五金模具設(shè)計(jì)的

1、金模具設(shè)計(jì)的模具設(shè)計(jì)般流程默認(rèn)分類在汽車配件行業(yè)中， 五金模具是應(yīng)用最普遍的模具分支。 五金模具的設(shè)計(jì)流程跟 沖壓模具 的設(shè)計(jì)流程和塑料模具設(shè)計(jì)流程有很年夜的分歧，具體來說，有下面的區(qū)別：到客戶供應(yīng)的產(chǎn)品圖紙或磁盤，看懂，看透，對(duì)產(chǎn)品的材質(zhì)，料厚，公差進(jìn)行闡明：.確認(rèn)材料的品質(zhì)：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304）,鋁合金，這幾種產(chǎn)品的展開系數(shù) a 均紛歧樣，一般鋼板為 0.4，不銹鋼為 0.45，鋁合金為 0.43。（指 L 曲）。.闡明產(chǎn)品圖的公差：一般地說，產(chǎn)品圖上要害尺寸都有公差，從產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)者來講，當(dāng) 然想公差越小越好， 保證了設(shè)計(jì)者的最終目標(biāo)。但是，從模具設(shè)計(jì)和加工

2、能力方面來講，這 就要求很高， 因?yàn)檫@給模具設(shè)計(jì)者和模具加工增添了難度， 為了解決這個(gè)矛盾， 需要兩邊的 良善協(xié)商和誠志溝通，在保證產(chǎn)品的性能，質(zhì)量的前提下，恰當(dāng)增添產(chǎn)品圖尺寸公差。而模具設(shè)計(jì)者要長(zhǎng)于確定產(chǎn)品圖尺寸的“方針值” ，一般內(nèi)徑取公差上限，外徑取公差下限，有 的尺寸取中心值，如孔距，間距等。 繪制產(chǎn)品圖，將產(chǎn)品圖中各個(gè)部位尺寸的方針值都加進(jìn)去，然后標(biāo)上尺寸，搜檢與圖 紙正確與否。.繪制展開圖，使用繪制好的產(chǎn)品圖畫展開圖，彎曲部分要加補(bǔ)償，其補(bǔ)償量x=展開系數(shù)a*料厚t，展開系數(shù)參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。畫展開圖要注重，彎曲線彎曲內(nèi)部的線，在展開圖 中指示的彎曲線是彎曲內(nèi)線。確認(rèn)模具種類： 是陸續(xù)

3、模照樣工程模？一般由客戶確定， 有時(shí)也由設(shè)計(jì)者確定。其原則 是：考慮量產(chǎn)性；考慮批量性；若是確定是陸續(xù)模的話， 首先畫排樣圖，豎立排樣層“P”, 然后按照排樣圖寬度確定模板的年夜小和厚度。 按照材料的厚度， 確認(rèn)沖頭的強(qiáng)度以及模具 年夜小。然后寫模板籌備書，包括尺寸，熱處置懲罰，數(shù)量等要求。 在此同時(shí)，模具的平面圖形年夜體上已經(jīng)出來了，經(jīng)過多次研討，最后確認(rèn)上下型平 面圖和組立圖。 以后的工作就是部品圖， 拆板圖和外購標(biāo)準(zhǔn)件清單。在設(shè)計(jì)陸續(xù)模時(shí)， 排樣 圖，接刀圖要得到客戶確認(rèn)，迥殊是產(chǎn)品接刀圖要有具體的接刀形狀，位置尺寸。.組立，試模，提交樣品，檢討數(shù)據(jù)，剖斷0K或NG,找出原因，采納對(duì)策并

4、保留品質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)，模具改善后對(duì)照搜檢。從文中來看， 五金模具的設(shè)計(jì)流程一般是按照上面的7 點(diǎn)來做。 加上五金模具設(shè)計(jì)確認(rèn)的要點(diǎn)所講述的要點(diǎn)，五金模具設(shè)計(jì)也不是多么難的事情。沖壓模具的設(shè)計(jì)流程在一般的工藝品設(shè)計(jì)流程中， 都有著行業(yè)明確的流程。 在模具設(shè)計(jì)中， 自然也存在這樣的流程。我們來看看一般沖壓模具的設(shè)計(jì)流程：1. 連續(xù)沖模的制作制程1-1 沖切型連續(xù)沖模設(shè)計(jì)流程1-2 含彎曲工程型連續(xù)沖模設(shè)計(jì)流程2. 沖壓模具的工程規(guī)劃3. 連續(xù)沖壓加工的料條布置技術(shù)4. 沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技術(shù)4-1 料條布列設(shè)計(jì)4-2 沖頭設(shè)計(jì)4-3 母模設(shè)計(jì)4-4 導(dǎo)料裝置設(shè)計(jì)4-5 模座及導(dǎo)柱的選用4-6 螺絲及定

5、位銷的設(shè)置裝備陳設(shè)4-7 脫料板的設(shè)計(jì) 連續(xù)沖模的制作制程 (1)Plan(計(jì)劃) Do(實(shí)施) Check(確認(rèn)) Action( 處置 )(1)概念設(shè)計(jì) (2)模具設(shè)計(jì) (1)部品準(zhǔn)備 (2)模具組立合模試模 修模調(diào)整1-1 沖切型連續(xù)沖模設(shè)計(jì)流程 :(1) 制品圖面檢討 -制品的要求是否合理,制品的毛頭及沖切面要求 , 無指定 R 角的決定 ,被加工材的壓延傾向的影響 ,外觀品質(zhì)的要求 ,沖切加工的限制 .(2) 圖面資料的重組 -依制品的尺寸公差決定加工目標(biāo)值,考慮制品的精度的重要決定料條的連接方式 ,考慮制品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.胚料形狀布列-依連結(jié)部的寬度巨細(xì)決定料寬及

6、Pitch,決定胚料形狀的布置以達(dá)到較高的材料操作率 ,屬意沖切加工時(shí) ,料條連結(jié)部的變形現(xiàn)象.1.連續(xù)沖模的制作制程 (2),應(yīng)避免引起跳屑的形狀 ,形狀銜接處應(yīng)減少 ,(pilot), 考慮沖屑浮上及料條變形決定沖切,料條隨意馬虎發(fā)生變形的工站應(yīng)設(shè)失誤檢(4) 切刃形狀的設(shè)計(jì) -切刃的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單化 考慮沖頭強(qiáng)度 .(5) 料條的布置 -沖導(dǎo)引孔的下一工程應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)引銷 形狀的順序 ,重要的部份至少應(yīng)在相鄰的工站加工出.(6) 模具組立圖 -必需標(biāo)示模具高度 ,閉模高度及送料高度,下死點(diǎn)與上模的位置關(guān)系要明確,各元件的固定方式要朝易維護(hù)的原則考慮 .沖壓使用率磷銅密度：計(jì)算方法：計(jì)算過程

7、：8.89噸/立方米=8.89kg/立方分米=8.89g/立方厘米材料重量十密度=體積體積十截面積=長(zhǎng)度長(zhǎng)度十步距=產(chǎn)品數(shù)量1kg - 8.89kg/立方分米 -(0.002*0.15)平方分米 -0.026分米/個(gè) =14421 個(gè)補(bǔ)充：如果每步距出兩個(gè)產(chǎn)品的話，產(chǎn)量要X2哦。以上只是依照高中物理知識(shí)簡(jiǎn)單就能得出。 不過話又說回來了，我也是沖壓行業(yè)的，同行哪，呵呵。0.5*0.6*88*0.0000027/1000=1 pcs 的重量g,這個(gè)是材料用量。產(chǎn)品重量只要在 CAD中把產(chǎn)品 展開，在用pe串聯(lián)命令將整個(gè)產(chǎn)品聯(lián)起來， 用list命令知道其面積，面積*厚度T*密度/1000= 產(chǎn)品重量

8、。材料用量 -產(chǎn)品重量 =廢料。報(bào)價(jià)時(shí)廢料也要考慮的。反彈系數(shù) 按我的經(jīng)驗(yàn)，角度回彈 :黃銅 23 度，磷銅 5-7 度，不銹鋼 7-10 度，鍍鋅板無須做回彈， R 角回彈，一般取 R角的90%,如R1.0的，實(shí)際上做 R0.9。但是要知道任何的經(jīng)驗(yàn)公式不可 能做到 100%準(zhǔn)，建議折彎后再做一站微調(diào)調(diào)整，就萬無一失啦。更主要的是在試 在實(shí)踐中不斷積對(duì)拉伸模許多人對(duì)拉伸模望而卻步, 這是因?yàn)槔炷２粌H僅設(shè)計(jì)時(shí)要考慮許多因素, 模時(shí)往往不能一次成型, 還要經(jīng)過多次修模, 才能達(dá)到理想的結(jié)果。因此, 累經(jīng)驗(yàn),對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)大有裨益。1. 材料 :好的材料是成功的一半,對(duì)于拉伸,萬萬不可忽視。拉伸

9、用冷軋薄鋼板主要有 08AI、08、08F、10、15、20號(hào)鋼，其中用量最大的是 08號(hào)鋼， 分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼,沸騰鋼價(jià)格低,表面質(zhì)量好,但偏析較嚴(yán)重,有“應(yīng)變時(shí)效”傾向, 不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件,鎮(zhèn)靜鋼較好, 性能均勻但價(jià)格較高, 代表牌號(hào)為鋁鎮(zhèn)靜鋼 08AI 。國(guó)外鋼材用過日本 SPCC-SD 深沖壓鋼,其拉伸性能優(yōu)于 08AI 。經(jīng)驗(yàn) 1：當(dāng)客戶對(duì)材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí),可以換一種材料再試。2. 毛坯尺寸的確定 :形狀簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,材料厚度雖有變化, 但基本與原始厚度十分接近, 可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積 （

10、若有修邊須加上修邊余量） 相等的原則 計(jì)算出。但是, 往往拉伸件形狀和過程比較復(fù)雜, 有時(shí)還要變薄拉伸, 雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可 進(jìn)行展開料計(jì)算,但其精確度不能100%達(dá)到要求。解決辦法：試料。一個(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序, 頭道工序一般是落料工序。 首先要進(jìn)行展開料計(jì)算, 對(duì)毛坯的 形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)識(shí), 以便確定落料模的總體尺寸。在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯（毛坯較大時(shí)可用銑床銑后再鉗修 ）,經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn),最終確定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。經(jīng)驗(yàn) 2：倒排工序,先試?yán)炷?后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。3. 拉伸系數(shù) m拉伸系數(shù)

11、是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一,通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。影響拉伸系數(shù) m的因數(shù)很多，包括材料性能、材料的相對(duì)厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、 拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤(rùn)滑等。有關(guān)拉伸系數(shù) m 的計(jì)算和選用原則是各種沖壓手冊(cè)中介紹的重點(diǎn),有推算、查表、計(jì)算 等許多方法,祥之又祥,我也是按書選擇,并無新鮮的東東,請(qǐng)看書。經(jīng)驗(yàn) 3：材料的相對(duì)厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的,一定要慎重 ! 最好在選擇拉伸系數(shù) m 時(shí)找同事校一遍。4. 在凹模上涂潤(rùn)滑油,或在薄板上套薄膜袋。（ 不要在凸模涂 ） ，工件靠凹模一面覆經(jīng)驗(yàn) 4: 遇到拉伸拉裂時(shí),在凹模上

12、涂潤(rùn)滑油0.013-0.018mm 的塑料薄膜 .5. 工件熱處理在拉伸過程中,工件由于冷塑性變形, 產(chǎn)生冷作硬化, 使其塑性降低,變形抗力和硬度增 大,再加上模具設(shè)計(jì)不合理,就需要進(jìn)行中間退火,以軟化金屬,恢復(fù)塑性。 注意： 在一般工藝中中間退火不是必須的,畢竟要增加成本, 要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇，慎用！退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)： 脫炭和氧化。 這里主要講講氧化。 工件氧化后有氧化皮，害 處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。公司條件不具備時(shí)， 一般采用普通退火， 為減少氧化皮產(chǎn)生， 退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿， 我還用過土辦法：1. 工件少時(shí)

13、可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）2. 將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理。不能同時(shí)不能統(tǒng)一時(shí)要知公司條件具備時(shí)，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細(xì)看，幾乎和沒退火前顏色一樣。 經(jīng)驗(yàn) 5： 對(duì)付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時(shí)，增加中間退火工序。 6.補(bǔ)充幾點(diǎn) : 1.產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸， 標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。 他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通， 能統(tǒng)一則統(tǒng)一， 道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。工件尺寸在內(nèi)，2.對(duì)最后一道工序， 工件尺寸在外， 以凹模為主， 間隙以減小凸模尺寸取得； 以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；3. 凸凹模圓角半徑