主體結(jié)構(gòu)混凝土項(xiàng)目施工技術(shù)專業(yè)交底

1、技術(shù)交底記錄單位名稱中國水利水電第十六工程局工程名稱沈陽桃仙國際機(jī)場(chǎng)航站區(qū)擴(kuò)建工程下穿通道及滑行道橋工程第二標(biāo)段交底地點(diǎn)交底時(shí)間交底項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、設(shè)計(jì)文件交底： 設(shè)計(jì)施工圖紙及施工技術(shù)要求。二、各工序施工主要內(nèi)容交底：（1）要求項(xiàng)目部管理、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)交底材料，并按要求進(jìn)行施工。具體（2）施工方法：主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分倉施工，各個(gè)倉面又分層進(jìn)行澆筑。 分倉、分層示意圖見附頁。三、質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d齡期試件的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定；（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定達(dá)不到合格條件時(shí)，可采用鉆取試樣或以無損檢測(cè)法查明結(jié)構(gòu)

2、實(shí)際混凝土的抗壓強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量，如仍有不合格，應(yīng)由有關(guān)單位共同研究處理；（3）結(jié)構(gòu)混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5%，裂縫寬度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。四、安全要求（1）嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，開工前對(duì)施工環(huán)境條件及安全施工注意事項(xiàng)進(jìn)行交 底；（2）加強(qiáng)電源及線路的專職管理，保證工作面有充足的照明，上下層作業(yè)相互配合， 防止墜物傷人，施工腳手架及工作平臺(tái)要搭設(shè)牢固；（3）配電盤、照明設(shè)施等必須安裝安全保護(hù)裝置，在霧季施工時(shí)，尤其要加強(qiáng)用電安 全管理，保證工作面照明滿足安全施工要求；（4）進(jìn)入施工工作面的人員，必須配戴好安全防護(hù)用具；（5）施工平臺(tái)經(jīng)常

3、檢修，以防止松架倒塌事故（6）支、拆模時(shí)禁止在同一垂直面內(nèi)操作，上、下傳送模板及工器具時(shí)，應(yīng)用繩子系 牢后升降，不得亂扔，并設(shè)專人指揮。記錄： 交底人（簽名）：被交底人（簽名）：混凝土工程施工技術(shù)交底附頁本工程混凝土采用商品混凝土。墊層均采用 C20混凝土；敞開段隧道、箱型隧道、綜合管廊結(jié)構(gòu)均采用 C30混凝土。C30防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8,內(nèi) 摻抗裂防水劑，每立方米混凝土按水泥用量8%摻入(按36kg/m3);排水溝立墻、 排水溝蓋板及防撞石均采用 C30混凝土；滑行道橋段，頂板、底板、立墻普通 段均采用C40補(bǔ)償收縮混凝土，后澆段采用 C40加強(qiáng)型補(bǔ)償性收縮混凝土、箱型段、敞開段及綜合管

4、廊箱涵混凝土施工工藝流程圖施工工藝流程見圖1。圖1施工工藝流程圖1、材料要求敞開段隧道、箱型隧道、綜合管廊結(jié)構(gòu) 混凝土材料的耐久性要求應(yīng)滿足公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè) 計(jì)規(guī)范(JTGD62-2004) 1.0.7條的相關(guān)規(guī)定。n類環(huán)境中，最大水灰比 0.5,最 小水泥用量300kg/m3,最大氯離子含量0.15%，最大堿含量3.0kg/m3。 混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合JTGD62-2004和JTJ041-2000的有關(guān)規(guī)定。大體積混凝土（構(gòu)件厚度大于等于1m）處理措施:a采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉摻合料;b在炎熱季節(jié)施工時(shí)，采取降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量

5、等降溫措施;c采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25C,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25C。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14d。d大體積澆筑的混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土優(yōu)先采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰），考慮到沈陽地區(qū)資源特點(diǎn)，在滿足相關(guān)指標(biāo)要 求的情況下，優(yōu)先考慮摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰配置混凝土。頂、底板、側(cè)墻等較為敏感 處宜采用摻加高性能膨脹劑（膨脹率不低于 0.028%）的補(bǔ)償收縮防水混凝土、控制混凝土的入摸溫度、預(yù)埋冷水管等措施吸收混凝土內(nèi)部水化熱，降低混凝土 硬化溫度，以避免裂縫的發(fā)生?；械罉?每立方混凝土中各種材料總堿含量（Na20當(dāng)量）不得大于3k

6、g。每立方氯離子含量不應(yīng)超過凝膠材料總量的 0.15%。混凝土中外加劑的總堿含量（Na2O當(dāng)量）不得大于1kg。選用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。選用低水化熱水泥，水泥用量不小于 300kg/m3水膠比不得大于0.45。2、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、專業(yè)圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商和有關(guān)規(guī)范、圖 集、標(biāo)準(zhǔn)。施工設(shè)備及施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備。檢查鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及模板是否符合設(shè)計(jì)要求。相關(guān)作業(yè)人員到位。3、施工方法主體結(jié)構(gòu)混凝土采用分倉進(jìn)行施工， 各倉進(jìn)行分層澆筑，如下圖，其分倉示 意圖詳見附圖。二!59冀且倉1兀界三亡n 'JP 二 tL丿k/3.11圖2箱型隧道段

7、及綜合管廊箱涵分倉圖L1 2>5D1嚴(yán)j早三3.£01I第二咆 丿J巳第-倉1r圖3敞開段及綜合管廊箱涵分倉圖q Cj 第S席圖4滑行道橋及綜合管廊箱涵分倉圖墊層混凝土施工 混凝土墊層分塊基本與其上部的箱涵分節(jié)相對(duì)應(yīng)，分塊長度即為每節(jié)的 長度。墊層澆筑塊完成后方可進(jìn)行箱涵混凝土的澆筑施工。 由于墊層混凝土厚度較薄，且位于下部隱蔽處，故模板采用散裝木模板 即可。模板安裝必須嚴(yán)格布置設(shè)計(jì)邊線上。 墊層混凝土用混凝土泵車自商品混凝土供應(yīng)站運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后直接卸到倉面 后直接入倉、人工攤鋪，平板振搗器振搗。底板混凝土施工下穿通道及綜合管廊涵底板混凝土在相應(yīng)部位的墊層混凝土澆筑完畢根 據(jù)當(dāng)時(shí)氣

8、溫12天后即可組織鋼筋的綁扎、模板的安裝，在倉面驗(yàn)收合格后即 進(jìn)行混凝土的澆筑，混凝土入倉擬采用泵車直接入倉， 模板安裝前，在預(yù)留施工 縫處安裝橡膠止水帶進(jìn)行防水處理。 箱涵底板的寬度為15.45m,厚度為1.5m，屬大體積混凝土澆筑，必須連 續(xù)澆筑，確保混凝土在澆筑過程中不發(fā)生初凝現(xiàn)象，澆筑采用臺(tái)階法澆筑施工， 每層厚度控制在50cm以內(nèi)。澆筑的基本原則為保證每個(gè)接觸面之間混凝土在初 凝之前結(jié)合好，不形成冷縫，即倉面內(nèi)全面分層澆筑混凝土后最先澆筑好的混凝 土沒有初凝，然后進(jìn)行第二層混凝土，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑好。分層澆筑方法見圖5。0.300M0.4皿=匚0.WT】叩0 4一阮嘰3.000

9、Tot30皿4,0006m50加二WQ I- 3.000圖5混凝土澆筑示意圖根據(jù)圖表5中所示，滿足要求的混凝土最大澆筑量為(3*(0.3+0.4)+(4+5)*0.4+6*0.3 ) *15.45=115.875m3,規(guī)范規(guī)定允許的混凝土間歇時(shí)間為 135min,故混 凝土澆筑強(qiáng)度不得小于51.5m3/h。為滿足混凝土澆筑的需要，配置1臺(tái)HDJ5340TBV混凝土泵車，每臺(tái)額定輸送強(qiáng)度為125m3/h，布料桿的水平伸展長度為40m,垂直向下深度32m，能滿足澆筑條件?；炷帘密囋跐仓r(shí)布置在溝槽單側(cè)。側(cè)墻混凝土施工 箱型隧道和敞開段側(cè)墻與綜合管廊箱涵側(cè)墻聯(lián)體，箱型隧道側(cè)墻寬度為110cm,最大

10、側(cè)墻長度為40m；敞開段側(cè)墻厚80cm，標(biāo)準(zhǔn)段長20m。澆筑方法采用通倉分層澆筑法，分層厚度控制在50cm,覆蓋一層的混凝 土澆筑強(qiáng)度約為長X寬X層厚度=40X 1.1 X 0.5=22m3,兩側(cè)側(cè)墻要求對(duì)稱澆筑起 澆筑強(qiáng)度為22X 2=44m3,在規(guī)范規(guī)定允許間隔時(shí)間內(nèi)，側(cè)墻混凝土澆筑強(qiáng)度為 22m3/h，故配置1臺(tái)HDJ5340TBV混凝土泵車即可滿足澆筑強(qiáng)度要求?；炷寥雮}方法見圖6。ittI:feLIEM圖6混凝土入倉方法頂板混凝土施工箱涵涵頂板混凝土與底板結(jié)構(gòu)相似，其最大塊底板的長度為40m,寬度為 15.45m,厚度為1.3m，屬大體積混凝土澆筑，縱向、豎向澆筑采用一次性澆筑 完成

11、，配置1臺(tái)HDJ5340TBV混凝土泵車，澆筑強(qiáng)度為125m3/h。為防止混凝土 澆筑模板及支承結(jié)構(gòu)受力不均勻產(chǎn)生變形，從而影響到混凝土的外觀質(zhì)量，混凝 土泵車必須布置均勻下料，澆筑順序從短邊跨中開始向兩側(cè)澆筑， 最后澆注立墻 附近3米范圍內(nèi)梁段及橫隔梁。4、混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)混凝土試塊制作a試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每一臺(tái)班不少于一組（坍落度測(cè)試 次數(shù)同試塊）。普通混凝土試塊尺寸150mrX 150mrX 150mm，防水混凝土試塊尺寸175Xl85Xl50mm （圓臺(tái)）一組3塊。養(yǎng)護(hù)條件20 ± 2C,相對(duì)濕度90%以上, 養(yǎng)護(hù)齡期28d。b同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要

12、確定，每次不少于3組。其中一組作為結(jié) 構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件，此組試塊在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)； 另外兩 組作為模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的參考試塊。等效齡期按日平均氣溫逐日累計(jì)達(dá)到600r d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期；等效齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。作為拆模的 試塊，試壓日期可根據(jù)實(shí)際需要確定。 在留設(shè)實(shí)體檢測(cè)試塊時(shí)，必須與施工時(shí)的 天氣溫度記錄表一同歸檔。c同條件試塊拆模后裝入鋼筋籠箱中，放置現(xiàn)場(chǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)混凝土同條件養(yǎng)護(hù), 確?；炷翉?qiáng)度檢測(cè)的真實(shí)性。 混凝土養(yǎng)護(hù)在常溫狀態(tài)下，表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護(hù)，底面及側(cè)面采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間隨季節(jié)而定，一般控制在7天14天，同時(shí)

13、在不同季節(jié)采取必要的保溫措施。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，采取如下措施:a在混凝土澆筑后，及時(shí)在底板頂面及頂板頂面緊密覆蓋土工布， 盡量減少 暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用 抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸 混凝土表面，直到混凝土初凝為止。b灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，不得被泥漿污染，確?；炷镣庥^美觀。并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理；混凝土終凝后的持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間見圖表7。圖表7 混凝土終凝后的持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間表水灰比日平均氣溫T (C)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(D)< 0.455< T &l

14、t; 102110< T< 201420< T10c在支架拆除后而頂板養(yǎng)護(hù)期尚不足時(shí)，采取在移動(dòng)小車上安裝水管的辦法 對(duì)頂板進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)；對(duì)腹板側(cè)面采取噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 并確保不漏 噴。d在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度 時(shí)，二者間溫差不得大于15°C。e加強(qiáng)混凝土溫度的檢測(cè)，用以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)方法；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15C。f混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)溫度進(jìn)度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定各部位溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)

15、格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 在混凝土內(nèi) 外溫差較大時(shí)，采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，不 隨意縮短。5、混凝土質(zhì)量控制混凝土的來源和運(yùn)輸a本工程采用商品混凝土。b場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用輸送泵。c運(yùn)輸時(shí)間:圖表8混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間溫度混凝土強(qiáng)度等級(jí)w C30混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30時(shí)間時(shí)間< 25°C12090>250C9090d泵送要求:泵送混凝土?xí)r，要求混凝土供應(yīng)、輸送和澆長的效率協(xié)調(diào)一致，保證泵 送工作的連續(xù)進(jìn)行，防止泵的管道阻塞。泵送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空。 泵送過程中嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。泵送過程中由專人巡視管

16、道，發(fā)現(xiàn)漏 水漏漿及時(shí)修理。泵送過程中，注意堵塞現(xiàn)象，如果泵送間歇時(shí)間超過45min或混凝土凝結(jié)出現(xiàn)離析時(shí)，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土， 嚴(yán)防混凝土在管 內(nèi)硬結(jié)堵塞。泵送混凝土將結(jié)束時(shí)，預(yù)先準(zhǔn)備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆 好的工程上?；炷翝仓|(zhì)量控制混凝土澆筑過程中，分層、次序、鋪料厚度、振搗等嚴(yán)格按規(guī)范要求或監(jiān)理 人要求執(zhí)行。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水?；炷?土澆筑過程中因故中止且超過允許間歇時(shí)間， 則按工作縫處理；除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn) 外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于 72小時(shí)。為使混凝土搗實(shí)到可能的最大密 度，振搗以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，

17、并開始泛泡為止。對(duì)重要的分塊, 在澆筑前進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，由工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員向澆筑人員作技術(shù)交底。 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制用于混凝土的所有原材料包括水泥、外加劑和骨料，或其它批準(zhǔn)的摻合料的 取樣和試驗(yàn)，引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)。a坍落度檢測(cè)每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè)，出機(jī)口每班檢測(cè)四次，倉面檢測(cè)二次。b強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試驗(yàn)數(shù)量按圖表9規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以 28天齡期的試件按每100m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。圖表9混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)抗壓強(qiáng)度大體積混凝土每100m3成型試件3個(gè)非大體積混凝土每100m

18、3成型試件3個(gè)抗?jié)B要求每1000m成型試件6個(gè)混凝土外觀質(zhì)量控制a保證模板剛度足夠大，不易變形，模板表面光潔，澆筑拆除后的混凝土外 觀平整、光潔、有清水墻的效果。b加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，保證模板拼縫嚴(yán)密，混凝土澆搗時(shí)，上、下層混凝土 不掛簾、不漏漿，混凝土澆搗時(shí)，模板不變形，不移位。c做好混凝土的配合比，嚴(yán)格控制水灰比，使?jié)仓幕炷镣耆显O(shè)計(jì)要 求，從而保證混凝土外觀質(zhì)量。6混凝土施工質(zhì)量保證措施 首先要選擇滿足施工技術(shù)要求，能保證施工質(zhì)量的施工方案和方法。在做每項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，必須要有具體的質(zhì)量保證措施。下達(dá) 任務(wù)的同時(shí)要下達(dá)保證質(zhì)量的具體措施，杜絕盲目施工。 加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)

19、量意識(shí)教育，杜絕野蠻施工。 在施工中要做好質(zhì)量的監(jiān)督和檢查工作，按施工要求，將各種質(zhì)量工作進(jìn)行分解，落實(shí)到單位、部門和人員，各負(fù)其責(zé)、各盡所能，保證各道工序的施 工按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)監(jiān)理文件要求進(jìn)行。 抓好混凝土原材料的材質(zhì)控制和抽樣檢查，保證各項(xiàng)材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī) 范的質(zhì)量要求，杜絕不合格材料的流入。 試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)混凝土配合比、拌和均勻性、坍落度及施工過程中各主要 環(huán)節(jié)的混凝土質(zhì)量檢測(cè)、控制與檢查，隨時(shí)將質(zhì)量動(dòng)態(tài)變化過程置于有效監(jiān)督及 控制之下，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并糾正。 采用先進(jìn)的施工工藝，合理安排施工進(jìn)度，注意混凝土表面保護(hù)，防止 混凝土發(fā)生裂縫。抓好混凝土供應(yīng)和澆筑入倉設(shè)備的保養(yǎng)維

20、修，以提高混凝土施 工的保證率。 抓好大體積混凝土的溫控措施。出現(xiàn)混凝土缺陷及時(shí)向監(jiān)理人報(bào)告，采 取正確的處理措施處理。7、混凝土的外觀檢查與缺陷處理在施工中，擬米取以下綜合措施，盡可能防止產(chǎn)生混凝土缺陷:建立健全質(zhì)量保證體系。加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)與業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)。對(duì)不同部位采用不同的模板，從資源配置上保證外觀質(zhì)量。針對(duì)不同部位制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，把混凝土缺陷控制在施工過程中。成立專業(yè)修補(bǔ)隊(duì)伍，對(duì)表面缺陷及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。成立QC小組，重點(diǎn)解決混凝土施工過程中的質(zhì)量“頑癥”，如表面氣泡多的問題。8、混凝土表面缺陷處理范圍混凝土表面缺陷處理的范圍包括：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂 窩、麻面、氣

21、泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛簾，表面缺損、非受力鋼筋，小孔洞、單個(gè)氣 泡等。9、混凝土表面缺陷檢查混凝土表面缺陷應(yīng)先認(rèn)真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模, 混凝土表面缺陷檢查以目視為主，查明表面缺陷的部位、類型等。在必要時(shí)，直 立面位置較高部位搭設(shè)排架或用吊籃進(jìn)行檢查。 在拆模后立即檢查，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn) 場(chǎng)確認(rèn)，爭取在監(jiān)理的批準(zhǔn)下，在拆模 24h內(nèi)及時(shí)處理。將混凝土表面缺陷檢查資料報(bào)送監(jiān)理人，修補(bǔ)實(shí)施方案經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能進(jìn)行修補(bǔ)。由監(jiān)理人對(duì)不平整表面進(jìn)行檢查，并確定采用缺陷處理的措施、方法、 材料、范圍與相應(yīng)的加固措施。10、混凝土裂縫處理裂縫檢查裂縫檢查項(xiàng)目包括縫寬、縫深、縫長、裂縫方向、所在

22、部位、高程、數(shù)量、 縫面是否滲水、有無溶出物、與其它缺陷的串通等;對(duì)裂縫檢查根據(jù)裂縫特征逐段認(rèn)真進(jìn)行， 發(fā)現(xiàn)裂縫，在其兩端部用清潔劑對(duì) 混凝土面進(jìn)行清洗（不得用鋼絲刷刷洗），以確定縫的長度和方向，最后按設(shè)計(jì) 分類作好詳細(xì)描述、量測(cè)、繪圖，并用紅油漆作出明顯標(biāo)志。縫深根據(jù)實(shí)際情況 采用鉆孔取芯、壓水、超聲波或孔內(nèi)錄像等方法來檢測(cè)。裂縫處理混凝土裂縫處理按如下原則進(jìn)行:位于混凝土表面有防風(fēng)化、防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫進(jìn)行表面處理。削弱結(jié)構(gòu)的整體性、強(qiáng)度、防滲性能和造成鋼筋銹蝕的裂縫，進(jìn)行灌漿處理。危及建筑物安全運(yùn)行的裂縫，按設(shè)計(jì)要求處理。對(duì)溫度反應(yīng)敏感的裂縫，在低溫季節(jié)后期裂縫開度較大時(shí)處理。e對(duì)于正在滲水的裂縫，首先采用封堵或引排方式排水后再進(jìn)行處理;f對(duì)荷載反應(yīng)敏感的裂縫，在減小荷載后處理。g砼裂縫經(jīng)檢查、檢測(cè)后，確定處理方案并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。 處理質(zhì)量檢查經(jīng)處理后的裂縫，在達(dá)到規(guī)定的時(shí)間與強(qiáng)度后，應(yīng)由監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程 師、設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工單位四方聯(lián)合檢查處理質(zhì)量，確定處理結(jié)果是否達(dá)到設(shè)計(jì) 或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理質(zhì)量目標(biāo)。經(jīng)檢查處理質(zhì)量符合要求的，可進(jìn)行下一步工序施工；不符合要求的，根據(jù) 檢查的結(jié)果按監(jiān)理工程師的要求重新進(jìn)行裂縫處理。a混凝土的外觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上檢