-350mm內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝完畢后即進(jìn)行苯板、聚氨脂板的安裝。在安裝墻體保溫之前，電氣工程應(yīng)隨彩板安裝配合進(jìn)行，各配線管按有關(guān)要求固定在 C型檁條上。2、苯板、聚氨脂板安裝（墻體部份）內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝完畢，電氣各配線管等需埋設(shè)在墻體內(nèi)的部件均 進(jìn)行完后即可安裝超細(xì)玻璃絲棉。超細(xì)玻璃

49、絲棉的安裝應(yīng)裝填充實(shí)、 飽滿，不得留有空隙，各窗口、門口處應(yīng)裝填嚴(yán)密，無(wú)縫隙。為防止 在安裝保溫棉時(shí)其不穩(wěn)定，可在 C型檁條上鉆孔栽自攻螺釘，并且細(xì) 鐵線（22#）綁扎固定。保溫過(guò)超細(xì)玻璃絲棉安裝后應(yīng)穩(wěn)固不松動(dòng)、飽滿、充實(shí)，厚度一致，無(wú)空洞及縫隙，并用錫箔膠帶粘嚴(yán)。3、外側(cè)彩板安裝外側(cè)極板安裝方式同內(nèi)側(cè)彩板相同，但安裝順序相反，外側(cè)鋼板 安裝應(yīng)自下而上安裝，其彩色橫向搭接長(zhǎng)度不小于100m m（內(nèi)、外彩板均同）且為順?biāo)较虼罱?，各固定螺釘及拉鉚釘安裝其間距均與內(nèi) 板相同。4、屋面復(fù)合彩色保溫板安裝屋面復(fù)合彩色保溫板安裝其結(jié)構(gòu)及方法與墻體彩色保溫板基本相 同，但屋面保溫板安裝位置在屋面 C型檁條上部，并把檁條全部包入 彩鋼板內(nèi)。5、復(fù)合彩色保溫板（墻體、屋）安裝應(yīng)在無(wú)雨的睛朗天氣進(jìn)行，安裝 時(shí)應(yīng)計(jì)算出每一天的安裝工程量，盡量在當(dāng)天之內(nèi)能將苯板、聚氨脂 板及外側(cè)彩板同時(shí)安裝完，防止被雨水淋濕保溫層，在安裝過(guò)程中應(yīng) 采用防雨措施