螺桿式空壓機A級檢修作業(yè)指導書

1、Q/CDT 106 XXXX-2007Q/CDTICS 備案號：中國大唐集團公司 發(fā) 布2007-XX-XX 實施2007-XX-XX 發(fā)布號機組A級檢修作業(yè)指導書作業(yè)項目：螺桿式空壓機A級檢修作業(yè)日期： 批 準： 審 核： 編 制： Q/CDT 106 XXXX-2007中國大唐集團公司企業(yè)標準7目 次 1范圍12本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙13安全措施14備品備件準備15現(xiàn)場準備及工器具16檢修工序及質(zhì)量標準37檢修記錄58空壓機試運記錄89設備檢修不符合項目處理單910完工報告單1011質(zhì)量簽證單11螺桿式空壓機A級檢修作業(yè)指導書1 范圍本指導書適用于600MW機組SIRIUS25

2、0螺桿式空壓機A級檢修工作。2 本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙Q/SER- 13304001-2008空壓機檢修技術標準3 安全措施3.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2 解體空壓機前必須確認動力源已切斷、系統(tǒng)可靠隔絕、溫度降到室溫等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。3.3 拆開的管路、法蘭等敞口部位要封閉好。3.4 行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護，起吊設備時起重臂下嚴禁站人，起吊重物前檢查起重工器具是否符合載荷要求，起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。3.5 使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。3.6 使用電動工器具必須配用漏電保護器。3.7 使用電動工器具

3、必須帶絕緣手套。3.8 高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。3.9 檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴格處理。3.10 檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。3.11 空壓機回裝前，應全面檢查空壓機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。3.12 空壓機回裝時，認真檢查空壓機內(nèi)部無任何異物。3.13 每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當天的安全工作情況。4 備品備件準備序號備品備件規(guī)格型號單位數(shù)量1陰轉(zhuǎn)子SIRIUS250個12陽轉(zhuǎn)子SIRIUS250個13機殼SIRIUS250個14軸承SKF22NU20EC滾

4、柱內(nèi)套直通盤25SKFNU313ECP滾柱內(nèi)套直通盤16SKF31319NE141錐軸承帶槽盤17SKFNU316ECP滾柱內(nèi)套直通盤18SKF7316滾球止推外套開槽盤110空濾芯SIRIUS250個111油濾芯SIRIUS250個112油氣分離芯SIRIUS250個213皮帶SIRIUS250根1014氣管密封圈SIRIUS250個515吸氣調(diào)節(jié)器SIRIUS250個116O型圈4206.5硅氟膠個3174208硅氟膠個35 現(xiàn)場準備及工器具5.1 現(xiàn)場準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一工具1.活扳子12把12.8把13.梅花扳手30-32mm把44.24-27mm把25.22-24mm把26

5、.14-17mm把27.管鉗子14把28.撬棍500mm把29.倒鏈2t個210.鋼絲繩4分條411.大錘18磅把112.銅棒18300個213.什錦銼組214.扁鏟把215.對輪拿子2T臺116.軸承拔力器2T臺117.千斤20T臺2二量具18.V形鐵塊219.游標卡尺300mm / 0.02mm把120.游標深度尺300mm /0.02mm把121.鋼板尺1000mm把122.外徑千分尺025 mm把123.外徑千分尺125150 mm把124.外徑千分尺200225 mm把125.外徑千分尺175200 mm把126.內(nèi)徑百分表50100mm付127.內(nèi)徑百分表100150mm付128.

6、內(nèi)徑百分表150250mm付129.百分表010mm塊430.磁力表座個431.塞尺200mm把132.畫規(guī)300mm把133.直角尺200mm把1三材料34.包布Kg1035.銅皮0.10 mmM20.1536.0.20 mmM20.1537.0.50 mmM20.1538.1. 0 mmM20.1539.螺栓松動劑40.油石塊241.洗油Kg242.703膠袋1043.砂布張5044.水砂紙張5045.塑料布Kg1046.青稞紙0.5mm 張547.0.3mm張548.0.2mm張549.空壓機油Kg2005.2 工作準備 在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。 開工前組織工作

7、成員學習作業(yè)文件，對成員進行分工，并進行安全和技術交底，工作組成員開工前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進行分工，并進行安全和技術交底，工作組成員應熟知工作內(nèi)容及危險點的控制措施，掌握本作業(yè)指導書全部內(nèi)容。5.3 確認工器具、備品配件、材料準備好，檢驗合格。W15.4 辦理相關工作票 檢修負責人與運行人員共同確認工作票安全措施已執(zhí)行。 檢查驗證工作票、試驗票。H16 檢修工序及質(zhì)量標準6.1 空壓機拆卸6.1.1 機頭與電機分離 待機頭溫度低于40后打開門板。 打開壓力氣儲存罐底部排油閥排油。 打開機頭底部排油閥放油。 拆下皮帶防護罩，開自動張緊系統(tǒng)，松開壓緊彈簧的螺母。 用千斤頂抬起馬達的防

8、震座取下皮帶。6.1.2 空濾芯拆卸，油過濾器拆卸，油氣分離器拆卸。 打開彈簧門，卸下蓋子，倒空灰塵悼念器中的臟物，松開螺栓，取出空氣濾清器。 用適當?shù)墓ぞ邔⒂瓦^濾器旋下，卸掉螺塞。 將壓力管道拆下，卸下油氣分離器上的所有管道，松開油氣分離器上的螺母， 將油、氣分離器蓋和閥門組合一起卸下，將油氣分離器濾芯抽出，墊片取下。W26.1.3 機頭拆卸 用三爪將壓縮機能上能下帶輪拆下，需要時對皮帶輪用火焊加熱。 取下皮帶輪鍵。 將機殼端蓋螺栓拆下。 人機殼取出星輪，螺桿。 從螺桿上將軸承用軸承拆卸專用工具卸下。W36.2 零部件尺寸及配合尺寸測量 陰陽轉(zhuǎn)子間的間隙測量。 端蓋密封墊厚度測量并記錄。W4

9、6.3 零部件打磨除劃痕 用#0砂紙和什錦銼打磨陰陽轉(zhuǎn)子。 用#0砂紙打磨機殼及密封面。W56.4 轉(zhuǎn)子回裝 把軸承裝在陰陽轉(zhuǎn)子上。 把陰陽轉(zhuǎn)子裝在機殼內(nèi)。 調(diào)整好間隙，裝上機殼兩端蓋。 裝上皮帶輪。W66.5 轉(zhuǎn)子就位，各部件回裝 起吊機殼放入機箱內(nèi)。 裝上V型皮帶。 裝上油過濾器。 裝上空濾芯。 裝上油氣分離芯。 連接氣管路。 加油。H26.6 清理現(xiàn)場、終結(jié)工作票 清理檢修現(xiàn)場，清點工器具及工作人員。 押回工作票，試泵。6.7 工作終結(jié) 設備整體試運。 試運8小時合格后，終結(jié)工作票。W77 檢修記錄7.1 空壓機檢修記錄7.1.1 空壓機檢查記錄序號參數(shù)標準值修前修后1空濾芯干凈無污物2

10、油過濾器無污物3油氣分離芯無碳化結(jié)膠4運行溫度1005軸承油位1/3-2/36油溫957出口壓力0.7 MPA8各連接點無滲漏7.1.2 解體部件檢查測量軸承室解體檢查名 稱檢查項目及結(jié)果處理方法及結(jié)果磨 損裂 紋鎢金脫落是否是否是否推力軸承滾動軸承7.1.3 轉(zhuǎn)子解體名稱磨損裂紋變形腐蝕其他缺陷是否是否是否是否機殼陰轉(zhuǎn)子陽轉(zhuǎn)子皮帶7.2 備品備件檢驗記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格8 空壓機試運記錄 設備名稱點檢項目標 準記錄時間空壓機機頭前軸承振動0.08mm機頭后軸承振動0.08mm軸承溫度前小于100后出口壓力0.7Mpa管路連接點無滲漏文明衛(wèi)生標牌齊

11、全、設備見本色檢修負責人： 監(jiān)理： 點檢： 運行人員：設備檢修不符合項目處理單不符合項事實陳述檢修負責人（簽字） 檢修單位負責人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設備部點檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預防措施意見： 同意 不同意設備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期： 年 月 日9 完工報告單項目名稱檢驗級別A級工作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月

12、日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點 個，W點 個； 檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號實耗量備 注十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：業(yè)主點檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期： 10 質(zhì)量簽證單序號工 作 內(nèi) 容工作負責人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證業(yè)主驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期