加氣混凝土塊填充墻砌體施工工藝

1、蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體工程施工工藝一、適用范圍 本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體工程 施工。二、材料性能要求(1) 蒸壓加氣混凝土砌塊：蒸壓加氣混凝土砌塊的品種、強度等級必須符合 設計要求，并應規(guī)格一致，砌塊齡期應超過28d ；產(chǎn)品有出廠合格證及復試單。(2) 水泥：宜采用強度等級 32.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，產(chǎn)品 應有出廠合格證及復試報告。(3) 砂：宜用中砂 ,并通過 5mm 篩孔。配制 M5 (含 M5 )以上砂漿，砂的含 泥量不應超過 5% ；M5 以下砂漿，砂的含泥量不應超過 10% ，不得含有草根等 雜物。(4) 摻合料：有石灰膏、

2、磨細生石灰粉和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應 少于 7d ，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。(5) 水：自來水或潔凈生活用水。(6) 其他材料：墻體拉結筋、門窗洞口預埋木磚或預制砼埋件、門窗洞口預 制過梁等砌筑前應準備完善。三、主要機具設備(1) 機具：應備有砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。(2) 工具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、 運磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。(3) 檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、百格網(wǎng)、皮數(shù)桿、線墜、水平尺、 磅秤、砂漿試模等。四、作業(yè)條件(1) 對工人技術交底完畢，項目部管理制度健全，管理人員持證上崗，熟練 技工占總操作人員 70% 以

3、上。(2) 砌筑前，基礎或結構應經(jīng)驗收合格，彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口 和柱子的位置線。(3) 根據(jù)統(tǒng)一標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線 可劃在柱、墻上，并標明拉結筋、圈梁、過梁等的尺寸標高，皮數(shù)線經(jīng)質(zhì)量部門 驗收合格。(4) 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20伽,先用 C15 以上混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平。(5) 砌筑部位(基礎或樓板等)的灰渣，雜物清除干凈，并澆水濕潤。(6) 砂漿由資質(zhì)的試驗室做好試配，確定配合比；根據(jù)砌筑量準備好砂漿試 模。(7) 隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準備就緒。(8) 構造柱鋼筋綁扎，隱蔽工程驗

4、收完畢。(9) 填充外墻施工時，外防護腳手架應隨樓層搭設完畢，墻體距外腳手架間 的間隙應設置水平防護，防止高空墜落。內(nèi)墻已準備好工具式腳手架。(10) “三寶”配齊“，四口”和“五臨邊”做好防護五、工藝流程彈墻線T立皮數(shù)桿-確定組砌方法-砌塊澆水-拌制砂漿-排砌塊-砌砌塊墻 -澆筑圈梁、構造柱等砼構件-驗收六、施工要點(1) 結構經(jīng)驗收合格后，根據(jù)基礎或樓層中的控制軸線，事先測放出墻體的 軸線和門窗洞口的位置線， 將門頂及窗臺窗頂?shù)奈恢脴烁呔€標識在墻或柱上。 經(jīng) 質(zhì)量部門驗收后方可進行墻體砌筑。(2) 基層清理在砌筑磚體前應對基層進行清理，將墻體處的浮漿、灰塵清掃 沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。

5、(3) 砌塊排列時，必須根據(jù)設計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰 縫的寬度， 計算皮數(shù)和排數(shù)， 在皮數(shù)桿上或柱墻上排出磚的皮數(shù)及灰縫厚度， 并 標出窗臺、洞口、圈梁等的標高，以保證砌體的尺寸。28d。(4) 排列砌塊時，應盡量采用標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。蒸 壓加氣混凝土砌塊砌筑時，產(chǎn)品齡期應超過(5) 蒸壓加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應 按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。加氣混凝土砌塊應防止雨 淋。(6)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。(7) 用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜砌燒結普通磚、多孔磚或現(xiàn)澆混凝土坎

6、臺，其高度不宜小于 200 mm。(8) 在砌筑過程中，要經(jīng)常校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是 否達到平直通順一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。(9) 砂漿配合比應由試驗室確定 ,采用質(zhì)量比，砂漿需用機械攪拌，砌筑的砂 漿必須機械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應在 3h 和 4h 內(nèi)使 用完畢。細石混凝土應在 2h 內(nèi)用完。(10) 水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min ，摻外加劑的砂漿 不得少于3min，摻有機塑化劑的砂漿應為35min,同時還應具有較好的和易性 和保水性，一般稠度以57 cm為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應控制在 ±2%以內(nèi)，其他

7、配料精度應控制在± 5%以內(nèi)。(11) 在每一樓層或 250m 3的砌體中， 對每種強度等級的砂漿或混凝土， 應至 少制作一組試塊(每組六塊) 。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也 應制作試塊以便檢查。(12) 蒸壓加氣混凝土砌塊的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為 20伽和 15 mm。加氣混凝土砌體填充墻水平灰縫飽滿度應大于 80%，垂直灰縫應用臨時 夾板夾緊后填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫和假縫。(13) 應在較大墻上留置施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于 500 m。洞 口凈寬度不應超過 1m 。臨時施工洞口處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈， 澆水濕潤，并填實砂漿，

8、保持灰縫平直。(14) 加氣混凝土砌體工程當采用鋪砂漿砌筑時，鋪漿長度不得超過750 m；施工時氣溫超過30 C時，鋪漿長度不得超過500 m。(15) 砌筑時應預先試排試塊，并優(yōu)先選用整體砌塊。不得已需斷開試塊時， 應使用手鋸、 切割機等工具鋸裁整齊， 并保護好砌體的棱角。 上下皮灰縫應錯開 搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150伽時，即形成所 謂的通縫，豎向通縫不應大于 2 皮砌塊。(16) 砌筑混水墻，應注意溢出墻面的灰漬(舌頭灰)應隨時刮盡，刮平順； 半頭磚應分散使用；首層或樓層的第一皮砌塊砌筑要查對皮數(shù)桿的層數(shù)及標高。(17) 墻體日砌高度不宜超過 1.8m 。

9、并填充墻上不得留腳手眼，搭設腳手架。(18) 預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結 筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。(19) 砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌塊應離開門窗框邊3mm 左右。若后塞門窗框， 則應按彈好的位置砌筑 (一般線寬比門窗實際尺寸大 10 20mm )。(20) 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體砌體與后塞口門窗的連接可通過預埋木 磚或預制砼塊實現(xiàn)。 木磚經(jīng)防腐后可埋入預制混凝土塊中， 隨加氣混凝土砌塊一 起砌筑，預制混凝土砌塊大小應符合砌體模數(shù)。(21) 加氣混凝土填充墻砌至接近梁底和板底時，應留一定的孔隙，待填充墻

10、砌筑完畢并至少間隔7天后，再用燒結標準磚或多孔磚宜成 600斜砌頂緊，防止 上部砌體因砂漿收縮而開裂。嚴禁平砌與生擺現(xiàn)象。(22) 砌體轉(zhuǎn)角處及縱橫墻相交處應同時砌筑，砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。砌體上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3。最小搭砌 長度不得小于150豎向通縫不得大于2皮砌塊高度。(23) 砌體的豎向灰縫應避免與門窗等洞口邊線形成通縫。(24) 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸過行排列擺塊，不足整塊的可 鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時, 應用細石混凝土找平鋪砌，應有不低于 M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，

11、 上下皮錯縫砌結，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔 皮露頭。(25) 不同干密度(容重)和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。也不得與 其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚或多孔磚 砌筑，可不視為混砌。(26) 構造柱鋼筋位置應正確，鋼筋搭接長度應滿足規(guī)范要求，墻拉結筋伸入 構造柱應滿足規(guī)范，間距不大于 500伽。(27) 框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋？6的拉墻筋以及構造柱、圈梁 插筋，或結構施工后植入墻拉筋、圈梁和構造柱插筋。(28) 蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱。當設計無要求時，應按墻長每 5m設一構造柱

12、。另外在墻的端部、墻角和縱 橫墻相交處設構造柱。(29) 構造柱砌筑應注意使構造柱墻砌成馬牙槎，設置好拉結筋，應從柱腳開 始先退后進；進退尺寸宜為 60伽，進退高度宜為砌塊12層高度，且在300 伽左右。應將進的砌塊下端切成45。斜面，以保證混凝土澆灌時上角密實；構造 柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止夾渣，以免影響構造柱的整體性。(30) 圈梁、構造柱和墻體拉結筋的位置、錨固長度及搭接長度應符合設計和 規(guī)范要求。七、質(zhì)量標準1.主控項目(1) 蒸壓加氣混凝土砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。(2) 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。(3) 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表1規(guī)定。表1蒸壓加氣混凝土砌塊砌體填充墻的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差/mm檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度5用2m托線板或尺檢查>382. 一