工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126—890001

1、WORD格式工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126 89 目錄 第一章總則 第二章 材料 第一節(jié) 質(zhì)量要求 第二節(jié) 質(zhì)量檢查 第三章 施工的準(zhǔn)備和要求 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 施工前的準(zhǔn)備和要求 第四章 絕熱層的施工 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 固定件、支承件的安裝 第三節(jié) 捆扎法施工 第四節(jié) 拼砌和纏繞法施工 第五節(jié) 充填法施工 第六節(jié) 粘貼法施工 第七節(jié) 澆注法施工 第八節(jié) 噴涂法施工 第九節(jié) 可拆卸式絕熱層的施工 第十節(jié) 伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè) 第五章 防潮層的施工 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 瀝青膠、防水冷膠料玻璃布防潮層 第三節(jié) 施工 第六章 保護(hù)層的施工 第一節(jié) 金屬保護(hù)

2、層 第二節(jié) 氈、箔、布類(lèi)保護(hù)層 第三節(jié) 抹面保護(hù)層 第七章 安全技術(shù) 第八章 工程驗(yàn)收 第一節(jié) 質(zhì)量檢查 第二節(jié) 交工文件 附錄一 名詞解釋 附錄二 本規(guī)范用詞說(shuō)明 附錄三 法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位換算表 附加說(shuō)明 主編部門(mén)：中外人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部 批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)建設(shè)部 施行日期： 1990 年 1 月 1 日關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的通知（ 89 ）建標(biāo)字第 151 號(hào)根據(jù)原國(guó)家計(jì)委計(jì)標(biāo) 1984 10 號(hào)文的要求，由化學(xué)工業(yè)部會(huì)同有關(guān)部門(mén)編制的工業(yè)設(shè)備及 管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ，已經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)審， 現(xiàn)批準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)

3、范 GBJ126 89 為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，自 1990 年 1 月起施行。本規(guī)范由化學(xué)工業(yè)部管理，具體解釋等工作由化學(xué)工業(yè)部施工技術(shù)研究所負(fù)責(zé)。出版發(fā)行由中國(guó)計(jì) 劃出版社負(fù)責(zé)。中華人民共和國(guó)建設(shè)部1989 年 3 月 27 日編制說(shuō)明本規(guī)范是根據(jù)原國(guó)家計(jì)型 1984 10 號(hào)文的要求，由我部施工技術(shù)研究所負(fù)責(zé)主編，并會(huì)同 有關(guān)單位共同編制而成。在本規(guī)范的編制過(guò)程中，規(guī)范編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)我國(guó)建國(guó)以來(lái)，尤其 是近十年在絕熱工程施工、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)使用方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考了有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)， 針對(duì)主要技術(shù)問(wèn)題開(kāi)展了科學(xué)研究與試驗(yàn)驗(yàn)證工作，并廣泛征求了全國(guó)有關(guān)單位的意見(jiàn)。最后，由

4、我部會(huì)同有關(guān)部門(mén)審查定稿。鑒于本規(guī)范系初次編制，希望各單位在執(zhí)行過(guò)程中，結(jié)合工程實(shí)踐和科學(xué)研究，認(rèn)真總結(jié)經(jīng) 驗(yàn)，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄交我部施工技術(shù)研究所 （通信地址：河北省石家莊市槐中中路），以供今后修訂時(shí)參考?；瘜W(xué)工業(yè)部1989 年 3 月第一章 總則第 1.0.1 條 為了貫徹國(guó)家的節(jié)能政策，提高絕熱工程施工工藝水平，保證施工質(zhì)量，減少工 藝設(shè)備、管道及其附件的能量損失，改善勞動(dòng)條件，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本規(guī)范。第 1.0.2 條 本規(guī)范適用于工業(yè)設(shè)備及管道內(nèi)介質(zhì)溫度范圍為大于等于 負(fù) 196 、小于等于正 850 的外部絕熱工程的施工及驗(yàn)收。本規(guī)范

5、不適用于核動(dòng)力、航空、航天工業(yè)的設(shè)備及管道、埋地長(zhǎng)輸管道的絕熱工程和工業(yè)爐 窯的爐墻隔熱工程。第 1.0.3 條 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程的施工，必須按設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)需要 修改設(shè)計(jì)、材料代用時(shí)，或采用新材料，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。第 1.0.4 條 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程的施工，應(yīng)具備下列條件后，方可開(kāi) 工。一、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審；二、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案業(yè)已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。第 1.0.5 條 絕熱工程的施工，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī) 定。第二章 材料第一節(jié) 質(zhì)量要求第 2.1.1 條 絕熱層材料

6、的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、絕熱層材料應(yīng)有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表。當(dāng)用于作保溫層的絕熱材料及其制品 其平均溫度小于等于 623K （ 350 ）時(shí)、導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于 0.12W/ （ m K ） 0.103kcal/（ m h ；當(dāng)用于作保冷層的絕熱材料及其制品，其平均溫度300K （ 27 ）時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于值不得大 0.064W/ ( m K ) 0.055kca (mh）。于 l/二、用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大400kg；用于保冷的絕熱材料及其制品，其于/容重不得大 220kg 。 于/三、用于保溫的硬質(zhì)絕熱制, 其抗壓強(qiáng)度不得小 0.4MPa( 4kgf）；用

7、于保冷的硬質(zhì)絕熱品于/制品，其抗壓強(qiáng)度不得小 0.15MPa( 1.5kg）。于 f/四、絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)符合使用要求。五、絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐蝕作用。當(dāng)用在奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上時(shí)，其氯離子含量指標(biāo)應(yīng)符合圖 2.1.1 的允許范圍，也可按下式進(jìn)行驗(yàn)證： lg 0.123+0.677l（ 2.1. ）y gx 1式中 y 測(cè)得的 Cl 離子含量（ ppm ）；x 測(cè)得的 Na+SO 3 離子含量（ ppm ）。0.5mm 的 的多孔性顆粒類(lèi)渣球含量應(yīng)為：礦渣棉小于 絕熱材料，不宜使用。圖 2.1.1 絕熱材料中

8、 Cl六、用于充填結(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土。纖維類(lèi)絕熱材料中大于或 等于第 2.1.2 條 防潮層材料的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、必須具有良好的防水、防濕性能。二、應(yīng)能耐大氣腐蝕及生物侵襲，不得發(fā)生蟲(chóng)蛀、霉變等現(xiàn) 象。三、不得對(duì)其它材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。四、應(yīng)具備在氣溫變化與振動(dòng)情況下能保持完好的穩(wěn)定性。第 2.1.3 條 保護(hù)層材料的質(zhì)量，除應(yīng)符合本規(guī)范第 2.1.2 條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)采用不燃性或阻燃性材料。二、貯存或輸送易燃、易爆物料的設(shè)備或管道 , 以及與此類(lèi)管道架設(shè)在同一支架上或相交叉處的其 它管道 , 其保護(hù)層必須采用不燃性材料。三、應(yīng)無(wú)毒、無(wú)惡臭

9、，外表美觀，并應(yīng)便于施工和檢修。四、保護(hù)層表面涂料的防火性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定專(zhuān)業(yè)資料整理第二節(jié) 質(zhì)量檢查第 2.2.1 條 絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠(chǎng)合格證，其規(guī)格、性能等技 術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。第 2.2.2 條 當(dāng)絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠(chǎng)合格證中所列的指標(biāo)不全或?qū)Ξa(chǎn)品 質(zhì)量（包括現(xiàn)場(chǎng)自制品）有懷疑時(shí)，供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)下列性能進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)提交檢驗(yàn)合格證：一、多孔顆粒制品的容重、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、外形尺寸等。松散材料的容重、導(dǎo)熱系數(shù)和粒度等。二、礦物棉制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度和外形尺寸 等。散棉的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度、纖

10、維直徑、渣球 含量等。三、泡沫多孔制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、使用溫度和外形尺寸 等。四、軟木制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率和外形尺寸等。五、用于奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上的絕熱材料及其制品，應(yīng)提交氯離子含量指標(biāo)。第 2.2.3 條 受潮的絕熱材料及其制品，當(dāng)經(jīng)過(guò)干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時(shí)，不得使用。保 冷工程所用的絕熱材料及其制品，其含水率不應(yīng)超過(guò) 1% 。軟木制品的最大含水率不應(yīng)超過(guò)5% 。第 2.2.4 條 對(duì)防潮層、保護(hù)層材料及其制品的復(fù)檢，應(yīng)符合下列規(guī) 定：一、外形尺寸應(yīng)符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。二、絕熱結(jié)構(gòu)用的金屬材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家鋁及鋁合金熱軋板、鋁及鋁合金材料

11、的尺寸允許偏差、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)薄鋼板技術(shù)條件和連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶等標(biāo) 準(zhǔn)的要求。三、抽樣檢查：抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標(biāo)，均應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。第 2.2.5 條 材料檢驗(yàn)所采用的測(cè)試方法及儀器，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三章 施工的準(zhǔn)備和要求第一節(jié) 一般規(guī)定第 3.1.1 條 在施工前，對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)核查其性能；對(duì)保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的，應(yīng)按材質(zhì)分類(lèi)存放。在保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別 設(shè)置防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施。其堆放高度不宜超過(guò) 2m 。露天堆放時(shí)，應(yīng)采取 防護(hù)措施。第 3.1.2 條

12、 工業(yè)設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在工業(yè)設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn) 合格及防腐工程完工后進(jìn)行。第 3.1.3 條 在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時(shí)，焊接及焊后熱處理 必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。第 3.1.4 條 在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時(shí)，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。第二節(jié) 施工前的準(zhǔn)備和要求第 3.2.1 條 必須配備絕熱層、防潮層、保護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。第 3.2.2 條 施工場(chǎng)地必須臨時(shí)設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，道路應(yīng)通暢，且有相應(yīng)的加工場(chǎng) 地，施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。第 3.2.3條 絕熱材料及其制品出庫(kù)時(shí)，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格、有效期限，并應(yīng)

13、做外觀檢查。第 3.2.4條 絕熱層施工前，必須具備下列條件：一、支承件及固定件就位齊備。二、設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。三、電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過(guò)通電或試壓合格。四、清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。五、對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。第四章 絕熱層的施工第一節(jié) 一般規(guī)定第 4.1.1 條 當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm ，保冷層厚度大于 80mm 時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時(shí)，每種材料的厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。第 4.1.2 條 絕熱制品的

14、拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5mm ；當(dāng)作為保冷層時(shí)，不應(yīng)大于2mm 。在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm 。當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。第 4.1.3 條 水平管道的縱向接縫位置 , 不得布置在管道垂直中心線(xiàn) 45 范圍內(nèi)（圖 4.1.3 ）當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道 垂直中心線(xiàn)位置。第 4.1.4 條 方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)做成封蓋 式搭縫，不得形成垂直通縫。第 4.1.5 條 干拼縫應(yīng)采用性能相近的礦物棉填塞嚴(yán)密，填縫前，必須清除縫

15、內(nèi)雜物。濕砌帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿拼砌?；铱p應(yīng)飽滿(mǎn)第 4.1.6 條 保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計(jì) 無(wú)規(guī)定時(shí)，可不必保溫。保冷設(shè)備或管道的上述附件，必須進(jìn)行保冷，其保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷 層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。第 4.1.7 條 支承件處的保冷層應(yīng)加厚；保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。第 4.1.8 條 管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。第 4.1.9 條 除設(shè)計(jì)規(guī)定需按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。第 4.1.10 條 施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周?chē)慕^熱層切割成喇叭形開(kāi)口， 開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)

16、整。第二節(jié) 固定件、支承件的安裝第 4.2.1 條 鉤釘或銷(xiāo)釘?shù)陌惭b，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、用于保溫層的鉤釘、銷(xiāo)釘，可采用3 6mm 的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作 , 直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于350mm 。每平方米面積上的鉤釘或銷(xiāo)釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少于6 個(gè)，底部不應(yīng)少于 8 個(gè)。二、焊接鉤釘或銷(xiāo)釘時(shí)，應(yīng)先用粉線(xiàn)在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷(xiāo)釘?shù)奈恢?。三、在保冷結(jié)構(gòu)中，鉤釘或銷(xiāo)釘不得穿透保冷層。塑料銷(xiāo)釘應(yīng)用粘結(jié)劑粘貼。第 4.2.2 條 支承件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。二、支承件不得設(shè)在有附件的位置上

17、，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于 10mm 三、當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采用抱箍型支承件。第 4.2.3 條 支承件制作的寬度和安裝的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、支承件的寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度10mm ，但最小不得小于20mm。二、立式設(shè)備和公稱(chēng)直徑大于100mm 的垂直管道支承件的安裝間距：對(duì)保溫平壁應(yīng)為1.5 2m ；對(duì)保溫圓筒：當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí) , 應(yīng)為 2 3m ，當(dāng)為中低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為 3 5m ；對(duì)保冷平壁或圓 筒，均不得大于 5m第 4.2.4 條 壁上有加強(qiáng)筋板的方形設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層，應(yīng)利用其加強(qiáng)筋板代替支承 件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。第 4.2.5

18、 條 球形容器的保冷層固定件，采用粘貼法裝設(shè)銷(xiāo)釘時(shí) , 粘結(jié)劑應(yīng)與銷(xiāo)釘材質(zhì)相匹配。每 塊絕熱制品的銷(xiāo)釘用量為 4 個(gè)。塑料銷(xiāo)釘?shù)拈L(zhǎng)度，應(yīng)小于保冷層厚度10mm ，但最小不得小于20mm第 4.2.6 條 管道采用軟質(zhì)氈、 墊保溫時(shí)， 其支撐環(huán)的間距宜為 0.5 1m 。當(dāng)采用金屬保護(hù)層時(shí)， 其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應(yīng)一致。第 4.2.7 條 直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當(dāng)固定件采用碳 鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。第 4.2.8 條 抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間，在下列情況之一時(shí)，應(yīng)設(shè)置石棉板等隔 墊：一、介質(zhì)溫度大于等于 200 。二、保冷結(jié)構(gòu)。三、設(shè)備或管道系非鐵

19、素體碳鋼。第 4.2.9 條 保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊，應(yīng)浸漬瀝青防腐。第 4.2.10 條 設(shè)備振動(dòng)部位的絕熱層固定件，當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺母時(shí)，螺桿扭緊絲扣后，應(yīng)點(diǎn) 固焊。第 4.2.11 條 設(shè)備封頭處固定件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)采用焊接時(shí)，可在封頭與筒體相交的切點(diǎn)處焊設(shè)支承環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)。二、當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí)，支承環(huán)應(yīng)改用抱箍型。三、多層絕熱層應(yīng)逐層設(shè)置活動(dòng)環(huán)及固定環(huán)。四、多層保冷里層應(yīng)采用不銹鋼制的活動(dòng)環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶。第三節(jié) 捆扎法施工第 4.3.1 條 絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層

20、，可采用 16 號(hào) 18 號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于 號(hào)鍍鋅400mm 。但公稱(chēng)直徑等于或大于600mm 的管道或相應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)在捆扎后，另用10 號(hào) 14 鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜為500mm 。二、半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采用包裝鋼帶、14 號(hào) 16號(hào)鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?60mm 的粘膠帶進(jìn)行捆扎。其捆扎的間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm ；對(duì)軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于 200mm 。三、每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。四、不得采用螺旋式纏繞捆扎。第 4.3.2 條 軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重

21、必須 符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。第 4.3.3 條 雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。第 4.3.4 條 不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處；允許穿孔的硬質(zhì) 絕熱制品，應(yīng)鉆孔穿掛，其孔縫應(yīng)采用礦物棉填塞。第 4.3.5 條 半硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷(xiāo)釘上，并應(yīng)采用自鎖緊板固定。自鎖緊 板必須緊鎖于銷(xiāo)釘上 , 并將絕熱層壓下 4 5mm 。第 4.3.6 條 立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時(shí)，應(yīng)從支承件開(kāi) 始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。第 4.3.7 條 當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí)，絕

22、熱層應(yīng)從托架開(kāi)始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。當(dāng)采用抹面保護(hù)層時(shí)，應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)（圖4.3.7 1圖 4.3.7 1 板狀硬質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品的敷設(shè)方法1）設(shè)備殼體（ 2鉤釘（ 3）設(shè)備底座（ 4）絕熱層（ 5）鍍鋅鐵絲（ 6 ） 鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 7 ）保護(hù)層圖 4.3.7 2 弧形塊硬質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品的敷設(shè)方法8 號(hào)鍍鋅鐵絲，在管壁1）絕熱層（ 2）鍍鋅鐵絲（ 3）鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 4 ）保護(hù)層（ 5）托架第 4.3.8 條 公稱(chēng)直徑小于等于100mm 未裝設(shè)固定件的垂直管道，應(yīng)采用上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。第 4.3.9 條 敷設(shè)異徑管的絕熱層時(shí)，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊

23、，并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。第 4.3.1 條 當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品 , 應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱(chēng)直徑等于小0 時(shí)于 70mm 的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可采用軟質(zhì)氈、 墊綁扎敷設(shè)。第 4.3.11 條 封頭絕熱層的施工（圖 4.3.11 ），應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊 , 并應(yīng)錯(cuò) 縫敷設(shè)。 捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上， 另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上， 捆扎成輻射形扎緊條。 必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條 , 環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，圖 4.3.

24、11 封頭絕熱結(jié)構(gòu)的捆扎（ 1 ）活動(dòng)環(huán)（ 2 ）絕熱制品（ 3 ）拉條（ 4 ）扎緊條（ 5 ）保護(hù)層第 4.3.12 條 伴熱管管道 保溫層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、直管段每隔 1.0 1 .5m ，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無(wú)防止局部過(guò)熱要求時(shí) , 主管和伴管 可直接捆扎在一起；當(dāng)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊。二、采用礦物棉氈、墊保溫時(shí)，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后 再進(jìn)行保溫。三、采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空間時(shí)，應(yīng)在每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊 環(huán)，再進(jìn)行保溫。第四節(jié) 拼砌和纏繞法施工第 4.4.1 條 用水性膠泥拼砌硬質(zhì)保溫制

25、品時(shí)，拼縫不滿(mǎn)處及砌塊的破損處應(yīng)用膠泥填補(bǔ)。拼砌 時(shí)，可用橡膠帶或鐵絲臨時(shí)捆扎。第 4.4.2 條 用絕熱繩纏繞施工時(shí)，各層纏繩應(yīng)拉緊，第二層應(yīng)與第一層反向纏繞并應(yīng)壓縫 繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。第 4.4.3 條 當(dāng)采用絕熱帶纏繞時(shí)，絕熱帶應(yīng)采用規(guī)格制品。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，其帶寬不應(yīng)大于150mm ，敷設(shè)時(shí)螺旋纏繞，其搭接尺寸應(yīng)為帶寬的1/2第五節(jié) 充填法施工第 4.5.1 條 絕熱層的填料，應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)不通行地溝中的管道采用粒狀絕 熱材料施工時(shí)，宜將粒狀絕熱材料用瀝青拌合或憎水劑浸漬并經(jīng)烘干，趁微溫時(shí)充填。第 4.5.2 條 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，填料的充填容重，應(yīng)符合下列規(guī)

26、定： 接采用金屬保護(hù)層作為固形層。充填施工中應(yīng)防止漏料或固形層變形。一、礦物棉的充填容重，為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容重 的1.3 2.4 倍二、粒料的充填容重，為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容重的 1.2 1.4第 4.5.3 條 絕熱層的充填結(jié)構(gòu)，必須設(shè)置固形層，可 用倍。10 10 1 20 20 1 的平織鐵絲網(wǎng) 或直第 4.5.4 條 填料的充填，應(yīng)分層進(jìn)行，每層高度宜為 400 600mm 。對(duì)大直徑水平管道填料的 充填，應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，待底部充填密實(shí)后，再逐層充填上部。第 4.5.5 條 在立式設(shè)備或垂直管道上進(jìn)行充填法施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置防沉層。防沉層應(yīng)采用硬質(zhì) 絕熱制品，間隔高度應(yīng)為 400 600mm ，隨充

27、填隨砌置或粘貼。第 4.5.6 條 充填填料時(shí)，應(yīng)邊加料，邊壓實(shí)，并應(yīng)施壓均勻，至使密度一致。第 4.5.7 條 各種充填結(jié)構(gòu)的填料層，嚴(yán)禁架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。對(duì)有振動(dòng)部位的絕熱層，不得采用充填 法施工。第六節(jié) 粘貼法施工第 4.6.1 條 粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配。粘結(jié)劑在使用前，必 須進(jìn)行實(shí)地試粘。施工中粘結(jié)劑取用后，應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)，并不得受凍。第 4.6.2 條 粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分， 應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時(shí)填補(bǔ)。第 4.6.3 條 球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時(shí)，粘貼前應(yīng)在板的一面開(kāi)出十字 V 型槽（

28、圖 4.6.3 ）。槽的寬度、深度以板可以彎曲為準(zhǔn)。粘結(jié)劑應(yīng)點(diǎn)狀涂抹在板上有槽的一面，然后穿掛于 塑料銷(xiāo)釘上貼緊。圖 4.6.3 “十 ”字 V 型槽1）粘結(jié)劑（ 2）穿銷(xiāo)釘處（ 3 ） V型槽第 4.6.4 條 當(dāng)球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時(shí)，應(yīng)先在赤道板上粘貼一圈作為定位，然 后再向上、向下順序粘貼。如容器直徑較大時(shí)，可在南、北溫帶板加二圈定位帶，也可在南半球加 粘一個(gè)縱向定位帶。粘貼后，應(yīng)在南、北極板處的活動(dòng)環(huán)及赤道板上的拉緊環(huán)之間，用不銹鋼帶拉 緊。第 4.6.5 條 當(dāng)采用泡沫玻璃制品粘貼時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，將耐磨劑涂在制品的粘合面上， 或?qū)⒛湍┲苯油吭诮饘俦诩岸鄬又g的結(jié)合面

29、上，再在制品端、側(cè)面涂粘結(jié)劑相互粘合。粘貼時(shí)， 擠出縫外的粘結(jié)劑應(yīng)及時(shí)刮去，縫口用密封劑或不干膠帶封縫。封縫必須擠緊、刮平、嚴(yán)密。第 4.6.6 條 大型異型設(shè)備和管道的絕熱層，采用半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板粘貼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)采用層鋪法施工，各層氈、板應(yīng)逐層錯(cuò)縫、壓縫粘貼。每層厚度宜為 10 30mm二、仰面施工的絕熱層，應(yīng)采用固定螺栓、固定銷(xiāo)釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等方法進(jìn)行加固。三、異型和彎曲的表面，不得采用半硬質(zhì)絕熱制品。第 4.6.7 條 粘貼操作時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、連續(xù)粘貼的層高，應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑固化時(shí)間決定。氈、板可隨粘隨用卡具戲橡膠帶臨時(shí)固定，待粘結(jié)劑干固后拆除。二、粘結(jié)劑的

30、涂抹厚度，宜為 2.5 3mm 。并應(yīng)涂滿(mǎn)、擠緊和粘牢。第七節(jié) 澆注法施工第 4.7.1 條 以澆注法施工的模具，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)采用加工模具（木?；蜾撃＃沧⒔^熱層時(shí)，模具結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)根據(jù)絕熱層用料情況、施工 程序和設(shè)備及管道的形狀等進(jìn)行設(shè)計(jì)。二、模具在安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，支點(diǎn)穩(wěn) 定，并應(yīng)在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時(shí)，可在模具內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。三、澆注直管道的絕熱層，應(yīng)采用鋼制滑模，模具長(zhǎng)應(yīng)為 1.2 1 .5m 。四、當(dāng)以絕熱層的金屬護(hù)殼代替澆注模具時(shí)，其金屬護(hù)殼應(yīng)結(jié)合施工要求分段分片裝設(shè)，必 要時(shí)應(yīng)采取加固措施。第 4.7.2

31、 條 聚氨酯泡沫塑料的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、正式澆注前應(yīng)進(jìn)行試澆，并應(yīng)觀測(cè)發(fā)泡速度，孔徑大小，顏色變化，無(wú)裂紋和變形。試澆試塊 的容重、自熄性，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。二、配料的用料，應(yīng)準(zhǔn)確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應(yīng)順一個(gè) 方向轉(zhuǎn)動(dòng)，混合料應(yīng)均勻。每次配料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。三、澆注的施工表面，應(yīng)保持干燥。四、大面積澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)對(duì)稱(chēng)多點(diǎn)澆口，分段分片進(jìn)行。并以倒料均勻，封口迅速等操作來(lái) 控制澆注質(zhì)量。五、澆注聚氨酯泡沫塑料時(shí)，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開(kāi)裂、孔徑過(guò)大等缺 陷時(shí)，必須查清原因，再次試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。第 4.7.3 條 輕質(zhì)粒料

32、保溫混凝土的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、保溫混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的比例配制，并應(yīng)先將不同粒度的骨料進(jìn)行干拌，再與膠結(jié)料拌和均 勻。當(dāng)膠結(jié)料為水泥時(shí)，水泥與骨料應(yīng)先一起干拌，再加水拌和。二、配制保溫混凝土的用水，應(yīng)采用潔凈水，其用水量應(yīng)按規(guī)定的水料比或膠結(jié)料稀釋后的比重確定。夏季60 三、以水泥膠結(jié)的保溫混凝土， 每次配料量應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。 應(yīng)為 60 分鐘，冬季應(yīng)為120 分鐘。干固硬結(jié)的混凝土，不得使用。四、澆注時(shí)應(yīng)一次澆注成形。當(dāng)間斷澆注時(shí)，施工縫宜留在伸縮縫的位置上。第 4.7.4 條 試塊的制作，應(yīng)在澆注絕熱層工程的同時(shí)進(jìn)行。并經(jīng)常第 4.7.5 條 水泥膠結(jié)的輕質(zhì)粒料保溫混凝土應(yīng)進(jìn)

33、行養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)用潮濕的草、麻袋遮 , 蓋保持濕潤(rùn)，冬季可自然干燥 , 但不得受凍。第八節(jié) 噴涂法施工第 4.8.1 條 絕熱層采用噴涂法施工時(shí)，施工前，應(yīng)按正式噴涂工藝及條件進(jìn)行試噴。施工時(shí)， 應(yīng)在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂。試塊可從試板上切取，當(dāng)更換配比時(shí)，應(yīng)另作試 板。條的第 4.8.2 條 當(dāng)噴涂聚氨酯泡沫塑料時(shí)，其試噴、配料和拌制等要求，應(yīng)符合本規(guī)范第 4.7.2 規(guī)定。第 4.8.3 條 噴涂的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：、可在伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志，或用硬質(zhì)絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。二、噴涂時(shí)可由下而上，分層進(jìn)行。大面積噴涂時(shí)，可分段分片進(jìn)行。接茬處必須結(jié)合良好，噴

34、涂 層應(yīng)均勻。三、噴涂聚氨酯泡沫塑料時(shí)，應(yīng)分層噴涂，一次完成。第一次噴涂厚度不應(yīng)大于 40mm四、噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r，應(yīng)待立噴或仰噴的第一層凝固后再?lài)姶螌?。五、在室外進(jìn)行噴涂時(shí)，風(fēng)力大于三級(jí)、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工。第 4.8.4條 當(dāng)噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第 4.7.2 條第五款的規(guī)定進(jìn)行處理。第 4.8.5條 噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r , 其回彈率在平噴（俯噴）時(shí)不應(yīng)大于 2% ；在立噴（豎噴）時(shí)不應(yīng)大于15% 。對(duì)回彈落地的物料不得回收再用。停噴時(shí)，應(yīng)先停物料，后停噴機(jī)。第 4.8.6 條 水泥粘結(jié)的粒料噴涂層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行濕養(yǎng) 護(hù)。第九節(jié) 可拆卸式絕熱

35、層的施工第 4.9.1 條 設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。第 4.9.2 條 與人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層，應(yīng)作成 45 的斜坡 第 4.9.3 條 可拆卸式結(jié)構(gòu)的絕熱層，宜為二剖分的組合型式，其尺寸應(yīng)與實(shí)物相適應(yīng)。第 4.9.4 條 靠近法蘭連接處的絕熱層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的 空隙第 4.9.5 條 金屬護(hù)殼內(nèi)的絕熱層，當(dāng)采用礦物棉制品襯裝時(shí)，下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸。裝設(shè)時(shí)應(yīng)平整，擠實(shí)。當(dāng)里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯時(shí)，應(yīng)將襯氈絕熱層壓實(shí)后，將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使 襯氈制品緊貼在金屬護(hù)殼上。第 4.9.6 條 保冷的設(shè)備或管道，其可拆

36、卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封第十節(jié) 伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)第 4.10.1條設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。第 4.10.2條兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少應(yīng)留設(shè)一道。第 4.10.3條立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。第 4.10.4 條 彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時(shí) , 其直管段 上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。公稱(chēng)直徑大于 300mm 的高溫管道，必須在彎頭中部 增設(shè)一道伸縮縫。第 4.10.5 條 應(yīng)在臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處 100 150mm 處，均應(yīng)留設(shè)一道伸縮縫。第 4.10.6 條 方形設(shè)

37、備殼體上有加強(qiáng)筋板時(shí)，其絕熱層可不留設(shè)伸縮縫。第 4.10.7 條 球形容器的伸縮縫，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮縫的作法無(wú)規(guī)定時(shí)，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌木條留設(shè)。第 4.10.8 條 伸縮縫留設(shè)的寬度：設(shè)備宜為25mm ；管道宜為 20mm。第 4.10.9 條 伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，然后充填。第 4.10.10 條 保溫層的伸縮縫，應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密，捆扎固定。高溫設(shè)備 及管道保溫層的伸縮縫外，應(yīng)再進(jìn)行保溫。第 4.10.11 條 保冷層的伸縮縫，應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑，外面 用 50mm 寬的不干性膠帶粘貼密封。在縫的外面必須再進(jìn)行保

38、冷。第 4.10.12 條 多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯(cuò)開(kāi)。二、保冷層從高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不宜大于 100mm 第 4.10.13 條 在下列情況之一時(shí)，必須按膨脹移動(dòng)方向的另一側(cè)留有膨脹間隙： 一、填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。二、當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于絕熱層厚度時(shí)。三、相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。四、絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過(guò)的孔洞之間。第五章 防潮層的施工第一節(jié) 一般規(guī)定第 5.1.1 條 設(shè)備或管道保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應(yīng)設(shè)置防潮層。第 5.1.2 條 設(shè)置防潮層的絕熱層

39、外表面，應(yīng)清理干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻。不得有突 角、凹坑及起砂現(xiàn)象。第 5.1.3 條 室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝曬中進(jìn)行。操作時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。第 5.1.4 條 防潮層以冷法施工為主。當(dāng)用瀝青膠粘貼玻璃布，絕熱層為無(wú)機(jī)材料（泡沫玻璃除 外）時(shí)，方可采用熱法施工。瀝青膠的配方，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí) 行。第二節(jié) 瀝青膠、防水冷膠料玻璃布防潮層第 5.2.1 條 瀝青膠玻璃布防潮層的組成，應(yīng)符合下列規(guī)定： 第一層石油瀝青膠層的厚度，應(yīng)為3mm ；第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應(yīng)為 0.1 0 .2mm ；第三層石油瀝青膠層的厚度，應(yīng)為3mm

40、。第 5.2.2 條 防水冷膠料玻璃布防潮層的組成，應(yīng)符合下列 規(guī)定：第一層防水冷膠料層的厚度，應(yīng)為3mm ；第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應(yīng)為 0.1 0 .2mm ； 第三層防水冷膠料層的厚度，應(yīng)為3mm 。第三節(jié) 施工第 5.3.1 條 當(dāng)涂抹瀝青膠或防水冷膠料時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)涂至規(guī)定厚度，其表面應(yīng)均勻平整。并應(yīng)符合下 列規(guī)定：一、玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼。其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于50mm ，搭接處必須粘貼密實(shí)。二、立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫，應(yīng)為上搭下。臥式設(shè)備和水平管道的縱向接縫位置， 應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫口朝下。三、粘貼的方式，可采用螺旋形纏繞或平鋪。待干燥后，應(yīng)在玻璃布表面再涂抹瀝青膠

41、或防水冷膠料。第 5.3.2 條 管道閥門(mén)、支、吊架或設(shè)備支座處防潮層的做法，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。第六章 保護(hù)層的施工第一節(jié) 金屬保護(hù)層第 6.1.1 條 金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)采用普通薄鋼板時(shí)，其 里外表面必須涂敷防銹涂料。 50mm 。護(hù)殼環(huán) 第 6.1.2 條 直管段金屬護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng) 30 向 搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm 。第 6.1.3 條 管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計(jì)算確定。第 條 設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋

42、盤(pán)形錯(cuò)列布置（圖 6.1.4 ）。金屬6.1.46.1.4 應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線(xiàn)， 并應(yīng)綜合考慮接縫型式、 密封要求及膨脹收縮量、 留出 20 護(hù)殼下料時(shí) , 50mm 的裕量。第 6.1.條 方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長(zhǎng)度，不宜超 過(guò)1m 。當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長(zhǎng)度在金屬薄板上壓出對(duì)角筋線(xiàn)。第 6.1.6 條 設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸 筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。第 6.1.7 條 壓型板（波型或槽型金屬護(hù)殼板）的下料，應(yīng)按設(shè)備外形和壓型板的尺寸進(jìn)行排 版拼樣。應(yīng)采用機(jī)械切割，不得用火焰切割。第 6.1.8 條 彎頭與直管

43、段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸 , 高溫管道應(yīng)為 75 150mm ；中、低溫管道 應(yīng)為 50 70mm ；保冷管道應(yīng)為 30 50mm 。搭接部位不得固定。圖 6.1.4 貯罐金屬保護(hù)層接縫布置第 6.1.9 條 在設(shè)備或大直徑管道絕熱層上的金屬護(hù)殼，當(dāng)一端采用螺栓固定時(shí)，螺栓的焊接 應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬護(hù)殼上的固定螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)，其另一端應(yīng)為插接或形掛鉤支承。第 6.1.10 條 在金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫 處 , 可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向 接縫可采用插接或搭接。第 6.1.11 條 固定保

44、冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時(shí)，必須采取措施，嚴(yán)禁損壞防潮 層。第 6.1.12 條 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在 水平中心線(xiàn)下方的 15 45 處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線(xiàn)上方 60 以?xún)?nèi)。第 6.1.13 條 垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。條 立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于 45 的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固 第 6.1.14 定在支承件上。第 6.1.15 條 有下列情況之一時(shí)，金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封 帶：一、露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)

45、備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保 護(hù)層。二、保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。第 6.1.16 條 管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺 絲固定。固定間距宜為 200mm ，但每道縫不得少于4 個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。第 6.1.17 條 靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。 環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為 30 50mm 。 平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度進(jìn)行施工。第 6.1.18 條 壓

46、型板安裝前，應(yīng)先裝底部支承件，再由下而上安裝壓型板。壓型板可采用螺栓 與膠墊或抽芯鉚釘固定。采用硬質(zhì)絕熱制品，其金屬壓型板的寬波應(yīng)安裝在外面。采用半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品，其壓 型板的窄波應(yīng)安裝在外面。第 6.1.19 條 直管段金屬護(hù)殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位；靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的金屬護(hù)殼膨脹縫的部位 , 其金屬護(hù)殼的接縫尺寸，應(yīng)能滿(mǎn)足熱膨脹的要求，均不得加置固定件，作成活動(dòng)接縫。其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：、應(yīng)與保溫層設(shè)置的伸縮縫相一致6.1.19 的規(guī)定、半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫層金屬護(hù)殼的環(huán)向活動(dòng)縫間距，應(yīng)符合表環(huán)向活動(dòng)縫間距 表 6.1.19介質(zhì)溫 間距m )度（ 10視具體情況確定0101 32046第

47、 6.1.2條 絕熱層按本規(guī)范 4.10.1條的規(guī)定，留有膨脹間隙的部位，金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)。0第 3第 6.1.21 條 大型設(shè)備、貯罐絕熱層的金屬護(hù)殼，宜采用壓型板或做出垂直凸筋，并應(yīng)采用彈 簧聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。第 6.1.22 條 在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采 取臨時(shí)防護(hù)措施。第二節(jié) 氈、箔、布類(lèi)保護(hù)層第 6.2.1 條 保護(hù)層包纏施工前，應(yīng)對(duì)粘結(jié)劑做試樣檢驗(yàn)。第 6.2.2 條 用聚醋酸乙烯乳液作粘結(jié)劑的氈、布類(lèi)保護(hù)層的施工環(huán)境溫度應(yīng)在 8 以上。除摻 入憎水劑配成耐水性的粘結(jié)劑外 , 不得用于露天或潮濕環(huán)境中。第 6.2.3 條 氈、布類(lèi)

48、保護(hù)層的施工，應(yīng)在抹面層表面干燥后進(jìn)行。當(dāng)在絕熱層上直接包纏時(shí)， 應(yīng)清除絕熱層表面的灰塵、泥污，并修飾平整。第 6.2.4 條 管道上氈、箔、布類(lèi)保護(hù)層的搭接縫，應(yīng)粘貼嚴(yán)密，其環(huán)縫及縱縫搭接尺寸不應(yīng)小于 50mm 。第 6.2.5 條 設(shè)備平壁及大型貯罐表面鋪貼氈、箔、布時(shí)，其搭接尺寸宜為30mm 。6.1.12 條的規(guī)定施工。氈類(lèi)包纏時(shí)，起點(diǎn)和第 6.2.6 條 氈、箔、布類(lèi)的包纏接縫，應(yīng)按第 終端應(yīng)用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆緊；圓筒狀分段包纏的，應(yīng)分段捆緊；箔布類(lèi)包纏時(shí)，起點(diǎn)和終端宜用 粘膠帶捆緊。鋁箔復(fù)合保護(hù)層采用圓筒分段包纏時(shí)，其搭接縫用壓敏膠帶粘貼封閉第三節(jié) 抹面保護(hù)層第 6.3.1 條

49、 抹面保護(hù)層的灰漿，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、容重不得大于 1000kg / 。二、抗壓強(qiáng)度不得小于 0.8MPa （ 8kgf/ ）。三、燒失量（包括有機(jī)物和可燃物）不得大于 12% 。四、干燥后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象。五、不得對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。第 6.3.2 條 露天的絕熱結(jié)構(gòu)，不得采用抹面保護(hù)層。當(dāng)必須采用時(shí)，應(yīng)在抹面層上包纏氈、 箔或布類(lèi)保護(hù)層，并應(yīng)在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料。第 6.3.3 條 保溫抹面保護(hù)層施工前，除局部接茬外，不應(yīng)將保溫層淋濕，應(yīng)采用兩遍操作， 一次成活的施工工藝，接茬應(yīng)良好，并應(yīng)消除外觀缺陷。第 6.3.4 條 抹面保護(hù)層未硬化前，應(yīng)防雨淋水沖。當(dāng)

50、晝夜室外平均溫度低于+ 5 且最低溫度低于 3 時(shí)，應(yīng)按冬季施工方案采取防寒措施。第 6.3.5 條 高溫管道的抹面保護(hù)層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應(yīng)與保溫層的伸縮縫留在同一部位，縫 內(nèi)填充石棉繩或礦物棉材料。其室外的高溫管道，應(yīng)在伸縮縫部位加金屬護(hù)殼。第 6.3.6 條 大型設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)在抹面保護(hù)層上留出縱橫交錯(cuò)的方格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做 成凹槽 , 其深度應(yīng)為 5 8mm ，寬度應(yīng)為 8 12mm 。第 6.3.7 條 采用微孔硅酸鈣專(zhuān)用抹面灰漿材料時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行試抹， 符合本規(guī)范第 6.3.1 條的規(guī)定后， 方可使用。第七章 安全技術(shù)第 7.0.1 條 絕熱工程的操作人員，應(yīng)佩戴工作服、工作鞋

51、、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用 品。使用散裝的纖維類(lèi)、粒狀類(lèi)絕熱材料的操作人員，尚應(yīng)佩戴風(fēng)鏡和防塵帽。對(duì)接觸有毒及腐蝕 性材料的操作人員，必須佩戴防護(hù)工作服、防護(hù)（防毒）面具、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等，并應(yīng)備有防 護(hù)藥物和用具。第 7.0.2 條 施工完畢或告一段落時(shí)，應(yīng)將工機(jī)具及施工場(chǎng)地清理干凈。易燃、有毒物品應(yīng)移至規(guī) 定場(chǎng)所。第 7.0.3條 應(yīng)在固定構(gòu)件安裝牢固后，方可拆除臨時(shí)支撐。第 7.0.4條 擰緊綁扎鐵絲時(shí)，不得用力過(guò)猛，并應(yīng)將鐵絲頭嵌入絕熱層內(nèi)。第 7.0.5 條 施工含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī) 定：一、高空輸送散狀材料時(shí)，必須用袋、筐或箱裝運(yùn)，不得單用繩索 綁吊

52、。二、在腳手架和網(wǎng)格板上加工絕熱制品時(shí)，應(yīng)采取避免粉塵飛揚(yáng)的措 施。三、在礦物棉氈的縫合過(guò)程中，應(yīng)防止鋼針或鐵絲傷人。第 7.0.6 條 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)改善作業(yè)環(huán)境或采取嚴(yán)密保護(hù)措施。粉塵和有害氣體的最高容許濃度， 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第 7.0.7 條 對(duì)易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工，應(yīng)符合下列規(guī) 定：一、易燃、易揮發(fā)物品，必須避免陽(yáng)光曝曬，存放處嚴(yán)禁煙火。二、對(duì)有毒和腐蝕性劑液，不得存放在高位貨架上。所裝容器應(yīng)封閉嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時(shí)，必 須立即采取措施，制止劑液流淌。三、制劑在配制加熱過(guò)程中，必須仔細(xì)攪拌，加熱溫度不得超過(guò)規(guī)定，防止液體崩沸。四、在接觸刺激

53、性物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有隨時(shí)沖洗的設(shè)施。五、配制瀝青膠料時(shí)：1 、加熱熬制碎成小塊的瀝青時(shí)，料位不得超過(guò)容器的 2/3 ，并應(yīng)經(jīng)常攪拌。在攪拌的過(guò)程中，應(yīng)有防 止瀝青崩沸、飛濺而燙傷人的措施。2 、調(diào)制瀝青膠料應(yīng)分批、少量地進(jìn)行。應(yīng)將溶劑緩慢地倒入盛有熱瀝青的料桶中。當(dāng)加入慢揮發(fā)性溶劑 時(shí)，則瀝青的溫度不得超過(guò) 140 ，當(dāng)加入快揮發(fā)性溶劑時(shí)；則瀝青的溫度不得超過(guò) 110 。同時(shí)不 停地?cái)嚢柚翞r青全部稀釋為止。3 、裝瀝青的容器不得用錫焊，吊運(yùn)時(shí)下方不得站人。六、當(dāng)粘結(jié)劑用苯、汽油配制時(shí)，應(yīng)將苯、汽油緩慢倒入粘結(jié)劑內(nèi)，并及時(shí)攪拌。在配制過(guò)程中，應(yīng)遠(yuǎn)離明火。七、泡沫塑料制品，當(dāng)采用電阻絲切割時(shí)，

54、其電壓不得大于 36 伏。八、對(duì)易發(fā)生毒性、刺激性、感染性物質(zhì)的場(chǎng)所，應(yīng)保持空氣流通，或設(shè)通風(fēng)裝置。第 7.0.8 條 當(dāng)噴涂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人。施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，應(yīng)先停物料，后停風(fēng)，再檢 修噴頭。第 7.0.9 條 在地溝內(nèi)安裝或檢修絕熱工程時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢測(cè)溝內(nèi)氣體，確認(rèn)無(wú)毒或無(wú)窒息氣體 后，方可進(jìn)入。應(yīng)排除溝內(nèi)不安全的物體或設(shè)施。并應(yīng)備有合格的照明，方可施工。第 7.0.10條施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有消防器材。第 7.0.11條應(yīng)設(shè)有絕熱工程操作人員專(zhuān)用的沐浴場(chǎng)所和更衣柜。第 7.0.12條施工人員應(yīng)定期檢查身體。第八章 工程驗(yàn)收第一節(jié) 質(zhì)量檢查第 8.1.1 條 絕熱工程的施工質(zhì)量必須按本節(jié)規(guī)定進(jìn)行工序的質(zhì)量檢查。辦理工序交接記錄。 并由質(zhì)量檢查單位簽證。第 8.1.2 條 質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為： 設(shè)備每 50 ，管道每 50m 應(yīng)各抽查三處； 當(dāng)工程量不足 50或 50m 的絕熱工程亦應(yīng)抽查三處。 其中有一處不合格時(shí)， 應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查， 仍有 1/2 不 合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過(guò) 500 的同一設(shè)備或超過(guò) 500m 的同一管道絕熱工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可以增大。第 8.1.3 條 絕熱結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、鉤釘、銷(xiāo)釘和螺栓的焊接或粘結(jié)應(yīng)牢固。其布置的間距應(yīng)符合本規(guī)范第