倉庫領料流程1

1、倉庫領料流程、相關崗位職責分工1、CAD會圖：設計圖紙跟據(jù)圖紙預算材料清單。2、3、庫：依據(jù)CA會圖部門提供的物料清單分項目配備好相關材料，對儲備量不夠的材料進行及時采購。產(chǎn)：領取物料需填寫領料單至倉庫領取，倉庫跟據(jù)領料單發(fā)料及記帳。二、單據(jù)要求1、項目材料清單：產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質量要求；以及清單需預算材料CAD本人簽字及相關領導人審核2、領料單：必須注明領料項目，以及需領料人簽字.三、領料流程:第一部分：正常領料 1、新的項目下訂單至繪圖部門，繪圖部跟據(jù)產(chǎn)品量可以預算項目產(chǎn) 品所需物料（大約不超4天時間，根據(jù)實際項目大小確定時間） 2、繪圖部將預算確定好的物料清單同時分發(fā)給倉庫及車間主管，繪

2、 圖部物料預算清單需相關領導簽字審核3、倉庫根據(jù)CAD提供的物料清單的要求備料，備料完成后通知 生產(chǎn)車間主管安排領取物料。4、新項目第一次領料，車間根據(jù)項目物料清單至倉庫進行領料。5、領取項目物料時，倉庫依據(jù)物料清單及項目所需的品種與所 需數(shù)量進行準確的配發(fā)，且需雙方核對數(shù)據(jù)及品種無誤簽字確認。6、剩余未領完的物料以零星領料方式按領料單領取物料，及領 料時必須注明領取項目。7、倉庫依據(jù)物料清單/領料單領取的數(shù)據(jù)進行電腦財務系統(tǒng) 規(guī)定記帳，錄入系統(tǒng)出庫。新項目領料流程物料清單1發(fā)放物料雙方簽字確認點收物料I出庫倉庫收取領料單零星領料遞交4車間填寫領料單第二部分：零星領料（一）工具倉庫：領工具時，

3、如屬于第一次領用，車間負責人必須審核其領用量，倉庫必須單獨做好備查賬，第二次及以后領工具時 要以舊換新。車 間：1、使用壞的工具可以以舊換新，如遺失的工具需在填寫物料申請單時進行備注，主管須監(jiān)督審核。2、清點數(shù)量，與領料單核對無誤后收貨，在生產(chǎn)過 程中對工具做好相應保管。倉 庫：倉庫依據(jù)領料單發(fā)貨，并按照財務系統(tǒng)規(guī)定記帳，錄入系統(tǒng)，且對每月的用量起到監(jiān)督監(jiān)控的作用。（二）：勞保用品 車間：1、車間主管每月月初統(tǒng)一填寫領料單領取車間所需勞保用品。2、低值易耗的手套、紗布等勞保用品每月分發(fā)一次,焊接眼鏡員工需以舊換新，且倉庫需對此進行登記備案。錄入系倉庫：倉庫依據(jù)領料單發(fā)貨，并按照財務系統(tǒng)規(guī)定記帳

4、,統(tǒng)，且對每月的用量起到監(jiān)督監(jiān)控的作用。（三）：特殊領料 車間：1、在實際生產(chǎn)與安裝過程中部分配件損耗需補料的,料單至倉庫進行領料，及需注明補料原因，用于 XX項目，領 料人及主管簽名。第三部分、物料退還流程（一）項目結束物料退還1、項目結束后有部分物料沒有使用完畢需歸還給倉庫的，項目負責人需將物料交回倉庫，交回后車間主管安排人員對歸還物料進行清點。2、倉庫根據(jù)清點的實際數(shù)量填寫物料退回單,且與項目退料人雙方在物料退回單上簽字確認，倉庫對此部分物料進行及時入庫。（二）錯領多領物料退還1、車間在產(chǎn)品生產(chǎn)或安裝實操過程中，有部分物料不符合正常安裝的或多領時，同樣按退回物料流程填寫物料退回單將物料退回給倉庫。2、倉庫依據(jù)退