鋼筋手工電弧焊施工工藝

1、鋼筋手工電弧焊1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 預埋件的錨爪應用i、n級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。2.1.2 鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能 應符合設計要求。2.1.3 焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表4-14的要求,焊條質(zhì)量應符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-14項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1I級E4303E

2、4303E43032H級E4303E4303E50033山級E5003 E5003E55034I、H級與鋼板焊接E4303注：不含25MnSi鋼筋2.1.3.1 藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.3.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.1.3.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.1.3.4 焊條必須有出廠合格證。2.1.4 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有考試合格證。2.2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應

3、符合規(guī)定。2.2.3 電源應符合要求。2.2.4 作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、 中毒及火災等事故。2.2.5 熟悉圖紙，做好技術交流。3操作工藝3.1 工藝流程：檢查設備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試施焊-質(zhì)量檢驗確定焊接參數(shù)T3.2 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直 徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接 3個模擬試件做拉力試驗, 經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

4、3.5 施焊操作：3.5.1 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無 幫條的接頭，弓I弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。3.5.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。3.5.4 收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作 表面造成電弧擦傷。3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層 后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。3.5.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并

5、防止產(chǎn)生裂縫。3.5.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70 。3.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。3.5.9 橫焊；焊條傾斜7080,防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡 口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。3.5.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接， 溶地

6、宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8。90角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。3.5.11 鋼筋幫條焊：3.5.11.1 鋼筋幫條焊適用于I、 H、川級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖4-27(a),不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-27 ( b )。圖4-27 鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度I見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬

7、度b不小于0.7d，見圖4-2 &鋼筋幫條長度表4-15項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度11I級單面焊雙面焊 8d 4d2單面焊雙面焊 10d 5d注：d為主筋直徑。圖4-28 焊縫尺寸示意圖a焊縫寬度；h焊縫厚度圖4-293.5.11.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應留 25mm的間隙。20mm以上。b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一 層焊縫應有足夠的熔深， 主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端， 應熔合良好。3.5.12 鋼筋搭接焊：3.5.

8、12.1 鋼筋搭接焊：適用于I、n、川級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖4-29(a)。木能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-29 (b)。搭接長度I應與幫條長度相同，見表 4-15。3.5.12.2 搭接接頭的焊縫厚度 h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3.5.12.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下， 節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時， 如鋼筋預彎確有困難， 可適當 預彎。b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部 20mm 以上。c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接

9、鋼筋端頭上，弧坑應填滿。 第一層焊縫應有足夠的熔深， 主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端， 應熔合 良好。3.5.13 預埋件T形接頭電弧焊：預埋件 T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔 塞焊兩種，見圖 4-30。圖 4-30 預埋件 T 形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞焊接時，應符合下列要求：3.5.13.1 鋼板厚度3不小于 0.6d，并不宜小于 6mm。3.5.13.2 鋼筋應采用I、n級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在 625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm 時，宜采用穿孔塞焊。3.5.13.3 采用I級

10、鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d;采用H級鋼筋時，焊縫焊腳 k 不小于 0.6d。3.5.13.4 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。【級鋼筋的搭接長度I不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。圖 4-31 鋼筋與鋼板搭接頭3.5.15 在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時， 宜采用冷彎矯正， 但不得用錘敲擊。 如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850 C,避免燒傷鋼筋。3.5.15.2 焊接時， 應選擇合理的焊接順

11、序， 對于柱間節(jié)點， 可對稱焊接，以減少結構 的變形。3.5.16 鋼筋低溫焊接：3.5.6.1 在環(huán)境溫度低于-5 C的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時， 除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外， 應調(diào)整焊接工藝參數(shù)， 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 風力超 過 4 級時，應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：a. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時， 先從中間向上方運弧， 再從下端向中間運弧， 以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。 在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在

12、150350 C之間，以起到緩冷的作用。b. n、川級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm,見圖4-32,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖（a）幫條焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊C.焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符 合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.

13、2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計要求和 施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結果應符合下列要求：4.2.1 焊接表面平整

14、，不得有較大的凹陷、焊瘤。4.2.2 接頭處不得有裂紋。4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm表4-16項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預埋件T形接頭鋼筋間距4不大于103接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量+0.05d0用卡尺和尺0.1d0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊2 個、6mm23 個,注：1. d為鋼筋直徑。2.負溫下，咬邊深度不大于 0.2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。5成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6應注意的質(zhì)量問題6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情 況，不符合要求時不得焊接。6.2 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭， 引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。6.4 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接