液壓缸的工作原理是

1、控制元件液壓缸的工作原理是 :先說它的最基本 5個部件 ,1-缸筒和缸蓋 2-活塞和活塞桿 3-密封裝置 4-緩沖裝置 5-排氣裝置。每種缸的工作原來幾乎都是相似的 , 拿一個手動千斤頂來說 , 千斤頂其實(shí)也就是個最簡單的油缸了 . 通過手動增壓稈 (液壓手動泵 使液壓油經(jīng)過一個單項(xiàng)閥進(jìn)入油缸 , 這時進(jìn)入油缸的液壓油因?yàn)閱雾?xiàng)閥的原因不能再倒退回來 , 逼迫缸桿向上 , 然后在做工繼續(xù)使液壓油不斷進(jìn)入液壓缸 , 就這樣不斷上上升 , 要降的時候就打開液壓閥 , 使液壓油回到油箱 . 這個是最簡單的工作原理 , 其他的都在這個基礎(chǔ)上改進(jìn)的。液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、保養(yǎng)(2時間:2004-12-27

2、點(diǎn)擊數(shù):771四、液壓管道的安裝要求液壓管道安裝是液壓設(shè)備安裝的一項(xiàng)主要工程。 管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān) 鍵之一。l 布管設(shè)計和配管時都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖,對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通 盤的考慮。l 管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致,層次分明。盡量采用水平或垂直布管,水平管道的不平行度應(yīng) 2/1000;垂直管道的不垂直度應(yīng)2/400。用水平儀檢測。l 平行或交 *的管系之間,應(yīng)有 10mm 以上的空隙。l 管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能 自由拆裝而不影響其它元件。l 配管時必須使管道有一定的

3、剛性和抗振動能力。應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾。彎曲的管子應(yīng)在起彎 點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。l 管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受;也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。l 較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。l 使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料,對于材質(zhì)不明的管子不允許使用。l 液壓系統(tǒng)管子直徑在 50mm 以下的可用砂輪切割機(jī)切割。直徑 50mm 以上的管子一般應(yīng)采用機(jī)械加工 方法切割。如用氣割,則必須用機(jī)械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分,同時可車出焊接坡口。除回油 管外,壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表

4、面必須平整,去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切 口表面與管子軸線應(yīng)垂直。l 一條管路由多段管段與配套件組成時應(yīng)依次逐段接管,完成一段,組裝后,再配置其后一段,以避 免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。l 為了減少局部壓力損失,管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲。l 與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管, 即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、 法蘭的軸心是平行、 重合。此直線段長度要大于或等于 2倍管徑。l 外徑小于 30mm 的管子可采用冷彎法。管子外徑在 3050mm 時可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于 50mm 時,一般采用熱彎法。l 焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。l 焊接工

5、藝的選擇:乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于 2mm 的管子。電弧焊主要用于碳鋼 管壁厚大于 2mm 的管子。管子的焊接最好用氬弧焊。對壁厚大于 5mm 的管子應(yīng)采用氬弧焊打底,電弧焊填充。 必要的場合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護(hù)氣體方法焊接。l 焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配,其牌號必須有明確的依據(jù)資料,有產(chǎn)品合格證,且在有效使用期 內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干,并在使用過程中保持干燥,在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無 脫落和顯著裂紋。l 液壓管道焊接都應(yīng)采用對接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬 1020mm 處表面臟物、油跡、水份和銹 斑等清除干凈。l 管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對接焊法蘭,不

6、可采用插入式法蘭。l 管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對接焊,不可采用插入式的形式。l 管道與管道的焊接應(yīng)采用對接焊,不允許用插入式的焊接形式。l 液壓管道采用對接焊時,焊縫內(nèi)壁必須比管道高出 0.30.5mm 。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊 完后,再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺,達(dá)到光潔程度。l 對接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。l 焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處,也應(yīng)避免在管道的兩個彎管之間。l 在焊接配管時,必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位,再拆下來焊接,焊后再組裝上整形。l 在焊接全過程中,應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后,對壁厚小于等于 5mm 的焊縫,應(yīng)在室溫 下自然冷卻,不

7、得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。l 焊縫應(yīng)焊透,外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查。l 管道配管焊接以后,所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接 起來。各接口應(yīng)自然貼和、對中,不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開管接頭或法蘭螺釘時,相對結(jié)合面中心線不許有較大 的錯位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。l 可以在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架焊牢,也可以按需求交 *進(jìn)行。l 管道在配管、焊接、預(yù)安裝后,再次拆開進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道,向管道內(nèi)通入 熱空氣進(jìn)行快速干燥。干燥后,如在幾日就復(fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通入液壓油,一般可不作防銹處理,但應(yīng)妥善保 管。如須長期擱置

8、,需要涂防銹涂料,則必須在磷化處理 48小時后才能涂裝。應(yīng)注意,防銹涂料必須能與以 后管道清洗時的清洗液或使用的液壓油相容。l 管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前,需對每一根管道內(nèi)壁先進(jìn)行一次預(yù)清洗。預(yù)清洗完 畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng),進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理,直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計要求的清潔度等級。l 軟管的應(yīng)用只限于以下場合:設(shè)備可動元件之間便于替換件的更換處抑制機(jī)械振動或噪聲的傳遞處l 軟管的安裝一定要注意不藥使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良工況。 l 軟管在裝入系統(tǒng)前,也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。五、液壓件安裝要求1、 泵的安裝l 在安裝時,油泵、電動機(jī)、支架、底座各

9、元件相互結(jié)合面上必須無銹、無凸出斑點(diǎn)和油漆層。在這 些結(jié)合面上應(yīng)涂一薄層防銹油。l 安裝液壓泵、支架和電動機(jī)時,泵與電動機(jī)兩軸之間的同軸度允差,平行度允差應(yīng)符合規(guī)定,或者 不大于泵與電動機(jī)之間聯(lián)軸器制造商推薦的同軸度、平行度要求。l 直角支架安裝時,泵支架的支口中心高,允許比電動機(jī)的中心高略高 00.8mm ,這樣在安裝時,調(diào) 整泵與電動機(jī)的同軸度時, 可只墊高電動機(jī)的底面。 允許在電動機(jī)與底座的接觸面之間墊入圖樣未規(guī)定的金屬 墊片(墊片數(shù)量不得超過 3個,總厚度不大于 0.8mm 。一旦調(diào)整好后,電動機(jī)一般不再拆動。必要時只拆動 泵支架,而泵支架應(yīng)有定位銷定位。l 調(diào)整完畢后,在泵支架與底板

10、之間鉆、鉸定位銷孔。再裝入聯(lián)軸器的彈性耦合件。然后用手轉(zhuǎn)動聯(lián) 軸器,此時,電動機(jī)、泵和聯(lián)軸器都應(yīng)能輕松、平滑地轉(zhuǎn)動,無異常聲響。2、 集成塊的安裝l 閥塊所有各油流通道內(nèi), 尤其是空與孔貫穿交 *處,都必須仔細(xì)去凈毛刺,用探燈伸入到孔中仔細(xì)清 除、檢查。閥塊外周及各周棱邊必須倒角去毛刺。加工完畢的閥塊與液壓閥、管接頭、法蘭相貼合的平面上不 得留有傷痕,也不得留有劃線的痕跡。l 閥塊加工完畢后必須用防銹清洗液反復(fù)用加壓清洗。各孔流道,尤其是對盲孔應(yīng)特別注意洗凈。清 洗槽應(yīng)分粗洗和精洗。清洗后的閥塊,如暫不裝配,應(yīng)立即將各孔口蓋住,可用大幅的膠紙封在孔口上。l 往閥塊上安裝液壓閥時,要核對它們的型

11、號、規(guī)格。各閥都必須有產(chǎn)品合格證,并確認(rèn)其清潔度合 格。l 核對所有密封件的規(guī)格、型號、材質(zhì)及出廠日期(應(yīng)在使用期內(nèi)。l 裝配前再一次檢查閥塊上所有的孔道是否與設(shè)計圖一致、正確。l 檢查所用的連接螺栓的材質(zhì)及強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求以及液壓件生產(chǎn)廠規(guī)定的要求。閥塊上各液壓閥的連接螺栓都必須用測力扳手?jǐn)Q緊。擰緊力矩應(yīng)符合液壓閥制造廠的規(guī)定。l 凡有定位銷的液壓閥,必須裝上定位銷。l 閥塊上應(yīng)訂上金屬制的小標(biāo)牌,標(biāo)明各液壓閥在設(shè)計圖上的序號,各回路名稱,各外接口的作用。l 閥塊裝配完畢后,在裝到閥架或液壓系統(tǒng)上之前,應(yīng)將閥塊單獨(dú)先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和功能試驗(yàn)。 系統(tǒng)安裝、調(diào)試、保養(yǎng)(2時間:2004-12-

12、27 點(diǎn)擊數(shù):771四、液壓管道的安裝要求液壓管道安裝是液壓設(shè)備安裝的一項(xiàng)主要工程。 管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān) 鍵之一。l 布管設(shè)計和配管時都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖,對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通 盤的考慮。l 管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致,層次分明。盡量采用水平或垂直布管,水平管道的不平行度應(yīng) 2/1000;垂直管道的不垂直度應(yīng)2/400。用水平儀檢測。l 平行或交 *的管系之間,應(yīng)有 10mm 以上的空隙。l 管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能 自由拆裝而不影響其它元件。l 配管時必須使管道有

13、一定的剛性和抗振動能力。應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾。彎曲的管子應(yīng)在起彎 點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。l 管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受;也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。l 較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。l 使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料,對于材質(zhì)不明的管子不允許使用。l 液壓系統(tǒng)管子直徑在 50mm 以下的可用砂輪切割機(jī)切割。直徑 50mm 以上的管子一般應(yīng)采用機(jī)械加工 方法切割。如用氣割,則必須用機(jī)械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分,同時可車出焊接坡口。除回油 管外,壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子

14、切割表面必須平整,去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切 口表面與管子軸線應(yīng)垂直。l 一條管路由多段管段與配套件組成時應(yīng)依次逐段接管,完成一段,組裝后,再配置其后一段,以避 免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。l 為了減少局部壓力損失,管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲。l 與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管, 即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、 法蘭的軸心是平行、 重合。此直線段長度要大于或等于 2倍管徑。l 外徑小于 30mm 的管子可采用冷彎法。管子外徑在 3050mm 時可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于 50mm 時,一般采用熱彎法。l 焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。l

15、焊接工藝的選擇:乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于 2mm 的管子。電弧焊主要用于碳鋼 管壁厚大于 2mm 的管子。管子的焊接最好用氬弧焊。對壁厚大于 5mm 的管子應(yīng)采用氬弧焊打底,電弧焊填充。 必要的場合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護(hù)氣體方法焊接。l 焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配,其牌號必須有明確的依據(jù)資料,有產(chǎn)品合格證,且在有效使用期 內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干,并在使用過程中保持干燥,在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無 脫落和顯著裂紋。l 液壓管道焊接都應(yīng)采用對接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬 1020mm 處表面臟物、油跡、水份和銹 斑等清除干凈。l 管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對接焊法

16、蘭,不可采用插入式法蘭。l 管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對接焊,不可采用插入式的形式。l 管道與管道的焊接應(yīng)采用對接焊,不允許用插入式的焊接形式。l 液壓管道采用對接焊時,焊縫內(nèi)壁必須比管道高出 0.30.5mm 。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊 完后,再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺,達(dá)到光潔程度。l 對接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。l 焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處,也應(yīng)避免在管道的兩個彎管之間。l 在焊接配管時,必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位,再拆下來焊接,焊后再組裝上整形。l 在焊接全過程中,應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后,對壁厚小于等于 5mm 的焊縫,應(yīng)在室溫 下自然冷

17、卻,不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。l 焊縫應(yīng)焊透,外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查。l 管道配管焊接以后,所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接 起來。各接口應(yīng)自然貼和、對中,不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開管接頭或法蘭螺釘時,相對結(jié)合面中心線不許有較大 的錯位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。l 可以在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架焊牢,也可以按需求交 *進(jìn)行。l 管道在配管、焊接、預(yù)安裝后,再次拆開進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道,向管道內(nèi)通入 熱空氣進(jìn)行快速干燥。干燥后,如在幾日就復(fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通入液壓油,一般可不作防銹處理,但應(yīng)妥善保 管。如須長

18、期擱置,需要涂防銹涂料,則必須在磷化處理 48小時后才能涂裝。應(yīng)注意,防銹涂料必須能與以 后管道清洗時的清洗液或使用的液壓油相容。l 管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前,需對每一根管道內(nèi)壁先進(jìn)行一次預(yù)清洗。預(yù)清洗完 畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng),進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理,直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計要求的清潔度等級。l 軟管的應(yīng)用只限于以下場合:設(shè)備可動元件之間便于替換件的更換處抑制機(jī)械振動或噪聲的傳遞處l 軟管的安裝一定要注意不藥使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良工況。 l 軟管在裝入系統(tǒng)前,也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。五、液壓件安裝要求1、 泵的安裝l 在安裝時,油泵、電動機(jī)、支架、底座各元件相互結(jié)合面上必須無銹、無凸出斑點(diǎn)和油漆層。在這 些結(jié)合面上應(yīng)涂一薄層防銹油。l 安裝液壓泵、支架和電動機(jī)時,泵與電動機(jī)兩軸之間的同軸度允差,平行度允差應(yīng)符合規(guī)定,或者 不大于泵與電動機(jī)之間聯(lián)軸器制造商推薦的同軸度、平行度要求。l 直角支架安裝時,泵支架的支口中心高,允許比電動機(jī)的中心高略高 00.8mm ,這樣在安裝時,調(diào) 整泵與電動機(jī)的同軸度時, 可只墊高電動機(jī)的底面。 允許在電動機(jī)與底座的接觸面之間墊入圖樣未規(guī)定的金屬 墊片(墊片數(shù)量不得超過 3個,總厚度不大于 0.8mm 。一旦調(diào)整