某商場通風空調(diào)工程施工方案p

1、 通風空調(diào)工程方案本工程包括:通風系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。公寓部分各衛(wèi)生間、廚房設臵變壓式排氣道,利用排氣扇、油煙機等設備 進行通風,廚房設臵補風。一至三層商場采用全空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),在每層設臵空調(diào)機房,構(gòu)成獨立的全 空氣系統(tǒng),并按新風補風量設臵機械排風。四層俱樂部和公寓采用風機盤管加新風系統(tǒng), 利用風機盤管機械溫度調(diào)節(jié), 安裝房間面積和使用功能設臵新風機組, 補充新風。 寫字樓部分設臵風機盤管進 行溫度調(diào)節(jié),利用自然通風補充新風。地下室設機械排煙系統(tǒng),樓梯間、電梯前室、設正壓送風。 14.2. 施工方法(一 . 施工準備1. 施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范,進行圖紙會審。(1仔細閱讀并理解

2、設計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容,與圖紙內(nèi)容 有無沖突之處, 系統(tǒng)流程圖與平面、 剖面圖有無不符之處, 設計要求與現(xiàn)行的施 工規(guī)范有無差別等。(2熟悉管道的分布、走向、坡度、標高,與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風、給排水、 電氣專業(yè)核對空間使用情況, 及時提出存在的問題并與其他專業(yè)技術(shù)人員協(xié)商解 決,做好圖紙會審記錄。2. 編制施工進度計劃、材料進場計劃。3. 對施工班組進行施工技術(shù)交底, 使班組明確施工任務、 工期、 質(zhì)量要求及操作工藝。4. 根據(jù)現(xiàn)場情況配臵機械設備,計量器具及勞動力。(二預留、預埋根據(jù)現(xiàn)場情況,主體施工完畢進入砌筑施工階段,預留、預埋工作主要是 在磚墻上預留孔洞和預埋套管、在己預留好

3、的樓板洞上安裝套管。1. 預留、預埋與土建施工緊密配合,預埋前繪制埋件布臵圖,明確數(shù)量及 安裝尺寸,杜絕錯埋、漏埋。2. 管道穿過墻和樓板處必須設套管,套管應采用鋼制套管,尺寸要滿足管 道及保溫的要求,位臵要正確,固定牢固,與樓板洞、墻洞密封,環(huán)縫均勻,并 不可將套管做支架用。 安裝在樓板內(nèi)的套管, 其頂部高出地面 50mm , 底部與樓板 底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞密實。3. 預留、預埋完成以后進行技術(shù)復核,確保位臵、標高、尺寸等符合圖紙 定位要求,同時做好記錄。(三材料采購、進場、檢驗及保管1.2.師報驗,經(jīng)檢查合格后,方可使用。 3. 進場的材料堆放整齊, 規(guī)

4、格、型號、材質(zhì)要分清,每一種材料必須掛牌, 注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳,做到賬、物、卡相符,收發(fā)手續(xù)完整。堆放 中要有防止管材變形的措施,不能堆碼過高。4. 管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放,禁止扔摔等方式 搬運。5. 管道在驗收及使用前進行外觀檢查,其表面符合下列要求:無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷;無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷;有材質(zhì)證明或標記。6. 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求,安裝前從每批中抽查 10%進行 強度和嚴密性試驗, 在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗, 并報監(jiān)理驗收。 同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。(四管道預制為了提高施工效率,加

5、快施工進度,保證施工質(zhì)量,在熟悉圖紙及現(xiàn)場的 基礎上, 根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排, 在預制場地集中進行預制。 本工程 可集中預制范圍如下:第一:風機盤管的配管(設備數(shù)量多,管件和閥件絲扣連接口多第二:空調(diào)機和新風機組的配管(設備數(shù)量多,管路相似第三:干管施工中與管件焊接(彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑要盡活口 形式在地面預制。(五技術(shù)要求及施工方法1. 預制前先按設計圖紙設計的管線, 確定可行的具體的預制件品種及長度: 2. 根據(jù)圖紙設計的材質(zhì)、管徑和壁厚,進行鋼管的預先選擇和檢驗,矯正 管材的平直度, 整修管口。 采用砂輪切割機與割管機切割, 管子切割時注意切口 的位臵,管子端面要求平整,

6、無裂紋、無毛刺。3. 在管道上直接開孔焊接分支管道時, 切口的部位須用校核過的樣板畫定, 用氧炔焰切割, 完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣, 使端面平整。 4. 為了盡量減少固定焊口的焊接量,將鋼管及管件(成品供應在地面預 制成管道組成件,管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。5. 法蘭連接法蘭與管道焊接連接時,插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚 度的 1. 31. 5倍,便于焊接。焊接法蘭時,保證管子與法蘭端面垂直,里外施 焊。 法蘭的襯墊不得突入管內(nèi), 緊固螺栓要按對稱十字形順序, 分兩次或三次擰 緊, 保證法蘭襯墊受力均勻, 同時保證法蘭的嚴密性, 擰緊后以露出螺

7、母兩扣螺 紋為宜。6. 絲接管子絲扣采用機械套絲, 管徑 DN25m 以上要分兩次進行套絲, 不可一次套成, 管子螺紋要規(guī)整, 不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好, 不得倒向。安裝后,外露 23扣螺紋,并清除剩余填料,對外露螺紋涂樟丹防銹 漆防腐。管道螺紋連接時,在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻, 先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維, 從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞, 纏 繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆, 然后擰上管件, 再用管鉗收緊。 填料纏繞要適 當,不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路。7. 焊接水管焊接工序非常重要,焊接質(zhì)量的好壞直接影響到日

8、后的維護和運行, 不好的焊接質(zhì)量在短時間內(nèi)可能難以發(fā)現(xiàn)問題, 但系統(tǒng)運行幾年時間后的腐蝕是 難免的, 如果焊接質(zhì)量不過關(guān), 此時就可能慢慢出現(xiàn)滴露等情況, 給業(yè)主造成很 大的不便, 所以焊接質(zhì)量的管理要嚴格和細致, 才能使焊口從外觀和內(nèi)在的質(zhì)量都達到完美。我公司在焊接質(zhì)量管理方面有著嚴格的制度,針對本工程,我公司決定派 有著 10年焊齡的 4名具有鍋爐多項壓力焊工操作證的公司勞務部職工進行主要管 道的焊接工作, 另外我公司還有多名不同材質(zhì)單項壓力焊工操作證的員工, 準備 隨時根據(jù)工程需要進行抽派調(diào)用。我公司的焊接管理制度和焊接工藝評定守則見附錄一,對重要部 位的焊接工作將先進行工藝評定后再執(zhí)行

9、具體焊接。在管道上直接開孔焊接分支管道時,切口的部位須用校核過的樣板畫定, 用氧炔焰切割, 完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣, 使端面平整。 為了盡量減少固定焊口的焊接量,將鋼管及管件(成品供應在地面預制 管道對口時外壁必須平齊,用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面,在距焊口 200m 另一側(cè)管道外表面處測量,管道與管件之間的對口,也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊,點固焊與第一層焊接厚度一致,但不超過管壁 厚的 70%,其焊縫根部必須焊透,點焊位臵均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表:手工電弧焊焊條采用 E4303電焊條,使用前按說明書進行烘烤。采用多層焊時, 在焊下一層之前, 將上一層的

10、焊渣及金屬飛濺物清理干凈。 各層引弧點和熄弧點均錯開 2Omm 。焊縫均焊滿,焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗:焊縫表面須完整, 高度不低于母材表面并與母材圓滑過度, 焊縫寬度超出坡口邊緣 23m 。(六管道放線1. 管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審, 使各管線互不交叉,同時留出保溫及其它操作空間。2. 空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位, 同時又以墻柱為依托。 定位時, 按施工圖確定的走向和軸線位臵,在墻(柱上彈畫出管道安裝的定位坡度線, 冷熱水坡度為 0. 003,凝結(jié)水管道坡度不小于 0. 003,坡度線宜取管底標高作為 管道坡度的基準。3.

11、 立管放線時,打穿各樓層總立管預留孔洞,自上而下吊線墜,彈畫出總 立管安裝的垂直中心線,作為總立管定位與安裝的基準線。(七支、吊架制作、安裝管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素 選擇固定支架、滑動支架及吊架。1. 支架的位臵確定固定支架的安裝位臵原則上按施工圖紙。 活動支架安裝間距(m 根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定:2. 支架形式的選用(以下畫出幾種常有的典型樣式支架 1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁滑動支架 吊架 穿樓板固定支架 穿樓板活動支架 注:如結(jié)構(gòu)未考慮預埋件,則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺

12、栓等生根方式3. 支架的制作安裝包括支架構(gòu)件預制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時,采用砂輪切割機切割型鋼,磨光機打磨切口至光滑, 臺鉆鉆孔,不得使用氧乙快焰吹割孔,焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、 豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及時刷漆防腐?，F(xiàn)場安裝a .要根據(jù)管道支架位臵充分考慮管線的坡度,空調(diào)供回水管道坡度為 0.003,凝水干管坡度為 0.01。b . 管道安裝時要及時調(diào)整支、 吊架。 支、 吊架位臵要準確, 安裝平整牢固, 與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位臵上,不得任意移動。c . 管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開, 木托厚度同保溫層厚度。d .在支架上

13、固定管道,采用 U 型管卡。制作固定管卡時,卡圈必須與木托 外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配,擰緊固定螺母后,管子要牢固不動。 e .無熱位移的管道,其吊桿垂直安裝。 有熱位移的管道,吊點設在位移的 相反方向,按位移值的 1/2偏位安裝。f .管道安裝過程中使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位臵沖突, 做好標記,并在管道安裝完畢后予以拆除。(八 管道及附件安裝l .安裝程序2. 管道安裝前,測量管道中心線及支架標高位臵無誤后,開始管道安裝就 位。 管徑 50mm 的管道及附件采用絲扣連接:管徑 50mm 的管道與管道采用焊接,管道與附件采用法蘭連接。3. 本工程管道集中布臵于各層水平干管

14、和穿樓層的立管。(l 大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施焊,將起彎處水平 管與彎頭的接口做活口處理。 管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。 每點 固或焊完一個口, 將上面的管段向上一樓層推進, 為便于吊裝, 管子在組對時焊 吊耳。每安裝一層,以角鋼 U 型管卡固定,以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量 尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。每層地面設固定支架。(2水平管的安裝放線、定位核準,支架正確安裝后,管子就要進行安裝。安裝前,進行調(diào)直與管 內(nèi)清理工作,以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。為盡量減少上架后的死口, 組織班組精心考慮, 在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。 干管變徑

15、與 接支管:使偏心向上。 焊支管。4. 附件安裝(l 閥門:安裝前按規(guī)范進行試壓,在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向:安裝絲扣閥門時,保證螺紋完整無缺,并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。(2安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時,法蘭垂直于管子中心線, 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。(3過濾器:安裝時要將清掃部位朝下,并要便于拆卸。(4管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進 行。(九管道試壓、沖洗1. 試壓試壓介質(zhì)為自來水, 用電動試壓泵加壓, 空調(diào)供回水試驗壓力依據(jù)設計說明 中設計提供的試驗壓力和參照通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 ,先升壓至試驗 壓力,保持 10分鐘,如

16、壓降不超過 0. 02Mpa ,且外觀檢查不滲漏為合格。 2. 水沖洗沖洗水使用自來水, 連續(xù)進行沖洗, 以排出口的水色和透明度與入口水目測 一致,無污物為合格。(十管道防腐可以在預制時進行第一遍防腐, 涂刷底漆前, 用鋼絲刷清除表面的灰塵、 污 垢、銹斑、焊渣等雜物:涂刷油漆,厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。 所有管道、 管件及支架均刷兩道防銹漆, 第一道防銹漆在安裝前己涂好, 第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。金屬風管的制作在通風空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán)節(jié), 其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風工程的整體質(zhì)量。金屬風管的制作主 要分為以下幾個工序:加工場地準備主要施工工機具

17、的準備 材料的檢驗風管制作 (一加工場地的布臵化加工造成的風管運輸過程中的變形,同時能夠靈活處理由于設計變更 造成的對風管的修改,節(jié)省了時間,保證了工期,節(jié)約了運輸成本。 (二主要施工工機具的準備。金屬風管制作之前首先要準備主要的施工機具。 施工機具的準備包括 施工工具的準備和施工機械的準備兩個方面。通風管道與配件的加工制作所需的工具如下:測量工具:不銹鋼直尺 4把,鋼折尺 2個,鋼卷尺 8個劃線工具:角尺 2個,量角器 2個,墨斗 2個,劃規(guī) 4個,卡尺、劃 針若干檢驗工具:水平儀 2個,線墜 4個,塞尺 2套錘打工具:木槌 10把,大錘 2個切割工具:電剪 2個金屬鉆孔工具:電動鉆孔機 2

18、臺通風管道與配件的加工制作所需施工機械如下剪板機:3臺,用于切割金屬板材單平咬口機:4臺,用于金屬板材的平咬口聯(lián)合咬口機:4臺,用于金屬板材的聯(lián)合角咬口折方機:2臺,用于矩形通風管道的直邊折方插接式咬口機:2臺,用于金屬風管的無法蘭連接 (三材料的檢驗制作風管前,首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,有無必備的出 廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。所 用 的鍍 鋅鋼 板表 面要 求 光滑 潔凈 ,表 面層 有 特有 的鍍 鋅層 結(jié)晶 花 紋,且保證鋼板鍍缽厚度不小于 0. 02mm所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。 1. 熟悉圖紙通風管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件, 了 解與

19、通風空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設備等的安裝位 臵、標高以及有關(guān)土建圖紙,如有圖紙變更,結(jié)合變更圖紙,繪制出風 管加工制作圖。2. 現(xiàn)場復測按圖施工,是施工人員必需遵守的準則。但是對于通風管道來說,由 于其體積大,按圖紙加工好后,有時到現(xiàn)場就位時安裝不上,這是因為:施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備;土建施工誤差造 成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位臵和尺寸、預留孔洞的位臵和大小, 設備基礎的位臵和尺寸、層間高度等與設計圖紙有出 入;建筑結(jié)構(gòu)尺寸 的中途修改、變更?；谝陨显?必須在通風系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸 復測,以減少安裝中的矛盾,并將復測的結(jié)果繪成草圖,作為加工風管

20、 的依據(jù)。現(xiàn)場復測內(nèi)容包括:準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。 用卷尺測量通風空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、 隔墻之間的距離和樓層 高度。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。 測量風管預留孔洞的尺寸和相對位臵,離墻距離和標高。 測量通風空調(diào)設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相對位臵。測量與通風管道連接的設備連接口的位臵、標高、尺寸和連接風管的位臵。 將實測尺寸記錄在加工制作圖上。 復測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設備與其他設施相 碰,不能按原圖施工時,由現(xiàn)場設計組及時解決。3. 制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面:先根據(jù)圖紙設計和實測結(jié)果確定風管的標高。確定干管及支管中心線

21、離墻或柱子的距離。 為了風管法蘭螺栓便于操作, 風 管離墻要有 15Omm 以上的距離。按照通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和“全國通用通風管道配件圖表” 的要求確定三通、四通的高度及夾角,同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管的長度。按圖紙確定風口的高度和干管的標高,扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸, 標出支管的長度。按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況, 確定支吊架安裝的數(shù) 量、位臵、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。4. 通風管道與部件的加工制作風管制作在干凈、專門的預制場地內(nèi)進行,風管預制車間地面敷設橡膠墊。 風管和部件的板材選用依據(jù)設計要求和規(guī)

22、范規(guī)定,其用料規(guī)格見下表。風管及其配件鋼板厚度(mm 通風管道與部件的加工制作順序為: 勻,無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象:風管制作采用剪板機下料,折方機折方,咬口機 咬口,壓口機合縫,局部采用手工操作。風管加工尺寸:矩形風管的制作尺寸以外邊長為準:圓形風管尺寸以外徑為 準。風管的板材拼接采用單咬口:圓形風管的閉和縫采用單咬口, 彎管的橫向縫 采用立咬口:矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。 (1單咬口 (2立咬口 (3聯(lián)合角咬口風管的風量、風壓測定孔在風管安裝之前設于設計要求的部位法蘭制作先核對幾何尺寸,找好平整度,對于相同尺寸的法蘭,統(tǒng)一制作, 統(tǒng)一鉆孔,保證法蘭具有互換性。(1彎頭的加工彎頭根據(jù)端面形

23、狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。 圓形彎頭依據(jù)規(guī) 范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi) 弧形及內(nèi)斜線彎頭,內(nèi)外弧形彎頭民曲率半徑一般取 1. 5A (A 為彎頭大 邊長,彎頭里的曲率半徑等于 0. 5A 。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開與圓形 彎頭相同,有己知 RI 和 R2畫出,并加單折邊的咬口余量,為了避免法 蘭套在圓弧上,另留法蘭余量 M , M 為法蘭角鋼的邊寬在加上 1Om 翻邊。 內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開下料與內(nèi)外弧形彎頭的展開相似。彎頭下料完畢后,將所下板材進入咬口機咬口、折方。然后將咬口、 折方完畢的板材合縫。矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線 (

24、2三通加工矩形風管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式 三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”,其加工方法與矩形 風管相同,可采用聯(lián)合角咬口制作:插管式三通下料后根據(jù)“全國通用 通風管道配件圖表”推薦的咬口連接;彎頭組合三通是用彎頭組合而成 的各種形式的三通, 其特點是氣流分配均勻,制作工藝簡單,在國內(nèi)引 進工程廣泛應用,其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。矩形大小頭的加工:矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風管。 矩形大小頭 采用三角形法展開。展開后,留出咬口余量和翻邊余量,并考慮一段短 直管,以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成,囚個角采 用與直管

25、相同的咬口縫連接。(3天圓地方的加工:天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。 正心天圓地方的展開 采用三角形法,根據(jù)己知圓管直徑 D ,矩形風管 A -B 、 B-C 和高度 h ,畫 出主視圖和俯視圖,并將上部圓形風管等分編號。具體做法如下圖所示: 角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、 哪釘數(shù)量畫線分孔,用樣沖定點后,將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起, 在臺鉆上鉆出螺栓孔、哪釘孔。法蘭制作見下圖: 矩形鋼制法蘭構(gòu)造圖圓形法蘭的制作圓形風管的法蘭采用機械煤制成型,煨好的法蘭,待 形法蘭。風管的加固:當矩形風管邊長大于或等于 630m 和保溫風管邊長大于或等于 800

26、m , 且其管段長度大于 1250m 時,均應采取加固措施。幾種常用的風管加固 加固方法有:角鋼框加固:角鋼框加固因其加固強度較好,應用比較廣泛。 風管的加固見下圖。 用角鋼加固大邊:這種加固方法只適用于風管大邊超過規(guī)定而小邊未 超過規(guī)定的情況,其優(yōu)點是施工方便,省工省料,較多適用于暗裝風管。 風 管內(nèi)壁設臵加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風管，以達到美觀 的 要 求。 風管壁上滾槽：滾槽加固相對上述幾種加固方法而言節(jié)省材料和人 工 ， 施工較為方便。 最 后將加固完畢的風管送 入成品風管庫房內(nèi)存放。 （五）風管及部件安裝 1.主要施工程序 熟悉審查圖紙施工機具與人員準備部件的加工制作通風管道

27、 及部件的安裝通風空調(diào)設備安裝風管漏風量測試風管保溫通風 空 調(diào) 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整 工程交工驗收 2.主要施工方法 （1）風管的組配 法蘭連接：風管與法蘭的翻邊餅接：餅接矩形風管法蘭時，在平鋼板 上進行，先把兩端法 蘭連接在風管上，并 使管端露出法蘭 1Om，然后將法 蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整 并 緊 貼法蘭，且保證翻邊寬度 不小于 7m。將鉚接好法蘭的風管按規(guī)范要 求鉚好加固框，編上標號，同時按設計要求安裝風量、風壓及溫度測定 孔 ， 避免因安裝后高空作業(yè)打 孔，使風管變形不易修整。 風 管的無法蘭連接： 風管的 無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的

28、 一種形式，其施工工藝己較為成熟。風管的插條連接是用滾壓成型的各 種插條，進行風管的對口連接，它廣泛使用于較小矩形風管的連接。風 管 的 插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法 蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝， 節(jié) 省 了鋼材和工時，有效的提 高了生產(chǎn)效率。 根 據(jù) 規(guī)范 規(guī) 定這 種連接 方 式的 適 用范 圍為大 邊 邊長 在 120 630m 的 矩形風管。風管的上 、下大邊采用 S 形插條連接，風管的左右 小邊采用 C 形 插 條連接。 S 形插條的制作： 形插條的下料寬度為 9lm， S 下料后將帶料從 YS 10 “ 型 ”S 形插條機的中輥進料端喂入，經(jīng)過 七組輾輪的連續(xù)滾壓變形，出料 端

29、出來的是呈“ 圖一”形狀的半成品工件，然后扳動到順開關(guān)，使輾輪 倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輯的進料端喂入，依次通過的輾輪逐漸變形，從 另 一 端出來的就是呈“圖二” 形的成品加工件。 圖一 圖二 C 形插條的制作： C 形插條的制作要求如下圖所示： 風 管的插條連接： 獨使用 S 形插條時， 單 管口囚邊可直接與插條連接。 與 C 型插條結(jié)合使用時， C 型插條插接的兩端預留 2*（910）*180。翻 邊 的 加長量。 S 形插條的兩端預留不少于 2×（15 20的平插頭。連接 裝配時，先插風管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后， 將“舌頭”折彎，貼壓在己插裝好的水平插條上。風管的插條連接如下 圖 所 示： 20-40 風管 C型插條 密封膠 與風管兩側(cè)的垂直邊相等 C型插條制作圖 C型插條安裝圖 （2）通風管道與部件的安裝 風管及部件安裝注意事項 風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位臵 等是否符