橋涵工程施工方案

1、6。4 橋涵工程施工方案     6.4。1 橋梁工程概況     本標(biāo)段橋梁工程概況見第二部分工程概況及第四部分初步的施工組織方案內(nèi)容，本標(biāo)段橋梁下部構(gòu)造為柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁直徑有1。0、1。2、1。5三種，鉆孔灌注樁長(zhǎng)2565米,采用qz1500和gcf1500鉆機(jī)施工。     6。4。2 鉆孔灌注樁施工     施工順序：施工放樣埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核樁位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔制作及安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管、灌注水下砼拆除護(hù)筒、處理

2、樁頭成樁檢驗(yàn)     鉆孔灌注樁施工工藝框圖見表5-91。     6.4。2。1 場(chǎng)地平整     按文明施工要求,對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，清除樁位附著物以便樁機(jī)就位和測(cè)量定位。     6。4.2.2 修建循環(huán)泥漿池     在樁位附近適當(dāng)位置開挖泥漿循環(huán)池，安裝泥漿泵，準(zhǔn)備足夠量?jī)?yōu)質(zhì)粘土供調(diào)制泥漿。制漿粘土技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。     6.4。

3、2。3 護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)安放     施工前準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼板卷制或鋼筋混凝土制作。護(hù)筒頂端高程在旱地處高出地下水位1.52m及地面0。3m以上，在筑島處高出孔外水位1.8m。護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑稍大，一般大20-40cm，可根據(jù)鉆孔情況使用。護(hù)筒埋置深度根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況而定，一般情況埋置深度為24m。以防鉆孔時(shí)護(hù)筒外側(cè)發(fā)生管涌，形成坍孔。護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)尺寸吻合,一般平面最大偏差應(yīng)小于50mm,豎直度傾斜不大于1%。護(hù)筒與坑壁之間用于粘土填實(shí),嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水變形。     6.4。2.

4、4鉆孔     鉆孔機(jī)械就位,進(jìn)行鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查鉆機(jī)是否正常。在鉆孔初始階段,潛水砂石泵未進(jìn)入水中之前，利用泥漿泵向孔內(nèi)壓送泥漿，采用正循環(huán)鉆進(jìn)，當(dāng)潛水砂石泵潛入水中后，泥漿泵停止工作，解除排碴膠管與泥漿泵連接，啟動(dòng)潛水砂石泵和潛水鉆機(jī),進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)。利用潛水砂石泵將鉆碴排抽至沉淀池。     鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。定期對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，遇土層變化增加檢查次數(shù)，隨時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo),確保成孔質(zhì)量。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，撈取碴樣查明土類并記錄,并

5、與地質(zhì)勘探剖面圖核對(duì)是否相符.     6。4.2.5測(cè)孔     成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩試孔深，泥渣測(cè)定應(yīng)根據(jù)鉆具長(zhǎng)度和鉆頭長(zhǎng)度及機(jī)上余尺來控制成孔實(shí)際深度，根據(jù)二次清孔后實(shí)測(cè)深度之間誤差，為孔底沉渣厚度，在孔徑傾斜度方面，確保樁身垂直度在1%樁長(zhǎng)之內(nèi)。     鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測(cè)定；也可采用外徑d等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm（但不得大于鉆頭之境），長(zhǎng)度不小于4-6d的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。   &#

6、160; 6.4.2.6清孔檢查     成孔檢查完成后,停止鉆進(jìn)及時(shí)清孔，清孔過程中孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷.     6。4。2.7鋼筋骨的制作和起吊     鋼筋骨架的制作采用卡板法，本橋鉆孔樁鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為25-65米，分節(jié)制作，保護(hù)層按設(shè)計(jì)圖紙要求在主筋上焊鋼筋鼻環(huán)控制。    6.4。2.8安放導(dǎo)管     導(dǎo)管由管徑為30

7、0mm的鋼管組成，由法蘭盤連接,導(dǎo)管下放前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn),并且對(duì)其進(jìn)行編號(hào)及管外自下而上標(biāo)示尺度。準(zhǔn)備工作完成后，由吊車下放導(dǎo)管至底口距孔底約300mm處，在導(dǎo)管頂口處安裝一儲(chǔ)料斗，其容積滿足首批砼灌量，導(dǎo)管下口埋深在1。0m以上，下導(dǎo)管過程中，戴好法蘭盤橡膠墊圈，并把螺栓上緊,法蘭盤加錐形活套，以防止提升導(dǎo)管時(shí)牽掛鋼筋籠。     6.4。2.9 灌注水下混凝土     混凝土拌合站集中拌制，砼輸送車運(yùn)輸，并在進(jìn)場(chǎng)前先檢驗(yàn)級(jí)配及測(cè)試坍落度。     鋼筋籠下放

8、到位且位置固定后，進(jìn)行下導(dǎo)管作業(yè).導(dǎo)管下到離孔底沉渣25cm40cm。灌注砼前應(yīng)認(rèn)檢查導(dǎo)管、漏斗等施工工具，將導(dǎo)管進(jìn)行拼接、編號(hào)，并進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并認(rèn)真計(jì)算首次灌入砼的量。     混凝土灌注采用砍球法，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球，用鐵板封口,首批灌注混凝土的數(shù)量必須滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要.在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。在灌注過程中，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面.混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂1米以上，以確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度.多余部分在接樁前鑿除,樁頭應(yīng)無松散層

9、.     6。4.2。10檢測(cè)     在灌注結(jié)束、混凝土初凝前，應(yīng)及時(shí)拔出鋼護(hù)筒，并挖出多余的樁頭,但應(yīng)最少保留30cm,待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以后，再進(jìn)行鑿除，并報(bào)請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)的檢查部門對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，合格以后再進(jìn)行墩臺(tái)身施工.     鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求：按總樁數(shù)的100%進(jìn)行小應(yīng)變超聲波檢測(cè)，其它檢測(cè)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行. 特別注意軟基路段橋頭路堤填筑完成后，待沉降完成后方可在路基上鉆孔成橋臺(tái)樁,不得在沉降未達(dá)標(biāo)時(shí)施工橋臺(tái)。   &#

10、160; 6。4。3 承臺(tái)(基礎(chǔ)系梁）施工     6。4。3.1 承臺(tái)(基礎(chǔ)系梁）施工工藝框圖見表5-92     系梁施工采用定型鋼模板，鋼筋在加工場(chǎng)加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎；混凝土在拌合站拌合,輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)利用混凝土泵車泵送入模澆筑，一次澆筑成形。                      

11、0;  6。4。3。2基坑開挖     開挖前，對(duì)承臺(tái)（基礎(chǔ)系梁）進(jìn)行測(cè)量放樣。對(duì)于地下水位于較高的地段落，先降低地下水位，然后再進(jìn)行開挖；開挖采用挖掘機(jī)開挖且要有專人指揮，要注意不能碰壞混凝土樁.基坑開挖尺寸視基底滲水情況每邊比結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)邊線加寬50100cm，設(shè)排水溝和集水井，用潛水泵排除基坑滲水，確?；犹幱跓o水狀態(tài),直至回填。     6。4.3。3 墊層施工     基坑開挖后立即進(jìn)行10cm厚c10素混凝土墊層施工。表面做趕光處理,混凝土強(qiáng)度達(dá)到

12、10mpa后彈線轉(zhuǎn)入下道工序。以免承臺(tái)砼在安放時(shí)砼墊層遭到破壞，從而影響承臺(tái)砼質(zhì)量。     6。4.3。4 安裝模板     模板采用大板鋼模.用雙鋼管做圍檁；用間距500700的12鋼筋做對(duì)拉螺桿控制模板；在混凝土墊層施工時(shí)預(yù)埋短鋼筋頭，來固定側(cè)模底部;上部用鋼管斜撐調(diào)整垂直度并固定于坑壁上，整個(gè)側(cè)模每邊不少于3道橫欏支撐，豎向間距500700,模板接縫采用海綿條填塞，確保模板穩(wěn)定性、密封性及不變形跑模。系梁施工采用定型鋼模板。     6。4.3。5 鋼筋工程 

13、0;   鋼筋在加工棚內(nèi)加工,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝,綁扎預(yù)埋立柱鋼筋時(shí)，其伸入梁內(nèi)（承臺(tái))長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定留置。外露墩柱鋼筋用環(huán)箍（同墩柱箍筋）扎牢固定,保證鋼筋斷點(diǎn)不在同一平面內(nèi),并與梁頂面鋼筋點(diǎn)焊牢固。     6.4.3。6 混凝土澆筑     混凝土采用拌合站拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用泵送入模.泵送混凝土坍落度嚴(yán)格按照規(guī)范控制，澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí),澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑,每層厚度不大于30cm?；炷猎嚰谱鞑恍∮?組。系梁混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)利用混

14、凝土泵車泵送入模澆筑，一次澆筑成形。     拆除側(cè)模后，除及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生外，還應(yīng)對(duì)砼的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,確認(rèn)無缺陷并征得監(jiān)理工程師同意后，兩側(cè)對(duì)稱回填。     6。4。4  柱式墩臺(tái)施工(施工工藝框圖見表5-9-3)     6。4.4。1 鋼筋施工     鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。精確測(cè)量放樣墩臺(tái)柱中心線位置,在墩臺(tái)柱位置處,對(duì)基礎(chǔ)砼進(jìn)行鑿毛，從基礎(chǔ)上預(yù)埋的鋼筋處開始墩臺(tái)柱鋼筋的接長(zhǎng).墩臺(tái)柱鋼筋骨架采用地

15、面加工成型，用吊車將鋼筋骨架吊放就位,本工程立柱高度不一,故施工時(shí)立柱豎向鋼筋一次到位，以搭設(shè)腳手架來固定鋼筋位置，主筋接頭采用對(duì)焊接頭，四周用風(fēng)纜固定。     6。4。4.2墩臺(tái)模板施工     模板采用定型鋼模板。每節(jié)長(zhǎng)1.5m，模板應(yīng)有一定剛度，施工和搬運(yùn)過程中不得變形,接縫要平整嚴(yán)密不漏漿.模板制作高度根據(jù)立柱高度而制定，通過不同類型模板進(jìn)行綜合考慮.模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出墩臺(tái)柱頂高程.獨(dú)立柱上部模板應(yīng)做成一節(jié)進(jìn)行安裝。用經(jīng)緯儀自兩個(gè)互相垂直的方向校正墩臺(tái)柱中心線及垂直度后,用風(fēng)纜將墩臺(tái)柱模板固定。立

16、柱模板安裝前應(yīng)刷脫模劑,拆模后用砂紙清除模板表面的雜物，同時(shí)校正模板。     6。4.4。3 混凝土施工     采用拌合站集中拌合混凝土,用混凝土輸送泵入模。每組立柱混凝土材料，必須選用同產(chǎn)地砂石料和同規(guī)格水泥，以保證每一組立柱顏色一致。     澆筑墩柱砼時(shí)，采用吊車吊斗配合,插入式振搗器振搗。當(dāng)立柱高度超過2m時(shí)，由于砼落差較大，不能采用自落式灌注，采用串筒減速進(jìn)行砼的澆筑,以防止砼離析。每層砼澆筑厚度按30cm控制，采用振搗棒在距鋼模10cm處進(jìn)行先周邊后內(nèi)心的振搗

17、。當(dāng)砼澆筑至立柱頂部時(shí),將多余的水泥去除并在初凝前進(jìn)行復(fù)振，以消除砼立柱頂面附近的裂縫。     混凝土必須在一次作業(yè)中澆筑完成,并在澆筑完成24h才允許澆筑蓋梁混凝土。立柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土試件制作不少于3組。     6.4.5 蓋(系)梁施工     6.4.5.1 蓋（系）梁模板施工     蓋（系)梁采取預(yù)留孔式牛腿支撐，在墩身留孔,穿入100mm鋼棒，砂箱調(diào)節(jié)高度后,上鋪兩根60工字鋼支撐模板.蓋梁底

18、模采用鋼板鋪設(shè)，側(cè)模板采用定制大塊鋼模板，在專業(yè)模板廠進(jìn)行定制。設(shè)計(jì)模板時(shí)，根據(jù)施工圖紙計(jì)算，布置模板縱橫肋以及對(duì)拉螺栓位置。模板在支架搭設(shè)完畢進(jìn)行吊裝，吊裝采取吊車配合進(jìn)行.模板拼裝后，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行位置和標(biāo)高檢查，保證位置和高程準(zhǔn)確無誤。     6。4.5。2 鋼筋施工     蓋梁鋼筋可按圖紙要求在鋼筋棚加工成型，長(zhǎng)度不夠時(shí)，采用對(duì)焊機(jī)進(jìn)行接長(zhǎng)，對(duì)焊前應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后方可施工?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型，內(nèi)加15×15cm方木或i16型鋼加強(qiáng)，用吊機(jī)配扁擔(dān)梁吊起入模，并調(diào)整位置和精度完成蓋梁鋼

19、筋的制作工序，以確保各部分尺寸正確無誤。各類鋼筋的焊接應(yīng)采用符合規(guī)范要求的焊接設(shè)備和焊條，以保證強(qiáng)度。     6.4.5.3 混凝土施工     蓋梁砼澆筑擬采用分段分層澆筑,第一層先澆筑立柱頂面處，然后澆筑跨中的兩側(cè),每層澆筑砼厚度為30cm左右,振搗方式采用插入式振搗時(shí)間以砼不繼續(xù)下沉，無氣泡，砼表面泛漿為止。第二層砼振搗棒插入第一層砼中約5cm為宜，振搗采用快插慢拔，垂直提升的方式進(jìn)行，蓋梁頂面要收漿抹平。     6.4.6臺(tái)帽、耳背墻的施工   

20、;  6。4。6.1鋼筋施工     鋼筋加工及綁扎:核實(shí)設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量,預(yù)制場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，鋼筋的焊接要符合技術(shù)規(guī)范要求.鋼筋綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下道工序。     6。4。6.2 模板施工     臺(tái)帽模板采用鋼木結(jié)合形式，木模采用竹膠板.模板用對(duì)拉螺栓拉緊，用內(nèi)撐支撐，灌注砼時(shí)取出木撐，隨灌隨取。耳背墻采用組合鋼模板拼裝，碗扣式腳手架支立。腳手架下支墊木,模板用對(duì)拉螺栓拉緊。組合模板用海綿條或膠條

21、將模板漿縫塞緊防止漏漿。     6.4.6.3 混凝土施工     臺(tái)帽、耳背墻砼采用拌合站拌和,水平運(yùn)送用砼輸送車,垂直運(yùn)送采用砼輸送泵，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。砼連續(xù)澆筑，不得間斷施工,盡量減少施工縫，灌注臺(tái)帽的砼自由高度傾落不超過1。5米，超過時(shí)用懸掛串筒降低自由傾落距離,不允許產(chǎn)生離析現(xiàn)象。臺(tái)帽施工時(shí)，嚴(yán)格控制墊石高度和預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。     6.4。7橋梁梁體施工     本標(biāo)段橋梁工程梁體主要有：先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力空心板

22、梁、后張預(yù)應(yīng)力空心板梁、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、鋼筋混凝土連續(xù)箱梁以及預(yù)應(yīng)力混凝土v型墩變截面連續(xù)箱梁.梁體預(yù)制采用槽式臺(tái)座，千斤頂整拉、整放,鋼筋籠主體骨架、網(wǎng)片在自制的模具上綁扎成型,吊車吊裝,砼分層澆注、振搗，自然養(yǎng)生和蒸氣養(yǎng)生相結(jié)合。     6。4。7.1 后張預(yù)應(yīng)力砼空心板施工     （1）施工工藝流程（工藝流程圖見表59-4）     （2)模板施工     空心板外模采用定型鋼模板，空心板內(nèi)模采用木制芯模。芯模安裝掌握對(duì)

23、稱原則，支撐、支墊牢固.在澆注砼和振搗過程中不變形,不移位、不漏漿。使用中派專人檢查鋼絲頭,鋼絲頭要彎向內(nèi)側(cè)。為防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模移動(dòng)或偏位，采用定位箍筋將內(nèi)模和外模加以固定，定位箍筋間距要得到監(jiān)理工程師認(rèn)可且不少于圖紙所示間距。另外對(duì)于斜板，支模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)左右幅路面的傾斜方向進(jìn)行調(diào)整。      (3）鋼筋綁扎     鋼筋在鋼筋加工間集中加工并按編號(hào)放置。為便于內(nèi)模的放置，將鋼筋籠分成主骨架及網(wǎng)片兩部分，在自制的模具上綁扎成型,其各部尺寸及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊

24、裝時(shí)變形。鋼筋與模板間墊與梁體同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。     (4）砼澆注     拌和采用拌和站集中拌和，自動(dòng)按配合比進(jìn)料拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),用泵送入模.底板及頂板采用平板式振動(dòng)器振搗，腹板采用插入式振動(dòng)器振搗，砼澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及模板、鋼筋和波紋管，澆至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即安裝內(nèi)模模板，同時(shí)吊裝面板網(wǎng)片，與骨架焊接綁扎。然后對(duì)稱均勻地澆筑兩側(cè)的砼和面板砼，振搗要密實(shí),避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗時(shí)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,以防內(nèi)模左右移動(dòng)。    &#

25、160;混凝土澆注過程中隨時(shí)用通孔器檢查，清除孔道內(nèi)的雜物為穿預(yù)應(yīng)力筋創(chuàng)造條件;     （5）養(yǎng)護(hù)     砼澆筑后，待表面收漿、凝固后即用塑料布、草袋覆蓋,并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。同時(shí)制作混凝土試件,每片梁六組，與梁板在同條件養(yǎng)護(hù)，以便反映梁體真實(shí)強(qiáng)度。     6。4。7。2 預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工     本標(biāo)段部分采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁續(xù)箱梁施工工藝流程（工藝流程圖見表595）

26、     （1）預(yù)制臺(tái)座     預(yù)制臺(tái)座前地基進(jìn)行加固，使之堅(jiān)實(shí),能承受梁體的重量和施工預(yù)應(yīng)力時(shí)梁端對(duì)地基產(chǎn)生的附加應(yīng)力。     (2）模板安裝     外模采用定型鋼模，芯模采用自制組合鋼模。模板安裝位置、尺寸準(zhǔn)確，芯模安裝掌握對(duì)稱原則,支撐、支墊牢固。在澆注砼和振搗過程中不變形，不移位、不漏漿。     (3)鋼筋綁扎     鋼筋綁扎要求同預(yù)應(yīng)力空

27、心板梁相似。     (4）預(yù)應(yīng)力孔道成孔     梁體預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，用定位鋼筋保證波紋管位置準(zhǔn)確,使波紋管在澆筑砼時(shí)不上下左右移動(dòng)。兩端環(huán)行箍圈是張拉和使用時(shí)混凝土受壓的關(guān)鍵部位，確保位置準(zhǔn)確，使波紋管在箍圈的中心并固定死。     （5）混凝土澆筑     采用砼拌和站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量水泥、砂子、碎石、水嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用泵送入模。     (6）養(yǎng)護(hù) 

28、0;   澆注完工后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)生，氣溫較低時(shí)做好保溫養(yǎng)生，確保砼質(zhì)量,每聯(lián)在預(yù)留足夠的標(biāo)準(zhǔn)試件外還要多留幾組，隨梁體同條件養(yǎng)生，以便確定拆立內(nèi)外模時(shí)間和支架拆除時(shí)間，加快支架及模板周轉(zhuǎn),為確保工期做準(zhǔn)備.     6。4.7。3現(xiàn)澆整體預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工（包括預(yù)應(yīng)力砼v型墩變截面連續(xù)箱梁）     本標(biāo)段現(xiàn)澆整體式砼連續(xù)箱梁有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩種形式。 施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-6)     （1）原地面處理   

29、;  本標(biāo)段橋位所處地段地質(zhì)情況極差，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,要對(duì)基底采用超載1.5米的路基填料進(jìn)行填筑預(yù)壓，預(yù)壓期為1年。在預(yù)壓期到了以后，卸載土方,檢測(cè)地基承載力，滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)施工,如不滿足采取措施處理。     （2）鋪設(shè)現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)     對(duì)預(yù)壓后的地基進(jìn)行硬化，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼上鋪設(shè)方木，在方木上架設(shè)碗扣式腳手架或軍用梁，兩側(cè)挖排水溝，同時(shí)在排水溝兩端開挖一個(gè)深度為1。01。5m的集水坑,用水泵將排水溝內(nèi)的水從集水坑內(nèi)抽出，路基表面不積水，確保填料地基的承載力。  

30、0;  （3)架設(shè)現(xiàn)澆支架 由于梁體距地面高度均在10m以下，考慮受壓時(shí)支架變形較小，采用碗扣式腳手架做為支架。     （4）支架預(yù)壓     由于箱梁凈空較高,跨度較大,碗扣式腳手架豎桿在灌注砼受壓時(shí)，可能產(chǎn)生微小變形，防止混凝土開裂，故支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性并在支架架設(shè)好之后,先進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓采用在底模上方堆砂袋的辦法，預(yù)壓荷載按箱梁自重和施工荷載的110%計(jì)。預(yù)壓荷載在箱梁混凝土澆筑過程中逐漸拆除。支架立模高程計(jì)入預(yù)拱度和落地支架彈性、非彈性變形等影響，確保箱梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高.

31、     (5)支護(hù)底模和側(cè)模     外模采用廠家專門訂做的組合鋼模板,內(nèi)模為木模結(jié)合鋼模。鋼模板面板及加強(qiáng)板均為6mm5mm厚的鋼板制成，周邊用70mm×70mm角鋼封邊。各模板邊側(cè)預(yù)留螺桿孔相互吻合，便于拼裝.     （6）鋼筋綁扎     鋼筋綁扎要求同預(yù)應(yīng)力空心板梁相似.     （7）吊裝內(nèi)模     內(nèi)模是用木板與鋼模相結(jié)合的方式拼

32、組而成。外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求,結(jié)構(gòu)形式本著具有一定的強(qiáng)度、剛度，吊裝過程及砼澆注過程不變形,又便于拆卸的原則設(shè)計(jì)。內(nèi)模底部用40砼支墩，斷面尺寸為10×10cm，高度根據(jù)梁底厚度特制或架立鋼筋，以支承內(nèi)模,避免內(nèi)模壓力造成底板鋼筋變形.腹板下部?jī)?nèi)模底板設(shè)50cm寬的木模做壓板，防止腹板砼在振搗時(shí)外冒。     (8)澆注混凝土     砼拌和運(yùn)輸、輸送同立柱相同.箱梁砼采用整體澆筑施工,順序?yàn)橄葷仓装?，振搗密實(shí)后再澆筑腹板、后頂板、翼板;底板、腹板、頂板及翼板澆灌連續(xù)進(jìn)行，不允許出現(xiàn)施工縫。首先從跨中澆

33、注，然后再對(duì)稱向支點(diǎn)澆注。在澆注底板砼時(shí)，要注意通風(fēng)孔等預(yù)埋。腹板砼分層澆注,每層40cm隨時(shí)振搗.腹板完成后即可澆注頂板砼；底板砼與腹板砼，腹板砼與頂板砼澆注的間隙時(shí)間不能超過30分鐘.     (9)砼的養(yǎng)生、試件制作及支架的拆除     砼的養(yǎng)生及試件方法同預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工相似。箱梁砼強(qiáng)度達(dá)100%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可拆除支架。碗扣式腳手架用人工由跨中向兩端按縱橫向間隔分次落架，而后轉(zhuǎn)到其他孔位重新搭立支架.     6.4。7。4 預(yù)應(yīng)力砼張拉  

34、0;  （1）張拉設(shè)備的選擇和檢驗(yàn)     按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及施工圖選擇初應(yīng)力為0.1con，超張拉1。05con，錨固應(yīng)力為con，應(yīng)據(jù)此選擇設(shè)備.     張拉用千斤頂最大頂力比最大控制力大50%，行程根據(jù)鋼鉸線伸長(zhǎng)值確定，安全系數(shù)為1。21。5倍;油泵要與千斤頂配套。張拉千斤頂油表精度為1 。0級(jí),最大讀數(shù)比施工讀數(shù)大50%；先用的頂壓器與錨具、千斤頂配套。千斤頂油表應(yīng)到國家技術(shù)監(jiān)督局或國家技術(shù)監(jiān)督局委托的計(jì)量單位進(jìn)行定期校驗(yàn)，各種張拉設(shè)備使用超過兩個(gè)月、張拉超過200次都要進(jìn)行校驗(yàn)。 &

35、#160;   （2）施工方法     a、為使張拉力控制準(zhǔn)確,采用油表與伸長(zhǎng)值雙控制。     b、當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上及混凝土齡期達(dá)到15天以上后方可進(jìn)行張拉，張拉前以預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行編號(hào)，張拉時(shí)要求按編號(hào)順序雙束對(duì)稱進(jìn)行.張拉進(jìn)要擾亂好張拉記錄.     c、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)椋?    0初始應(yīng)力（10%con）100con（持荷2分鐘）錨固     con

36、為錨下控制應(yīng)力，體外長(zhǎng)拉控制應(yīng)力應(yīng)加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失（錨圈口預(yù)應(yīng)力損失在施工時(shí)測(cè)定或由廠家提供，約為3con）.     測(cè)量伸長(zhǎng)值后若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)則應(yīng)先行放張，查明原因并采取措施后方可再按張拉程序重新張拉。     （3)有關(guān)規(guī)定     a、張拉鋼鉸線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷,須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分殘余灰漿鏟除干凈，否則，不得進(jìn)行張拉。     b、高壓油表、千斤頂經(jīng)過

37、校核合格后，方可允許使用,不得超過有效周期.     c、每次張拉進(jìn)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。     d、千斤頂不許超載，不得超過規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下另行攜帶轉(zhuǎn)送。     e、張拉鋼鉸線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給鋼鉸線主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)值應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉,如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。     （4）全注意事項(xiàng)     a、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)

38、，不合格的不能使用。     b、高壓油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)斷開的狀態(tài)。     c、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管邊同油路各部接頭，均須完整緊密、油路暢達(dá)通，在最大工作油壓下保持5min以上不漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換.     d、拉時(shí)千斤頂前后不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管,量測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)站在側(cè)面。     e、張拉進(jìn)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修：錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管

39、，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。在終止張拉后應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行防銹蝕防水處理,可采用8811防水涂料;工具夾片外涂地板蠟以得于退錨，遇到有個(gè)別滑失時(shí)，用小型千斤頂單根張拉以利于退錨。     （5）伸長(zhǎng)值校核 張拉伸長(zhǎng)值的測(cè)量：預(yù)應(yīng)力張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力0(控制應(yīng)力k的10），再開始張拉測(cè)量伸長(zhǎng)值.實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值以外,還應(yīng)加上初應(yīng)力0時(shí)的推算伸長(zhǎng)值,并扣除砼結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長(zhǎng)值l的計(jì)算公式為：      l=l1+l2-c   

40、60;其中，l1從初應(yīng)力0至最在有大張拉應(yīng)力k之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；          l2初應(yīng)力0時(shí)的推算伸長(zhǎng)值；          l2= l×0÷eg           c 構(gòu)件的彈性壓縮值，本工程不考慮           l 預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道的長(zhǎng)度           eg- 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的彈性模量     （6)壓漿     a、預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束，永久束立即進(jìn)行管道壓漿,壓漿前先吹入無油分的壓縮空氣清洗預(yù)期應(yīng)力孔道,接著用含有0。01kg/l生石灰或氫氧化鈣的清水清洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再用無油壓縮空氣吹凈管道。 &#