工廠設(shè)備搬遷方案要點(diǎn)

1、工廠設(shè)備搬遷方案一、要工序說(shuō)明1.1 施工準(zhǔn)備1.1.1 對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底， 并對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程項(xiàng)目的具體施 工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均 應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。1.1.2 按照業(yè)主和規(guī)范要求，對(duì)所有施工工機(jī)具，檢測(cè)儀器（表 ），清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗(yàn)、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、保護(hù)工作。1.1.3 設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：A. 檢驗(yàn)設(shè)備的外觀B. 確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動(dòng)作狀態(tài) 工廠搬遷方案，工廠設(shè)備詳細(xì)搬遷方案 C. 檢查設(shè)備的安裝精度D. 測(cè)繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫(huà)出相關(guān)圖E.

2、設(shè)備的加工精度以現(xiàn)場(chǎng)就地生產(chǎn)的工件為準(zhǔn)， 以后該樣品工件隨機(jī)裝箱和發(fā)運(yùn)。 以上檢查要作出詳細(xì)的記錄，并交雙方現(xiàn)場(chǎng)代表簽字，作為安裝依據(jù)。1.2 標(biāo)記 為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字 標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜 性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號(hào)。其次，為了確定各線(xiàn)設(shè)備在生產(chǎn)線(xiàn)的位置，按各線(xiàn)工藝流程方向排列的先后標(biāo)定各 設(shè)備，標(biāo)定的原則為各可分離的、完成某一工藝過(guò)程的設(shè)備為劃分單元進(jìn)行標(biāo)定。設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時(shí)，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝 方便，二者有矛盾時(shí)應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為

3、準(zhǔn)。各線(xiàn)（設(shè)備 ）的限位擋塊，行程開(kāi)關(guān)，無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，在條件許可的情況下，盡可能不 拆下，以減少安裝后再調(diào)整的工作， 必須拆下的， 必須嚴(yán)格測(cè)定探頭的位置與發(fā)訊工件 （或 擋塊 ）的相對(duì)位置和距離，標(biāo)出安裝位置，并作好記錄，畫(huà)出草圖。各線(xiàn)設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時(shí)可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸，并畫(huà) 出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。對(duì)于二個(gè)設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標(biāo)志和定位標(biāo)記，并且盡可能在一條線(xiàn)上 做到符號(hào)統(tǒng)一，部件標(biāo)號(hào)可按聯(lián)接設(shè)備的工位。對(duì)于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號(hào)。 各種拆卸符號(hào)，標(biāo)志，必須牢靠，定位標(biāo)記和定位尺寸測(cè)量點(diǎn)，應(yīng)盡可能按永久性 要求進(jìn)行，以免因掏

4、箱運(yùn)輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，需要甲方簽證認(rèn)可 的工作，必須堅(jiān)持會(huì)簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。1.3 拆卸記錄1.3.1 由于拆卸的設(shè)備一般都是舊設(shè)備， 拆卸前，我們應(yīng)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的外觀， 相對(duì)位 置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會(huì)同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會(huì)簽表格，作為 今后交工驗(yàn)收的依據(jù)， 對(duì)個(gè)別正在進(jìn)行的設(shè)備， 我們還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品， 以作設(shè)備安裝后加工精度的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)一些控制方式較先進(jìn)的設(shè)備，比如用計(jì)算機(jī)控制的 設(shè)備，要考慮從停產(chǎn) 拆卸、包裝、運(yùn)輸、 重新安裝、 調(diào)試運(yùn)行這樣一個(gè)長(zhǎng)周期過(guò)程中，

5、機(jī)內(nèi)程序丟失問(wèn)題，要及時(shí)作好備份。1.3.2 拆卸前， 設(shè)備的標(biāo)號(hào)是一項(xiàng)十分重要而又細(xì)致的工作， 設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好 這項(xiàng)工作，拆卸時(shí)，要按照統(tǒng)一標(biāo)號(hào)法編號(hào)，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對(duì) 拆卸設(shè)備進(jìn)行編號(hào)外，還要對(duì)設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限 位開(kāi)關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險(xiǎn)裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安 裝件，對(duì)稱(chēng)安裝件，在拆裝過(guò)程中有可能改變位置，在拆時(shí)，作好定位標(biāo)記，安裝時(shí)就 能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。1.3.3 根據(jù)總的拆卸原則， 結(jié)合各設(shè)備的實(shí)際情況， 確定主要拆卸件的數(shù)量， 各件的 外形尺寸及估算重量，拆前應(yīng)繪制出測(cè)出

6、各部分的相關(guān)尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖， 對(duì)運(yùn)行導(dǎo)軌，動(dòng)力頭及各種傳感檢測(cè)元件采取保護(hù)措施。1.3.4 拆卸順序方框圖： （圖略 ）1.3.5 管路、線(xiàn)路拆除 拆卸時(shí)應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線(xiàn)不再 拆卸，由軟管與 設(shè)備連接時(shí)，將與管子連接拆開(kāi)后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時(shí)要特 別注意以下幾點(diǎn)：A. 繪制出各生產(chǎn)線(xiàn)必要的管路系統(tǒng)圖B. 由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標(biāo)號(hào)牌，拆下 的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)。D. 拆下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標(biāo)

7、記，送往指定地點(diǎn)。E. 拆卸時(shí)，必須用合適的工、機(jī)具，用力適當(dāng)，每件拆卸件必須有裝箱號(hào)，并進(jìn)行 防銹處理后，才可裝箱。1.3.6 解體 根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運(yùn)輸要求，確定其是否解體，解體過(guò)程中要注意以下 幾點(diǎn)：A. 繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。B. 拆卸過(guò)程中要做好詳細(xì)檢查和拆卸、解體記錄。1.3.7 電氣系統(tǒng)的拆卸各加工線(xiàn) （設(shè)備 ）電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點(diǎn)：A. 拆卸前，要熟悉各電氣設(shè)備的相對(duì)位置，了解電纜走向和其編號(hào)意義。B. 畫(huà)出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫(huà)出立體圖，然后再在圖上 標(biāo)上安裝號(hào)，再將此安裝號(hào)標(biāo)在電纜橋架上，標(biāo)志完畢，方可拆卸。C. 考慮到機(jī)械電

8、氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動(dòng)力頭按線(xiàn)盒位置進(jìn)行。D. 拆卸前要先按對(duì)應(yīng)端子的線(xiàn)編號(hào)，全部編上號(hào)，認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤后方可拆卸。E. 對(duì)于位置超高的接線(xiàn)盒， 應(yīng)從立柱上拆下， 固定在相應(yīng)的位置， 但線(xiàn)纜不能受力。1.4 清洗 設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見(jiàn)機(jī) 械設(shè)備安裝方案中的 “設(shè)備清洗 ”。二、拆卸原則及一般要求2.1 先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機(jī)，必須要解體的設(shè)備要盡 量少分，同時(shí)又要滿(mǎn)足包裝要求，最終達(dá)到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強(qiáng)崗位責(zé)任，采用分工負(fù)責(zé)制，誰(shuí)拆卸，誰(shuí)安裝。2.2 拆卸前，首先必須會(huì)同廠家及業(yè)主切斷

9、并拆除該設(shè)備的電源。水源、氣源等和 車(chē)間動(dòng)力聯(lián)系的部位。2.3 放空潤(rùn)滑油，冷卻液，清洗液等。2.4 拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝 （如氣割等 ），如必須進(jìn)行的要通過(guò)業(yè)主代表及主管工程 師。2.5 所有的電線(xiàn)、電纜不準(zhǔn)剪斷，拆下來(lái)的線(xiàn)頭都要有標(biāo)號(hào)，對(duì)有些線(xiàn)頭沒(méi)有標(biāo)號(hào) 的，要先補(bǔ)充后再拆下，線(xiàn)號(hào)不準(zhǔn)丟失，拆線(xiàn)前要進(jìn)行三對(duì)照（內(nèi)部線(xiàn)號(hào)。端子板號(hào)、外部線(xiàn)號(hào) ）確認(rèn)無(wú)誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線(xiàn)號(hào)。2.6 拆卸中要保證設(shè)備的絕對(duì)安全，要選用合適的工機(jī)具，不得隨便代用，更不得 使用大錘敲擊。2.7 吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采 取保護(hù)措施。2.9 組合設(shè)備拆裝時(shí)，拆下的

10、螺栓、螺母，定位銷(xiāo)等要涂油后立即擰回和插入原位， 以免混亂和丟失。2.10 對(duì)設(shè)備上的一些可動(dòng)部分，如溜板。動(dòng)力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖 緊。2.11 設(shè)備的液壓管路較多，每拆一個(gè)頭前，必須先掛上帶有安裝號(hào)的標(biāo)志牌，有些 部件要作好定位線(xiàn)記號(hào)，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。2.12 拆下的設(shè)備要按指定地點(diǎn)存放。2.13 設(shè)備的電氣柜內(nèi)插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。2.14 作好拆卸記錄，并交相關(guān)人員。三、拆卸工序流程四、設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施為了保證拆遷施工安全，必須滿(mǎn)足下列要求及措施：4.1 熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時(shí)必須明確停斷狀態(tài)

11、方能 操作。4.2 嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有 “禁止合閘 ”的標(biāo)志牌，并有防止誤送電 的技術(shù)措施。4.3 正確使用現(xiàn)場(chǎng)工、機(jī)具，了解其使用性能。4.4 嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時(shí)，必須有防火措施，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，在易 燃、易爆物周?chē)?，要?yán)格禁止明火作業(yè)。4.5 應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，高空作業(yè)必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規(guī) 程要求。4.6 拆卸設(shè)備時(shí)，必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備，禁止盲目操作。4.7 拆卸設(shè)備和吊運(yùn)時(shí)，必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。4.8 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專(zhuān)職安檢員，及時(shí)檢查和清除不安全因素。4.9 要做到文明施工，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和廢物。設(shè)備安裝方案（一）單臺(tái)設(shè)備的安

12、裝施工： （圖略 ）（二）單臺(tái)設(shè)備安裝工藝（1）設(shè)備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運(yùn)輸、開(kāi)箱、清點(diǎn)、查驗(yàn)、移交 ;(2) 地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準(zhǔn)備 ;(3) 設(shè)備吊裝、就位、一次找正 ;(4) 地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)、二次找正 ;(5) 管路連接 ;(6) 液壓系統(tǒng)安裝及管路連接 ;(7) 潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝及管路連接 ;(8) 風(fēng)管連接 ;(9) 控制柜、操作柜的安裝 ;(10) 電氣儀表及控制系統(tǒng)安裝、配線(xiàn)及橋架鋪設(shè) ;(11) 與上下輔機(jī)的控制聯(lián)絡(luò)接口安裝 ;(12) 潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油脂加注 (包括減速機(jī)等 );(13) 設(shè)備擦洗、現(xiàn)場(chǎng)清理 ;(14) 配合設(shè)備空負(fù)荷試車(chē)、綜合檢查、整改、

13、安裝階段驗(yàn)收、配合負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)、 最終驗(yàn)收 ;(15) 系統(tǒng)清理、設(shè)備擦洗、綜合檢查、空負(fù)荷試車(chē)、配合負(fù)荷試車(chē) ;(三) 設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1、施工前必須首先提交安裝施工組織計(jì)劃，并以此作為施工質(zhì)量及進(jìn)度的約束性 文件加以貫徹實(shí)施 ;2、施工單位進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)必須遵守設(shè)備安裝施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn);3、施工單位必須認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄,調(diào)試及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 ,竣工時(shí)隨竣工圖紙、 資料一同提供;4、安裝準(zhǔn)備階段首先必須對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)，并進(jìn)行潔凈處理，去除雜質(zhì) 和油跡 ;5、施工時(shí)，乙方必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，如不合要求，必須以甲方 的變更簽證為準(zhǔn)。6、非標(biāo)件加工或現(xiàn)場(chǎng)制作質(zhì)量、外購(gòu)件的質(zhì)量確

14、認(rèn)等應(yīng)由甲方認(rèn)可。7、二次灌漿后混凝土固化強(qiáng)度必須達(dá)到90% 以上后方可進(jìn)行二次找正 ;二次找正完成后進(jìn)行基礎(chǔ)抹平 ;8、通用安裝內(nèi)容技術(shù)精度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或拆遷設(shè)備原精度執(zhí)行。10 、潤(rùn)滑管路安裝前須進(jìn)行吹干處理，不得混入雜質(zhì)及水分等 ;11 、試車(chē)完畢后，全部管部、風(fēng)動(dòng)件均需進(jìn)行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時(shí)管路及 元件銹蝕和堵塞 ;12 、空試合格后，機(jī)臺(tái)周?chē)孛鎽?yīng)做砂漿抹面或裝飾處理 ;13 、設(shè)備的起吊與運(yùn)輸應(yīng)視具體條件應(yīng)避免對(duì)設(shè)備造成劃傷、磕碰、擠壓等 ;14、機(jī)臺(tái)配管接線(xiàn)、動(dòng)力管線(xiàn)連接、線(xiàn)纜橋架鋪設(shè)必須按照施工圖紙和隨機(jī)技術(shù)要 求進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)，確屬設(shè)計(jì)不合理的內(nèi)容，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位、

15、施工單位和用戶(hù)單位 研究修改，并按修改方案進(jìn)行整改 ;16、墊鐵的接觸面積必須 > 60%。一、單臺(tái)設(shè)備安裝主要施工方案(一 ) 主要工序施工方案：1 、 進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸(1) 根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺(tái)質(zhì)量，標(biāo)記選用恰當(dāng)?shù)踯?chē)和平板車(chē) ;(2) 起吊設(shè)備用吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或采用如圖方式：(3) 起吊與落物時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防發(fā)(4) 設(shè)備拆前檢驗(yàn)應(yīng)作出下列項(xiàng)目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設(shè) 備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具; 設(shè)備有無(wú)損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等 ;其它需要記錄的情況。(5) 設(shè)備及其零部件和專(zhuān)用工具， 均應(yīng)妥善保管， 不得使其變形、 損壞、銹蝕或丟失。(6) 設(shè)

16、備技術(shù)文件、資料應(yīng)提供給乙方作為施工依據(jù)。2 、 基礎(chǔ)驗(yàn)收(1) 依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。(2) 會(huì)同甲方代表共同驗(yàn)收，并作驗(yàn)收記錄，由雙方簽字認(rèn)可。3、基礎(chǔ)放線(xiàn)(1) 甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)或標(biāo)高線(xiàn)，作為安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。(2) 乙方根據(jù)基準(zhǔn)線(xiàn)用經(jīng)緯儀測(cè)出設(shè)備中心軸線(xiàn)或設(shè)備邊緣線(xiàn)。(3) 互相有連接、 接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測(cè)出軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)。4、設(shè)備就位、找正(1) 單臺(tái)設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)控制允許偏差為±20 毫米。(2) 設(shè)備起吊用叉車(chē)或輪胎汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行， 用叉車(chē)時(shí)應(yīng)有保護(hù)繩捆綁， 用汽車(chē)吊使 用設(shè)備吊點(diǎn)或吊索，吊索與

17、設(shè)備接觸處應(yīng)有保護(hù)墊層，防止拉傷表面。(3) 設(shè)備地找正時(shí)，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測(cè)面、線(xiàn)或點(diǎn)。(4) 設(shè)備找正偏差依下表進(jìn)行： 設(shè)備平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 ( 毫米 ) 平面位置 標(biāo)高 與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系 +10-10 +20-10 與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系 +2-2 +1-15、地腳螺栓(1) 如設(shè)備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。(2) 檢測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)， 同時(shí)復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔， 如若未預(yù)留地腳螺栓孔， 經(jīng)甲方代 表確認(rèn)，采用人工開(kāi)鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。(3) 預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無(wú)油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無(wú)偏差。(4) 地腳螺栓的選用應(yīng)依

18、據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖(文 )進(jìn)行。(5) 地腳螺栓孔灌漿采用細(xì)碎石混凝土，標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一號(hào)。(6) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75% 以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓擰 緊力應(yīng)均勻。6、墊鐵或可調(diào)螺釘、精平(1) 設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來(lái)實(shí)現(xiàn)， 依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽 發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。(2) 墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定， 墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。(3) 采用成對(duì)斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。(4) 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用 0.05 毫 米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間

19、隙，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入的總和 不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng) (寬 )度的 1/3 。(5) 基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。(6) 設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板 (100*100) ， 支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。(7) 精平設(shè)備時(shí)，采用找正時(shí)甲方指定測(cè)量基準(zhǔn)面、線(xiàn)、點(diǎn)為檢測(cè)面，精平設(shè)備使達(dá) 到設(shè)備技術(shù)要求。(8) 設(shè)備精平后，采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿，待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到 75% 時(shí)，復(fù) 測(cè)設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。(9) 氣溫低于4 C時(shí)，灌漿層應(yīng)采取保護(hù)性措施。7、設(shè)備清洗(1) 對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動(dòng)面，整體設(shè)備配合面

20、、滑動(dòng)面， 安裝檢測(cè)基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理。(2) 對(duì)需要解體運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時(shí)，應(yīng)作出裝配記錄和標(biāo)記。(3) 清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護(hù)層采用溶劑油、煤油、乙醇進(jìn)行擦洗。(4) 如裝配面與運(yùn)動(dòng)接合面有銹蝕時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行除銹處理， 采用粒度 150 號(hào) 240 號(hào)砂 布或細(xì)油石沾機(jī)械油擦拭，或用細(xì)研膏進(jìn)行磨光。(5) 清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤， 重要接合面， 導(dǎo)軌面用白布擦拭后， 白布應(yīng)無(wú)異物 污染。(6) 裝配時(shí)， 被清洗的接合面涂抹潔凈的機(jī)械油， 對(duì)工期較長(zhǎng)的設(shè)備安裝， 其裸露在 外的運(yùn)動(dòng)面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時(shí)進(jìn)行防銹辦法，除抹黃干油或機(jī)械油。(7) 工程施工驗(yàn)收后，如甲方暫不使用，進(jìn)

21、行一次涂抹黃干油或機(jī)械油防銹。(二) 設(shè)備安裝主要技術(shù)要求 一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：(1) 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50052 95)(2) 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50054 95)(3) 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50055 93)(4) 電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50062 92)(5) 電力裝置的電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ63 90)(6) 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ303 88)(7) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46 88)(8) 民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范 (JGJ/T16 92)(9) 橋架設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231

22、 38)(10) 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50270 38)(11) 金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50271 38)(12) 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50278 98) 注：在安裝期間，若有新標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)，則以新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。二、設(shè)備工藝配管(1) 設(shè)備工藝配管指機(jī)組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。(2) 管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場(chǎng)公用動(dòng)力管道系統(tǒng)實(shí) 際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。(3) 管道材料的選定： DN(50 毫米時(shí)，用鍍鋅鋼管絲扣連接， DN 大于 50 毫米時(shí)， 用焊接鋼管，焊接連接。(4) 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國(guó)際管

23、螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無(wú)斷絲，連接牢固，無(wú)焊接口。（5）焊接鋼管時(shí)，焊口平直，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對(duì)有焊縫探傷檢查要求 的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。（6）管道支 （吊、托 ）架安裝方式現(xiàn)場(chǎng)確定，并經(jīng)甲方駐地代表認(rèn)可，支架間距應(yīng)符合 規(guī)范。（7）氣流管道坡度沿氣體流動(dòng)方向， 向下傾斜， 其坡度值大于 10/1000 毫米，潤(rùn)滑油， 乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5 25/1000 毫米。（8）管路中閥門(mén)安裝，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求 和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，開(kāi)啟靈活。（9）管道的隱蔽與防腐， 凡隱蔽工程經(jīng)甲方代

24、表認(rèn)可簽字后， 方能進(jìn)行隱蔽， 隱蔽工 程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆 玻璃布 瀝清漆 玻璃布 瀝清漆 防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。（10）管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普 通紅丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無(wú)脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無(wú) 流淌及污染現(xiàn)象。（11）對(duì)于振動(dòng)較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。三、設(shè)備的調(diào)試（一） 試車(chē)的通用技術(shù)要求1、流體介質(zhì)途徑管路及腔 （箱 ）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象 ;2、傳動(dòng)部分檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)時(shí)未級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于 1 周

25、;3、對(duì)于試車(chē)中需進(jìn)行打壓試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道放空。4、安全制動(dòng)系統(tǒng)必須動(dòng)作靈敏，未級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的制動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)或制動(dòng)距離應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備 安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定 ;5、電氣元部件動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生;6、設(shè)備各主要承載、受壓部位 （如軸承、齒輪箱、電機(jī)等 ）的溫度、噪音均不能超過(guò) 設(shè)備出廠設(shè)計(jì)要求 ;7、接地保護(hù)必須按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn);8、機(jī)臺(tái)配線(xiàn)、布管、電氣接線(xiàn)均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象;9、對(duì)通用部件安裝的檢查驗(yàn)收則按照附件7 中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ;10、施工單位在對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸、起吊、安裝及調(diào)試過(guò)程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備 （或部件 ）損壞時(shí)，應(yīng)視其情節(jié)

26、輕重，按招標(biāo)單位提出的要求進(jìn)行責(zé)任賠償，賠償額度按 商務(wù)部分執(zhí)行。11 、 竣工資料要求齊全 （包括各類(lèi)變更及工圖紙、安裝記錄、試車(chē)記錄、材合格證 件、購(gòu)件質(zhì)量證明等 ）12、 試車(chē)驗(yàn)收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)設(shè)備安裝、調(diào)試使用說(shuō)明書(shū)和設(shè)備購(gòu)置合同中的 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二 ） 試車(chē)程序試車(chē)程序： 綜合檢查 單元（車(chē)）點(diǎn)動(dòng)空試 單元 （車(chē)）、連續(xù)空試 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空 試 綜合檢查整改 負(fù)荷試車(chē)準(zhǔn)備 系統(tǒng)負(fù)荷試車(chē) 竣工驗(yàn)收三、 設(shè)備的調(diào)試（一） 試車(chē)的通用技術(shù)要求1、流體介質(zhì)途徑管路及腔 （箱 ）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象 ;2、傳動(dòng)部分檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)時(shí)未級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)

27、件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于 1 周 ;3、對(duì)于試車(chē)中需進(jìn)行打壓試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道放空。4、安全制動(dòng)系統(tǒng)必須動(dòng)作靈敏，未級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的制動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)或制動(dòng)距離應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備 安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定 ;5、電氣元部件動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生;6、設(shè)備各主要承載、受壓部位 （如軸承、齒輪箱、電機(jī)等 ）的溫度、噪音均不能超過(guò) 設(shè)備出廠設(shè)計(jì)要求 ;7、接地保護(hù)必須按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn);8、機(jī)臺(tái)配線(xiàn)、布管、電氣接線(xiàn)均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象;9、對(duì)通用部件安裝的檢查驗(yàn)收則按照附件7 中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ;10、施工單位在對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸、起吊、安裝及調(diào)試過(guò)程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備 （或部

28、件 ）損壞時(shí)，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標(biāo)單位提出的要求進(jìn)行責(zé)任賠償，賠償額度按 商務(wù)部分執(zhí)行。11 、 竣工資料要求齊全 （包括各類(lèi)變更及工圖紙、安裝記錄、試車(chē)記錄、材合格證 件、購(gòu)件質(zhì)量證明等 ）12、 試車(chē)驗(yàn)收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)設(shè)備安裝、調(diào)試使用說(shuō)明書(shū)和設(shè)備購(gòu)置合同中的 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二 ） 試車(chē)程序試車(chē)程序： 綜合檢查 單元（車(chē)）點(diǎn)動(dòng)空試 單元 （車(chē)）、連續(xù)空試 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空 試 綜合檢查整改 負(fù)荷試車(chē)準(zhǔn)備 系統(tǒng)負(fù)荷試車(chē) 竣工驗(yàn)收（三 ） 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝調(diào)試1、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合 理。2、液壓、氣動(dòng)管路需要彎曲時(shí)，采用冷彎，施工前，用壓縮空

29、氣吹掃，必要時(shí)預(yù) 以酸洗，保持脫脂。3、液壓系統(tǒng)管路需要焊接時(shí)， 采用氬弧焊， 需要探傷檢查時(shí)， 其抽查量應(yīng)達(dá)到 50% 。4、液壓系統(tǒng)充油時(shí)，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開(kāi)啟排氣器排凈 空氣。5、系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，斷開(kāi)系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電 器，試壓時(shí)，緩慢加壓到試驗(yàn)壓力，保持壓力 10 分鐘，檢查有無(wú)壓降，焊縫接口均有無(wú) 滲漏。6、開(kāi)啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達(dá) 到規(guī)定值，檢查動(dòng)作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動(dòng)件的行程和速度，運(yùn)行狀況。（四）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到90% 以上管路，電路全部施工完畢后

30、進(jìn)行。2、設(shè)備管路試驗(yàn)、電路試驗(yàn)合格，并在施工記錄、資料齊全后，書(shū)面通知甲方得 到認(rèn)可時(shí)，準(zhǔn)備單機(jī)試驗(yàn)。3、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件：（1）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后仍需的潤(rùn)滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。(2) 對(duì)精密設(shè)備，另編制運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。(3) 參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員， 事先由主管工程師進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造性能、 技術(shù)文件， 操作規(guī)程 交底或培訓(xùn)。(4) 清掃設(shè)備周邊環(huán)境。4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：(1) 檢查設(shè)備安裝狀況， 機(jī)床的移動(dòng)， 轉(zhuǎn)動(dòng)部件其運(yùn)動(dòng)和平穩(wěn)， 手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活、 輕便、 無(wú)阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)

31、要求;安全裝置調(diào)整正確可靠，制動(dòng)和鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)整合適。四、設(shè)備的檢測(cè)與測(cè)量：(一) 設(shè)備被檢測(cè)面標(biāo)高通過(guò)精密水準(zhǔn)儀S 1(讀數(shù)誤差控制在0.03毫米內(nèi))，從甲方 提供基礎(chǔ)標(biāo)高。(二) 設(shè)備平面位置由經(jīng)緯儀從基準(zhǔn)點(diǎn)引來(lái)。(三) 設(shè)備基準(zhǔn)面檢測(cè)方法：1、直線(xiàn)度測(cè)試：沿被測(cè)面方向，用框式水平儀，或精密水準(zhǔn)儀等距離選擇測(cè)量點(diǎn) 全長(zhǎng)至少選取三個(gè)測(cè)量點(diǎn)分別測(cè)量讀數(shù)，其偏差以讀數(shù)最大代數(shù)差值計(jì)算。2、 水平度測(cè)試，在被測(cè)量面中央或離邊緣50 毫米處四周選取測(cè)量點(diǎn)，用平尺、等 高塊或?qū)Ｓ脵z測(cè)工具和框式水平儀測(cè)量， 在互成 90 度兩個(gè)方向測(cè)量， 其偏差不得超過(guò)設(shè) 備文件規(guī)定值。3、垂直度測(cè)試，用框式水平儀分別在

32、被測(cè)面選取測(cè)量點(diǎn)，讀取讀數(shù)，或通過(guò)已被 測(cè)量合格的水平面，用兩個(gè)水平儀讀數(shù)計(jì)算。4、平面平行度測(cè)量：在兩平面間用內(nèi)徑千分尺分別按設(shè)備形狀選擇測(cè)量點(diǎn)，其偏 差為兩次測(cè)量讀數(shù)的最大代數(shù)差。5、 回轉(zhuǎn)體中心軸線(xiàn)與移動(dòng)件移動(dòng)平行度檢測(cè)，如圖：測(cè)量應(yīng)在測(cè)試芯棒互成90 度 兩個(gè)方向測(cè)量，測(cè)量偏差為兩個(gè)方向測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半。6、 具備設(shè)備依照設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行檢測(cè)，或依照有關(guān)規(guī)范或會(huì)同甲方代表商議測(cè)量 方法。六、設(shè)備試車(chē)及驗(yàn)收1 、試車(chē)檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1) 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況;(2) 電機(jī)溫升、振動(dòng)、噪聲;(3) 減速機(jī)噪聲、溫度及振動(dòng) ;(4) 潤(rùn)滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況 ;(5) 安全制動(dòng)保

33、護(hù)系統(tǒng)的動(dòng)作靈敏度 ;(6) 自動(dòng)檢測(cè)與控制系統(tǒng)動(dòng)作情況 ;(7) 主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況 ;(8) 密封點(diǎn)檢查 ;(9) 電器接線(xiàn)、接地保護(hù)檢查 ;(10) 各類(lèi)緊固連 (聯(lián) )接檢查 ;(11) 環(huán)保指標(biāo)的檢查。2、試車(chē)及驗(yàn)收(1) 設(shè)備試車(chē)前，應(yīng)檢查主要潤(rùn)滑部件的清潔狀況，不清潔的應(yīng)進(jìn)行清洗。(2) 設(shè)備試車(chē)應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤(rùn)滑到位后再進(jìn)行單車(chē)(元 )空試，單車(chē) (元)空試合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試。試車(chē)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備的承載、承壓、受熱部 位 (電機(jī)、軸承、齒輪箱等 )的溫度、噪音、振動(dòng)變化情況，超出規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。試 車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題和設(shè)備故障 (機(jī)械的

34、、電氣的 )均應(yīng)立即整改，其責(zé)任與所發(fā)生 的費(fèi)用問(wèn)題按照合同商務(wù)部分有關(guān)條款執(zhí)行。(3) 空車(chē)、負(fù)荷連續(xù)試車(chē)時(shí)間應(yīng)按照設(shè)備購(gòu)置合同中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4) 對(duì)未達(dá)到技術(shù)要求的安裝內(nèi)容要進(jìn)行整改，對(duì)整改的驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。3、安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。(1) 地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。4、電氣 (儀器 )操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)完畢 (可另編施工方案 )(1) 潤(rùn)滑、液壓、 氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求， 根據(jù)設(shè)備技術(shù) 文件，對(duì)需潤(rùn)滑的部分充注潤(rùn)滑劑，并檢驗(yàn)其潔凈程度。(2) 潤(rùn)滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動(dòng)后，壓力，油溫、管路排氣均達(dá) 到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)

35、定。(3) 潤(rùn)滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動(dòng)作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏，各 系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。5、在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合 調(diào)整試驗(yàn)。6、聯(lián)合調(diào)試由部件開(kāi)始至組件，至單機(jī)，直至整機(jī)成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和 操作程序進(jìn)行。(1) 調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件行程，限位，觀察整個(gè)行程運(yùn)行情況，不應(yīng)有振動(dòng)，爬行和停 滯現(xiàn)象。(2) 在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給速度各級(jí)速度下作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)觀察啟動(dòng)， 停止和制動(dòng)， 手動(dòng)運(yùn)行情 況、自動(dòng)運(yùn)行狀況應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。7、系統(tǒng)空負(fù)荷試車(chē)，在進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。8、空負(fù)荷試車(chē)按設(shè)備技術(shù)文

36、件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9、檢查導(dǎo)軌接合面，潤(rùn)滑油等溫升，其數(shù)值不應(yīng)超過(guò)驗(yàn)收。10 、 空負(fù)荷試車(chē)應(yīng)有甲方代表在場(chǎng)，并作好試車(chē)記錄。11 、 空負(fù)荷試車(chē)后切斷電源和其它動(dòng)力源，進(jìn)行放氣，排水及防銹涂油，復(fù)查設(shè)備安裝幾何精度，檢查潤(rùn)滑油清潔度，必要時(shí)更換新油。廣州眾發(fā)搬遷設(shè)備安裝方案設(shè)備安裝方案（一）單臺(tái)設(shè)備的安裝施工：（圖略）（二）單臺(tái)設(shè)備安裝工藝（1）設(shè)備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運(yùn)輸、開(kāi)箱、清點(diǎn)、查驗(yàn)、移交；（2）地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準(zhǔn)備；（3）設(shè)備吊裝、就位、一次找正；（4）地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)、二次找正；（5）管路連接；（6）液壓系統(tǒng)安裝及管路連接；（7）潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝及管路連接；（

37、8）風(fēng)管連接；（9）控制柜、操作柜的安裝；（10）電氣儀表及控制系統(tǒng)安裝、配線(xiàn)及橋架鋪設(shè)；（11）與上下輔機(jī)的控制聯(lián)絡(luò)接口安裝；（12）潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油脂加注（包括減速機(jī)等）；（13）設(shè)備擦洗、現(xiàn)場(chǎng)清理；（14）配合設(shè)備空負(fù)荷試車(chē)、綜合檢查、整改、安裝階段驗(yàn)收、配合負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)、最終驗(yàn)收；（15）系統(tǒng)清理、設(shè)備擦洗、綜合檢查、空負(fù)荷試車(chē)、配合負(fù)荷試車(chē)；您現(xiàn)在的位置：文章正文設(shè)備搬遷方案作者：佚名 文章來(lái)源：不詳 點(diǎn)擊數(shù)： 更新時(shí)間：2007-5-12內(nèi)容加載中 一、拆卸原則及一般要求1.1 先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機(jī)，必須要解體的設(shè)備要盡量少分， 同時(shí)又要滿(mǎn)足包裝要求， 最

38、終達(dá)到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。 為加強(qiáng)崗位責(zé) 任，采用分工負(fù)責(zé)制，誰(shuí)拆卸，誰(shuí)安裝。1.2 拆卸前， 首先必須會(huì)同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設(shè)備的電源。水源、 氣源等和車(chē)間動(dòng)力聯(lián)系的部位。1.3 放空潤(rùn)滑油，冷卻液，清洗液等。1.4 拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝（如氣割等） ，如必須進(jìn)行的要通過(guò)業(yè)主代表及主管工程師。1.5 所有的電線(xiàn)、 不準(zhǔn)剪斷，拆下來(lái)的線(xiàn)頭都要有標(biāo)號(hào)，對(duì)有些線(xiàn)頭沒(méi)有標(biāo)號(hào)的，要先補(bǔ) 充后再拆下，線(xiàn)號(hào)不準(zhǔn)丟失，拆線(xiàn)前要進(jìn)行三對(duì)照（內(nèi)部線(xiàn)號(hào)。端子板號(hào)、外部線(xiàn)號(hào)）確認(rèn) 無(wú)誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線(xiàn)號(hào)。1.6 拆卸中要保證設(shè)備的絕對(duì)安全， 要選用合適的工機(jī)具， 不得隨便代用， 更

39、不得使用大錘 敲擊。1.7 吊裝中設(shè)備不得磕碰， 要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放， 鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措 施。1.8 利用鏟車(chē)運(yùn)輸設(shè)備時(shí)要把設(shè)備捆牢、綁緊，以免在下坡或受震動(dòng)時(shí)掉下。1.9 組合設(shè)備拆裝時(shí)，拆下的螺栓、 螺母，定位銷(xiāo)等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混 亂和丟失。1.10 對(duì)設(shè)備上的一些可動(dòng)部分，如溜板。動(dòng)力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。1.11 設(shè)備的液壓管路較多，每拆一個(gè)頭前，必須先掛上帶有安裝號(hào)的標(biāo)志牌，有些部件要 作好定位線(xiàn)記號(hào)，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。1.12 拆下的設(shè)備要按指定地點(diǎn)存放。1.13 設(shè)備的 柜內(nèi)插件板不要拔下，用膠

40、帶紙封住加固。1.14 作好拆卸記錄，并交相關(guān)人員。二、拆卸工序流程 bsp; 二、拆卸工序流程三、要工序說(shuō)明3.1 施工準(zhǔn)備3 1 1 對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程項(xiàng)目的具體施工 人員進(jìn)行施工工藝要求， 質(zhì)量要求， 施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底， 所有參加施工人員均應(yīng)熟悉 現(xiàn)場(chǎng)、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。312 按照業(yè)主和規(guī)范要求，對(duì)所有施工工機(jī)具，檢測(cè)儀器（表），清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗(yàn)、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、保護(hù)工作。313 設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：A. 檢驗(yàn)設(shè)備的外觀B. 確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動(dòng)作狀態(tài)C. 檢查設(shè)備的安裝精度D. 測(cè)繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫(huà)出相關(guān)圖E. 設(shè)備的加工精度以現(xiàn)場(chǎng)就地生產(chǎn)的工件為準(zhǔn)，以后該樣品工件隨機(jī)裝箱和發(fā)運(yùn)。 以上檢查要作出詳細(xì)的