沉淀池的方案全

1、沉淀池施工方案第 15 頁(yè) 共 19 頁(yè)1、概述1.1 沉淀池工程簡(jiǎn)介：酒仙橋污水處理廠(chǎng)為二級(jí)生化污水處理廠(chǎng)，沉淀池是該污水處理廠(chǎng)內(nèi) 重要的構(gòu)筑物之一。本工程南北二個(gè)系統(tǒng)共有圓形沉淀池 6 座，編號(hào)分別為 A、B、C、D、E、 F。六座沉淀池位于污水處理廠(chǎng)北側(cè)東部，每個(gè)池內(nèi)直徑 R=57.1m，池底由 四周向池底中心有 5%縱坡，基礎(chǔ)厚 0.55m（ 上面另做 50mm豆石混凝土找平 層） ，墻寬 0.35m。每個(gè)池側(cè)墻均采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，側(cè)墻除錨 肋處寬 650mm，其余寬 350mm。每座沉淀池中心設(shè)出水筒一個(gè)，出水筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高5.66m，外徑 2.8m。沉淀池底設(shè) 1

2、100mm進(jìn)水管、 800mm出泥管、 300mm放空 管各一道，除放空管直接埋置于基礎(chǔ)混凝土以外，其余各管外包250mm300mm鋼筋混凝土。 每座沉淀池沿側(cè)墻內(nèi)壁周圈設(shè)現(xiàn)澆混凝土出水槽， 出水 槽凈寬 800mm，高 1224mm。為解決沉淀池池體抗浮問(wèn)題，每座沉淀池基礎(chǔ)以下設(shè)計(jì)有 702 根抗浮 錨桿；每根錨桿長(zhǎng) 18m，其上部與基礎(chǔ)混凝土錨在一起。1.2 沉淀池主要工程量：編號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1鋼筋t17892墊層混凝土3 m19443結(jié)構(gòu)混凝土3 m147194開(kāi)挖土方3 m794715回填土方3 m3456006模板2 m164767預(yù)埋管m6608錨桿m762009級(jí)配砂石結(jié)構(gòu)層3

3、m115952、施工技術(shù)措施 施工工序：根據(jù)本工程的特點(diǎn)及此處地質(zhì)情況，其施工重點(diǎn)有施工降 水、地基錨桿處理、基礎(chǔ)大體積大面積混凝土澆筑、側(cè)墻池體混凝土澆筑、 無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力施工等。施工難點(diǎn)為：大體積大面積基礎(chǔ)混凝土 （ 一次澆筑 1580m3） 、側(cè)墻混凝土。施工技術(shù)控制點(diǎn)為：混凝土澆筑及抗裂、防滲。 施工接縫處理?；炷脸乇诖β菟ǖ姆浪?。混凝土澆筑接茬控制。2.1 施工測(cè)量 :沉淀池是酒仙橋污水處理廠(chǎng)主要的構(gòu)筑物之一，工程量大，要求施工 精度高。故工程測(cè)量控制工作很重要。首先在項(xiàng)目部總工程師指導(dǎo)下，依 據(jù)北京測(cè)繪設(shè)計(jì)研究院及北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院提供的設(shè)計(jì)交樁， 制定嚴(yán)密科學(xué)的測(cè)量定位

4、控制方案，按照測(cè)量規(guī)程認(rèn)真地進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)量工 作。2.1.1 人員組織 我公司一旦中標(biāo)，沉淀池測(cè)量工作由市政四公司酒仙橋污水處理廠(chǎng)項(xiàng) 目經(jīng)理部質(zhì)測(cè)科所屬測(cè)量組負(fù)責(zé)，測(cè)量組在項(xiàng)目總工程師指導(dǎo)下按要求放 線(xiàn)定點(diǎn)，并嚴(yán)格依據(jù)污水廠(chǎng)站驗(yàn)收程序進(jìn)行各道工序的測(cè)量復(fù)核。2.1.2 施工時(shí)根據(jù)交樁圖釘出沉淀池圓心控制點(diǎn)、工藝管線(xiàn)軸線(xiàn)控制點(diǎn) 等。各控制點(diǎn)、栓樁點(diǎn)距溝槽上口外側(cè) 2.5m 采用澆筑 0.6m0.6m1m（埋 深 1m）混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)。 并設(shè)紅色警示牌， 用以提醒車(chē)輛及行人小心 保護(hù)。2.1.3 核對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)并在沉淀池基坑內(nèi)及基坑外建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) （ 不 少于 4 處） 。各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)閉

5、合水準(zhǔn)線(xiàn)測(cè)量法進(jìn)行復(fù)核， 其精度達(dá)到 12 Km m，m 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置 0.6m0.6m1m（埋深 1m）混凝土墩加以保護(hù)。2.1.4 復(fù)核施工過(guò)程中的測(cè)量復(fù)核記錄認(rèn)真、清晰、規(guī)范，簽字齊全， 并由測(cè)量組長(zhǎng)每周檢查一次，有關(guān)檢查情況報(bào)項(xiàng)目總工程師。2.1.5 對(duì)于各控制樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每月進(jìn)行核測(cè)一次。雨施或冬施開(kāi)始 或結(jié)束前后各加測(cè)一次。核測(cè)工作由測(cè)量組長(zhǎng)組織。2.2 施工降水 :沉淀池現(xiàn)況地面標(biāo)高 28.00m至 32.75m不等，現(xiàn)況地面以下土質(zhì)狀況依 次為：人工堆積土層，粘質(zhì)粉土層，粉質(zhì)粘土層，砂質(zhì)粉土層，粉砂、細(xì) 砂土層，粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粉土夾雜層；滲透系數(shù)由 0.01m/d 至

6、8m/d 依土層 情況而變化。現(xiàn)況地下水有兩層，一層位于標(biāo)高 30.00m 至 31.53m 處，屬 上層滯水，第二層位于標(biāo)高 27.66m至29.68m 處，屬地下潛水，部分可與 上層滯水發(fā)生水力聯(lián)系。由于沉淀池進(jìn)水管線(xiàn)坐落于標(biāo)高 23.70m 處，池底基礎(chǔ)坐落于標(biāo)高 27.04m處，均在地下水位以下，需采取可靠的施工降水措施。經(jīng)分析比較 后確定采用管井降水方案。管井沿沉淀池基坑開(kāi)槽上口線(xiàn)外 1m布置，井距 16m，井深 13m，基坑 內(nèi)管井根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)布設(shè)，井深 13m，井內(nèi)設(shè) 1 臺(tái) 10 寸，揚(yáng)程 20m潛水泵 抽水。施工降水出路：基坑周?chē)涎鼐嗖圻?1.6m 處布置排水管，采用 30

7、0 鋼管，匯流后排入廠(chǎng)區(qū)東北角地表水明溝，每隔 30m做磚砌匯水井一座。沉淀池降水布置見(jiàn)沉淀池降水管井布置圖 （附圖 1）。2.3 土方工程 :2.3.1 沉淀池土方施工分兩次完成，先進(jìn)行大面積土方施工，即先開(kāi)挖 至 28.40m 處，然后，根據(jù)施工進(jìn)度情況完成工藝管線(xiàn)和各個(gè)單池漏斗狀基 坑土方的施工。土方大部分外棄，小部分暫存。2.3.1.1 第一次土方施工基坑形狀呈三角形，上口線(xiàn)長(zhǎng) 210m，邊坡按 1:0.33 放坡，采用斗容 1.6m3 液壓挖鏟開(kāi)挖，并隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用 1:4 水泥土抹面 40mm。沿基坑頂周?chē)?2m處用 48 管做欄桿，欄桿高 1.2m，立柱間距 3m

8、， 立柱入土 0.6m以上。沉淀池基坑開(kāi)槽見(jiàn)沉淀池基坑平面圖 （附圖 2）、沉淀 池基坑剖面圖 （附圖 3）。為防止雨后泥水匯集沉淀池基礎(chǔ)漏斗凹點(diǎn)，造成清除困難，在第一次 土方施工完成后， 沿距基坑下口邊線(xiàn) 0.5m 處砌擋水磚墻， 磚墻厚度 240mm， 高度 500mm，內(nèi)側(cè) 1:2.5 水泥砂漿抹面，厚度 20mm。擋水墻與基坑下口線(xiàn) 間設(shè)一條排水明溝，排水明溝上口寬 0.4m，下口寬 0.3m，深 0.3m。排水明 溝坡向基坑排水井。2.3.1.2 第二次土方施工A 工藝管線(xiàn)開(kāi)挖a. 進(jìn)水管以圖紙給定軸線(xiàn)作為開(kāi)槽中心線(xiàn)， 溝槽下口寬 2.6m，邊坡按 10:1 放坡， 采用人工開(kāi)挖。b

9、. 出泥管出泥管土方開(kāi)挖方法同進(jìn)水管，槽下口寬 2.0m，邊坡按 10:1 放坡。c. 放空管放空管開(kāi)挖由人工進(jìn)行，以圖紙給定中線(xiàn)作為開(kāi)槽中心線(xiàn)，下口寬 820mm，上口寬 900mm。挖槽完畢，溝槽兩側(cè)壁用塑料布護(hù)坡。邊坡按 10:1 放坡。B 單池基底成形單池基底為四周高中心低的漏斗形，施工時(shí)以池中心為圓心，半徑 29.4m 放線(xiàn)，考慮到每個(gè)池體基底有 5%的坡度，要測(cè)量人員隨時(shí)排尺測(cè)量， 防止超挖或虧挖。為防止土壤的擾動(dòng)，基坑機(jī)械開(kāi)挖到設(shè)計(jì)基底以上 0.2m 后，余下的 0.2m 由人工清挖。如開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)嚴(yán)重不均或與地質(zhì)報(bào)告出入較大， 及時(shí)約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)，地質(zhì)勘察，建設(shè)單位及監(jiān)理單

10、位共同研究制定處理方案， 并嚴(yán)格按照處理方案施工。2.3.2 對(duì)開(kāi)挖出的地基及時(shí)布點(diǎn)進(jìn)行釬探，釬探梅花狀布點(diǎn)，布點(diǎn)間距 1.5m2.5m，由質(zhì)檢人員做好釬探編號(hào)，按點(diǎn)分層記錄錘擊數(shù)，作好釬探 記錄，約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察、監(jiān)理單位審核后方可進(jìn)行下一步工序。2.3.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及臨時(shí)路布置情況，在基坑西側(cè)及東側(cè)各設(shè)馬道口 一處，馬道寬 5m，坡度不大于 12，為保證車(chē)輛順利能行，馬道結(jié)構(gòu)層由 下至上依次為 12%灰土厚 300mm，C15混凝土 200mm。2.3.4 土方回填：沉淀池結(jié)構(gòu)滿(mǎn)水試驗(yàn)結(jié)束，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可回填?；?填前將基坑四周雜物清除干凈，回填土要符合標(biāo)準(zhǔn)，不得含有碎磚、石塊 及大

11、于 100mm的硬土塊。結(jié)構(gòu)周邊 1.5m 范圍內(nèi)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，虛鋪厚度 200mm250mm， 層層夯實(shí)，夯夯相連，不得漏夯。大面積還土采用壓路機(jī)壓實(shí)，碾輪重疊 寬度大于 200mm。還土?xí)r按密實(shí)度要求逐層進(jìn)行檢查，設(shè)專(zhuān)人檢測(cè)，密實(shí)度 達(dá)到 95%。池區(qū)范圍內(nèi)需做路及管線(xiàn)的部分用 3:7 灰土進(jìn)行處理，處理范圍為道 路結(jié)構(gòu)層以下 1m以?xún)?nèi)區(qū)段，管線(xiàn)為基坑底及管中心。2.4 基坑地基處理：D 、E、F 沉淀池所在區(qū)域大部分為廢棄多年的魚(yú)塘， 塘底標(biāo)高約 28.50m， 淤泥層厚約 1.80m。施工前必須放水清淤泥。清淤泥采取人工挖除淤泥，清 到堅(jiān)實(shí)土層后，及時(shí)布點(diǎn)進(jìn)行釬探，并約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地

12、質(zhì)勘察、建設(shè)單位及 監(jiān)理單位共同協(xié)商方案后依方案做地基處理。2.5 基礎(chǔ)下 500mm級(jí)配砂石結(jié)構(gòu)層施工：2.5.1 選擇廠(chǎng)家，確定壓實(shí)密度 （ 或容重 ） ；在級(jí)配石上料前，由供應(yīng)科 選定級(jí)配砂石供料廠(chǎng)家，將有關(guān)資料上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及勘察單位共同協(xié)商 確定合理的密實(shí)度 （ 或容重 ）。2.5.2 級(jí)配砂石分兩層碾壓成活級(jí)配砂石層分兩次碾壓成活；第一層鋪 300mm，攤鋪完畢先用 8t 碾子 碾壓兩遍，再用 10t 12t 碾子碾壓至要求密實(shí)度；第二層鋪 200mm，攤鋪 完畢用 10t 12t 碾子碾壓至要求密實(shí)度 （或容重） 。為保證級(jí)配石碾壓成活 質(zhì)量，隨碾壓隨用水車(chē)適量灑水。2.6 錨桿

13、施工： 錨桿施工在墊層混凝土施工完畢后進(jìn)行，錨桿張拉施工在基礎(chǔ)混凝土 澆筑完畢達(dá)到張拉要求強(qiáng)度后進(jìn)行。2.6.1 在錨桿施工之前，組建專(zhuān)門(mén)施工隊(duì)組，由項(xiàng)目部組織施工隊(duì)組有 關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)及施工操作知識(shí)培訓(xùn)。2.6.2 根據(jù)錨桿長(zhǎng)度、孔徑及地質(zhì)土層情況，選擇經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可靠 的鉆孔機(jī)械。2.6.3 錨桿鉆孔前，在沉淀池墊層混凝土上畫(huà)出每個(gè)錨桿位置，用鉆機(jī) 去除該處墊層混凝土，掏出下部級(jí)配砂石。錨桿注漿時(shí)，該空洞部分加注 水泥砂漿。2.6.4 錨筋采用錐螺紋接頭，錨筋頂部事先套出連接錨固螺母的絲扣。2.6.5 錨筋入孔及注漿嚴(yán)格按有關(guān)錨桿施工規(guī)范操作。2.6.6 錨桿張拉沿外圈逐次向內(nèi)層

14、進(jìn)行，嚴(yán)格控制張拉應(yīng)力。2.6.7 錨桿鎖定后，對(duì)錨頭認(rèn)真進(jìn)行除銹清理， 依設(shè)計(jì)要求涂防腐涂料， 并做灌填找平處理。2.7 鋼筋工程：2.7.1 鋼筋采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋選購(gòu)時(shí)擇優(yōu)選定廠(chǎng)家進(jìn)貨，并簽定供 貨技術(shù)合同。進(jìn)入本工程鋼筋有出廠(chǎng)試驗(yàn)證明書(shū)，進(jìn)廠(chǎng)后做物理性能試驗(yàn)。 鋼筋按級(jí)別、直徑大小分類(lèi)堆放，并保持鋼筋潔凈。2.7.2 鋼筋加工 鋼筋加工采用集中加工，鋼筋加工前由鋼筋班長(zhǎng)制作下料表，經(jīng)工號(hào) 技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋加工前應(yīng)對(duì)鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié) 束后，掛藍(lán)色邊框料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使 用。2.7.3 鋼筋接頭處理

15、 進(jìn)場(chǎng)鋼筋在鋼筋廠(chǎng)下料前，應(yīng)采用鋼筋對(duì)焊機(jī)在鋼筋廠(chǎng)對(duì)鋼筋進(jìn)行對(duì) 焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少焊接數(shù)量。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭時(shí)，直徑大于 16 時(shí)水平筋用閃光對(duì)焊或錐螺紋接頭， 豎向筋用電渣壓力焊或錐螺紋接頭。無(wú)論采取哪種接頭形式，均必須符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。2.7.4 鋼筋綁扎安裝 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，工號(hào)施工員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙作好鋼筋技術(shù)交底單并由 工號(hào)負(fù)責(zé)人核查簽字，向鋼筋班長(zhǎng)交底后，在質(zhì)控人員監(jiān)督下，在墊層混 凝土上放出鋼筋線(xiàn)。側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙每隔 4m立起一組豎向 鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫(huà)出其它筋位置。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋， 對(duì)號(hào)入位。為防止綁

16、扎過(guò)程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形，基礎(chǔ)鋼筋、 側(cè)墻鋼筋均加設(shè)支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度減 去相應(yīng)的混凝土保護(hù)層下料加工?；A(chǔ)鋼筋梯架間距不得大于 1.6m，梯架 立柱采用 18螺紋鋼筋，其端部與梯撐筋焊牢， 其端部及中間每隔 6.4m設(shè) 一道三角型梯架，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于 2.0m。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊一個(gè)， 在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段需另外加倍布放墊塊，墊塊呈梅花狀放置與 鋼筋綁牢。鋼筋墊塊由專(zhuān)人負(fù)責(zé)集中加工，其水泥、砂比比例與結(jié)構(gòu)混凝土中水 泥、砂比例相同，比例由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專(zhuān)用

17、料庫(kù)，使用時(shí)依照發(fā)放施工材料的程序進(jìn)行發(fā)放。2.8 模板工程：2.8.1 模板施工順序 模板施工順序：工藝管線(xiàn)模板墊層模板沉淀池基礎(chǔ)模板中心筒 模板側(cè)墻模板出水槽模板主要部位模板施工順序：基礎(chǔ)模板： （ 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ） 周圈模板 墻體模板：內(nèi)側(cè)模板 （墻體鋼筋 ） 外側(cè)模板2.8.2 模板體系采用方式2.8.2.1 工藝管線(xiàn)A 墊層模板墊層分條澆筑，分條模板使用 100mm 100mm方木，方木面即為墊層頂 面，按測(cè)量人員給定高程掛線(xiàn)找平，方木后備鋼筋棍（長(zhǎng) 250mm）插入槽下 150mm加固。方木使用前由木工挑揀，直順整平的方可使用。B 出泥管、進(jìn)水管混凝土模板 出泥管、進(jìn)水管包封都采用

18、磚模。 磚模寬 240mm，采用 M7.5 砂漿砌 75#機(jī)磚，磚模外側(cè)與槽壁之間的間隙 隨砌磚隨用 M7.5砂漿填實(shí)；磚模內(nèi)側(cè)采用 1:2.5 水泥砂漿抹面，厚度 15mm。 抹面完畢其凈空寬度不小于設(shè)計(jì)要求。進(jìn)水管、出泥管包封見(jiàn)沉淀池池底 管線(xiàn)包封混凝土支模圖 （附圖 4） 。2.8.2.2 中心筒底座（工藝管線(xiàn)頂端）模板A 底部墊層模板 墊層模板使用磚模，磚面高出墊層頂面，磚模緊貼槽邊。B 沉淀池基礎(chǔ)以下包封混凝土模板包封外模使用 240mm厚磚模，在墊層磚模的基礎(chǔ)上砌筑，磚模內(nèi)側(cè)采 用 1:2.5 水泥砂漿抹面，厚度 15mm。磚模要吊線(xiàn)找直，抹面要均勻，薄厚 一致，注意留出鋼筋保護(hù)層

19、。C 沉淀池中心筒支模采用異形鋼模板，異形模板由項(xiàng)目部工程科設(shè)計(jì)出 圖，經(jīng)項(xiàng)目部總工審核后由專(zhuān)門(mén)加工廠(chǎng)加工。加工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后， 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用，其支撐體系套用 SZ 系列支撐體系。2.8.2.3 主體結(jié)構(gòu)模板A 沉淀池墊層模板墊層外圈使用 120mm厚磚模，磚模外側(cè)培土壓實(shí)，磚模面高出墊層頂 面，墊層內(nèi)部使用 100mm100mm方木將墊層均分為若干部分（每 7.5 為 一部分），方木面即為墊層頂面。方木按給定高程呈放射狀掛線(xiàn)找平，方 木后備鋼筋棍 （長(zhǎng) 250mm）插入槽下 150mm加固。方木使用前挑揀直順整平的方可使用。B 沉淀池基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)外圈使用 120mm厚磚模，磚模外側(cè)培土壓

20、實(shí)，內(nèi)側(cè)采用 1:2.5 水 泥砂漿抹面， 厚度 15mm。磚模面高出基礎(chǔ)頂面， 池壁“導(dǎo)向墻”使用 100mm 高膠竹模板， 模板使用前加工成要求弧度。 加固時(shí)模板外側(cè)焊設(shè)雞爪件 （雞 爪件與基礎(chǔ)上層筋焊牢固），每隔 500mm“導(dǎo)向墻”內(nèi)外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)一對(duì)雞爪 件，控制好模板凈空后每對(duì)對(duì)應(yīng)雞爪件用鋼筋棍焊牢固。在模板支搭過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求安裝止水鋼板。C 沉淀池池壁模板池壁模板采用膠竹模板及 SZ 系列支撐體系。模板施工前，由項(xiàng)目部工程科繪制拼裝及加固圖，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審 核后依圖施工?！皩?dǎo)向墻”距基礎(chǔ)面 50mm處畫(huà)一條通長(zhǎng)的水平線(xiàn)，依此線(xiàn)池壁模板找 平，作為支模起點(diǎn)。模板外側(cè)豎向每 300

21、mm設(shè)一道鋼管龍骨（按要求弧度 加工的 48mm鋼管），橫向間距每 1.1m 池壁里、外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)豎向花梁，花 梁高于模板上層頂邊。每隔一道豎向花梁加一道斜向花梁，分別支設(shè)于基 礎(chǔ)、池外側(cè)槽邊。2.8.4 模板在使用前噴砂除銹，并定期進(jìn)行整平。所有模板在使用前刷 脫模劑。2.8.5 模板拆除：遵照給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定： 側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞 時(shí)，方可拆除。冬施期間做同條件試塊來(lái)確定。墻體在混凝土澆筑完畢后 24 小時(shí)松動(dòng)對(duì)拉螺栓外拉桿，以防過(guò)早帶動(dòng) 穿墻螺栓松動(dòng)，過(guò)晚又會(huì)卸不下外拉桿。2.9 混凝土工程：按設(shè)計(jì)要求 : 混凝土中須添加混凝土收縮添

22、加劑 CEA，一般部位加水泥 用量的 10%，后澆帶加水泥用量的 15%（替代相同數(shù)量的水泥 ） 。污水廠(chǎng)構(gòu)筑 物混凝土不僅要有抗壓要求，而且有抗裂、抗?jié)B、抗腐、抗凍及嚴(yán)格控制 堿骨料反應(yīng)等要求?；炷了媚z結(jié)材料應(yīng)是低堿含量的集料，骨料產(chǎn)地 優(yōu)選潮白河流域，禁止選用永定河流域； 每立方混凝土綜合含堿量小于 3kg。 混凝土擬采用商品混凝土及現(xiàn)場(chǎng)攪拌站相結(jié)合的供應(yīng)方式。2.9.1 混凝土澆筑實(shí)行開(kāi)盤(pán)證制度，由項(xiàng)目部組織質(zhì)測(cè)科、工程科、安 保科進(jìn)行有關(guān)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件綜合預(yù)驗(yàn)，預(yù)驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程 師驗(yàn)收，合格后簽發(fā)混凝土開(kāi)盤(pán)證。基礎(chǔ)、側(cè)墻預(yù)驗(yàn)由項(xiàng)目總工程師組織， 并簽發(fā)開(kāi)盤(pán)證。進(jìn)水管、出

23、泥管、中心出水筒混凝土澆筑前由項(xiàng)目部質(zhì)測(cè)科長(zhǎng)組織預(yù)驗(yàn)并簽發(fā)開(kāi)盤(pán)證，其它驗(yàn)收由負(fù)責(zé)該工號(hào)的質(zhì)檢工組織預(yù)檢。2.9.2 沉淀池基礎(chǔ)、池壁混凝土澆筑前，均制定單項(xiàng)澆筑方案，責(zé)任到 人，振搗及成活分區(qū)掛牌施工。2.9.3 沉淀池墊層混凝土 墊層模板將墊層均分為若干部分（每 7.5 為一部分） ,澆筑混凝土?xí)r 隔單元進(jìn)行。先澆筑的各部分澆筑后，拆除模板再返回澆筑未澆筑的單元。 因墊層下有 500mm級(jí)配砂石層，混凝土罐車(chē)可下入基槽直接放灰。 混凝土振搗采用行夯振搗 （ 行夯采用平板式振搗器固定于梯架上制 成） ，混凝土成活用木抹壓實(shí)找平。2.9.4 基礎(chǔ)混凝土 基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成。澆筑過(guò)程中，混凝土

24、澆筑采取泵送輔以自 卸的方式。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定澆筑起始點(diǎn)進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)圓周外側(cè)以自卸 方式澆筑，加工 4 個(gè)加長(zhǎng)灰溜子，增加混凝土自卸量。自卸方式澆不到的 部分泵車(chē)澆筑。 2臺(tái)地泵分別停于池一側(cè) 28m左右的兩點(diǎn)， 1臺(tái)地泵負(fù)責(zé)澆 筑中心筒以左部分， 1 臺(tái)地泵負(fù)責(zé)澆筑中心筒以右部分。 泵管伸至最遠(yuǎn)端將 混凝土輸送到位，中途安裝可旋轉(zhuǎn)彎頭，增加澆筑面積，并隨著混凝土的 推進(jìn)拆除泵管。為保證各部位順利接茬，根據(jù)混凝土初凝時(shí)間確定每小時(shí)攤鋪面積不 大于 85m, 每臺(tái)地泵布放混凝土不少于 24m?；A(chǔ)混凝土分兩層布放，布放 時(shí)呈階梯狀推進(jìn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際供灰能力計(jì)算決定混凝土第一層布放面積， 及兩層

25、間坡臺(tái)的長(zhǎng)度?；炷恋臐仓ぷ饕筮B續(xù)進(jìn)行。振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)按 梅花狀下棒點(diǎn)下棒，間距不得大于 400mm，振搗棒急插入、緩拔出。同時(shí)振 搗時(shí)注意避免碰撞鋼筋、予留件、予埋管。混凝土成活時(shí)，為保證基礎(chǔ)頂面平整，設(shè)置 8 排圓弧狀找平導(dǎo)軌，圓 弧所組成的圓是同心圓。邊導(dǎo)軌距池壁“導(dǎo)向墻” 0.5m，導(dǎo)軌托架焊架在 基礎(chǔ)鋼筋上，托架底桿底端墊設(shè)混凝土墊塊。托架掛高程線(xiàn)找平，導(dǎo)軌每 次使用前調(diào)直找平。相鄰導(dǎo)軌上采用特制刮平尺對(duì)基面混凝土進(jìn)行刮平， 刮平導(dǎo)軌使用完畢隨即拆除?；A(chǔ)混凝土刮平后用木抹子初步壓實(shí)，然后用鐵抹子壓實(shí)。按設(shè)計(jì)要 求基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)頂面以上有 50mm二次混凝土找平層，所以壓

26、實(shí)成活后等到混凝 土面達(dá)到終凝，用鐵絲刷及時(shí)進(jìn)行拉毛，為二次混凝土澆筑提供一個(gè)好的 接觸面。在進(jìn)行二次混凝土找平層施工前，為保證兩次混凝土接茬緊密， 在拉毛后的基礎(chǔ)面上涂刷 GV混凝土修補(bǔ)膠。二次混凝土找平層施工時(shí)，池 壁混凝土已澆筑完成，因此需要 8t 吊車(chē)配合將混凝土吊入池內(nèi)。2.9.5 池壁混凝土澆筑池壁混凝土澆筑之前，由有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行鋼筋、無(wú)粘結(jié)筋及其組裝 件驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。池壁混凝土一次澆筑完成，澆筑時(shí)泵車(chē)停放于基礎(chǔ)外側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)攪拌站 供灰，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸混凝土。在澆筑混凝土前將施工縫基面上的混凝土潤(rùn)濕（冬期施工除外）；混 凝土的木模板應(yīng)加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。

27、金屬模板中的縫隙和孔洞 應(yīng)予堵塞。在澆筑前，施工縫基面上鋪與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿 15mm 30mm，并細(xì)致?lián)v實(shí)使其緊密結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，按照層高不大于 500mm布放混凝土，確保在 前層混凝土初凝之前，次層混凝土將前次混凝土覆蓋。墻體混凝土布放時(shí)，保證混凝土自由下落高度不大于 2m，布放混凝土 時(shí)嚴(yán)格控制每小時(shí)布放高度不大于 0.5m，保證現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)泵車(chē)處有一罐車(chē)混 凝土?xí)捍妫苑乐钩霈F(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時(shí)現(xiàn) 象。池壁混凝土振搗采用插入式振搗器，下棒點(diǎn)按一字式下棒，下棒間距 不大于 400mm?；炷琳駬v過(guò)程中，振搗棒急插入、緩拔出，注意避免碰撞 鋼筋、預(yù)

28、留件、預(yù)埋管，振搗時(shí)間以保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不 過(guò)振為原則，一般以混凝土不再下沉，無(wú)明顯氣泡上升，頂面平坦并開(kāi)始 浮現(xiàn)水泥漿為最佳。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端部要求認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，同 時(shí)避免混凝土在此處產(chǎn)生離析狀態(tài)，保證其密實(shí)度。2.9.6 中心筒混凝土中心筒混凝土澆筑采用 8t 吊車(chē)下灰，當(dāng)混凝土下落高度大于 2m 時(shí)， 在 360置設(shè) 3 個(gè)下灰溜管，由溜管下灰；每層澆筑厚度不超過(guò) 500mm， 每小時(shí)灌筑高度不大于 1000mm；振搗方法同沉淀池側(cè)墻。2.9.7 進(jìn)水管、出泥管、放空管混凝土澆筑 進(jìn)水管、出泥管混凝土澆筑采用溜灰槽從管兩側(cè)均勻下灰，放空管混 凝土澆筑時(shí)，由運(yùn)輸工具從

29、管兩側(cè)直接下灰。每層灌筑厚度不大于500mm，進(jìn)水管及出泥管每小時(shí)澆筑高度不大于 1000mm。振搗方法同沉淀池基礎(chǔ)混 凝土。2.9.8 在非冬施期間，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋草簾，灑水進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)， 24小時(shí)后注水養(yǎng)護(hù)；池壁混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，沿池壁頂面布置一 根25 鍍鋅鋼管，覆蓋草簾，鋼管?chē)娝M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季施工開(kāi)始后，將沉淀池蓄水 500mm進(jìn)行基礎(chǔ)防凍養(yǎng)護(hù)，指派專(zhuān)人 鑿冰。2.10 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工：沉淀池池壁采用后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)型式。預(yù)應(yīng)力筋環(huán)向布 置，池壁設(shè)六道扶壁柱，沿圓周每 60一根。張拉工作是在整座池體完成 后進(jìn)行。2.10.1 施工工藝流程 鋪設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋（

30、澆筑側(cè)墻混凝土）清理穴槽割斷外露塑料套 管并清理油脂安裝錨夾具安裝千斤頂同步加壓測(cè)量回油撤泵 切割無(wú)粘結(jié)筋 （留 100mm） 錨具防腐及穴槽內(nèi)鋼筋綁扎封錨混凝土2.10.2 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、切斷2.10.2.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要分批進(jìn)場(chǎng)，減少現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)時(shí)間。2.10.2.2 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在裝卸、吊裝時(shí)，保持成盤(pán)或順直狀態(tài)，吊 裝和搬運(yùn)時(shí)不得摔砸、踩踏，嚴(yán)禁使用鋼絲繩或其它堅(jiān)硬吊具與外包層直 接接觸。吊運(yùn)時(shí)使用鋼絲繩需要套膠管，避免破壞外包層。被損壞部分及 時(shí)使用塑料膠帶修補(bǔ)，膠帶的搭接長(zhǎng)度不小于 1/2 膠帶寬度。2.10.2.3 露天堆放時(shí)需覆蓋苫布，下面墊方木，防止預(yù)應(yīng)力筋的端頭

31、 銹蝕，錨夾具需涂油包封在室內(nèi)存放。2.10.2.4 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的切斷使用砂輪鋸。不得使用電弧焊，以免 造成對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的損傷。2.10.2.5 預(yù)應(yīng)力筋下料A 根據(jù)張拉千斤頂每端工作長(zhǎng)度及錨具長(zhǎng)度確定下料長(zhǎng)度。B 無(wú)粘結(jié)筋的下料作業(yè)在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，定出下料長(zhǎng)度，兩端設(shè)置 固定標(biāo)志，每端有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。每次下料將預(yù)應(yīng)力筋拉直后，用砂輪鋸切割。C 使用放線(xiàn)盤(pán)放料，以減少放料時(shí)預(yù)應(yīng)力筋與地面摩擦而損壞外包層。2.10.2.6 預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)與固定A 為保證預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、平順、綁扎牢固，按預(yù)應(yīng)力筋的位置綁 扎鋼筋托架。托架間距 1m 1.5m，曲線(xiàn)部分加密。B 預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾

32、時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，以保 證預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確。C 保證承壓板與預(yù)應(yīng)力筋垂直，按設(shè)計(jì)角度制造端模板。D 人工穿入預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋穿入后，每束預(yù)應(yīng)力筋端部理齊，留出 工作長(zhǎng)度，然后從該端部開(kāi)始依次用綁絲將其綁扎在鋼筋托架上，綁扎時(shí) 用力適度。注意預(yù)應(yīng)力筋間不得相互纏繞和錯(cuò)位。2.10.3 預(yù)應(yīng)力張拉2.10.3.1 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，進(jìn)行張拉。2.10.3.2 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，再次支搭施工所需雙排腳手架。該腳手架距 沉淀池張拉部位 600mm，架寬 1266mm，相鄰立柱間距 1266mm，立桿底部墊 寬 200mm，厚度 50mm大板。在張拉部位左右各 3m范圍內(nèi)支搭腳手架

33、。2.10.3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求進(jìn)行摩阻測(cè)定。2.11 出水槽施工： 出水槽施工在沉淀池側(cè)墻無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工完畢后進(jìn)行，其模板及混 凝土施工可沿池周?chē)謳状芜M(jìn)行。2.11.1 出水槽施工前，重新支搭模板支撐架，支撐架用 SZ 系列腳手架 支搭。支撐架立桿高 2m，下加可調(diào)支座，立桿頂設(shè)頂托。支撐架距沉淀池 內(nèi)墻皮 250mm，架寬 1266mm，相鄰立柱間距 1266mm。2.11.2 出水槽底板及其側(cè)墻采用異型鋼模板，異型模板由項(xiàng)目部工程 科設(shè)計(jì)出圖，經(jīng)項(xiàng)目部總工審核后由專(zhuān)門(mén)加工廠(chǎng)加工。加工完畢經(jīng)驗(yàn)收合 格后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用，其支撐體系套用 SZ系列支撐體系。模板支搭一次到 位，側(cè)墻內(nèi)側(cè)

34、模板下每隔 1m加 120mm120mm 250mm預(yù)制混凝土塊（強(qiáng)度 及抗?jié)B、抗凍標(biāo)準(zhǔn)與出水槽混凝土一樣）一塊，預(yù)制塊四周鑿毛。2.11.3 出水槽混凝土澆筑采用 1 臺(tái) 17m臂長(zhǎng)泵車(chē)進(jìn)行，澆筑時(shí)先布設(shè) 底板混凝土，振搗結(jié)束后，停適當(dāng)時(shí)間再布設(shè)槽壁混凝土。2.12 池壁內(nèi)斜八字砌磚：2.12.1 砌磚前由測(cè)量人員定出斜八字腳處砌磚起始點(diǎn)的圓周。砌磚班 組根據(jù)斜八字總高及傾斜角度算出每層磚錯(cuò)臺(tái)尺寸，并每隔10畫(huà)出砌磚分層線(xiàn)。2.12.2 所有斜八字砌磚用磚，均使用 8t 吊車(chē)裝磚籠吊放于池內(nèi)；砌磚 班組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用量一次運(yùn)夠，除冬施期間外提前一天派專(zhuān)人洇磚。2.12.3 砌磚砂漿隨砌隨攪拌，砂

35、漿運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由 8t 吊車(chē)用灰斗吊放于 池內(nèi)，倒在鐵盤(pán)上。2.12.4 砌磚時(shí)，施工隊(duì)組嚴(yán)格按分層線(xiàn)及角度錯(cuò)臺(tái)尺寸砌筑。2.12.5 抹面時(shí)，每 18設(shè)一縱向分縫，分縫處填放 20mm寬 15mm厚木 條。2.13 預(yù)埋件施工： 沉淀池預(yù)埋件包括工藝（污水處理工藝要求）、電工、儀器儀表三類(lèi)， 其形式有管、板、盒等多種。2.13.1 預(yù)埋件加工及埋放：工藝預(yù)埋件由工號(hào)事先加工，由工號(hào)施工 員負(fù)責(zé)埋放；電工預(yù)埋件由項(xiàng)目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時(shí)埋放。2.13.2 預(yù)埋件檢驗(yàn)：工藝埋件由項(xiàng)目部質(zhì)測(cè)科檢驗(yàn)；電工埋件由項(xiàng)目 部電器工程師檢驗(yàn)。各種埋件均按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸加工，按要求位置埋 放。埋放時(shí)，用

36、鋼筋焊牢（木質(zhì)埋件用混凝土墊塊加固穩(wěn)定）。埋放完畢， 小型埋件端（口）向上的用膠布纏死，大型埋件端（口）向上的用專(zhuān)用護(hù) 蓋蓋住，以防澆筑混凝土?xí)r混凝土流入。2.13.3 出泥管、進(jìn)水管及中心筒的加工、安裝出泥管及進(jìn)水管屬大型預(yù)埋件，施工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸事先加工 完畢，為便于運(yùn)送，分為 10m左右一節(jié)，放入溝槽后焊接成一體。安裝時(shí)依順序用 8t 吊車(chē)配合將每節(jié)管吊入槽內(nèi)，然后使用自制門(mén)形吊 架輔以倒鏈將短管就位，并在槽內(nèi)將管節(jié)焊接成設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)管。依據(jù)設(shè) 計(jì)高程及管中心線(xiàn)在整條管線(xiàn)調(diào)整完畢后，將管身用鋼筋與預(yù)埋地錨焊牢， 防止?jié)仓炷習(xí)r漂管。依據(jù)測(cè)量人員給定的中心軸線(xiàn)控制樁和高程樁掛線(xiàn)控制

37、中心和高程， 管下墊設(shè)用型鋼加工成的鋼支架（鋼支架和埋設(shè)在槽下、墊層下的預(yù)埋鋼 筋焊接），測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核后，用加工成的鋼筋箍箍住鋼管與預(yù)埋 筋焊接加固。中心筒鋼內(nèi)襯事先加工好，安裝時(shí)用 12t 吊車(chē)配合將其吊入槽內(nèi)，為 保證中心筒鋼內(nèi)襯及穿入其中的出泥管位置準(zhǔn)確， 用89 鋼管做臨時(shí)支撐， 支撐水平方向 60一根，縱向間距 1.2m。2.13.4 放空管的安裝： 放空管安裝時(shí)，吊車(chē)配合將管吊入槽內(nèi)，對(duì)口完畢由電焊工施焊。依 據(jù)測(cè)量人員給定的中心軸線(xiàn)控制樁和高程樁掛線(xiàn)控制中心和高程，管下墊 設(shè)用型鋼加工成的鋼支架 （鋼支架和埋設(shè)在槽下、 墊層下的預(yù)埋鋼筋焊接） 測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核后，用加

38、工成的鋼筋箍箍住鋼管與預(yù)埋筋焊接，防 止?jié)仓炷習(xí)r漂管。2.14 后澆帶施工： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)后澆帶需與相鄰部位混凝土一同澆筑，施工難度較 大，必須引起足夠重視。2.14.1 按圖紙要求綁扎后澆帶鋼筋網(wǎng)及鋼絲網(wǎng)。2.14.2 澆筑混凝土?xí)r，先布放該后澆帶摻加水泥量 15%CEA的混凝土然 后立即布放后澆帶外側(cè)混凝土，然后進(jìn)行振搗。2.14.3 后澆帶混凝土設(shè)專(zhuān)門(mén)攪拌機(jī)攪拌，專(zhuān)用運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸，采用 1 臺(tái)托式泵將混凝土送至欲澆筑部位。2.15 腳手架及支撐架施工：2.15.1 沉淀池池壁施工時(shí)，在其兩側(cè)支搭腳手架。 座落于肥槽及墊層上的腳手架用 48 鋼管支搭，采用雙排架。腳手架 內(nèi)側(cè)支搭距

39、結(jié)構(gòu)墻皮 650mm，架寬 1200mm，其立桿間距 1200mm，橫桿間距 1500mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支座，支座下墊 50mm大板，大板寬不小于 200mm。座落于基礎(chǔ)上的腳手架用 SZ 系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用雙排架。腳手 架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮 650mm，架寬 966mm，其立桿間距 1666mm，橫桿間距 1000mm。2.15.2 中心筒施工時(shí)在其外周圈支搭腳手架，呈圓柱狀。腳手架采用SZ系列腳手架系統(tǒng)。 腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮 650mm，架寬 966mm，其立桿間 距 966mm，將中心筒圍在里面。上述三種腳手架支搭時(shí)設(shè)剪刀撐， 剪刀撐與地面成 45左右放置， 腳手 架最下部及最

40、上部相鄰剪刀撐桿重疊，也就是說(shuō)剪刀撐桿在腳手架上連續(xù) 設(shè)置。腳手架上部有高度不小于 1.2m 的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上按要求鋪設(shè)腳手板，鋪設(shè)后不得有斷板、腐朽板，不得鋪探 頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，按要求設(shè)擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子與腳手架連接牢固，并設(shè)置好護(hù)欄。馬道設(shè) 防滑木條。2.16 施工縫及對(duì)拉螺栓孔處理：2.16.1 為保證墻體施工完畢無(wú)滲漏現(xiàn)象且外形美觀(guān)，整個(gè)沉淀池不設(shè) 豎向施工縫。2.16.2 基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后對(duì)側(cè)墻與基礎(chǔ)間的水平 工作縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨 子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉

41、漿皮，露出新茬，用空壓機(jī)吹清鑿下 的混凝土渣，然后將漏鑿之處再仔細(xì)補(bǔ)鑿，在合模板前認(rèn)真吹清干凈。2.16.3 在支池壁模板前，在池壁與基礎(chǔ)工作縫以下 30mm處，粘貼海綿 膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象 （ 俗稱(chēng)“流淚”現(xiàn)象 ） 。2.16.4 池壁混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹干凈，再用清 水將工作縫與欲澆混凝土接觸面用清水潤(rùn)濕（冬期施工不進(jìn)行潤(rùn)濕），然 后鋪 15mm30mm與欲澆混凝土配比相同的水泥砂漿。2.16.5 所有對(duì)拉螺栓孔設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行封堵處理，處理方法嚴(yán)格遵循專(zhuān)項(xiàng) 工進(jìn)行，按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。2.17 沉淀池滿(mǎn)水試驗(yàn) : 結(jié)構(gòu)的外觀(guān)要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行滿(mǎn)水試驗(yàn)，注水時(shí)通過(guò)臨時(shí)上 水管直接將水導(dǎo)入沉淀池，然后充水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行主體池滿(mǎn)水試驗(yàn)。2.17.1 滿(mǎn)水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.17.1.1 外觀(guān)檢查：不洇、不滲，不漏。2.17.1.2 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBJ141-90 要求的允許滲水量為 2L/m2.d ，沉淀池 工程統(tǒng)一按市優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)控制允許滲水量，即國(guó)標(biāo) GBJ141-90要求 2L/m2.d 的 30%,即允許滲水量為 0.6L/m 2.d 。2.17.2 滿(mǎn)水試驗(yàn)的實(shí)施2.17.2.1 池內(nèi)的建筑垃圾清理干凈，不得遺留模板、腳手架、板材等 建筑料具。2.17.2.2 在池壁內(nèi)側(cè)距水面 500mm支搭觀(guān)測(cè)臺(tái)，放設(shè)專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器對(duì)水位