人防安裝驗收標準解析

1、1. 管道與附件安裝1.1 密閉穿墻短管的制作及安裝1.1.1 當管道穿越防護密閉隔墻時， 必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的 密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿 墻短管。1.1.2 給水管、 壓力排水管、 電纜電線等的密閉穿墻短管， 應采用壁厚大于 3伽的鋼管。1.1.3通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm的鋼板焊接制，其焊縫應飽 滿、均勻、嚴密。1.1.4密閉翼環(huán)應采用厚度大于3m的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為 3050m。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。1.1.5 密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉 穿墻短管的軸線應與所

2、在墻面垂直，管端面應平整。1.1.6 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規(guī)定：1 電纜、電線穿墻短管宜為 30 50m；2 給水排水穿墻短管應大于 40m；3 通風穿墻短管應大于 100m。1.1.7 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規(guī)定：1 在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的 3 5倍，且不得小于 100m；2 管道在套管內(nèi)不得有接口；3 套管內(nèi)徑應比管道外徑大 30 40m。1.1.8 密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。 抗力片宜采用 厚度大于6伽的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同;兩塊抗力片的槽口必

3、須對插。1.1.9 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端 各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得 露出墻面。1.2 通風管道與附件的制作及安裝1.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23伽的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。1.2.2 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。 通風管道與密閉閥門應采用帶密 封槽的法蘭連接， 其接觸應平整; 法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。1.2.3 主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具 體要求時，鋼板厚度應大于 0.75伽。1.2.4 工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有

4、向下的彎頭; 另一端宜設在 通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采 用焊接。1.2.5 通風管的測定孔、 洗消取樣管應與管同時制作。 測定孔和洗消取樣管 應封堵。1.2.6 通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。1.3 給水排水管道、供油管道與附件的安裝1.3.1 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或 ./01 塑料管， 其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。1.3.2 油管絲扣連接的填料， 應采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物， 不得采用鉛油 麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。1.3.

5、3 防爆清掃口安裝，應符合下列要求：1當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3伽的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密；2清掃口安裝高度應低于周圍地面 35伽。1.3.4 與工程外部相連的管道的控制閥門， 應安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處， 并應便于操作， 啟閉靈活，有明顯的標志。 控制閥門的工作壓力應大于 1Mpa。 控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。1.3.5 各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。1.4 電纜、電線穿管的安裝1.4.1 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi) 兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。1.4.2 電纜、電線暗配

6、管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時， 應在墻兩側設置 過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。1.4.3 燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配 管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。1.4.4 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。1.5 排煙管與附件的安裝1.5.1 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于 3 伽；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密 封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。1.5.2 埋設于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。1.5.3 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。 單向套管伸縮節(jié)應與前后排

7、煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。1.5.4 排煙管的安裝，應符合下列規(guī)定：1 坡度應大于 0.5%，放水閥應設在最低處；2 清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；3 當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；4 排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。1.5.5排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150200伽處，應采取防止排煙管堵塞的措施。1.6 管道防腐涂漆1.6.1 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。1.6.2 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6.3 涂漆施工必須有相應的防火措施。1.6.4 有色金屬管、

8、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不 涂漆。但接頭和破損處應涂漆。1.6.5 埋地管道或地溝內(nèi)的管道， 應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆； 工 程內(nèi)明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。1.6.6 埋地鑄鐵管， 應涂兩道瀝青漆， 再涂一道面漆； 工程內(nèi)明敷的鑄鐵管， 應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。1.6.7 涂層質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 涂層應均勻，顏色應一致；2 涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3 涂層應完整，無損壞、流淌。2. 設備安裝2.1設備基礎2.1.1基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。2.1.2基礎混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設備；二次澆

9、筑混凝土養(yǎng)護28d后， 設備方可運轉(zhuǎn)。2.1.3混凝土設備基礎的允許偏差，應符合表2-1的規(guī)定。表2-1混凝土設備基礎的允許偏差項目允許偏差（伽）坐標位置（縱橫軸線）20不同平面的標高0-20平面外形尺寸士 20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高10預埋地腳螺栓頂部標高士 200中心距士 2預留地腳螺栓孔中心線位置10深度+200垂直度102.2通風設備安裝2.2.1通風機安裝應符合下列規(guī)定：1風機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于 2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升 不超過35 C，最高溫度不超過70 C;滾動軸承溫升不超過40 C，最高溫度 不超過80Co2離心風機與減振臺座接觸緊密，螺

10、栓擰緊，并有防松裝置；3管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠； 采用支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。222除濕機、柜式空調(diào)機安裝應放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸 線上自然平齊相對。無強制連接，連接緊密，不漏風。2.2.3通風機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝的允許偏差，應符合表2-2的規(guī)表2-2通風機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝的允許偏差項目允許偏差（伽）通風機中心線的平面位置10標高士 10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0.2/1000除濕機、柜式空調(diào)機聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2/1000坐標3垂直度（每1m）22.2.4過濾

11、器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應符合下列規(guī)定:1各種設備的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設計要求；2各種設備的安裝方向必須正確；3設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定 支架應平正、穩(wěn)定；4過濾器的安裝應固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結構之間無明顯 縫隙；5紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應固定牢固，位置準確，連接嚴密。225消聲器安裝應符合下列規(guī)定：1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊， 外殼嚴密不漏；2消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支（吊）架；3消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；4消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯

12、下沉；5消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。2.2.6密閉閥門安裝，應符合下列規(guī)定：1安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產(chǎn)品技術要求；2安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；3開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位 置應準確；4閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。2.2.7密閉閥門安裝的允許偏差，應符合表 2-3的規(guī)定。表2-3密閉閥門安裝的允許偏差項目允許偏差（伽）坐標3標高士 32.2.8測壓裝置安裝，應符合下列規(guī)定：1測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣;2管路閥門與配件連接應嚴密；3測壓板應做防腐處理和用

13、膨脹螺絲固定；4測壓儀器應保持水平安置。2.3給水排水設備安裝2.3.1 口部沖洗閥安裝，應符合下列規(guī)定：1 暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；2 明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；3 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。2.3.2 穿越水庫水位線以下的水管，應在水庫的墻面預埋防水短管，并應 符合下列規(guī)定：1 有擾動力作用時，應預埋柔性防水短管；2 無擾動力作用時，可預埋帶有翼環(huán)的防水短管；3預埋管的位置、標高允許偏差不得超過5伽，伸出水庫墻外的長度不應小 于 100mm。2.3.3 自備水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū) 域，必須加設密閉蓋板。2.3.4 防爆波閘閥安裝，應

14、符合下列規(guī)定：1 閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；2 閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊 固；3 閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏；4 閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。2.3.5 防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列規(guī)定：1 進、出水管應選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等缺陷；2 三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。2.3.6 排水水封井管道安裝。應符合下列規(guī)定：1 水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；2進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固;3進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300伽。2.3.7排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30

15、30伽；鋼筋網(wǎng)宜采用1622的鋼筋焊接制作。2.4電氣設備安裝2.4.1柴油發(fā)電機安裝，應符合下列規(guī)定：1機組在試運轉(zhuǎn)中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度，排煙溫度必須符合設備技術文件的規(guī)定；2各機件的接合處和管道系統(tǒng)， 必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；3排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5m及以上；4機座與支座、機座與導軌、機座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；5機組在額定負荷、50%負荷、空載試運轉(zhuǎn)時，機件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，無異常發(fā)熱；6電氣、熱工儀表、信號安裝位置準確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。2.4.2柴油發(fā)電機組兩軸同心度及水平度的允許偏差，應符合表2-4的規(guī)表2-4

16、柴油發(fā)電機組兩軸同心度及水平度允許偏差項目允許偏差（伽）135系列同心度0.3水平度0.1160系列同心度0.3水平度0.1250系列同心度0.2水平度0.1300系列同心度0.2水平度0.12.4.3 變壓器安裝，應符合下列規(guī)定：1 位置正確，就位后輪子固定可靠；裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%- 1.5%的升高坡度；2 變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；3 零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠；4 器身各附件間連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊 全。2.4.4 落地式配電柜（箱）的安裝，應符合下列規(guī)定：1 成排安裝的配

17、電柜（箱）應安裝在基礎型鋼上?；A型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10伽；同一室內(nèi)的基礎型鋼水平允許偏差不應 超過1 mm/m,全長不應超過5mm；2 基礎型鋼應有良好接地；3 柜（箱）的垂直度允許偏差不應大于 1.5 m/m。2.4.5 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列規(guī)定：1 固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預埋木磚；2 嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。246成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5m,同一室內(nèi)電器設備的高差不應超過 10m。2.4.7 燈具安裝應符合下列規(guī)定：1 燈具的安裝應牢固,宜采用懸吊固定；當采用吸頂燈時,應加裝橡皮襯墊；2

18、 接零或接地的燈具金屬外殼,應有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接；3 宜采用銅質(zhì)瓷燈座,開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料；4 各種信號應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。2.4.8 電氣接地裝置安裝，應符合下列規(guī)定：1 應利用鋼筋混凝土結構的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋 網(wǎng)應焊接成整體；2 當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池 中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；3 不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不 同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應做防 護密閉處理。2.5 設備安裝工程的消聲與防火2.5.

19、1安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚510伽 中等硬度的橡皮平板襯墊。2.5.2 當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端 不得擺動。2.5.3機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應做隔聲處理，可外包厚3050伽的吸聲材料。2.5.4 當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸 聲材料填充密實。2.5.5 設備安裝時，嚴禁采用明火施工。2.5.6 配電箱、板，嚴禁采用可燃材料制作。2.5.7 發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。2.5.8 電熱設備的電源引入線，應剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管 的長度應大于100伽。2.5.9

20、處于易爆場所的電氣設備， 應采用防爆型。 電纜、 電線應穿管敷設， 導線接頭不得設在易爆場所。2.5.10 在頂棚內(nèi)的電纜、 電線必須穿管敷設， 導線接頭應采用密封金屬接 線盒。2.6 設備安裝工程的驗收2.6.1 通風系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定：1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06 x 104Pa,保持5min不漏氣；2過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06 x 104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；3過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為3050Pa；4 清潔式、 過濾式和隔絕式通風方式相互轉(zhuǎn)換運行， 各種通風方式的進風、 送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；

21、5 各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。2.6.2 給水排水設備檢驗應符合下列規(guī)定：1 管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等符合設計要求；各種閥門安裝 位置及方向正確，啟閉靈活；2 管道坡度符合設計要求；3 給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；4 給水排水機械設備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設 計要求；5 地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等符合設計要求；6 防爆波閘閥型號、規(guī)格符合設計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；7 防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；8 防爆波密閉堵板密封良好。2.6.3 給水排水系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定：1 清潔式通風時，水泵的供水量符合設計要求；2 過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設計要求；3 柴油發(fā)電機組、空調(diào)機冷卻設備的進、出水溫度、供水量等符合設計要 求；4水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；5 滲水井的滲水量符合設計要求。2.6.4 電氣系統(tǒng)試驗應包括下列內(nèi)容：1 檢查電源切換的可靠性和切換時間；2 測定設備運行總負荷；3 檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；4 測定主要房間的照度；5 檢查用電設備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動