水鋼4#高爐制粉及老制粉增設(shè)聯(lián)絡(luò)管項(xiàng)目

1、水鋼4#高爐制粉與老制粉增設(shè)聯(lián)絡(luò)管項(xiàng)目一、編制依據(jù)： 1、煤粉輸送管工藝施工技術(shù)要求說明。2、工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）。 3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）的規(guī)定。 4、現(xiàn)場實(shí)際施工視情而編制。二、工程概況本方案系首鋼、水鋼4#高爐制粉與老制粉增設(shè)聯(lián)絡(luò)管項(xiàng)目制作與安裝工程。施工地點(diǎn)和走向：沿4#高爐制粉噴吹站至3#高爐制粉及噴吹站聯(lián)絡(luò)管。從4#高爐噴吹站南側(cè)起AB段沿現(xiàn)有4#高爐噴吹站送4#高爐噴煤管道支架上部架空布置，BC段沿4#高爐噴吹站至4#高爐熱風(fēng)爐現(xiàn)有煤氣管道支架上部架空布置，CD段沿4#高爐熱風(fēng)爐至4#高爐TRT現(xiàn)有煤氣管

2、道支架上部架空布置，DE段沿3#、4#高爐拔風(fēng)管道支架上部架空布置，EF段沿3#高爐噴吹站送4#高爐現(xiàn)有噴煤管支架上部架空布置。水平管全長約為764.8米左右，管道外殼采用=50巖棉外殼114及=0.5鍍鋅鐵皮包扎。主要施工內(nèi)容： 1、 制作部分：管道支架、彎頭兩頭法蘭焊接、鋼平臺(tái)、直爬梯、欄桿、及其它零星構(gòu)件等：施工圖號：10ZY49。2、 安裝部分：管道、支架、欄桿、鋼直爬梯、鋼平臺(tái)、彎頭、及其它零星構(gòu)件等。本工程：主管道和套管均為成品無縫鋼管，主管道管徑為114×8、套管管徑為127×6，其中114×8約為950米左右、127×6約為12米左右。

3、管道介質(zhì)：煤粉輸送。2、新增鋼支架為90個(gè)左右， DN100手動(dòng)法蘭球閥2個(gè)，鋼平臺(tái)2個(gè)，成品彎頭22個(gè)（R=1000），金屬軟連接2根（L=600）。3、管道材質(zhì)為20，鋼支架材質(zhì)為Q235A、輸送介質(zhì)為煤粉輸送、設(shè)計(jì)溫度為60（C°）、最高工作壓力為1.2MPa。4、管道安裝分3段同時(shí)進(jìn)行施工，第一段從A點(diǎn)到4#高爐，第二段從4#高爐到E點(diǎn)，第三段從E點(diǎn)到3#高爐制粉噴吹站。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際視情均盡可能利用汽車吊吊（安）裝。5、煤粉管道底漆為紅丹防銹漆二遍，表面采用灰色漆，再用：50厚巖棉和鍍鋅鐵皮包扎。焊接材料為E4303其特點(diǎn)如下：（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)管道超長、彎頭、管件較多以及安

4、裝場地的限制、給構(gòu)件的運(yùn)輸、安裝帶來十分的困難。（2）本工程屬增加工程，安裝地段沿現(xiàn)有管道支架上部架空布置，建筑物、障礙物多且屬煤氣嚴(yán)防區(qū)域，部分地段無法利用汽車吊吊裝，給施工帶來十分的困難。（3）本工程安裝焊接技術(shù)要求高。且對管段號料、制作、堆放、組裝、焊接極為重要，根據(jù)管道的安裝技術(shù)要求，管道的標(biāo)高，垂直度，管道的錯(cuò)邊量，坡度等都要控制在規(guī)范以內(nèi)。（4）工期短。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝均需要業(yè)主、現(xiàn)場工程組積極協(xié)調(diào)配合，但給予的組對吊安裝時(shí)間少。在較短的時(shí)間和有限的空間范圍內(nèi)吊安裝，組織和協(xié)調(diào)十分困難。（4）施工條件：a、本工程屬于增加新建工程，全管段安裝位置和汽車吊擺放位置，均沿現(xiàn)有管道支架架空

5、布置。部分管段安裝位置及運(yùn)輸車輛的進(jìn)場和汽車吊擺放位置，需在綠化帶內(nèi)進(jìn)行吊（安）裝。若運(yùn)料車輛和大型吊車進(jìn)場線路帶來困難時(shí)，需要業(yè)主方及相關(guān)部門積極配合協(xié)調(diào)，工程施工所剩泥沙、能挪動(dòng)的障礙物等棄物應(yīng)及時(shí)清場，施工用電的接點(diǎn)需要業(yè)主、現(xiàn)場工程組及有關(guān)部門積極協(xié)調(diào)。b、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管道安裝地點(diǎn)為重點(diǎn)防火單位，在施工前必須辦理當(dāng)天動(dòng)火證和防煤氣措施。（6）臨時(shí)設(shè)時(shí)。本工程煤粉管道施工線路長且分散, 全管段均在境外施工作業(yè)。給每天施工用材料和零星構(gòu)件的規(guī)類堆放和施工極具的看守帶來很大的困難,因此現(xiàn)場各段施工區(qū)域需設(shè)值班打更人員,施工班組休息室、打更室、機(jī)具設(shè)備室需用鋼制工棚,每個(gè)打更班設(shè)立2人。

6、鑒于上述情況,為把握施工節(jié)點(diǎn)、合理組織,統(tǒng)籌布置,準(zhǔn)確施工本工程的鋼結(jié)構(gòu)。特編制本方案。三、施工前準(zhǔn)備工作： 3.1技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1、熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料，施工前要仔細(xì)審閱圖紙及其它技術(shù)文件，并進(jìn)行專業(yè)與專業(yè)之間的圖紙會(huì)審，確認(rèn)以上圖紙和技術(shù)文件能保證施工的要求，掌握工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)造上的特點(diǎn)，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題，消除圖紙上的差錯(cuò)，了解總圖布置，各單項(xiàng)工程在工藝流程和配套投產(chǎn)上的相互關(guān)系，了解設(shè)計(jì)上的新結(jié)構(gòu)，新工藝，特殊材料和專用設(shè)備等方面施工有無困難，施工條件和能力能否滿足設(shè)計(jì)的要求，調(diào)查研究，收集必要的資料，這些資料包括自然條件和當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)資料，諸如氣象條件，交通運(yùn)輸條件，

7、地方材料和加工能力等。3.1.2、編制施工組織設(shè)計(jì)，控制好本區(qū)域的施工進(jìn)度，注意施工班組的協(xié)調(diào)配合，減少施工過程中各環(huán)節(jié)所受到的影響。3.1.3、編制構(gòu)件的進(jìn)場計(jì)劃。3.2現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：3.2.1、清除工程現(xiàn)場的施工障礙，道路暢通，接通施工用水，用電。3.2.2、準(zhǔn)備施工用的大型臨時(shí)設(shè)施，大型臨時(shí)設(shè)施包括鋼構(gòu)件的組裝平臺(tái)，公用設(shè)施，生活設(shè)施等，能滿足施工要求。3.2.3、本鋼結(jié)構(gòu)制作均以工廠制作場地為主，同時(shí)在21米跨廠房和18米跨。現(xiàn)場管道組對場地以管道沿線地面組對，但在組對時(shí)必須根據(jù)支架間的跨度進(jìn)行調(diào)整組對，跨距必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.3物資準(zhǔn)備：施工用料和施工機(jī)具的準(zhǔn)備，根據(jù)施工要求，提出

8、施工用材和構(gòu)件的進(jìn)場計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗(yàn)，保證質(zhì)量，規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3.3.1、施工用料的準(zhǔn)備。臨時(shí)操作材料：角鋼75×6或鋼管45，木跳板4000×300×40為40塊，8#鐵絲100。3.3.2、主要施工機(jī)具的準(zhǔn)備；交直流電焊機(jī)9臺(tái)，角向磨光機(jī)6臺(tái)。3.3.3、施工所需要的機(jī)具設(shè)備必須提前試機(jī)，設(shè)備運(yùn)行完好率必須達(dá)到100，避免在施工中設(shè)備機(jī)具的利用率不能得到有效的利用。3.3.4、施工用具的準(zhǔn)備；如量具（鋼卷尺、鋼盤尺、角尺等），用具（大錘、手錘、樣沖、粉線等），焊具（電焊鉗、電焊帽、一次電源線、二次電源線等），割具等應(yīng)提前準(zhǔn)

9、備到位。3.4人員的準(zhǔn)備：3.4.1、根據(jù)本工程的工程量、工程難度及節(jié)點(diǎn)工期和結(jié)合本公司的人員現(xiàn)狀進(jìn)行組織如下各工種勞動(dòng)力。3.4.1.1、管道工8人，電焊工9人，氣焊工6人，起重架工6人，油漆工6人，普工10人，電工2人。3.4.1.2、對所有參戰(zhàn)的職工進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。對特殊工種特殊位置要進(jìn)行預(yù)先技術(shù)培訓(xùn)工作。3.5、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工總體部署，合理配置和租賃施工機(jī)具，合理安排施工人員進(jìn)場時(shí)間，高標(biāo)準(zhǔn)而靈活地使用機(jī)具設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調(diào)配施工人員。主要施工程序：鋼支架制作（部分支架需根據(jù)現(xiàn)場制作）彎頭法蘭焊接管道除銹涂裝支架安裝管道安裝施焊閥門安裝鋼平臺(tái)安裝零星構(gòu)件安裝拍片補(bǔ)

10、刷油漆管道吹掃試壓。四、施工布置及進(jìn)度安排 4.1、本鋼結(jié)構(gòu)制作,以工廠制作場地為主場地及21跨廠房內(nèi)（管道除銹涂裝）?，F(xiàn)場管道組對、安裝場地為沿管道路線臨時(shí)場地。 4.2、本鋼結(jié)構(gòu)工程根據(jù)工程量制安進(jìn)度要求由三個(gè)生產(chǎn)班組完成，按照業(yè)主提出的各部位的節(jié)點(diǎn)工期要求，組織生產(chǎn)。4.3、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝制定節(jié)點(diǎn)工期如下：1）鋼支架制作須在2012年2月30日前完成。2）彎頭法蘭焊接、管道除銹涂裝須在2012年2月20日前完成。3）零星構(gòu)件的制作須在2012年3月10日前完成。4）鋼支架、管道、管件、閥門等安裝須在2012年3月25日前完成。5）全線零星構(gòu)件安裝、拍片、管道吹掃、試壓須在2011年

11、4月1日前完成。6）鋼支架、彎頭法蘭焊接、制作，管道、彎頭安吊裝是工程項(xiàng)目的關(guān)鍵。一方面及時(shí)利用制作和吊裝場地，另一方面充分利用好機(jī)具設(shè)備、吊車的機(jī)械臺(tái)班，合理運(yùn)作制作、吊裝順序。因此，鋼支架制作、彎頭法蘭焊接、管道除銹應(yīng)優(yōu)先其它鋼結(jié)構(gòu)的制作，現(xiàn)場所有作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備及施工材料需優(yōu)先考慮，各施工現(xiàn)場需優(yōu)先滿足上述鋼結(jié)構(gòu)施工的需要。五、主要施工方案（一）鋼結(jié)構(gòu)制作方案5.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程：具體結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)施工設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。5.1.2制作場地根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)形狀，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作均在工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場主要以組對為主，現(xiàn)場組對場地及線路需暢通，以利構(gòu)件運(yùn)輸

12、、吊（安）裝。5.1.3主要施工要點(diǎn)5.1.3.1放樣、號料 a、根據(jù)施工圖 和規(guī)范工藝要求，檢查并確認(rèn)鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量、材質(zhì)與圖紙及鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求符合。確定各種材料零件構(gòu)件的下料長度、數(shù)量，熟悉樣板上的符號和文字含義，線條、號料量應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的正反，作好材料的統(tǒng)計(jì)，避免構(gòu)件的重復(fù)和浪費(fèi)。b、放樣前應(yīng)對型鋼進(jìn)行檢查，對不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行更換和矯正，合格后方可使用。c、型鋼矯正采用機(jī)械矯正及火焰矯正。火焰矯正溫度應(yīng)控制在6008000C，不得超過9000C。d、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不能超過鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）有關(guān)材料要求。

13、5.1.3.2、下料a、下料必須先了解和確認(rèn)原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如疤痕、裂紋、夾渣、厚度，不足（超出規(guī)范允許偏差）等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得有彎曲，號料完畢應(yīng)用紅油漆編好構(gòu)件號，加以區(qū)分，以便于半成品的管理。c、不同規(guī)格、不同鋼號的零件、構(gòu)件應(yīng)分部號料、并依據(jù)先大后小，先長后短的原則依次號料，盡量使相等寬度或長度的構(gòu)件放在一起號料，做好鋼號、件號的統(tǒng)計(jì)。切割前應(yīng)將切割線周圍100寬的油污、鐵銹清理干凈后在切割，切割完的構(gòu)件應(yīng)清除毛刺、溶渣，確保組裝質(zhì)量。5.1.3.3彎頭法蘭組對a、彎頭法蘭組對時(shí)，根據(jù)施工圖紙要求，彎頭兩端法蘭盤必須保持90°，

14、其形式、尺寸的要求，符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行焊接。b、鋼支架組裝前，根據(jù)現(xiàn)場測繪的數(shù)據(jù)，按照相同的數(shù)據(jù)在鋼平臺(tái)上按1：1尺寸，用鋼盤尺及粉線量出支架的外形輪角線后，再次復(fù)查與圖紙尺寸吻合后，用角鋼頭或鋼板頭按照輪角線點(diǎn)焊作為靠模及組裝的基準(zhǔn)點(diǎn)，除需要到現(xiàn)場制作的支架外。c、按照相同數(shù)據(jù)的支架組裝完畢后、應(yīng)于第一架作為復(fù)制靠摸進(jìn)行下組的組裝。5.1.3.4 焊接a、所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證”等，并在有效期內(nèi)上崗作業(yè)。 b、焊接試驗(yàn)評定：試件的檢驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為外觀檢查，x射線5抽查檢驗(yàn)。 c、焊接材料：所用的焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定

15、的烘時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，隨用隨取，不合格的焊條禁止使用。 本工程焊接材料：焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊接Q235焊條E4303鋼支架焊接手工焊接 20焊條E4303d、焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和焊口內(nèi)外兩側(cè)20范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。（1） 焊接方法根據(jù)材料規(guī)格，采用手工焊。管道、支架及其它零星構(gòu)件焊接均采用手工焊焊接。（2）多層焊采用連續(xù)焊接，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，并用角向磨光機(jī)清除缺陷后再施焊。（3）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出返修工藝并報(bào)上級主管領(lǐng)導(dǎo)，水鋼質(zhì)監(jiān)站及業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工處理

16、。 （4）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物并自檢和合格后，方可進(jìn)行下道工序。（5）對于重要部位的焊縫，應(yīng)分別標(biāo)出焊工的代號或標(biāo)記，便于進(jìn)行質(zhì)量檢查。e、焊縫檢查 （1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JGJ98598規(guī)定，現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698的規(guī)定。 （2）外觀檢查須無表面氣孔和夾渣，更不允許超出規(guī)范要求的咬邊、咬肉、內(nèi)裂紋及表面裂紋等焊接缺陷。（3）對于焊接完畢的管道，應(yīng)檢查外形的整齊度，焊縫高度是否符合要求，否則應(yīng)將不合格的焊縫鏟除重新焊，重焊的次數(shù)不得超過二次。f、除銹涂裝（1）除銹：鋼結(jié)構(gòu)件、管道除銹需按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范

17、要求進(jìn)行。 （2）涂裝：表面處理之后鋼結(jié)構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必須噴涂油漆，涂裝之前不允許有銹蝕和返修銹現(xiàn)象。表面處理需按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。 （3）涂裝用料：防銹底漆，底面共油3遍，二底一面，漆膜厚度須按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和涂裝技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。 檢查方法：用漆膜檢測儀檢測，底漆為紅丹防銹漆，面漆為灰色漆。（4）涂裝應(yīng)均勻，無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好，需在施工現(xiàn)場拼裝組焊的區(qū)域，應(yīng)留出50暫不涂刷，待現(xiàn)施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)刷。（二）吊、安裝方案 5.2.1本工程安裝順序：管道支架煤粉管道彎頭閥門鋼平臺(tái)鋼直爬梯欄桿及其它零星構(gòu)件等。其施工方法如下a、本次水鋼4#高爐制粉噴吹站至3

18、#高爐制粉噴吹站，分為三個(gè)施工段。b、支架的復(fù)測：待支架制作完畢時(shí)，對現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)測。其復(fù)測內(nèi)容為支架標(biāo)高、現(xiàn)場走向、支架間距等。 c、管道安裝就位前應(yīng)用吊車將管道吊斜離地后，用大錘或用掃把將管內(nèi)鐵銹、污垢脫落干凈確認(rèn)無鐵銹、污垢再吊裝。 d、管道安裝時(shí)，管道對接應(yīng)自由，不得強(qiáng)力對口。 e、支架間距最大跨度不得大于11米，現(xiàn)場均配備相應(yīng)的8噸、16噸、25噸、50噸汽車吊進(jìn)行組對、吊裝。 5.2.2、鋼支架就位和固定因鋼支架較輕，便于就位和固定，部分管段支架可采取人工提升安裝就位和固定。5.2.3、管道安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，檢查外觀焊縫邊緣組對時(shí)的焊疤是否清理干凈，焊縫是否按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求

19、進(jìn)行，除銹是否按照規(guī)定涂刷。5.2.4、管道焊縫，距管支架邊緣不少于200。5.2.5, 運(yùn)輸采用紅巖板車和東風(fēng)加長板車作為主要運(yùn)輸車輛。5.2.6, 當(dāng)煤份管道安裝完畢后，隨后安裝鋼平臺(tái)、防雷接地、及其附件等。六、施工計(jì)劃進(jìn)度橫道圖 （網(wǎng)絡(luò)圖附后） 七、人力、設(shè)備計(jì)劃管道設(shè)備吊裝量大，吊裝過程中又有許多已形成的障礙物，而且工期緊、質(zhì)量要求高。于此，本工程施工力量組織除技術(shù)、管理人員各兩名外，根據(jù)施工工期節(jié)點(diǎn)要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工人員，按每月、每周的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，動(dòng)態(tài)的進(jìn)行人員調(diào)整，確保施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期的順利實(shí)現(xiàn)。其作業(yè)人員安排情況見下表：7.1、勞動(dòng)力計(jì)劃表工種級別 每月勞動(dòng)力配置備 注1202

20、1203管工：技師、高級88鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、組對；焊工：技師、高級99鋼結(jié)構(gòu)、管道焊接電工：高級22現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備電氣維護(hù)起重工：高級66材料吊運(yùn)、管道吊裝油漆工：中級66構(gòu)件、管道涂裝吊車司機(jī)：高級2吊車操作及保養(yǎng)普 工610配合搬運(yùn)材料、構(gòu)件清理、協(xié)助其它合計(jì)37437.2、主要施工機(jī)械設(shè)備及工程用料計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度的情況，對下表所列設(shè)備應(yīng)按實(shí)際需要足量配置，不得因機(jī)械設(shè)備不足造成窩工、怠工。不得因人員不足造成機(jī)械設(shè)備利用率不高，造成工期滯后，資金浪費(fèi)。序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1紅外線烤箱臺(tái)12電焊線50鋁芯線米6003滾筒刷、油刷把1004測力搬手把85鋼絲繩14米5006鋼管

21、45500 7角鋼75×6kg8008手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)89交流焊機(jī)BX-500臺(tái)910汽車吊50 T臺(tái)班1011汽車吊25T臺(tái)班4012汽車吊16T臺(tái)班4513汽車吊8T臺(tái)班2014東風(fēng)板車5T臺(tái)班2515自班車臺(tái)班6016尼龍繩米5017木跳板4000×300×40塊6018壓力表2.5MPa塊219鐵絲8#kg20020壓泵臺(tái)1八、技術(shù)要求8.1、管道、管道附件、閥門的選用與檢驗(yàn)（1）所有設(shè)備及管件必須有廠家出廠合格證，進(jìn)口設(shè)備須有海關(guān)證明，并經(jīng)過驗(yàn)收合格方可安裝使用，否則補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）管道、管道附件、閥門等應(yīng)進(jìn)行外觀

22、檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、拆疊、重皮等缺陷。接觸煤粉的表面必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和污垢等，保證管道內(nèi)壁清潔。管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到本色為止，并且測量管道的壁厚（包括凹陷），不得超過壁厚負(fù)偏差。8.2、設(shè)備及管道安裝（1）管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，如管道坡向、支承點(diǎn)標(biāo)高、支承點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式、閥門安裝位置等。（2）修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位等部門的同意方可施工。（3）管道安裝就位：應(yīng)與支架和其他專業(yè)的施工密切合作，對有關(guān)鍵筑結(jié)構(gòu)、管道支架等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行施工。（4）煤粉管道應(yīng)采用套管焊接，對接端之間的縫隙在整個(gè)圓周上均等于

23、3mm（5）。管道、管件及閥門在安裝之前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有鐵銹、砂子塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或雜物時(shí)，必須重新清除干凈。（6）管道的連接除與設(shè)備、閥門相連處及設(shè)計(jì)規(guī)定的，應(yīng)采用套管焊接連接。（7）閥門在安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)選型核對其型號、規(guī)格、并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（8）管道與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。（9）非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軔，無老化變質(zhì)或分拆層現(xiàn)象。（10）管道與管道、管道與管件、閥門與設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口。（11）煤粉管道上的閥門、防雷接地裝置及附件等，具體安裝位置按施工圖位置安裝（12為了消除由于管道內(nèi)氣體流動(dòng)與管皮摩擦而產(chǎn)生的靜電，煤粉管道必須安裝可靠的接地

24、裝置，具體接法應(yīng)根據(jù)施工圖和施工圖說明。8.3、管道的焊接（1）管道的焊接技術(shù)條件，除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）煤氣管道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)遵守工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）和工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB503162000）中的有關(guān)條文規(guī)定外，管道的焊縫應(yīng)按不低于5的抽檢比例進(jìn)行X射線探傷檢查，其質(zhì)量不低于級為合格。經(jīng)建設(shè)單位同意，可用超聲波檢驗(yàn)代替照相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)為；當(dāng)射線照相檢驗(yàn)級合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為級為合格。九

25、、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制及保證措施9.1、質(zhì)量計(jì)劃：（1）制定質(zhì)量管理明細(xì)。（2）原材料檢驗(yàn)：鋼材理論指標(biāo)，要符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)檢。（3）鋼構(gòu)件安裝：嚴(yán)格控制支架的外形幾何尺寸，及標(biāo)高=垂直度，管道對接錯(cuò)邊量在允許偏差范圍內(nèi)，管道走向嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行及豎直。（4）焊接及焊接檢驗(yàn)：焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件的合格證后，方可施焊，焊條按規(guī)定的烘烤時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。焊工應(yīng)遵守焊接工藝。（5）嚴(yán)格要求所有焊縫全部達(dá)到合格。9.2、質(zhì)量管理控制及控制點(diǎn)序號管理點(diǎn)明細(xì)表技術(shù)要求及措施執(zhí)行單位人員1原材料檢驗(yàn)鋼材理化指標(biāo)，要符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)檢。材

26、料員：王小平質(zhì)量員：王小平2鋼構(gòu)件、管道安裝嚴(yán)格控制管道的外形幾何尺寸，標(biāo)高、垂直度，管道對接錯(cuò)邊量在允許偏差范圍內(nèi)。質(zhì)量員：王小平3焊接及焊接檢驗(yàn)焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件的合格證后，方可施焊，焊條按規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。焊工應(yīng)遵守焊接工藝。質(zhì)量員：王小平施工班組：4構(gòu)件驗(yàn)收依據(jù)規(guī)范502052001、以及煤氣管道說明書要求驗(yàn)收。質(zhì)量員：王小平5涂裝對涂料名稱，顏色，漆膜厚度進(jìn)行檢查。質(zhì)量員：王小平9.3質(zhì)量保證措施9.3.1、認(rèn)真熟悉圖紙，有凝問之處要及時(shí)向主管部門提出解決。9.3.2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長、工程相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)隊(duì)長為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

27、9.3.4、制定質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人員的質(zhì)量職責(zé)和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格貫徹，做到職責(zé)明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量責(zé)任意思人人有的工作氛圍。9.3.5、廣泛開展質(zhì)量觀教育，使廣大職工深刻認(rèn)識(shí)到：百年大計(jì)，質(zhì)量第一；質(zhì)量責(zé)任重于泰山；質(zhì)量就是市場。9.3.6、在施工過程中，不定期組織職工深入開展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認(rèn)識(shí)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對工程質(zhì)量的影響，從而圍繞五大因素研究并實(shí)施不斷提高工程質(zhì)量的措施和辦法。9.3.7認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和分部分項(xiàng)工作是個(gè)作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)交底。9.3.8做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。A、由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部門和施工隊(duì)兩級有關(guān)技術(shù)管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審

28、。認(rèn)真核對設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有差、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)部門和質(zhì)監(jiān)單位及業(yè)主單位解決發(fā)現(xiàn)的問題。B、對工程設(shè)計(jì)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工工藝認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，有項(xiàng)目總工程師、施工隊(duì)、班組逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C、控制源頭，把住材料采購關(guān)，從物質(zhì)采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性。不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等六個(gè)環(huán)節(jié)有部門負(fù)責(zé)人分頭組織進(jìn)行控制。各種材料到達(dá)施工現(xiàn)場必須由質(zhì)量工程師進(jìn)行驗(yàn)收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收并將材料的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送質(zhì)監(jiān)工程師審查。D、搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章作業(yè)

29、。每到工序開始前都進(jìn)行由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會(huì)同工班長對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，弄清設(shè)計(jì)要求，規(guī)范要求、質(zhì)量要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)人員嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求和標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)。E、嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，不得隨意更改。F、做好施工記錄，隱蔽記錄，業(yè)務(wù)聯(lián)系單的簽證。G、抓過程控制，工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理。H、在施工工藝中，優(yōu)先考慮使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”技術(shù)，達(dá)到節(jié)省材料、提高功效、提高工程質(zhì)量的目的。L、建立工序交接制度，實(shí)行工序質(zhì)量考核負(fù)責(zé)制。上道工序完成后，須由下道工序班組長會(huì)同上一道工序班組長對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，三方簽認(rèn)后，交由專職質(zhì)量員檢查。J、以專職質(zhì)檢員為

30、主，班組自檢員為輔，按照施工工序的具體要求，展開過程控制。在過程控制中，各司其職，全面管理本職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量問題和質(zhì)量管理措施。工 序 質(zhì) 檢 流 程 圖是否有材質(zhì)證明及檢驗(yàn)下達(dá)工序作業(yè)指導(dǎo)書及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢驗(yàn)所有材料與材質(zhì)證明書是否相符材料是否建立跟蹤管理檢查新上崗人員操作證不合格因素改進(jìn)合 格進(jìn)入下道工序改進(jìn)專檢工序交接自 檢合 格 合 格 不合格查清原因十、安全環(huán)境保證措施10.1、根據(jù)建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。10.2、操作人員應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。10.3、分部分項(xiàng)工程施工需進(jìn)行全面的、有針對性

31、的書面安全技術(shù)交底，并須進(jìn)行簽字手續(xù)，動(dòng)火證每天一辦，見證動(dòng)火。10.4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。10.5、建立定期安全檢查制度，定時(shí)間、定要求，明確重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)崗位，作業(yè)段每天進(jìn)行檢查。10.6、對腳手架等，認(rèn)真做好驗(yàn)收工作合格后掛牌使用。10.7、禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。10.8、非施工人員均不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.9、認(rèn)真落實(shí)“三寶四口”的執(zhí)行情況，“三寶”即：工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋；腳手架首層必須設(shè)二米寬安全網(wǎng)，且必須按規(guī)定設(shè)45度角支桿。10.10、動(dòng)火作業(yè)前認(rèn)真檢查并清除下面和周圍的易燃物品，危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。在光線不明亮的