推薦安全操作規(guī)程木工-鋼筋工等

1、木工平刨床安全操作規(guī)程1 適用范圍本標準規(guī)定了木工平刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。 本標準適用于公司木工平刨床作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。2.2 刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在料上面；刨小面時， 手指不低于料高的一半，并不得小于 3cm ；禁止手在料后推送。2.3 刨削量每次一般不得超過 1.5mm ；進料速度保持均勻；經(jīng)過刨口時用力要 輕， 禁止在刨刃上方回料。2.4 刨厚度小于 1.5cm ，長度小于 30cm 的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手 推。2.5 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、 泥砂等清除干凈

2、。2.6 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。2.7 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合；刀片焊縫超 出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。 緊固刀片的螺釘， 應嵌入槽內(nèi)， 并離刀背不少 于 10mm 。木工壓刨床安全操作規(guī)程 1 適用范圍本標準規(guī)定了木工壓刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。 本標準適用于公司木工壓刨床作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 機床只準采用單向開關(guān)，不準采用倒、順雙向開關(guān)；三、四面刨，要按順序 開動。2.2 送料和接料不準戴手套， 并應站在機床的一側(cè)； 刨削量每次不得超過 5mm2.3 進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正；遇硬節(jié)減慢送 料速度，送料時手指必須離開滾筒

3、 20cm 以外，接料必須待料走出臺面。2.4 刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于 1cm 的木料，必須墊托板。木工圓盤鋸安全操作規(guī)程1 適用范圍本標準規(guī)定了木工圓盤鋸安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標準適用于公司木工圓盤鋸作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。2.2 操作者要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不 得跨越鋸片。2.3 進料必須緊貼靠山， 不得用力過猛， 遇硬節(jié)慢推； 接料要待料出鋸片 15cm ，不得用手硬拉。2.4 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。2.5 防護罩必須完備，安裝合理。木工帶鋸機、銼鋸

4、機安全操作規(guī)程1 適用范圍本標準規(guī)定了木工帶鋸機、銼鋸機安全操作的有關(guān)規(guī)定。 本標準適用于公司木工帶鋸機、銼鋸機作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 鋸條應調(diào)整適宜，先試運轉(zhuǎn)，聲音正常無串條危險時，方可開鋸，鋸條齒側(cè) 裂紋超過鋸條寬度的 1/6 、接頭處裂紋 1/8 。連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處，都 不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。2.2 圓木上跑車前應調(diào)好大小頭；鋸舊料時應詳細檢查，清除鐵釘?shù)任铩?.3 圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準松動撬扛；操作時手腳不準伸出跑車 邊緣，以防碰撞。2.4 非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。2.5 進鋸前應準確搖尺，進鋸后不得更動尺碼；進鋸速度不宜過猛，運

5、轉(zhuǎn)中嚴禁 調(diào)整鋸卡子和清理碎料，樹皮等。2.6 倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端越過鋸條50cm ，再行倒車，以防頂斷鋸條。2.7 跑車進退時，禁止任何人在車道上停留或搶行。2.8 操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口；鋸短料時，應用推棍送料。2.9 拆成捆鋸條，應踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。2.10 挫鋸要戴防護鏡，砂輪應有防護罩，操作時應站在砂輪側(cè)面。2.11 接鋸條，必須接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1 適用范圍本標準規(guī)定了鋼筋調(diào)直機安全操作的有關(guān)規(guī)定。 本標準適用于公司鋼筋調(diào)直

6、機作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內(nèi)。2.2 鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴禁 戴手套操作。2.3 鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。2.4 短于 2m 或直徑大于 9mm 的鋼筋調(diào)直，應低速加工鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 1 適用范圍本標準規(guī)定了鋼筋切斷機安全操作的有關(guān)規(guī)定。 本標準適用于公司鋼筋切斷機作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于 15cm ；活動刀 片前進時禁止送料。2.2 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度 刀片。2.3 切長鋼筋

7、應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用 套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。2.4 切斷機旁應設(shè)放料臺； 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物； 在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。2.5 不能在運轉(zhuǎn)未定妥時清揩機械。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1 適用范圍 本標準規(guī)定了鋼筋彎曲機安全操作的有關(guān)規(guī)定 本標準適用于公司鋼筋彎曲機作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。2.2 彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得 拖拉。2.3 調(diào)頭彎曲時，應防止碰撞人和物； 更換插頭，加油和清理， 必須停機后進

8、行2.4 不能帶手套操作。鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程1 適用范圍本標準規(guī)定了鋼筋冷拉、張拉安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標準適用于公司鋼筋冷拉、張拉作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 冷拉卷揚機前應設(shè)置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成 90 ° 并且應用封閉式導向滑輪； 操作時要站在防護擋板后， 冷拉場地不準站人和通行。2.2 冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要 先行停車，才能重新進入操作。2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更；不論拉 伸或放松鋼筋都應緩慢均勻， 發(fā)現(xiàn)油泵、 干斤頂、錨卡具有異常， 應即停止張拉2.4 張拉鋼筋，兩

9、端應設(shè)置防護擋板；鋼筋張拉后要加以防護，禁止重物或在上 面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。2.5 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應 先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。2.6 同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉 至控制應力的7080%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。2.7 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露；張拉 時，電壓不得超過規(guī)定值。2.8 電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋 和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。電焊

10、安全作業(yè)操作規(guī)程1 適用范圍本標準規(guī)定了電焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標準適用于公司電焊作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2.2 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。2.3 焊鉗與把線必須絕緣良好， 連接牢固， 更換焊條應戴手套； 在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。2.4 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。2.5 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有 孔口打開。2.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。 嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

11、2.7 焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。2.8 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線；并有 地線接頭，必須連接牢固。2.9 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。2.10 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷 人。2.11 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。2.12 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉 塵及時排除。2.13 二氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于 3.6V 。2.14 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。2.15 施焊場地周圍應清除易燃易

12、爆物品，或進行覆蓋、隔離。2.16 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方 可施焊。2.1.7 工作結(jié)束應切斷焊機電源， 并檢查操作地點確認無起火危險后， 方可離開。氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程1 適用范圍本標準規(guī)定了氣焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標準適用于公司氣焊作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 焊接前必須嚴格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、 減壓閥是否正常。2.2 裝上氧氣表時應先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物2.3 嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強烈陽光 下曝曬或接觸火源、 熱源和電閘箱， 以免

13、引起爆炸事故； 氧氣瓶橫放時應將瓶嘴 墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準直接用瓶內(nèi)的高壓氧氣體， 以免發(fā)生危險。2.4 在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉應讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后 再行拆卸修理。2.5 氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應用手 推車或兩人抬運， 禁止在地面上拖拉和滾動， 以免撞擊而發(fā)生事故， 瓶嘴帽不得 當把手抬運。2.6 開電石桶取電石時，應戴護目眼罩和口罩，不得用鋼、鐵工具敲擊桶蓋，以 免產(chǎn)生火花引起爆炸。2.7乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m （如不到10m應采取隔離措施） ；在同一塊地方有兩個以上乙炔發(fā)生

14、器時，其間距也不得小于10m ；試驗工具設(shè)備是否漏氣應用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。2.8 乙炔發(fā)生器不應放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發(fā)生器應裝設(shè)安 全鐵鏈；在乙快發(fā)生器附近嚴禁煙火。2.9 乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔 發(fā)生器放在樓上而在樓下操作， 以免密閉保險壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸而將水抽干。 要 經(jīng)常檢查中高壓乙炔發(fā)生器的閥門是否靈活有效， 乙炔發(fā)生站應設(shè)專人管理， 并 加強維護保養(yǎng)。2.10 浮筒式乙快發(fā)生器的浮筒，應由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不 嚴時不能用鐵器砸打， 以防產(chǎn)生火花， 法蘭口和保險壺的防爆橡膠厚度不得小于 1.01.

15、5mm，保險壺要經(jīng)常換水和洗刷，并經(jīng)常檢查是否暢通和好用。2.11 如發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器產(chǎn)生高溫應立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器燃燒時，應 立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。2.12 乙炔發(fā)生器添加電石時，碎電石要摻在小塊電石中使用，不要完全用碎電 石，夜間添加電石時不可用明火照明，須用電燈和手電筒照明。以免發(fā)生爆炸。2.13 工作完畢后，應將桶內(nèi)的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣， 應分倒放在指定的地方。2.14 電石桶應貯存在通風良好，不漏雨，不受潮的地方，電石桶要墊離地面， 桶蓋要蓋嚴，以防受潮。若電石桶有輕微受潮時，須將電石輕輕取出，禁止將電 石倒出。搬運或移動電石桶

16、時，要將桶上小蓋打開，人要站在桶的側(cè)面，不要站 在桶的兩端。2.15 如用新品種電石時，在使用前應作溫水浸試，并經(jīng)試驗證明沒有爆炸危險， 方能使用。2.16 焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，并不得互換使用，使 用完畢后應關(guān)閉乙炔閥， 然后關(guān)氧氣閥， 發(fā)生回火時應立即關(guān)氧氣閥， 再關(guān)乙炔 閥，如來不及關(guān)閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴密，以免 發(fā)生回火，火嘴過熱而需浸水時，應先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥后，再浸水。2.17 工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身 和面部不得對正閥口。2.18 點燃時，應先開焊槍的乙炔閥點火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點燃后的 焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火 焰熄滅后再行放下。2.19 焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關(guān)閉乙炔閥，然后 關(guān)閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點燃