沖壓模具常見問題與維修方法

1、沖壓模具常見問題與維修方法【】模具的維護(hù)要領(lǐng)連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切 忌盲 目 從事 。因 故 障 修 模時(shí) 需附有 料帶，以 便 問 題 的 查 詢 。打 開 ，對(duì) 照 料 帶， 檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行 拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板。模 具 的 維 護(hù)要 領(lǐng) :連 續(xù) 模的 維 護(hù) ，須 做到 細(xì) 心 、耐 心 、按 部 就 班，切 忌盲 目從 事 。因 故 障 修 模 時(shí) 需附 有料帶 ，以 便 問 題的 查 詢 。打 開模 具 ，對(duì) 照 料 帶， 檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清

2、理，方可進(jìn)行 拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧 直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板 的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。1 凸 凹 模 的 維 護(hù) :凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原，有加 墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫 料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖 頭間隙是否均勻。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度 應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對(duì) 應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢

3、查凸模與固定塊或 固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng) 水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力 敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以 及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹 模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷 料的 是 否足 夠 ，模 具 需 要鎖 緊 部位 是 否鎖 緊 。注 意 做脫 料 板螺 絲 的 鎖 緊 確 認(rèn) ， 鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一 個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。2

4、 脫 料 板 的 維 護(hù) :脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆 卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡 料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝脫料板 時(shí)先將凸模和脫料板清理乾凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放 入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是 否正常，各 部位是否有 損傷，新 換凸模 是否能 順利過 脫料 板位置 是否正 確，）， 查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。 脫料板與凹模間 的材 料接觸面，長時(shí) 間沖壓 產(chǎn)生 壓痕（脫料板與凹 模間容料

5、間 隙一般為料厚減，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異 常、不穩(wěn)定等，需對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作 精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭 到破壞，須加以 維護(hù) . 。3 導(dǎo) 向 部 位 檢 查 :導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀 態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低， 模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo) 料件的精度，若導(dǎo)料梢（正釘）磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必 須進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況（脫料彈簧和頂料彈簧等），看其是否斷裂，

6、或長 時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必 須作定期的維護(hù)、更 換，否 則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。4 模 具間 隙 的 調(diào)整 :模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏 大（組裝后產(chǎn)生松動(dòng)）或間隙不均（產(chǎn)生定位偏差），均會(huì)造成沖切后斷面形狀 變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對(duì)沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g 隙調(diào)整。間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位元 的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號(hào) 等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的 料帶，如 后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可 作為

7、模具檢修的參考。另 外， 輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是 否能頂料，導(dǎo) 料梢(正釘)及襯套是否已磨損， 應(yīng)注意檢查并維護(hù)。模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對(duì)策在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行 之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本， 達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策 分析如下，供模具維修人員參考。1 沖 件 毛 邊 .(1) 原因：A、刀口磨損；B、間 隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D 、 間 隙不 合理上下偏移或松動(dòng)；E、 模具上下錯(cuò)位。(2) 對(duì)策： A、 研 修刀口 ； B、 控制凸凹模加工

8、精度或修改設(shè)計(jì)間 隙； C、 研修刀口； D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、 更換導(dǎo)向件或重新組模。2 跳 屑 壓 傷(1) 原因 ： A、 間 隙偏大；B、 送料 不當(dāng)； C、 沖壓 油滴太 快，油 粘； D、模具未退磁； E、 凸模磨損，屑料壓附於凸模上； F、 凸模太短，插入凹模長 度不足； G、 材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單； H、 應(yīng)急措施。(2) 對(duì)策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；B、送至適當(dāng)位置時(shí) 修剪料帶并及時(shí)清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、 研修后必須退磁( 沖鐵料更 須注意)； E、 研 修凸 模 刀口 ； F、 調(diào) 整

9、凸 模刃入 凹模長度；G、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒 利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采 用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。3 屑 料 阻 塞（1）原因：A、漏料孔偏??；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損， 毛邊 較 大 ； D、 沖 壓 油 滴 太 快 ， 油 粘 ； E、 凹 模 直刃 部 表面 粗 糙 ， 粉屑 燒 結(jié)附 著於 刃 部； F、 材 質(zhì) 較 軟 ； G、 應(yīng) 急 措施 。（2）對(duì) 策 ： A、 修 改 漏 料 孔 ； B、 修 改 漏 料 孔

10、 ； C、 刃 修 刀 口 ； D、 控 制 滴 油 量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料， F、 修改 沖 裁間 隙 ； G、 凸 模 刃部 端 面修 出 斜 度 或弧 形 （ 注意 方 向 ）， 使 用吸 塵器 ， 在墊 板 落 料孔 處 加 吹 氣 。4 下 料 偏 位 尺 寸變 異（1）原 因 ： A、 . 凸 凹 模刀 口 磨 損 ， 產(chǎn) 生 毛 邊 （外 形 偏 大 ， 內(nèi) 孔 偏 小 ）； B、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙 不 均； D、 導(dǎo)正 銷 磨損 ， 銷 徑不 足 ； E、 導(dǎo) 向 件 磨損 ； F、

11、 送 料機(jī) 送 距 、 壓料 、放松調(diào) 整不 當(dāng) ； G、模 具 閉 模高 度調(diào) 整 不 當(dāng) ； H、 脫 料 鑲 塊壓 料 位 磨損 ，無壓料 （強(qiáng) 壓 ）功能 （材 料 牽引 翻 料引 發(fā) 沖 孔 ?。?； I、 卸 料鑲 塊 強(qiáng) 壓太 深 ，沖 孔偏 大； J、 沖壓 材 料機(jī) 械 性 能變 異 （ 強(qiáng) 度延 伸率 不 穩(wěn)定 ） ； K、 沖 切時(shí)，沖切力對(duì) 材 料 牽 引 ， 引發(fā) 尺 寸 變 異 。（2）對(duì) 策： A、 研 修 刀 口 ； B、 修 改 設(shè) 計(jì)， 控 制 加工 精 度； C、 調(diào)整 其 位 置 精度，沖裁間隙；D、更換導(dǎo)正銷；E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；F、重新調(diào)整送料機(jī)； G

12、重新調(diào)整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料； I 、 減 小 強(qiáng) 壓 深度 ； J、 更 換 材 料， 控 制進(jìn) 料質(zhì)量 ； K、 凸 模 刃 部 端 面修 出 斜 度 或 弧 形 （注 意 方 向） ， 以 改 善 沖 切 時(shí)受 力 狀 況 。許 可 時(shí)下 料 部 位 於卸 料 鑲 塊 上加設(shè)導(dǎo)位功能。(1) 原因：A、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；B、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變 異；C、送料機(jī)故障；D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；E、模具沖壓異常， 鐮刀彎引發(fā)；F、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；G折彎或撕切位上下脫料不順； H、 導(dǎo) 料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng) ， 料帶上帶； I、

13、材料薄， 送進(jìn)中 翹曲； J、 模 具架設(shè)不當(dāng) ， 與送料 機(jī)垂直度偏差 較大。(2) 對(duì)策： A、 重新調(diào)整； B、 重新調(diào)整； C、 調(diào)整 及維修； D、 更換材料 ， 控制進(jìn)料質(zhì)量； E、 消除料帶鐮刀彎； F、 研修沖 導(dǎo)正孔凸、 凹模； G、 調(diào)整脫 料 彈 簧 力 量 等 ； H、 修 改 導(dǎo) 料 ， 防 料 帶 上 帶 ； I 、 送 料 機(jī) 與 模 具 間 加 設(shè) 上 下 壓 料， 加設(shè)上下擠料安全開關(guān)； J、 重新架設(shè)模具。6 料 帶 鐮 刀 彎(1) 原因 ： A、 沖壓 毛邊( 特別是載體上 )； B、 材料毛邊， 模具 無切 邊； C、 沖 床深度 不當(dāng)(太深或太淺)；

14、 D、 沖 件壓傷， 模內(nèi)有屑料 ； E、 局部壓料 太深或壓到部局部損傷； F、 模 具設(shè)計(jì)。(2) 對(duì) 策 ： A、 研 修 下 料 刀 口 ; B 、 更 換 材 料 ， 模 具 加 設(shè) 切 邊 裝 置 ； C、 重 調(diào)沖床深度； D、 清理模具， 解決跳屑和壓傷問題； E、 檢查并調(diào) 整各位 脫料 及凹模鑲塊高度 尺寸正確， 損傷位 研修； F、 采用整彎機(jī) 構(gòu)調(diào) 整。(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；B、 送料不當(dāng)，切半料；C、 凸模強(qiáng)度不足；D、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；E、 凸 模及凹模局部過於尖角； F、 沖裁間隙偏小； G、 無沖壓油或使用的沖

15、 壓油 揮發(fā)性較強(qiáng)； H、 沖裁間隙不均、 偏移， 凸 、 凹模 發(fā)生 干涉； I 、 脫料鑲塊精 度差或磨損， 失去精密導(dǎo)向功能； J、 模具 導(dǎo)向不 準(zhǔn)、 磨損； K、 凸 、 凹模材 質(zhì)選用不當(dāng) ， 硬度不 當(dāng) ； I、 導(dǎo) 料件(銷)磨損; m 、 墊片加設(shè)不 當(dāng)。(2)對(duì)策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題；B、注意送料，及時(shí) 修剪料帶，及時(shí)清理模具；C、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃 部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；D、小凸模長度磨 短相對(duì)大凸 模一個(gè)料 厚以上； E、 修改 設(shè)計(jì) ； F、 控制凸 凹模 加工精度或 修改 設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙

16、適當(dāng)加大；G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；H、 檢查各成形件精度， 并施以調(diào)整或 更換， 控制加 工精度； I 、研 修或更換； J、 更換導(dǎo)柱、 導(dǎo)套， 注 意日常保養(yǎng)； K、 更換 使用材質(zhì)， 使用合適 硬度 ； I、 更 換 導(dǎo) 料 件 ； m、 修 正 ， 墊 片 數(shù) 盡 可 少 ， 且 使 用 鋼 墊 ， 凹 模 下 墊 片 需 墊 在 墊 塊 下 面。8 折 彎 變 形 尺 寸 變 異(1) 原因：A、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；B、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損；C、折彎凸 、 凹 模磨 損( 壓 損)； D、 模具讓位不足 ； E、 材料 滑移， 折彎凸 、 凹模無導(dǎo)位功能， 折 彎時(shí)未

17、施以預(yù)壓； F、 模具結(jié)構(gòu)及設(shè) 計(jì)尺寸 不良； G、 沖 件毛邊，引發(fā)折彎不良；H、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不 穩(wěn)定； I、 材料厚度尺寸變異； J、 材料機(jī)械形 能變異。(1) 對(duì) 策 ： A、 更 換 導(dǎo) 正 銷 ； B、 重 新 研 磨 或 更 換 ； C、 重 新 研 磨 或 更 換 ；D、檢查， 修 正； E、 修改設(shè)計(jì)， 增設(shè) 導(dǎo)位 及預(yù)壓 功能； F、 修改 設(shè)計(jì)尺 寸， 分 解折彎，增加折彎整形等；G、研修下料位刀口 ； H、調(diào)整，采用整體鋼墊；I、 更換材料， 控制進(jìn)料 質(zhì)量； J、 更換材料， 控制進(jìn)料質(zhì)量 。9沖件高低(一模 多 件時(shí) )(2) 原因：A、

18、沖件毛邊；B、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；C、凸、凹模(折 彎位)壓 損或損 傷； D、 沖 剪時(shí)翻料； E、 相關(guān)壓 料部位 磨損 、 壓損 ； F、 相關(guān) 撕切位撕切尺寸 不一致， 刀口 磨損 ； G、 相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致， 凸 凹模 有磨損或崩刃； H 、 相關(guān)打凸 部 位凸 凹 模有崩刃 或 磨損較 為嚴(yán)重； I 、 模 具設(shè) 計(jì)缺陷。(2)對(duì)策：A、研修下料位刀口 ； B、清理模具，解決屑料上浮問題；C、 重新研修或更換新件； D、 研修 沖切刀 口 ， 調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能； E、 檢查， 實(shí)施維護(hù)或更換； F、 維修或更換， 保證撕切狀況一致； G 、 檢查預(yù)切凸、 凹 模狀況， 實(shí)施維 護(hù)或 更換； H、 檢查凸 、 凹 模狀況 ， 實(shí)施 維護(hù)或 更換 ； I、 修 改設(shè)計(jì)， 加設(shè)高 低調(diào) 整或增設(shè)整形 工位。10維護(hù)不當(dāng)(1) 原因： A、 模