倉庫施工組織設計

1、第一章、總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃1-1:工程概況1-1-1 :項目概況本工程為碼頭中轉物流倉庫項目工程，業(yè)主為張家港港務集團有限公司，建設地129天，質量標門式剛架結構；50年；抗震點：張家港市金港鎮(zhèn)長江中路252號，招標工期為129天，投標工期為準為合格。1-1-2 :建筑概況1、本工程為倉庫，層數(shù)為一層，建筑面積為：11822m。主要結構類型： 建筑高度15.5米；基礎采用樁基礎，獨立柱下基礎；設計使用年限為:設計等級為：四級，設計基本地震加速；設防烈度為： 6度；耐火等級為：二級。2、砌體工程：基礎墻采用 MU15的混凝土普通磚，Mb10水泥砂漿砌筑；內墻采用 1

2、24厚纖維增強型硅酸鹽板填充100厚巖棉。非承重墻采用150mn厚加氣混凝土板墻（ALC板）立面體積抗壓強度4.0MPa；其余為注明墻體采用C75系列輕鋼龍骨。3、砼：米用商品砼。4、屋面做法:混凝土屋面：防水選用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水涂料及水泥基防水涂料。保溫采用擠塑聚苯乙烯板。保護層采用細石混凝土按剛性防水要求施工，內 鋪設鋼筋網片。金屬板屋面：采用材厚0.65mm鍍鋁鋅壓型板，屋面采光板采用板厚 2.0mm耐候性FRP采光板，材質為玻璃纖維強化聚酯樹脂。保溫采用粉紅色超細玻璃棉氈5、門窗：鍍鋅鋼板門門、斷熱型鋁合金窗1-1-3 :結構概況項目內容基礎類型樁基礎、獨立柱下基

3、礎結構類型門式剛架抗震設防抗震設防烈度6度，抗震設防類別為重點設防。± 0.00以下結構獨立柱卜基礎± 0.00以上結構門式剛架1-1-4 :施工條件擬建項目位于張家港市金港鎮(zhèn)長江中路 252號。施工用電、供水由業(yè)主提供臨時水源接口及電源接口。1-2 :方案針對性分析1. 本工程所處地段交通運輸方便，施工場地較理想，能滿足施工要求。連續(xù)施工期間必須設專人進行交通協(xié)調聯(lián)絡。2本工程施工地點位于業(yè)主用地范圍內，必須把環(huán)境保護和安全防護作為施工管理的重點之一。3由于本工程功能用途為倉庫用房工程，如何防治和消除類似工程施工中的常見弊病,成為本次施工組織的重要議題。4.根據(jù)本工程自身

4、的施工特點，施工中現(xiàn)場主要布置施工機械及各項材料堆放及制作場等。施工中為配合施工現(xiàn)場場地的布置，本工程材料輸送要注意按計劃分批進場，盡量減少占用場地。5.本工程施工用電、用水能滿足施工要求。1-3 :編制依據(jù)、編制說明及施工段劃分1-3-1 :編制依據(jù)1、本項目的招標文件、包括全部章節(jié)、補充答疑文件和附件。2、招標人提供的本項目的建筑、結構、水電工程圖紙。3、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。4、安全生產和文明施工應貫徹的標準規(guī)范規(guī)程。5、建筑法、消防法、安全生產法、建設工程質量管理條例、工程建設標準強制性條文等法律法規(guī)。6、我公司的質量管理體系及技術經濟條件（包括技術裝備、人員素質、管理水平和

5、施工能力）及內部管理的各項規(guī)定。7、工程特點、現(xiàn)場條件等綜合情況。1-3-2 ：編制說明1、本工程建筑設計新穎，功能齊全。抓住本工程的特征及施工的重點、難點，認真研究其主要的施工方法及施工技術措施，是本施工方案的關鍵。建立完整的工程質量 保證體系及質量保證措施，是本施工組織設計研究的重點。2、本工程施工工期緊，要求高。認真研究進度計劃，完善安排工序穿插，狠抓總 工期、總進度的控制及分階段計劃的實施，采取完整有效的工期保證措施，確保工程如 期完成，是本施工方案考慮的要點。3、本工程位于張家港市金港鎮(zhèn)長江中路 252 號，環(huán)境特殊，所以嚴抓施工全過程 的管理，現(xiàn)場的總體布局，立面防護以及洞口臨邊、

6、交叉作業(yè)、垂直運輸、安全用電、 機械設備、工地防火、現(xiàn)場文明、環(huán)境衛(wèi)生等工作， 是本施工方案不可缺少的組成部分。4、實施本工程的預期目標，對本工程項目部組織機構的配備、項目經理的選派、資源的充足、技術力量的雄厚、施工力量的強大、施工方案的全面、制度的完善、措施 的落實、管理的到位是本工程質量、工期、安全、文明施工的重要保證，也是研究編制 本施工方案的一大要點。5、主要施工技術的說明 5-1 、本工程結構砼全部采用商品砼，泵送砼施工技術。5-2 、模板采用多層膠合模板，扣件鋼管支撐固定。5-3 、鋼筋連接采用電渣壓力焊、搭接焊、機械連接等連接技術。5-4 、基坑降排水采用基底暗溝及明排水相結合的

7、施工方案。5-5 、垂直運輸采用汽車吊。5-6 、外部圍護落地式腳手架。5-7 、砼按我清水混凝土施工方法組織施工，砼表面達到清水混凝土要求。1-3-3 ：施工段劃分根據(jù)本工程的特征，采取結構施工平行流水、分項穿插，裝修階段、鋼結構安裝階段立體分層，交叉作業(yè)的原則組織施工。順序是先地下后地上，先深后淺；先主體后 裝飾；先室內后室外的原則組織施工。并充分利用時間和空間，合理安排主體結構與裝 飾、裝飾與水電、設備、專業(yè)設備等水平與立體交叉作業(yè)，盡量擴大施工面，做到均衡 生產，加快施工進度，確保按期完成。施工流水段劃分1 、結構施工階段本工程主體結構施工階段不分平面施工段，以保證結構的整體性及抗震性

8、，如圖 紙有要求，按照圖紙施工。主體結構施工按標高段采取柱、梁、板一次性澆筑，不留設施工縫。2、裝修階段第三段、裝修階段施工段的劃分為四個施工段：基礎第一段，外裝飾為第二段、內裝修為外墻涂料為第四段，每個施工段的施工作業(yè)是相對獨立，但又緊密聯(lián)系的。1、總施工流程2、分部、分項施工流程:3、(1) 基礎結構施工:土方開挖清理余土-墊層基礎鋼筋綁扎、預埋柱、墻鋼筋定位*支?；A砼拆模養(yǎng)護回填土(2)鋼筋砼結構層施工:(3)砌體層施工:室內裝飾:第二章、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施布置2-1 ：施工現(xiàn)場平面布置原則科學、合理地做好各分階段施工現(xiàn)場平面的布置是施工組織的重要環(huán)節(jié)，所有的施工前期準備工作都

9、要以平面布置合理、緊湊為前提。施工平面布置圖見附表。2-2 ：現(xiàn)場標準化管理布置要求1. 工地主要入口處設置大門，采用鋼結構和磚砌體相結合，大門4.50m,寬度6.00m,門柱為磚垛外刷白色外墻涂料，門頭為鋼結構，設燈光照明，有企業(yè)標牌，同時在大門兩側設置美觀醒目的四牌兩圖。2. 實行圍欄施工，圍欄高度3. 實行(施工道路、場地)硬化施工，做到場地平整，道路通暢堅實，排水暢通。基礎2.22.5m，用磚砌并粉刷，刷白，高度色澤一致。施工完后及時回填平整，清除積土，澆筑臨時混凝土散水。4. 各種臨時設施，包括辦公、教室、 生活用房，倉庫、材料與構件堆場， 臨時水電管線，嚴格按照施工組織設計確定的施

10、工平面圖布置，搭設或埋設整齊，不準亂堆亂放5. 施工現(xiàn)場辦公室要經常清掃，保持清潔，頂棚吊頂并刷白，崗位責任制及其配套圖表嵌入鏡框上墻， 圖牌清潔， 掛放整齊， 位置合適。 資料存放有序， 辦公桌椅等擺放平齊。2-3 ：施工現(xiàn)場臨時生產設施的布置1、垂直運輸機械：施工吊裝采用汽車吊。2、現(xiàn)場鋼筋、加工場及材料倉庫等臨時設施布置在建筑物周邊。3、鋼筋加工棚處：分別安置 3臺鋼筋彎曲機、 2臺鋼筋切斷機。4、木工加工棚處：分別安置 3 臺電鋸，并設消防器材。5、現(xiàn)場設置臨時倉庫，放置小型電動機械及其他材料，設置消防器材。6、現(xiàn)場設置攪拌機 2臺。7、場地材料堆放按總平面布置圖要求進行堆放，且布置整

11、齊，并對所有的堆放材料按照要求懸掛標牌，進行標識，保證施工現(xiàn)場的標準化。(1) 、鋪設場內臨時道路，寬 混凝土。兩側做好明溝排水，2-4 ：施工道路及場地 4.5m,高出路面15cm墊200厚天然級配砂石， 上澆筑確保材料順利進場，冬雨季能施工。(2) 、搭設攪拌機棚，設置澆筑混凝土的砂、石堆放場地。攪拌機場地及砂石堆放場地均做混凝土地面。（3）、施工機械設備進場就位，并運轉調試正常。（4）、施工現(xiàn)場排水， 在擬建房屋四周腳手架外側及臨時道路兩側開好排水明溝 （200 寬、 300深） ，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，確?，F(xiàn)場場地無積水。2-5 ：施工現(xiàn)場臨時用電采用220/380V三相五線制

12、（TN-S系統(tǒng)）供電方式配線，配電線路用電桿（鋼管桿） 架空敷設，使用銅芯橡皮絕緣聚氯乙烯護套電纜。在工地設一配電間，采用放射式混合 配電方式，根據(jù)現(xiàn)場施工機械布置位置和用電要求，從配電間分出支路供電。2-6：施工現(xiàn)場臨時用水進水總管由建設單位提供至施工現(xiàn)場，管徑要求DN100施工現(xiàn)場用© 50鋼管接到各施工攪拌站等地方，管線一律為暗埋，埋深為300以下；樓層供水用© 50鋼管附在主 體結構垂直向上架設。第三章、施工進度計劃和各階段的保證措施工期管理作為項目施工的一項重要內容，是業(yè)主單位關注和最終評價承建本工程的施工企業(yè)是否履行合同條款的首要指標，無論是對企業(yè)的社會信譽、工

13、程經濟效益，還是對業(yè)主單位都具有十分重要的意義。為此在工程施工中， 必須科學地安排施工計劃，合理地組織生產要素，加強工期動態(tài)控制，確保按合同履約，維護我公司“重合同、守信用”的良好社會形象。根據(jù)合同要求，確定本工程工期管理目標為：保證總工期為 129 日歷天，詳見附 表。3.1 施工計劃管理按照合同工期分解確定工期控制點（基礎、主體結構、結構驗收等）按 控制點編制月計劃工期計劃報建設單位和監(jiān)理單位審核按月計劃編制周計劃按周計劃編制日進度項目經理、 技術負責人、工長、施工隊負責人簽字認可 計劃執(zhí)行。3.2 進度保證措施、總體保證措施 1、合同條款的落實在簽定的合同條款中，明確工期時間，以合同的約

14、束力作為施工單位的承諾保證。2、組織機構的落實調配經驗較豐富和技術水平較高的項目經理、技術負責人、施工負責人、安全負 責人等組成強有力的項目經理部全面負責本工程施工管理， 并選擇經驗豐富的施工班組 完成各專業(yè)工種的施工。3、選擇性能優(yōu)良的施工機具施工機械的準備將從日前著手準備，選擇性能優(yōu)良，先進的施工機具，合理布置， 根據(jù)施工機械進場順序，對機械設備進行全面的組織。屆時將按組織計劃進場安裝、調 試、并保證機械完好，使所有進場機械設備均處于最佳狀態(tài)。4、做好材料管理工作按照施工組織設計的要求，根據(jù)工程控制計劃要求，進行工料分析，相應編制材 料進場計劃；材料采購選擇公司制定的合格分供方名冊范圍內的

15、材料供應商；材料進場 必須先檢驗合格后，才能投入使用；施工現(xiàn)場的材料堆放有序，并作出正確標識；倉庫 管理有條不紊；材料的入倉、領用、退還等均能清楚地用臺帳記錄下來；定期對材料做 好盤點工作。5、施工程序的合理確定采用平面分區(qū)流水均衡插入立體交叉作業(yè)施工。 一項工序緊跟一項工序向前推進 , 既在平面分區(qū)流水，又在不同的上下樓層主體交叉作業(yè)，既充分利用施工面，又均衡施 工，互不干擾，大大加快了施工進度，縮短工期。6、科學合理管理工程施工進度編制優(yōu)化的施工網絡進度計劃、月度計劃，按照項目進度控制目標要求，合理調 整每月計劃，使之符合施工網絡進度計劃；搞好與建設單位、設計單位的配合，定期召 開協(xié)調會議

16、，對施工進度中遇到和發(fā)現(xiàn)的一些問題，及時研究協(xié)調。工程進度實行周末 檢查,每周到會。通過例會制度落實每天進度 , 實行動態(tài)管理 , 隨時調整計劃,及時確定 對策 , 使進度計劃確實能指導生產并真正付諸實施。7、落實質量管理嚴格按照公司編制的質量體系程序文件及作業(yè)指導書要求進行施工，執(zhí)行施工程 序，保證各分項工程質量一次成活，避免返工，耗時費工。8、加強資金的運作工作以工程合同為原則，搞好資金的管理、督促、檢查工程總包合同和各專業(yè)單位分 包的執(zhí)行情況，使財力能夠準時投入，?？顚Ｓ茫毁Y金上充分滿足施工全過程的需要，即使甲方資金萬一不能按時到位，公司也將確保工程連續(xù)施工，按期完成。9、發(fā)揮微機作用采

17、用項目管理軟件進行計劃編制，并運用計算機對計劃進行動態(tài)跟蹤管理，使工期計劃更科學，更合理。施工過程中，每周將現(xiàn)場的實際進度完成情況輸入，并與計算機的總進度計劃進行對比，找出超前或滯后的工程項目，分析原因，及時對各種生產要素進行調整平衡，保證各項工作按計劃完成。10、實行獎罰措施按經濟規(guī)律辦事，公司與項目經理部簽定協(xié)議，根據(jù)工程合同條款實行獎罰；項目經理部為調動項目內部全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進度的獎罰與工程質量、安全、文明施工及各方協(xié)調配合的施工情況掛鉤,以帶動整個工程健康發(fā)展，按期完成和生產安全。、各階段進度保證措施從本工程的具體情況分析，工程的關鍵線路在基

18、礎施工、主體結構施工。因此,為保證工期，需保證鋼筋工、砼工、模板工，各種安裝工種及機械的隨時調配,保證本工程工期的的順利實現(xiàn)。1、基礎工程本工程采用樁基基礎和獨立基礎，所以基礎工程的進度直接影響總體施工進度,為此我司配備汽車吊，同時作為主體鋼結構施工時的運輸設備。另外，還要根據(jù)實際情況配備足夠的施工人員，以保證基礎工程能在不影響進度的情況下順利完成。2、主體結構鋼結構工程：工廠內生產后運輸進場安裝。大型鋼構件均采用機械吊裝。主鋼梁采用25T吊車吊裝，其余構件采用16T吊車吊裝。砌體工程：工程采用混凝土磚砌筑。砌體工程嚴格按照非承重混凝土小型砌體砌塊工程技術規(guī)程(D/T15-18-97 )以及砌

19、體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2001 以及施工。3、其他配合工種設備、電氣、消防、給排水、市政、綠化工程，須在總施工網絡計劃控制下進行。工程施工期間加強管理,互相溝通，互相配合，確保工期的實現(xiàn)。第四章、各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施4-1 ：測量工程 4.1.1 施工平面控制網及水準網測設根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網和水準網。成立專門測量 小組，負責施工平面控制網和水準網及現(xiàn)場一切測量工作，并由專業(yè)測量員整理資料。工程測量儀器選用經有關計量檢測部門檢定合格的 J6 級經緯儀完成施工平面控制網， 樓層標高控制用 S3 水準儀。測量開始前，復核業(yè)主及有

20、關部門移交的平面坐標控制點及水準控制點，防止人為或自然引起的控制點移位，準確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經常對坐 標控制網及軸線控制點，水準基點復核檢查，并加以保護。施工控制網點，水準點及建 筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位。可標記在附近固定建筑物 上，埋設地面上點應用混凝土包護。 施工控制網點測量應進行閉合誤差校核，誤差在 1 5000 內。4.1.2 施工放線 （1）建筑物軸線的定位與標定：根據(jù)施工控制網點用經緯儀測量定位，用鋼尺測量開 間及平面尺寸。軸線應對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復核。復核準確后將軸線延伸 至穩(wěn)固的龍門架上，并標畫軸線代號。2）主體結

21、構施工抄平放線 根據(jù)軸線放出相應墻、柱、梁和各種洞口平面位置。砌磚抄平放線，根據(jù)施工圖紙在地 面上彈出墻體邊線，門窗線，并在柱上標記。砌筑一定高度后在墻身上彈出標高墨線， 窗位線，洞口位置線。4-2 ：樁基工程項目經理組織工程技術人員編制施工組織設計，并在項目部成員中進行學習和交 底，制定本樁基工程的關鍵過程的各控制點。預算員根據(jù)投標預算、圖紙及施工方案， 編制好施工圖紙預算，并編制好能用于指導施工的預算，提供各種資源的需用量。工程 技術人員根據(jù)設計圖紙、施工進度提出各種材料及半成品的使用計劃，以便進行定貨和 進貨，不至因供貨原因影響工程進度。1、圖紙、規(guī)范、標準、圖集等深化 工程技術人員應在

22、開工前準備好本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料，并確定其是否有效。4-2-1預制管樁施工工藝流程圖1.根據(jù)甲方提供的測量控制網點和總平面布置圖，在現(xiàn)場建立基準點和分基準點,4-2-1-1并設置明顯可靠的保護標志。2. 測出樁位軸線及樁位點，并在各軸線的延長線上、距邊樁20m以外埋設控制樁。以利施工過程中和驗收時核對軸線與樁位。3.對放好的樁位進行復測，確認無誤后報送總包和監(jiān)理復核驗收，合格簽字后方可正式壓樁。樁位中心點放樣偏差不得大于10mm測量基線要定期復核，及時修正并保存 記錄。4. 樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符， 然后用直角坐標或極坐 標法測放樣樁，樣樁用木樁或鋼

23、筋標記，并涂以紅油漆以便查找。5. 樁機就位后應對樣樁再次進行校核，確認無誤后再對中、壓樁。6.樁基軸線的允許偏差為：單排樁：100mm群樁：200mm7. 為控制送樁標高精度，應在施工區(qū) 60m以外設置2個以上水準控制點。4-2-1-2 樁材外觀檢查1. 對進場的預制樁應及時進行外觀質量檢查，并做好驗收交接記錄，對不符合驗收 標準的樁不予接收，并及時報驗進場的管樁數(shù)量及產品合格證。2. 檢查樁身混凝土強度是否達到設計強度 100，否則不得使用。3. 樁材堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過二層。4-2-1-3 吊樁定位單點起吊樁時，鋼絲繩應綁在樁端 0.293L （L 為

24、單節(jié)樁長）處。待樁吊直后，再放 入樁機夾樁箱內扶正就位， 然后用兩臺經緯儀成 90°角, 從正面和側面觀測樁身垂直度， 其精度控制在 0.5 以內，尤其首節(jié)樁必須仔細調整，以確保其垂直導向作用。4-2-4 打樁作業(yè)打樁剛開始速度不宜過快，當樁入土中觀測樁身、樁架是否垂直，樁機平臺是否水平，2m左右后，再次用經緯儀校正其垂直度。符合要求后再轉入正常壓樁。施工過程中要經常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、 偏斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 本樁基工程為單節(jié)樁，當樁尖進入硬土層時，要連續(xù)施工，不得間斷，以免造成滯樁或打不到位。當樁至設計標高后，做好工程記錄。4-2-1-5 送樁1. 送樁器的外型尺寸要與工

25、程樁的外形尺寸相一致，并且要有足夠的強度與剛度，端面要平整，最好具備防滑性能。送樁時，送樁器的軸線應與樁身軸線相吻合，送樁器 上還要用油漆標出送樁深度，以便準確地將樁送至設計標高。4-2-1-6 常見質量問題其現(xiàn)象、原因分析與防治措施、樁身斷裂A.現(xiàn)象：在施工過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入 度突然增大，此時可能是樁身斷裂。B.原因: 1、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或 彎曲。2、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。3、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產生曲折。4、樁材混凝土強度不夠，在堆

26、放、吊運過程中產生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。C. 預防措施： 1、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。2、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且W 20mm 3、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得 采用移機方法來糾正。4、樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。二、樁頂損壞A.現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。B.原因：1、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。3、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。C. 預防措施

27、： 1、樁制作時，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。2、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符 合規(guī)范要求不得使用，或經過修補處理后才能使用。3、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。三、樁位偏移A. 現(xiàn)象：在施工過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。B. 原因： 1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。2、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被 浮起。3、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推 向一側或浮起。C. 預防措施： 1、施工前應先將樁位下的障

28、礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過 規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。2、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正。4-2-2水泥攪拌樁4-2-2-1水泥攪拌樁施工工藝主要流程為:1、樁機定位-噴漿攪拌鉆時到底-關泵攪拌提升-噴漿攪拌到底-關泵攪拌提升-成樁。樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就位，整平對中。2、噴漿攪拌鉆時到底：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導向架攪拌回轉向下切土鉆進。鉆進參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉數(shù) 60r/min左右，噴漿壓力1-1.4Mpa,噴漿量33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻 給壓，

29、鉆進到設計樁底高程。3、關泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以60r/min的轉數(shù)反轉，以與鉆 進相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）4、噴漿重復攪拌鉆時到設計樁底高程：按照工序 2操作要求進行。5、關泵重復攪拌提升到地面，成樁。6、成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附 在攪拌頭上的軟土。重復工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準備樁機就位預攪下沉攪拌制備水泥漿提升噴漿攪拌停漿下沉提升噴漿攪拌重復兩噴四攪工藝4-2-2-2 、施工方法1）測量放樣施工前，根據(jù)設計圖紙，定位放線，開

30、挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設計圖紙 尺寸帶線。2）制備水泥漿水泥用量按設計標準為土體質量的 15%，水灰比為 1：0.5 。施工中加水可使用定量 容器進行用水量控制。3）預拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度W 0.8m/分，工作電流不應大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時 觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。4）提升噴漿提升鉆頭噴漿。 噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿， 防止其離析，并通過電腦自動計錄， 噴漿量，離地面50cm時

31、，停止噴漿。5）三次攪拌噴漿第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。6）四次攪拌噴漿攪拌至設計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻?？咨罘秶鷥雀鞫?補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完 畢。7）清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時， 向水泥漿攪拌桶中加入清水， 開啟灰漿泵， 清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈8）移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。4-2-2-3 、技術措施嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質量。用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。配

32、制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5 m接 樁，若停機 3 小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。施工前首先做不少于 5 根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下 施工技術參數(shù)：A.水泥漿配比，B.C.鉆進速度，提升速度，D.泵漿壓力。4-3 ：土方工程1. 根據(jù)本工程基礎的特點，充分利用本公司自有的機械挖土機和運輸設備的優(yōu)勢，基礎 土方開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔，機械挖土采用履帶式反鏟挖掘機。2. 土方施工順序：測量放線-灑土方開挖輪廓線-破砼地面-降、排水-土方開挖3. 開挖前到市政和水、電部門詳細調研，在開挖

33、前對有疑點的地方先派人用巾28的鋼筋作釬探，發(fā)現(xiàn)異常，人工開挖，直至排除疑點或采取相關措施后再行開挖，此工作在 放線后和挖土過程中，超機械挖土前一天進行。4. 工藝流程：確定開挖的順序和坡度-分階段分層平均下挖-人工修邊和清底-護坡。5. 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以得于泄水。6. 本工程基槽開挖時，若有超過設計埋深處，須按設計要求分層夯實回填至設計底標 高，盡量避免對原狀土的擾動，并作好護坡措施。挖土時遇到特殊情況時，必須與甲方 和有關部門協(xié)商，不得破壞地下管道、電纜等公共設施及文物。開挖完后，及時會同設 計院、甲方、質監(jiān)站、現(xiàn)場監(jiān)理等有關部門驗槽。7. 修幫清底

34、，在距槽底設計標高 20 厘米槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人 工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線） ，檢查距 槽邊尺寸，確定寬標準，以此修槽邊，最后清除槽底土方。8. 土方挖到設計標高后，會同設計單位，勘察單位，建設單位及質量監(jiān)督等部門檢查底 土質是否符合要求，局部超挖部分按設計要求進行分層夯實回填。防止基土擾動，如不 符合要求的松土層，墳坑、枯井、樹根等到情況時，應作地基處理記錄，及時簽證做好 隱蔽記錄。9. 控制離基底設計標高 20cm 處，暫停開挖，直至基底混凝土墊層施工前再開挖到設計 標高，清除泥漿，及時做好混凝土墊層，再做基礎。10. 該工程

35、基礎施工期內要做好防雨、 排水措施，基礎開挖將至設計標高時， 應預留 15-20厘米，待驗槽前組織人工突擊清除，以防基底進水，人工擾動地基，基槽在周邊基外側 挖水溝， 設集水井， 在基槽上部腳手架外邊設一圈排水明溝， 尺寸為 30 厘米（寬） *30 厘米（深），每隔 20 米，設置集水井。4-4 ：基礎工程 4.4.1 、鋼筋工程 1、鋼筋的制作與綁扎1）本工程所有鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)程要求，在場加工成型二次運 輸進場，由吊臂運輸?shù)礁魇┕ざ问┕ぁ?）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。3）鋼筋工施工員進行鋼筋開料并由項目經理復核。開料后施工員核對成品鋼筋的鋼 號

36、、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等與料單是否相符。4）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖紙和規(guī) 范施工綁扎。5）梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置 135 彎頭，彎頭長度不少于 10d。500 區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接（6）梁受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接長度10d。同一構件內的焊接接頭應互相錯 開，在任一焊接接頭時中心至長度為 35d 且不小于 頭。2、鋼筋工程技術措施a）所有進場鋼筋必須有出廠合格證及使用認證證書,并且每種鋼筋及鋼號應送樣至實驗室記進行物理試驗，做到先試后用。b）各種鋼筋的焊接前進行試焊，試焊合格方可施工。工人進場施工前同樣進行試焊。焊接接頭必須隨機

37、抽樣進行試驗。C）混凝土澆筑時設鋼筋工跟班，專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座 負筋、懸臂結構面筋，必須保證其位置準確。4.4.2 模板工程模板的制作及安裝質量，對于保證砼結構構件的外觀平整和幾何尺寸的準確，以及 結構的強度、剛度都將直接的影響，故模板工程施工前必須熟悉施工圖紙，進行模板設 計，并翻樣，各部位編號經復核無誤后進行模板制作。4.4.2.1 基礎模板： 基礎墊層澆搗結束后，校對龍門板中的軸線尺寸及標高，用線錘將軸線引至墊層上，彈 出中心線，根據(jù)獨立承臺、地梁外邊尺寸彈出模板邊框線，基礎工程模板以鋼模為主， 輔以木模，模板支設位置應根據(jù)基礎邊框線進行安裝，側模須一次性支設

38、完畢，基礎模 板面標高應符合設計要求，外側豎桿、斜撐桿、平拉桿用鋼管扣件固定。地梁側模固定必須拉線整直，保證截面尺寸，側模邊用小木樁及斜撐釘在兩側的基 槽邊，靠土的部分要用木塊或磚墊牢，防止振搗時跑模。整個砼基礎模板一次性安裝完 畢經驗收合格后再進行下道工序。砌基礎墻的同時安裝獨立柱模，高度安裝至± 0.00 ，用鋼模作側模，木模為輔，鋼桿作 夾桿，扣件固定，每檔上下間距不大于 800mm具體安置方法同主體柱模安裝。4.4.2.2 主體結構工程該工程為框架結構，樓面現(xiàn)澆樓板。外墻采取先砌墻后安裝柱模，內墻除樓梯墻，隔墻外其余先澆柱后砌墻。每個流水段模板工藝流程：搭設鋼桿承重排架7安裝

39、柱模、 校正固定-鋪框架梁底模及梁側模-斜撐校正固定-鋪板底模、補梁、柱接頭-補板縫 7驗收模板。排架搭設：該工程所有排架一律采用48*3.5鋼管作支撐，排架必須立在砼或底腳木頭上（外挑構件排架支設在地基土上的木墊板上，同時應做好排水設施的布置，防止 下陷）。排架還應該加設掃地桿，排架間距為縱橫向小于 1000，要求水平牽桿保持同一 平面，立桿垂直，鋼管間連接一律采用接頭扣件或轉向扣件，縱橫方向立桿成一直線，并設置縱橫向剪刀撐，其斜角應在4560度之間，或使排架鋼管間隔抵住墻體，確保 整體排架的剛度與穩(wěn)定性。排架中所有扣件應擰緊，不得出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。一般模板支撐體系與操作平臺體系相互分開，嚴禁以

40、腳手架作為支模的立桿撐架， 模板支撐、斜拉桿、剪刀撐等嚴禁隨意改變位置。柱模：柱模采用十一夾板加楞木的定型模板，每個流水段樓面結構澆筑完畢放完線后開詳見下圖）始安裝框架柱模，梁底承重排架同步進行。矩形柱由四片豎向側板組成，在模板外每隔 60cm 設柱箍，柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左 右及底部加釘襯口檔木，在橫向側板的底部設清掃口。構造柱：每層局部承重墻結束即 開始支模，（支柱模前必須清理柱底雜物）柱模支安前要拉通線及吊線錘校正，校正后 固定，柱之間必須用鋼管斜撐，使其絕對保證不位移，不跑模，要確保柱與梁板接頭不 變形不漏漿。 接頭處模板應認真制作， 拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊

41、。 因本工程層高均在 3.3 米以上，故在模板安裝時在 2 米高左右設置門子洞，便于混凝土的振搗。為保證柱模的穩(wěn)定性和不變形，兩側加斜撐固定，在縱向相臨柱之間設剪刀撐，并固定在模板上，使整個模板工程保持穩(wěn)定，澆筑砼時，加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。梁、板模：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁跨度在 4米及大于4米時，要按3%。起拱, 懸臂構件按跨度的5%起拱，且起拱高度不大于20mm當梁較高時，先安裝梁的一面?zhèn)饶?，待鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)饶０澹焊叽笥?700以上的深梁模板，由于混凝土側 壓力隨高度的增加而增大， 為防止模

42、板向外爆裂及中間膨脹， 在梁側中部設置通長橫楞，采用對拉螺栓緊固。圓弧梁底模采用木模，按照1：1 比例放樣后支設梁底模，側模采用豎直狹條模板加釘鐵皮予以拼模，側模采用對拉螺栓予以固定。板底支撐及模板見下 圖： 主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整 夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆注過程中不會發(fā)生支頂下沉，梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。模板拆除：非承重梁、柱側模，在砼強度能保證表面棱角不掉落時才能拆模。板底模小于 2 米要達到設計強度的 55%的強度。大于 2 米要達到 75%以上強度，梁底板拆

43、模 小于 8米要達到 75%以上的強度，大于 8 米要達到 100%的強度才能拆模。懸挑構件要達 到 100%強度拆底模。 砼的增強值必須記錄好氣溫條件， 并根據(jù) 7 天的試塊強度測算， 上 層梁板澆筑時，下一層梁板底模不能拆除，上一層達到強度后墻體砌筑完成才可拆下一 層的梁、板底模。但必須保留少部分支撐，拆底模前必須有工地施工員、質量員書面批準后方可拆除。拆下的模板隨時清理、整修、擦脫模劑，分類堆放。4.4.3 、混凝土工程 1、材料要求 原材料：混凝土采用商品混凝土?；炷僚浜媳扔缮唐坊炷凉烫峁?，我公司試驗 室進行校核，并交監(jiān)理工程師審核方可進行施工。施工時嚴格按規(guī)范要求進行混凝土的

44、 進場檢驗。2、混凝土澆筑與養(yǎng)護1）混凝土澆筑前的檢查與準備：混凝土澆筑前應對模板進行檢查，包括模板的形狀、 尺寸和標高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預埋 管道和鋼筋保護層厚度。檢查結果應填人隱檢記錄。2）混凝土的澆筑： 1）梁及板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。2）混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振” 、“過振”、“漏振”，澆筑時7 天。確?？觳迓危駬v時間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。3）混

45、凝土澆筑完畢后 12小時內對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 4）按規(guī)范制作150X150的試件。4-5 ：主體工程 4.5.1 、鋼筋工程 1、鋼筋的制作與綁扎1 ）本工程所有鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)程要求，在場加工成型二次運 輸進場，由吊臂以及鋼井架運輸?shù)礁魇┕ざ问┕ぁ?）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。3）鋼筋工施工員進行鋼筋開料并由項目經理復核。開料后施工員核對成品鋼筋的鋼 號、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等與料單是否相符。4）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖紙和規(guī) 范施工綁扎。5）梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置 135彎頭

46、，彎頭長度不少于 10d。（6）梁受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接長度10d。同一構件內的焊接接頭應互相錯開，在任一焊接接頭時中心至長度為 35d且不小于500 區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。2、鋼筋工程技術措施a）所有進場鋼筋必須有出廠合格證及使用認證證書,并且每種鋼筋及鋼號應送樣至實驗室記進行物理試驗，做到先試后用。b）各種鋼筋的焊接前進行試焊，試焊合格方可施工。工人進場施工前同樣進行試焊。焊接接頭必須隨機抽樣進行試驗。C）混凝土澆筑時設鐵工跟班，專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座負 筋、懸臂結構面筋，必須保證其位置準確。4.5.2 、混凝土工程 1 、材料要求 原材料：混凝

47、土采用商品混凝土?；炷僚浜媳扔缮唐坊炷凉烫峁夜驹囼?室進行校核，并交監(jiān)理工程師審核方可進行施工。施工時嚴格按規(guī)范要求進行混凝土的 進場檢驗。2、混凝土澆筑與養(yǎng)護1）混凝土澆筑前的檢查與準備：混凝土澆筑前應對模板進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程 度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預埋 管道和鋼筋保護層厚度。檢查結果應填人隱檢記錄。（2）混凝土的澆筑: 1）梁及板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。2）混凝土振搗時要掌

48、握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時 確保快插慢拔，振搗時間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。7天。3）混凝土澆筑完畢后12小時內對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 4）按規(guī)范制作150X150的試件。4-6 :鋼結構工程 4.6.1鋼結構加工制作1.鋼結構件制作工藝流程見下圖。鋼結構件制作工藝流程圖2.放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作 樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考 慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行

49、線距離和分段尺寸± 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度± 0.5mm孔距± 0.5mm加工樣板的角度± 20/3. 號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標 出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm項目允許偏差零件外形尺寸± 1.0孔距± 0.54. 切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干 凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm氣割

50、的允許偏差（mm項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5. 制孔A B級螺栓孔（I類孔），應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5um。注：A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標準緊固件公差螺栓、 螺釘和螺母 和公差與配合的分級規(guī)定確定的；Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準表面粗糙度參數(shù)及其 數(shù)值確定的。C級螺栓孔（n類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m允許偏差應 符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

51、項目允許偏 差（mm< 500501120012013000> 3000同一組內任意兩孔間距離± 1.0± 1.5相鄰兩組的端孔間距離± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。6、鋼板厚度大于6mm寸應開坡口。7、鋼結構件組裝經檢驗合格后方可焊接。8平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時應采取有效措施 防止鋼結構件變形。9、預拼裝和檢驗合格的構件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質量應符合現(xiàn)行國家標 準涂裝前鋼材料表

52、面銹蝕等級和除銹等級和設計要求。打砂除銹質量經質檢部檢驗 合格的，方允許按設計要求進行涂裝。質檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。4.6.2鋼構件運輸進場 1.構件出廠時應具有產品合格證，設計變更文件，材料質量證明書，主要構件檢驗記 錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構件一起送至安裝現(xiàn)場。2.包裝、堆放、運輸3. 鋼構件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采取措施如加墊板，加保護 層、保護套，保證涂層及構件不受損傷，構件、零件不變形、不散失、不混淆。4. 所有鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種 類 20-30 件為一包裝單位進行包裝，并標明規(guī)格型號。5拉桿螺紋必

53、須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。6彩板以 20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包 與包之間用50X 50方木隔開，上下方林應在同一垂直線上。7構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8鋼材或構件經除銹處理經檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應均勻，無流墜，厚度達到設計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經檢驗合格后方可出廠安 裝。4.6.3 鋼結構吊裝 4.6.3.1 吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊 點；捆綁合理

54、；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴禁 作業(yè)；無證不能上崗。4.6.4 鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人 工用短鋼管及方木臨時輔助起板。 鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊 索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳 狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼 梁應增加四根臨時固定攬風

55、繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高 強度螺栓作最后固定。4.6.5 屋面彩鋼板安裝 1吊裝時，必須要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度的夾具；存放地點要干燥、 堅實、平整，并要有足夠的支點；裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、 刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內，必須墊離地面，如在露天存放應蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應平穩(wěn)，嚴禁碰撞。4-7 :砌體工程1） 工藝流程2）施工準備 磚進場必須有出廠合格證、試驗報告、產品質量證明書，其強度

56、等級及外觀尺寸的各項性能指標應符合設計和規(guī)范要求，進場后須經抽樣檢驗試驗合格后，方能使用。進場的蒸壓加氣混凝土砌塊必須進行外觀尺寸檢查，要求邊角整齊，對不滿足要求的一 律拒絕接收，嚴把材料進場檢驗關。 砂：中砂，含泥量不超過5%混合砂漿摻合料采用原狀粉煤灰。3）抄平放線 砌墻前應對基礎或樓板標高進行復核，偏差小于 20mm的部位用1： 2.5水泥砂漿 找平，大于20mm的部位用C20細石混凝土找平。 根據(jù)龍門板上的軸線及設計圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻 的軸線和墻體的寬度線，并分出洞口位置線。二樓以上的軸線用垂球將軸線引上，并彈 出墻的寬度線，戈仙洞口位置線。4）砂漿拌制嚴格按配合比計量，設專人過磅，嚴格計量，確保精度，水泥為±2%砂、