燃氣導熱油爐安裝使用說明書要點

1、YQW 系 列燃氣有機熱載體鍋爐安裝使用說明書北京安事金科技有限公司地址：北京市順義區(qū)張鎮(zhèn)西營中街 19 號 電話 / 傳真：60442923網(wǎng)址：http: /www.anshijin .comE-mail:zhenkong001敬告用戶： 安裝使用熱載體加熱爐，須按規(guī)定在當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門辦理登記審 批手續(xù)。安裝單位須持國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的特種設備安裝許可證方 能安裝。有機熱載體爐的操作人員；應經(jīng)過有機熱載體爐方面知識的培訓，并經(jīng)特種 設備安全監(jiān)督管理部門考核發(fā)證。一、概 述YQW 系列有機載熱體燃氣加熱爐是以天然氣為燃料，以有機熱載體（導熱

2、油）作 為傳熱介質(zhì)的熱動力設備，其核心部件為導熱油爐。由于有機熱載體具有熱穩(wěn)定性能 好、傳熱性能佳、低蒸汽壓、以及無毒無味、對設備無腐蝕等許多優(yōu)點，有機熱載體 加熱系統(tǒng)在工業(yè)應用中具有無可比擬的優(yōu)越性。1.1 結構簡介 本爐體采用臥式三回程全封閉結構，主要受壓元件為雙層螺旋盤管彈性結構，內(nèi) 層盤管的內(nèi)側、鍋爐外層盤管堵頭、前爐門構成燃燒室，內(nèi)層盤管的外側、外層盤管 的內(nèi)外側為鍋爐的對流換熱面，鍋爐最外側為鍋爐煙道及保溫層。煙氣流程經(jīng)燃燒室尾部進入內(nèi)層盤管的外側和外層盤管的內(nèi)側形成的通道及外層 盤管的外側通道，然后進入鍋爐尾部匯合排入煙氣余熱換熱器后經(jīng)煙囪排入大氣，煙 氣行程為三回程。煙氣余熱換

3、熱器的介質(zhì)為水，煙氣通過煙氣余熱換熱器換熱可提供熱水，同時降 低煙氣溫度，提高鍋爐綜合熱效率。盤管由多根鍋爐鋼管并行，導熱油從鍋爐入口聯(lián)箱經(jīng)外層盤管進入，經(jīng)外層盤管 到內(nèi)層盤管，然后通過鍋爐出口聯(lián)箱排出。鍋爐前爐門為整體可拆式爐門，采用螺栓連接，檢修、維修方便。12 產(chǎn)品型號說明Y Q W - Q|燃氣代號額定供熱量kw力卩熱爐形式為臥式 燃氣燃燒器液相強制循環(huán)二、出廠情況2. 1主要設備組成主機部分：燃氣爐本體燃燒部分：燃燒器配電及控制器輔機部分：膨脹罐、儲油罐、油氣分離器、過濾器、燃氣過濾器儀表：溫度傳感器、雙金屬溫度計、壓力表、玻璃板液位計液位控制器等。 泵：熱油循環(huán)泵；齒輪注油泵。2.

4、 2出廠資料鍋爐質(zhì)量證明書鍋爐監(jiān)檢證鍋爐總圖流程圖地基圖鍋爐強度計算書鍋爐熱力計算書鍋爐煙風阻力計算書鍋爐水動力計算書鍋爐設計說明書安裝使用說明書供貨明細表三、導熱油導熱油的質(zhì)量和使用應符合GB23971有機熱載體GB24747有機熱載體安全技術條件3.1導熱油特點熱穩(wěn)定性好。在使用溫度范圍內(nèi)可長期使用而性能保持穩(wěn)定， 平均壽命達36000 小時（約4年）。傳熱性能佳。具有較高的比熱、導熱系數(shù)，是一種優(yōu)良的載熱介質(zhì)?？寡趸芰?。加入高效抗氧劑，使其抗氧化能力顯著提高。在低溫（W70°C）下接觸空氣時，氧化非常緩慢，對其性能影響可忽略不計；在正常運轉下，可 以不加氮封。流動性能好。凝

5、固點低，使用溫度可達-10 C ;粘度適中，輸送性能好，不易 堵塞管線、設備，可用于寒冷地區(qū)。無毒無味對設備不腐蝕。LD50大于5000mg/kg，屬基本無毒類物質(zhì)；對加熱系 統(tǒng)無需采取防腐措施。3.2導熱油主要理化性能及質(zhì)量指標（見表1）AD-325導熱油質(zhì)量指標序號項目單位范圍標準試驗方法1密度（20C）g/cm3-0.98-1.02GB/T18842外觀-黃色透明目測3閃點（開）C160GB/T35364運動粘度mm2 /s-8-16GB/T2655酸值mg KOH/gW0.05GB/T49456殘?zhí)縨%W0.05GB/T2687水分ppmW300GB/T111338凝點CW20GB/T

6、35359餾程Distillatio n5%C300GB/T653695%CW36010ran使用狀態(tài)-液相-11最高允許使用溫度CW330GB/T2380012最高允許膜溫C-360GB/T2380013產(chǎn)品組成-烷基二苯基化合物3.3導熱油的確定導熱油的確定首先應考慮工藝濕度要求及導熱油最高允許使用溫度之間的關系， 導熱油嚴禁超溫使用，因此，選擇導熱油最高允許使用溫度應比工藝需用的主流體最 高工作溫度高出10C -15C。其次選擇導熱油應考慮導熱油性能特點，包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)考梆s份等，同時還應考慮溫度與導熱油的比熱、粘度、導熱系數(shù)的 關系。導熱油需要量導熱油需要量：1.2（A

7、+B+C+D）式中：A 加熱爐爐管容油量（m3）B用熱設備容油量（m3）C膨脹罐內(nèi)所需油量（m3）D 供熱管線容油量（m3）導熱油失效的判別： 導熱油長期在高溫下使用，其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在 超溫條件下運行，品質(zhì)劣變加速。因此，定期對導熱油取樣分析 （最長不得超過一年 ）， 要著重控制和觀察分析以下幾項指標： 酸值（mgKOH/g）達到0.5時應引起重視（按GB264方法測定） 粘度變化達到15%時應引起重視（按GB265方法測定） 閃點變化達到20%以上時應引起重視（按 GB267方法測定） 殘?zhí)浚╓%）達到1.5時應引起重視（按 GB268方法測定） 當分析導熱油上

8、述指標時，不能孤立地看其中的某一項，但有兩項以上指標不合格時， 該導熱油應給予更換或再生。四、供熱系統(tǒng)主要配套設備簡述41 膨脹罐 （高位）功能 膨脹罐起到導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化時的補償作用。 高位罐一一罐置于高位，起著補充壓頭的作用。 排氣罐一一新油裝入系統(tǒng)后，可通過它排出整個系統(tǒng)的導熱油在升溫過程中分離出 的氣體。 補充罐在系統(tǒng)中出現(xiàn)導熱油不足時，能自動及時補充。 中間罐在向系統(tǒng)注導熱油時可把導熱油先注入罐內(nèi)，導熱油能從罐內(nèi)自動注入 加熱爐和整個系統(tǒng)。 氮封罐系統(tǒng)中由于操作情況需要以及選用的導熱油品位不同的要求采用氮封措 施時，此罐可起氮封罐作用。4.2儲油罐（低位）功能 提供和回

9、籠全系統(tǒng)需用的導熱油。 運行中補給全系統(tǒng)需添加的導熱油。 接收膨脹罐油位超高時溢流的導熱油或當膨脹罐油位低時將導熱油給予補充。 接受由于安全閥打開后溢流的導熱油。 通過插入底部的溢流管起到冷油油封作用。43 熱油循環(huán)泵 熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，它要有足夠的流量和揚程，并且要求密封性好，耐高溫的油泵，在系統(tǒng)的配置上必須要有一臺熱油循環(huán)泵作為備用，以便 連續(xù)運行。我公司專門配套的風冷式熱油循環(huán)泵為單級懸臂式結構，無需附加冷卻系統(tǒng)。44 油氣分離器 油氣分離器用于分離及排除導熱油中的氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組份。在溫度變化 時導熱油通過油氣分離器的緩沖作用來回于系統(tǒng)與膨脹罐之間。從而保證導

10、熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運行。五、燃 燒 系 統(tǒng) 本系統(tǒng)采用高效節(jié)能進口雙段火燃燒器，保證燃料充分燃燒，熱效率高，同時由 于其先進自控性能，可以對導熱油的加熱溫度精確控制，保證用熱設備工況穩(wěn)定，其 自控先進性也表現(xiàn)在能自動監(jiān)察故障的發(fā)生，發(fā)出報警信號并自動關機，這樣就保證 了本系統(tǒng)運行的安全可靠。5.1燃燒器及控制系統(tǒng)5.1.1自動點火與停爐 系統(tǒng)啟動循環(huán)泵以后，當鍋爐接到啟動的命令后，控制器將自動按程序進行點火程序（預吹掃、點火、火焰檢測、故障檢測與處理等） ，自動點火程序結束，系統(tǒng)正常 運行的自動控制與檢測 ，當接到下班的指令后，系統(tǒng)將自動執(zhí)行自動停爐程序。 5.1.2循環(huán)泵控制（手動）鍋

11、爐正常運行時只啟動一臺循環(huán)泵（ 1#循環(huán)泵或 2#循環(huán)泵互鎖）。若開機啟動 1# 循環(huán)泵現(xiàn)要轉換 2#循環(huán)泵工作，可進入手動狀態(tài)先將 1#循環(huán)泵關閉，再把 2#循環(huán)泵打 開，退出手動狀態(tài)， 2#循環(huán)泵就開始自動工作，此后系統(tǒng)重新加電或復位后都啟動2#循環(huán)泵。用同樣的方法可把 2#循環(huán)泵轉換 1#循環(huán)泵工作。5.1.3 燃燒器自動控制（采集出口油溫傳感器） 在自動狀態(tài)下，必須在循環(huán)泵開啟的條件下，按下面方式自控。 當鍋爐出口油溫低于設定的出口油溫度下限時，燃燒器自動由小火轉變?yōu)榇蠡鹑紵划斿仩t出口油溫度達到設定的出口油溫度時，燃燒器自動轉化為小火燃燒，維持 工作溫度，如果溫度繼續(xù)升溫，超過溫度上

12、限，自動關閉燃燒器。當鍋爐出口油溫度高于設定的出口油溫度上限時，關閉燃燒器設備。5.1.4注油泵（2.2KW）手動控制。5.1.5 故障自動處理器 出口油溫超溫故障當出口油溫超過設定的出口溫度上限值20C或超過350C時，電腦閃爍顯示超溫溫度，強制關閉受控設備。 循環(huán)泵故障在上班狀態(tài)，系統(tǒng)檢測不到循環(huán)泵反饋信號時，關閉燃燒設備，音響報警。 燃燒器故障（燃燒器提供）燃燒器如果因各種故障不能正確點火，關閉燃燒設備，且燃燒器指示燈閃爍指示， 音響報警。燃燒器及控制器使用說明詳見出廠文件52 燃料要求 燃燒系統(tǒng)選用燃氣燃燒器，但要注意不同燃燒器對燃料的品質(zhì)具有一定要求，因此用戶選用燃料必須與燃燒器匹配

13、六、安 裝鍋爐的安裝應符合以下標準TSG G0001鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程GB/T17410有機熱載體爐TSG G0002鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程50041鍋爐房設計規(guī)范 種設備安全監(jiān)察條例鍋爐、輔機設備及系統(tǒng)管線的安裝工作應在各項準備工作就緒，并在具有相應專業(yè) 人員的指導下進行。61 鍋爐房的布置要求 應符合國家衛(wèi)生標準，建筑設計、防火規(guī)范及載熱體加熱爐安全技術規(guī)程中的 有關規(guī)定。 應位于全年主導風向的下風側，有較好的自然通風和采光，且不得和住房相連。 應盡可能靠近用熱設備，以減少熱油循環(huán)泵壓頭損失和減少管道熱損失。 應有足夠的場地便于加熱爐的運輸、安裝，同時盡量考慮到今后擴建的可能性62 加

14、熱爐設備的布置要求 儲油罐應處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置，它與加熱爐間距不少于5m。 膨脹罐應設在咼于系統(tǒng)中的其它設備和管道的最咼液面，且膨脹罐底部必須咼 于爐頂部1. 5m以上，膨脹罐不得安裝在爐體正上方。 電氣控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處。 熱油循環(huán)泵四周至少應保持 04m 的距離，保證日常檢查及安裝、 維修的空間6.3 主機安裝 應在具有安裝和吊裝的人員指導下進行。 加熱爐本體基礎條件圖參見出廠資料，將其就位在基礎上找正及固定。爐體安 裝方位參見出廠文件中“設備布置參考圖” ，要以管線布置和觀察現(xiàn)場儀表及操作使用 方便為準。6. 4 輔機安裝6. 4. 1 熱油循環(huán)泵 熱油循環(huán)泵外

15、型及安裝尺寸、基礎條件等詳見隨機文件，具體安裝詳見該產(chǎn)品安 裝使用說明書。6. 4. 2 注油泵KCB 55 型齒輪注油泵外形結構尺寸及基礎條件見隨機文件，具體安裝詳見該產(chǎn) 品安裝使用說明書。6. 4. 3 設備安裝 根據(jù)設備的布置的要求，各設備在相應的基礎和位置上進行安裝就位、堅固。其 中膨脹罐支承設計時應考慮其實承際荷重。膨脹罐、貯油罐及其輔助管線，要按當?shù)?氣候條件決定是否采取防凍措施。膨脹罐及膨脹管不得采取保溫措施。6. 4. 4 燃燒器燃燒器安裝詳見燃燒器安裝使用說明書。65 管道安裝(1)管道的安裝應符合有機載熱體鍋爐安全技術規(guī)程的規(guī)定，并對照本使用說 明書及工藝流程圖進行。(2)

16、管道主體材料采用 20#無縫鋼管，同時應有相應質(zhì)量證明文件。 (2)供熱管線應采用焊接和法蘭連接，不允許用螺紋連接。其中的附件不應采用有 色金屬，附件的螺紋連接也必須為端面密封，不允許螺紋密封。(4) 供熱管線的布置沿導熱油流動方向應有 23%的上升坡度，且在管段的最高點 設置排氣口，最低點設置排污口。(5) 油氣分離器與膨脹罐之間的膨脹管布管時呈向上傾斜至少有一段15 2 米管段，其坡度不得小于300。這樣便于散熱，以及便于排氣通暢。膨脹管線上嚴禁設置隔 離閥門。(6) 15 米以上直管段應設置熱膨脹節(jié)。(7) 管道支架管徑在108以上每隔6米，在108以下每隔4米設置一個合適的固 定或活動

17、支架；(8) 管法蘭采用不低于PNI. 6等級的法蘭。(9) 閥門采用不低于PNI. 6耐溫400C以上的閥門。(10) 閥門與法蘭， 法蘭與法蘭的密封墊片采用耐油、 耐高溫的金屬纏繞柔性石墨墊 片。(11) 供熱管道、供油管道及煙道的重量不得架在相應設備上，應有各自的支撐。(12) 用熱設備的導熱油管線盡量采取低進高出，以利排氣。(13) 管道安裝完畢后， 應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗， 以檢查管道系統(tǒng) 及各連接部位的工程質(zhì)量，其要求應符合 GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范標 準，建議盡量采用氣壓試驗。(14) 供熱主管道安裝完畢，可進行保溫， 保溫材料應選用絕熱性能好，不燃型

18、的保 溫材料保溫，保溫的技術要求必須符合 GB4272設備及管道保溫技術通則標準。七、調(diào)試7 1 冷態(tài)調(diào)試 檢查各單元設備的運轉正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。 使操作工熟悉和掌握操作要領。712 調(diào)試前的準備 加熱爐安裝結束后，必須經(jīng)有關部門及專業(yè)技術人員全面檢查，驗收合格后方可 投入使用，且須特別注意如下幾點： 檢查加熱妒運行系統(tǒng)所有設備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理，安裝 試驗、驗收結果是否符合要求，技術文件是否齊全。 檢查管路系統(tǒng)試壓盲板是否拆除，各類閥門開啟是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊， 密封是否嚴密。 檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝是否符合要求；各報警裝

19、置、控制系統(tǒng)的顯示、 點火程序及熄火保護是否正常。 所有機械傳動機構是否按需要注入潤滑脂 （液），用手轉動電機主軸， 檢查有無機械故 障。單機試運轉，檢查旋轉方向及噪聲是否正常。 檢查燃燒器的噴頭是否暢通，調(diào)節(jié)風門是否靈活。 操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓，憑操作許可證上崗。713 燃燒器的調(diào)整詳見燃燒器安裝使用說明書714 注油 接通電源，啟動注油泵，向系統(tǒng)及膨脹罐注油，直至膨脹罐液面超過最低液位為止。715 冷油循環(huán) 熱油循環(huán)泵需連續(xù)運行，檢查其壓力波動情況。經(jīng)常開啟管道排空閥門，以排出 系統(tǒng)中的空氣。檢查系統(tǒng)管路、閥門、設備等有無漏油現(xiàn)象。冷油循環(huán)過程直至熱油 循環(huán)泵出口壓力波動平穩(wěn)，同時保

20、證系統(tǒng)無漏點為止。716 清洗過濾器 冷油循環(huán)一段時間后管道中存在的雜質(zhì)通過油過濾器給予過濾，因此，應及時拆 除和清理過濾器。加熱爐正常運行后，可定期清洗過濾器。72 熱態(tài)調(diào)試 在冷態(tài)調(diào)試結束并進行連續(xù)運行四小時左右無故障后，方可進入熱態(tài)調(diào)試，在整 個熱態(tài)調(diào)試過程中，應保證熱油循環(huán)泵連續(xù)運行。7.2.1點火檢查燃氣供給系統(tǒng)、燃料種類，輸送壓力是否符合要求。起動點火按鈕，燃燒器經(jīng)預吹掃后，電極棒持續(xù)幾秒鐘發(fā)出電弧，點燃從燃燒器噴 出的燃氣，此時火焰監(jiān)視器處于工作監(jiān)控狀態(tài)。若點火未著發(fā)生熄火報警，燃料氣自 動被切斷，同時自動關閉燃燒器工作。此時應參照燃燒器使用說明書有關內(nèi)容進行檢 查、排除故障。7

21、22 烘爐初次升溫時，升溫速度不宜過快，以不超過 20C/h為準，同時將導熱油溫度維 持在100°C以下，連續(xù)運行5小時左右，以排除爐本體中耐火澆鑄料中的水份。 并檢查 烘爐過程中加熱爐系統(tǒng)所有設備、管道工況，熱膨脹等是否正常，不允許有漏油現(xiàn)象。 723 脫氣烘爐結束后，緩慢提高導熱油溫度。當導熱油工作溫度超過100C時，系統(tǒng)中殘余的水份、導熱油中少量水份和低揮發(fā)組份開始汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波 動，此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹罐排氣口排出。一般情況下，導熱 油溫度升到105C 130C之間，管道中氣體量最大，此時應嚴格控制導熱油的溫度, 必要時可停爐降溫，反排

22、氣。當出現(xiàn)氣體量較多時，可打開輔助排氣管中輔助排氣閥 管排出。脫氣過程完成否以導熱油溫度至 120130 C時熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標志 在采取停爐降溫操作時熱媒循環(huán)泵不能停止運行。 脫氣階段結束時，膨脹罐排氣閥應處于關閉狀態(tài)，膨脹罐始終通過溢流管與低 位罐連同并保持常壓。 脫水排氣時，應及時補充導熱油，以消除低液位報警為準。724 升溫 隨著供熱管道中氣體的排出與導熱油的補充，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，在 此前提下可以逐步提高導熱油的工作溫度，直至達到工藝要求的溫度，注意應控制升 溫速度，不宜過快。725 檢查 在熱態(tài)調(diào)試過程中，必須全面檢查加熱爐所有主機、輔機、管道支架、膨脹節(jié)膨脹

23、段），儀器儀表及電氣控制是否正常，并及時做好溫度、壓力、流量等有關參數(shù)的 記錄。八、經(jīng)濟運行操作 加熱爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結束后方可投入正常運行，本系統(tǒng)鍋爐安全穩(wěn)定運 行的工況范圍為 60-100%。8. 1 準備 加熱爐在開爐前，必須認真檢查調(diào)試中交接班記錄，檢查系統(tǒng)所有設備是否處于 良好狀態(tài)，檢查燃燒供給情況，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各有關閥門的 開度。8.2 啟動 待準備工作就緒后，可按下列順序操作：接通電源，啟動熱油循環(huán)泵，觀察并記錄壓力、壓差或流量、溫度等有關參數(shù)是 否正常。按燃燒器啟動按鈕，進行點火操作，觀察從吹掃直至點燃升溫過程是否正常，保 持導熱油一定的升溫速度，每

24、小時升 30C至50C。8.3 負荷調(diào)整 根據(jù)負荷大?。ㄗ詣硬杉瘻囟瓤刂疲┳詣诱{(diào)節(jié)燃燒器的大火、小火、停爐的時間。 在燃燒器允許的壓力范圍內(nèi)可調(diào)整燃料壓力。 本系統(tǒng)鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍為 60-100%8.4 停爐正常停爐時，先關閉燃料器，停止燃燒，待導熱油溫度降到70C以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運行，切斷總電源，做好交接班記錄。8.5 突然停電或緊急停爐處理按照TSG G0001鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程要求， 鍋爐房宜采用雙回路供電、配備備 用電源，如果遇到突然停電可以迅速轉換電源，保證循環(huán)泵可正常運行。在加熱爐高溫運行時，如果遇到故障需要緊急停止循環(huán)泵時，控制系統(tǒng)自動關閉 燃料供給，同時

25、沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)， 將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以避免爐管內(nèi)靜止的導熱油吸收爐膛內(nèi)的蓄熱而使溫度升高， 超過了導熱油允許溫度值。86 運行管理861 應有專人負責加熱爐及系統(tǒng)的管理、操作、維修等各項工作，并備有加熱爐 及系統(tǒng)的技術資料，在鍋爐房內(nèi)應有帶控制接點的工藝流程圖。862 加熱爐管理人員和操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考核合格才能上崗。863 應制定下列規(guī)章制度 崗位責任制； 運行規(guī)程； 交接班制； 巡回檢查制； 設備維修保養(yǎng)制； 消防、安全、保衛(wèi)制； 事故報告制。87 注意事項 加熱爐房應配置因燃料泄漏的檢測裝置器材，不準用水作為滅火劑。 導熱油最高工作

26、溫度不得超過其許用溫度，高溫狀態(tài)時要確保導熱油循良好。 膨脹罐、儲油罐不得參與系統(tǒng)試壓，膨脹罐的溢流管及儲油罐的放空管不得加設閥 門；正常工作時，膨脹罐內(nèi)導熱油應處于高液位狀態(tài)；儲油罐內(nèi)導熱油應處于低液位 狀態(tài)。 停爐時必須待導熱油溫度降至100C以下方可停止熱油循環(huán)泵運行。 如果點火不著，應立即關閉燃氣閥，檢查并排除故障后再按燃燒器啟動操作程序進 行吹掃重新點火啟動。九、維修與保養(yǎng)載熱體加熱爐系統(tǒng)和其它生產(chǎn)設備一樣，也需要進行日常檢查和定期檢修，在確 保安全的基礎上，維護設備長久、正常的運行載熱體加熱爐在低壓狀態(tài)下，密閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)供熱因此沒有水蒸汽鍋爐的用水處理及水垢清除等工作，相對地檢查

27、、維修較容易日常檢查的數(shù)據(jù)，定期檢修的記錄是判斷設備正常與否的重要資料，一定要整理好并和正常運行狀態(tài)的資料對照，比較做好運行監(jiān)槐工作，及時發(fā)現(xiàn)、處理問題。而且，檢修工作不僅靠有經(jīng)驗的專職技術人員，而且也要特別重視于常資料的整理、積累、保管這些日積月累的技術 資料也是寶貴的技術財富.重要的是防患于未然，若發(fā)現(xiàn)有任何運行狀態(tài)的變化，都不能輕視應及時找出原 因，進行處理.特別是當定期檢修后運行再開動時，一定要和定期檢修前的數(shù)據(jù)進行 認真的對照，看是否有差異之處。十、故障的診斷與排除故障現(xiàn)象故障原因排除方法供熱油管內(nèi)發(fā)出氣錘 聲，熱油循環(huán)泵進出 口壓力表指針擺動補充新油時混入空氣或水對新油進行煮油加熱

28、爐進出口油溫差過大熱油循環(huán)泵供油量下降超負 荷運行加熱爐與供熱設備不匹 配導熱油變質(zhì)保溫不良消除油泵及管路故障降至 正常負荷運行合理使用加熱爐更換導熱油重新保溫膨脹罐低液位報警管路系統(tǒng)脫氣后未及時將導熱油補充管路系統(tǒng)漏油 補充新油 排除管路系統(tǒng)的漏油點導熱油流量低于額定值熱煤循環(huán)泵吸空導熱油中含 有氣（汽）管道阻力增大加熱 爐管漏油消除油泵及管路缺陷進行 煮油脫氣（汽）清洗過濾器， 檢查閥門開啟情況檢查爐內(nèi) 加熱盤管導熱油管路循環(huán)過不暢通r濾器堵塞導熱油粘度增加閥門未 全部打開管內(nèi)留有雜質(zhì)清洗過濾器補充或更換導熱油打開閥門清除管內(nèi)雜物噴嘴噴不出燃料燃料過濾器堵塞電磁閥失靈截止閥未打開清洗過濾器

29、檢修更換打開截止閥壓差低于給定值熱油循環(huán)泵吸空導熱油中含 氣（汽）過濾器阻力大加熱爐 管漏油消除油泵及管路缺陷進行 煮油脫氣清洗過濾器檢查 爐內(nèi)加熱爐盤管燃燒器電源指示燈不亮燃燒器與爐體連接不好重新調(diào)整，使燃燒頭上的開關 閉合點火失靈點火電極臟或潮濕控制器故 障絕緣瓷管破裂點火變壓器 故障擦干擦凈維修或更換控制 器更換更換溫度顯示表不準確（D儀表損壞熱電阻損壞接線錯誤更換更換檢查重接導熱油溫度升不上出 力降低，排煙溫度正 常或偏低風量過大爐壁受損，冷風漏 人爐膛調(diào)整風量檢修爐膛，排除 漏點卜一、節(jié)能管理 11.1 用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責。從事節(jié)能管理工作的技術人員應當 具備鍋爐

30、相關專業(yè)知識，熟悉國家相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準。11.2 單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關制度。節(jié)能系統(tǒng)有關制 度至少包括以下內(nèi)容：（一）節(jié)能目標責任制和管理崗位責任制；（二）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應檢查記錄并且存檔；（三）鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設計要求正確選用燃料；（四）計量儀表校準與管理制度；（五）鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度；（六）導熱油處理管理制度；（七）鍋爐操作人員節(jié)能培訓考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓、 考核工作計劃，并且有培訓、考核記錄。11.3 用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結合本單位實際情況積極推行合同能 源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節(jié)能要求的應當及時進行整改。11.4 單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維 護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時處理并記錄。10.5 用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和檢測。重點檢查和檢測的 項目，包括鍋爐使用燃料