細石混凝土地面施工工法

1、.細石混凝土樓地面施工工法山東電建二公司1 前言水泥混凝土地面在工業(yè)與民用建筑地面工程中應用較廣泛。2 特點1、相比地板磚地面造價低，易于施工； 2、抗擊能力強、環(huán)保無輻射、易于日常的維護、清理。3 適用范圍 細石混凝土面層在工業(yè)與民用建筑地面工程中應用較為廣泛，主要承受較大的機械磨損 和沖擊作用強度的工業(yè)廠房和一般附屬生產(chǎn)車間、倉庫及非生產(chǎn)用房。4 工藝原理 細石混凝土面層是采用粗細骨料（砂、碎石） ，以水泥材料作膠結料，加水按一定的配合 比，經(jīng)拌制而成的混凝土拌合料鋪設在建筑地面的基層上。水泥混凝土地面的混凝土強度等 級按設計要求，但不應低于 C20；水泥混凝土面層兼作墊層時，其強度等級不

2、應低于 C15 其構造做法如圖所示：混凝土面層墊層或找平層基土（素土夯實）地面工程細石混凝土面層樓面工程5 施工工藝流程及操作要點刷一層水泥漿 結合層施工準備 基層處理（清理并灑水濕潤、沖筋或做灰餅細石砼澆筑機械或人工振實壓光及養(yǎng)護竣工清理及驗收5.2 操作要點5.2.1 施工準備（1）施工所需要的機械（平板振搗器、運輸罐車、大型切割機、手提式切割機）已準備 齊全并就位；（2）已對施工人員進行了詳細的技術交底及安全交底，確保每名工人對技術要求、質(zhì)量 標準以及存在的質(zhì)量問題的控制措施都能熟悉了解。（3）已完成相關專業(yè)的會簽工作，確保埋管、扁鐵、管線已施工完畢，已辦完細石砼澆 筑申請單；（4）現(xiàn)場

3、的文明施工工作已完善， 施工周圍的設備、 盤柜等均采用塑料薄膜進行了保護；（5）控制裂縫的措施已到位： 對振動比較大的主廠房及鍋爐房接地扁鐵處采用倒 L 型 6 鋼筋固定， 間距為 500mm。接地扁鐵上部鋪設普通鍍鋅鋼絲網(wǎng)一層， 鋼絲網(wǎng)寬度為 500mm， 鋼絲直徑 0.8mm，網(wǎng)孔尺寸 10mm。對于設備基礎及管道、柱腳位置容易出現(xiàn)裂縫的位置， 在砼或砂漿澆筑前使用 13mm 的膠皮將設備基礎和柱腳（鋼柱腳）包起，并固定牢固，細 地面施工后將高出的膠皮割除。對于零米施工來說，盡量在墊層施工前通知有關單位施工完 接地扁鐵、埋管等的工作。（6）施工縫具體位置已確定好，一般按整個施工面積的尺寸，

4、以不大于5m 為宜，均勻分割，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況具體而定，碰到設備基礎或柱子建議以此中心作為分割線。（7）檢查穿過樓板的立管及套管，并用水泥砂漿或細石混凝土將四周穩(wěn)牢堵嚴。（8）細地面施工前必須將所有的擋水沿施工完畢。5.2.2基層處理（1）基層表面應粗糙、潔凈、并應濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。將粗地面或結構層提前24 小時用清水及掃把沖洗干凈，不得有積灰、砼渣子等雜物，不得有明顯突起物、凹坑等缺 陷，基層如表面有明顯凹凸處，應用 1：3 水泥砂漿找平或剔平；（2）地面清洗干凈后，用激光水準儀抄平放線，統(tǒng)一標高彈在四周墻上以及設備基礎、 柱子上，并與房間以外的樓梯平臺、細地面高度統(tǒng)一起來、貫通一致

5、。（3）根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚度（符合設計要求，且不應小于 40mm），然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅上平面即為地面標高。如果房間較大，為了保證整 體面層平整度，必須充筋。寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。根 據(jù)已彈出的面層標高水平線， 橫豎拉線進行沖筋打點， 控制最大凹凸偏差在 2mm 以內(nèi)（沖筋 點砂漿強度不小于細石砼強度） ，灰餅間距在 1.5m 左右，灰餅上標高就是面層標高以控制面 層厚度，如有流水坡度要求，應根據(jù)坡度要求調(diào)整沖筋點厚度。（4）鋪設細石混凝土面層時，其下一層的基層不得小于 1.2MPa。 5.2.3刷一層水泥漿結合層 細石混凝土面

6、層施工前須均勻的刷一道水泥漿結合層，水泥漿水灰比一般為0.40.5，不得漏刷，不要刷的面積過大，隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空 鼓。有防水層的房間應注意保護防水。5.2.4細石砼澆筑（1）在砼澆筑時，提前 24 小時灑水使表面處于濕潤狀態(tài)；（2）將拌合好的細石混凝土拌料鋪抹在地面基層上，采用平板振動器振搗，不冒氣泡為 度，以保證面層細石混凝土密實度和達到混凝土強度等級。緊接著用 2m 刮桿攤鋪刮平局部 未達到標高處利用砼補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補，柱、邊角等部位用木抹子拍漿，操作 時施工人員應從房間內(nèi)向外退。（3）如施工區(qū)有流水坡度要求應按設計坡度找好坡度，防止積水。（

7、4）砼應連續(xù)澆筑，不應留置施工縫，如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應對 已凝結的混凝土接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，濕潤并鋪設與混凝土同 級配合比的混凝土后在進行砼的澆筑，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接槎。5.2.5壓光及養(yǎng)護（1）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕地抹壓一遍直到出漿為止；（2）第二遍抹壓：待面層初凝時，地面面層上有腳印但踩上去不下陷時，用鐵抹子進行 第二遍抹壓，將凹坑、砂眼填實抹壓，注意不得漏壓；（3）第三遍抹壓：待面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用 鐵抹子進行第三遍抹壓，主要此遍要用力抹壓，把所有的抹痕壓平壓光，達到面層表面密實

8、 光潔。采用 C15 混凝土時，可采用隨搗隨抹的方法，在壓光前加適量的 l：2 或 1：2.5 的水 泥砂漿干料。混凝土面層應在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作。（4）養(yǎng)護：面層抹壓完 24 小時后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于兩次（天氣炎熱時增加） ， 至少養(yǎng)護七天以上，當混凝土抗壓強度達 5MPa 后方準上人行走，抗壓強度達到設計要求后 方可正常使用，養(yǎng)護期間周圍拉設警戒繩，無關人員不得進入。5.2.6竣工清理及驗收 全部工作施工完畢后，將現(xiàn)場建筑垃圾及時清理干凈運至指定地點，做好文明施工，并 及時報驗相關人員進行驗收工作。5.2.7施工注意事項（1）施工前，進行合理的分格縫設計，

9、以確定每次施工工作量的大小和留置施工縫的位 置；一般設置在不同房間的交接處、不同材料面層的交界處、結構變化處，也可軸線位置設 置。（2）切分割縫的工作前，要事先彈好控制線；（3）要做好成品保護工作。施工時在現(xiàn)場設置圍欄或拉設警戒繩，禁止無關人員進入； 對周圍的設備盤柜等使用塑料薄膜進行維護保護；（4）施工后，特別是在養(yǎng)護期 7 日內(nèi)禁止人員入內(nèi)，以防止地面的光潔度被破壞；（5）涉及到電廠的特殊性，推薦一次施工面積少于 600m2；（6）冬季施工的環(huán)境溫度不應低于 5 度。（7）細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配，無設計要求時，一般不低于C20，坍落度應不大于 30mm，并應每 500 制作

10、一組試塊，不足 500 時，也制作一組試塊。6、材料與設備6.1 主要材料6.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5，嚴禁不同品種、不同強度等級的水泥混用。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應進行取樣復 試。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175 的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。6.1.2砂：中砂或粗砂，過 5mm 孔徑篩子，其含泥量不大于 3。其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行 標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ52 的規(guī)定。6.1.3 石子：細石混凝土面層時石子粒徑不應大于

11、 15mm，含泥量不應大于 2%6.1.4 水：宜采用飲用水。 當采用其他水源時， 其水質(zhì)應符 混凝土拌合用水標準 JGJ63 的規(guī)定。6.2 機具設備6.2.1機械：混凝土攪拌機、平板振搗器、大型切割機、手提式切割機；6.2.2工具：小水桶、鐵鍬、 2m 靠尺、手推車、刮杠、木抹子、鐵抹子、掃帚等；6.2.3計量檢測用具：水準儀、磅秤、鋼尺、靠尺、尼龍線、水平尺等； 6.2.4安全防護用品：安全帶、安全帽、安全警戒繩。7、質(zhì)量標準本工法執(zhí)行以下質(zhì)量標準： 電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程 -DL/T5210.1-20057.1 工藝要求7.1.1主控項目：（1）混凝土所用碎石

12、粒徑 20mm，砼水灰比控制在 0.5 以內(nèi)，坍落度控制在 110mm 120mm 以內(nèi)。（2）面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）面層與基層結合牢固，無空鼓、無裂紋。7.1.2一般項目（1）面層表面光滑，不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。（2）有地漏的面層，坡度符合設計要求，不得有倒泛水、不積水、不滲漏，與地漏（管 道）結合處嚴密平順。（3）分格條順直、清晰。7.1.3 質(zhì)量標準細石混凝土樓地面施工質(zhì)量標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1表面平整度3mm用 2m 靠尺和塞尺檢查2分格縫平直度3mm用 5m線，不足 5m拉通線， 用鋼直尺檢查3有地漏 （供排

13、除液體）帶坡度面層排水通暢、無積水試水檢查7.1.4質(zhì)量通病. 通病一：面層起砂（1）現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水 泥灰，手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片的水泥硬殼剝落， 露出松散的水泥和砂子。（2）原因：水泥砂漿的拌和物水灰比過大，即砂漿稠度過大；壓光工序安排不當，壓光 時間過早或過遲；養(yǎng)護不適當；水泥地面未達到強度就上人走動或進行下道工序；水泥地面 冬季施工時，容易受凍；原材料不合要求，如水泥強度低或砂子粒徑過細。（3）預防措施：嚴格控制水灰比，即砂漿稠度，如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂 （水泥：砂 =1：1）干拌合

14、料，厚薄一致，木抹子抹壓時要用力，使面層與混凝土基層緊密結 合成整體；掌握好面層的壓光時間，在抹壓過程中，撒干水泥面不均勻，有厚有薄，表面形 成一層厚薄不勻的水泥層，未與砼很好的結合，會造成面層起皮；地面壓光后，及時進行灑 水養(yǎng)護；合理安排施工流向，避免上人過早；在低溫條件下，要防止早期受凍；水泥宜采用 早期強度較高的硅酸鹽水泥等；采用無砂水泥地面 （米石 ）或砂子采用中粗砂。（4）治理方法：小面積的起砂，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面；大面 積的起砂，可用 108 膠水泥漿修補；對于嚴重起砂的水泥地面，應做翻修處理，將面層全部 剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈；通病二：面層空鼓有

15、裂縫（1）現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓 聲。使用一段時間后，容易開裂，嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。（2）原因：1）墊層（或基層）表面清理不干凈有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰 砂漿粘污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響墊層與面層的結合；2）施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，使面層砂漿失水過 快。另外干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難以掃除，對面層砂漿起到一定的隔 離作用。3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與 墊層之間的粘結，易使面層空鼓。4）面層與墊層（或墊

16、層與基層）之間涂刷的水泥漿結合層過早已風干，或掃漿法撒的干 水泥面不均勻形成干灰層。5）涂刷界面劑處理不符合要求。6）混凝土面層厚度不一致。.7）基層表面的接地扁鐵、埋管固定不牢或埋設過高。（3）預防措施1）嚴格處理底層（墊層或基層） 。認真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干 凈。如底層表面過于光滑，則應鑿毛。2）面層施工前 l2d，應對基層認真進行澆水濕潤，使其具有清潔、濕潤、粗糙的表面。3）面層鋪設前清掃基層的積水，達到濕潤無積水。4）注意結合層施工質(zhì)量。素水泥漿結合層在調(diào)漿后應均勻涂刷，不得采用先撒干水泥面 后澆水的掃漿方法。 素水泥漿的水灰比以 0.40.5 為宜。刷素水泥漿應

17、與鋪設面層緊密配合， 嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去重新涂刷。5）在基層清理干凈以后，均勻涂刷界面劑。6）控制基層平整度，用 2m 靠尺檢查，其凹凸度不應大于 10mm，以保證面層厚度均勻。（4）治理方法1）對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于 400cm2且無裂縫，每自然間（標準間） 不多于兩處者，一般可不作修補；2）對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于400cm2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修；3）局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處3050mm，邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將

18、修補周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4 0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物修補；4）大面積修補，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。通病 3：地面面層裂縫（不規(guī)則）（1）現(xiàn)象：地面面層通常會出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，且裂縫的部位不固定，形狀也不一，預制 板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會出現(xiàn)有表面裂縫，也有連底裂縫。（2）原因分析：1）水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結硬化時的收縮量大?；虿捎貌煌贩N、不同 強度等級的水泥混雜使用，凝結硬化的時間以及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。2）砂子過細，或含泥量過大

19、。3）面層養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫。4）首層地面填土質(zhì)量差，樓面預制板灌縫處理不好5）面積較大的樓地面未留伸縮縫，結構變化處無伸縮縫。6）使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。7）水泥砂漿的稠度過大，混凝土塌落度過大。8）設備基礎及框架柱周圍沒有留設伸縮縫。9）施工速度過快，搓毛、壓光遍數(shù)不夠。10）地面面層下接地扁鐵或埋管過高，且未固定。（3）預防措施：1）水泥在使用前應做安定性試驗， 不同品種、 不同強度的水泥不得混用。 不得使用過期、 結塊的水泥。2）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應大于 3。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于 15mm，也不應大于面層厚度的 2/3，含泥量不應大于

20、2。3）水泥砂漿終凝后，應及時用濕砂或濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，防止產(chǎn)生早期收縮。刮風天施工 水泥地面時，應遮擋門窗，避免直接接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。4）面層水泥砂漿拌合物應嚴格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應大于35mm，混凝土坍落度不應大于 30mm。5）回填應夯填密實，如地面以下回填土較深時，還應注意做好房屋四周的地面排水，以 免雨水灌入，造成室內(nèi)回填土沉陷；預制板縫灌縫處理應符合要求。6）面積較大的樓地面，應從墊層開始設置變形縫，且墊層和面層伸縮縫在同一位置。室 內(nèi)一般設置縱、橫向縮縫，其間距和形式應符合設計要求，設計無要求處應為6m×6m，結構變化處也要設縫。7

21、）混凝土面層中摻用外加劑時，嚴格按規(guī)定控制摻加用量，并加強養(yǎng)護。8）混凝土面層中摻用一定數(shù)量（添加參考量： 混凝土 :0.81.2kg/m3，具體根據(jù)產(chǎn)品說明 書添加）的聚丙烯（ PP）纖維，可以有效的克服樓地面裂縫等質(zhì)量通病。9）地面施工時，在設備基礎等周邊，設置伸縮縫。10）盡量采取接地扁鐵或埋管與樓板結構施工同步進行。如不能同步施工，地面施工前， 需將地面面層下的接地扁鐵或埋管提前固定。（4）治理方法：1）裂縫細微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理；2）裂縫寬度在 0.5mm 以上時，可作水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾 干后，用純水泥漿（可適量摻些 108 膠）嵌縫。嵌縫后加強養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護 3d，然后用細 砂輪在裂縫處輕輕磨平。3）裂縫涉及結構受力時，則應根據(jù)使用情況，結合結構加固一并進行處理；4）如裂縫與空鼓同時產(chǎn)生時，可參照 “地面空鼓 ”的治理方法進行處理。通病 4：帶坡度地面倒泛水（1）現(xiàn)象：地漏處地面偏高，地面倒泛水、積水。（2）原因分析：1）地面標高抄平彈線不準確；2）浴廁間地漏安裝過高，以至形