地下連續(xù)墻鋼筋籠技術(shù)交底

1、常州軌道交通工程承包單位:中鐵十四局集團(tuán)有限公司合同號(hào):GD-GC-14062監(jiān)理單位:上海建科工程咨詢有限公司編號(hào):技術(shù)交底記錄B3.12工程名稱常州市軌道交通1號(hào)線一期工程土建施工11標(biāo)交底部位河海大學(xué)站地連墻施工工序名稱鋼筋籠加工交底提要:鋼筋下料、預(yù)埋件施工、質(zhì)量要求交底內(nèi)容:一、工程概況河海大學(xué)站位于常州中心城區(qū)晉陵北路路中、珠江路與河海東路之間,跨河海東路設(shè)置沿南北向敷設(shè)于晉陵北路下方。河海大學(xué)站為11m島式站臺(tái)地下二層車站,車站凈長(zhǎng)463m,凈寬18.3m,單柱雙跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。河海大學(xué)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻,共174幅,墻深有39m、43m兩種,標(biāo)準(zhǔn)幅寬度為

2、6m。二、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備:鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料:鋼筋按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在倉(cāng)庫內(nèi),并分類立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在貯存過程中防止銹蝕、污染和避免壓彎,并采用彩條布覆蓋,裝卸鋼筋時(shí)不得從高出拋擲。3、作業(yè)條件:(1各種設(shè)備在操作前應(yīng)檢修完好,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),并符合安全要求規(guī)定;(2鋼筋籠加工前作好場(chǎng)地、加工平臺(tái)(每隔5m檢測(cè)水平標(biāo)高,每加工2幅籠子后復(fù)核一次;(3鋼筋下料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范,按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋下料表,計(jì)算出鋼筋的用量。三、施工工藝及內(nèi)容1、鋼

3、筋籠的制作(1鋼筋加工制作時(shí),要將鋼筋加工表與鋼筋大樣表及圖紙復(fù)核,檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏并對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實(shí)樣,試制合格后方可成批制作。鋼筋加工按以下順序:鋪設(shè)下排水平鋼筋鋪設(shè)下排縱向主筋、加筋,并焊接牢固焊接底層保護(hù)層墊塊焊接中間桁架、中間加強(qiáng)筋、吊點(diǎn)附加筋下排剪刀筋焊接上排橫向架立鋼筋上排縱向主筋上層水平鋼筋上排剪刀筋上層吊點(diǎn)筋焊接附加筋及上排保護(hù)層墊。對(duì)“L”、“Z”、“T”型鋼筋籠外側(cè)每隔3米加2道C22加強(qiáng)筋,入槽時(shí)拆除,具體位置布置詳見圖3-1、圖3-2、圖3-3。圖3-1 L型加強(qiáng)筋布置圖圖3-2 Z型加強(qiáng)筋布置圖圖3-

4、1 T型加強(qiáng)筋布置圖(2豎向受力鋼筋采用閃光對(duì)焊連接,接頭應(yīng)錯(cuò)開,同一截面內(nèi)接頭率宜為50%以內(nèi),鋼筋籠吊環(huán)、加強(qiáng)筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用HPB300鋼筋采用E43-系列型焊條,水平筋、桁架筋采用HRB400螺紋鋼HRB400級(jí)鋼筋用E50-系列型焊條,鋼筋接頭采用單面焊,焊接長(zhǎng)度不少于10d,焊縫高度應(yīng)滿足規(guī)范要求且鋼筋焊接須先作焊接試驗(yàn)合格才能進(jìn)行正式焊接。(3鋼筋籠與工字鋼連接處的交點(diǎn)及桁架交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊,縱向主筋與水平筋可采用50%交叉點(diǎn)焊,焊接點(diǎn)必須牢固,主筋采用閃光對(duì)焊連接,連接前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行打磨處理,保證連接面平順;(4鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下1m 處需100%點(diǎn)焊;(5鋼筋籠縱向

5、應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置,并上下貫通,鋼筋籠底端應(yīng)做收口處理;(6鋼筋桁架筋及拉筋位置避免與導(dǎo)管沖突;(7“H”型鋼與鋼筋籠焊接必須穩(wěn)定牢靠,與鋼筋搭接長(zhǎng)度滿足要求。3、預(yù)埋件安裝鋼筋籠加工制作過程中需預(yù)埋28鋼筋接駁器及0.8m×0.8m鋼板,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,地下連續(xù)墻壓頂梁及砼支撐需在地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋接駁器,地下連續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準(zhǔn)確。同時(shí)支撐位置還需預(yù)埋厚度為10mm、20mm厚的預(yù)埋鋼板以便鋼支撐施工時(shí)與其連接;鋼筋接駁器與預(yù)埋鋼板需按設(shè)計(jì)定位,并考慮保護(hù)層厚度,其標(biāo)高誤差應(yīng)小于+10mm。(1直螺紋套筒的安裝安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相

6、互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩,扭緊扭矩不小于320N.m。(2鋼板預(yù)埋從鋼筋籠開挖面圈梁頂向下至鋼板中心間距埋設(shè),以鋼筋籠中心向橫向鋼板中心間距控制水平位置。預(yù)埋件和鋼筋接駁器必須與鋼筋籠焊接牢固,以防脫落。預(yù)埋接駁器用塑料保護(hù)帽封堵。埋設(shè)接駁器時(shí)用線錘控制埋設(shè)的垂直度,保證預(yù)埋件和鋼筋接駁器必須與鋼筋籠焊接牢固,以防脫落。具體預(yù)埋件圖紙見后續(xù)預(yù)埋件交底圖。(3聲測(cè)管、測(cè)斜管、注漿管預(yù)埋根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主要求,在地連墻內(nèi)預(yù)埋聲測(cè)管與測(cè)斜管,所有聲測(cè)管與測(cè)斜管必須使用U 型卡安裝,預(yù)埋管在安裝前檢查是否完好,并且安裝連接處保證密封良好,無漏洞無損壞。

7、四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量,長(zhǎng)短搭配,先斷長(zhǎng)料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。4、鋼筋籠制作允許偏差值地下連續(xù)墻鋼筋籠外形尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位允許偏差1 主筋間距mm ±102 分布筋間距mm ±203 鋼筋籠厚度(槽寬方向mm 0,-104 鋼筋籠寬度(槽長(zhǎng)方向mm ±205 鋼筋籠長(zhǎng)度(槽深方向mm ±50

8、6 加強(qiáng)桁架間距mm ±107 預(yù)埋件中心位置mm ±105、直螺紋套筒鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求:(1鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋;(2鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,公差應(yīng)為02.0p(p為螺距:(3鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求,應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn),通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度,止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%,檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。6、鋼筋彎鉤或彎曲:鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d

9、。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值:對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。7、為確保主筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求的70mm,在鋼筋籠與土體接觸的兩側(cè)水平間距2.5m,豎向間距3m將保護(hù)層墊塊與外排鋼筋焊接,以保證鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋籠的垂直度。8、焊接質(zhì)量要求:(1本工程鋼筋籠對(duì)焊時(shí)接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;接頭處的彎折角不得大于3度;接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2m

10、m。(2搭接焊時(shí),鋼筋的預(yù)彎和安裝,應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上,主筋搭接長(zhǎng)度采用雙面焊時(shí)為5d,采用單面焊時(shí)為10d。(3幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定,搭接焊時(shí),用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。(4焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋。9、吊環(huán)安裝,吊筋采用32圓鋼雙層焊制,長(zhǎng)度1.8m,根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)頂標(biāo)高、導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。吊環(huán)鋼筋與鋼筋籠主筋雙面焊接,搭接長(zhǎng)度為10d,吊耳掛鉤應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,確保精確。五、成品保護(hù)措施1、鋼筋加工(1各類型鋼筋半成品,應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種分類堆放整齊,掛好標(biāo)志牌,堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋,防止雨淋日曬;

11、(2轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸,不應(yīng)隨意拋擲,避免鋼筋變形;2、鋼筋安裝(1成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形;(2吊裝或運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲;(3成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用,宜鋼筋棚內(nèi)堆放墊好,防止銹蝕;六、安全環(huán)保及文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)建立各種提示、警告、警示等安全防范標(biāo)記,降低從事施工活動(dòng)的職工可能發(fā)生的一切危險(xiǎn);2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員,使用有關(guān)的防護(hù)用品;3、對(duì)新員工、調(diào)入員工,上崗前進(jìn)行安全教育;4、遵守有關(guān)安全用電的規(guī)程和規(guī)定,用電專業(yè)人員持證上崗;5、大型機(jī)械作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行檢查,如:場(chǎng)地是否密實(shí)達(dá)到機(jī)械作業(yè)條件、周邊

12、有無障礙物及非配合機(jī)械施工的人員,確保安全后方可作業(yè);6、施工機(jī)具設(shè)備保持完好狀態(tài),操作員上機(jī)前熟悉其性能,掌握安裝操作規(guī)程和工程任務(wù)要求后才準(zhǔn)予操作;7、機(jī)械操作人員必須持證上崗,作業(yè)時(shí)應(yīng)注意力集中,不得思想開小差;8、電纜應(yīng)有接地裝置,電纜接頭要用絕緣材料裹好,防止漏電;七、安全注意事項(xiàng)1、所有作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行三級(jí)教育,經(jīng)考試合格后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、電焊工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查教育制度。 3、施工區(qū)所有電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨意拖地或綁在井架上。 4、配電箱、開關(guān)箱使用 BD 型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確， 電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器； 無證人員嚴(yán)禁觸摸， 在配電箱及開關(guān)等危險(xiǎn)源處設(shè)置明顯標(biāo)示牌。 5、對(duì)焊時(shí)注意力要集中，防止傷人。 6、鋼筋工在施工作業(yè)時(shí)必須配備安全防護(hù)用品。 7、嚴(yán)禁在場(chǎng)地內(nèi)的電纜線上搭接、綁扎物件，并對(duì)電纜線進(jìn)行圍蔽，形成封閉空間。 8、氧氣、乙炔按安全規(guī)定擺放、使用，操作帶專用安全手套、防護(hù)鏡，同時(shí)配備消 防器材。 9、禁止酒后上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)